Меню Рубрики

Установка витража из алюминиевого профиля татпроф

Установка витража из алюминиевого профиля татпроф

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ВИТРАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

— типовые чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу витража из трехкамерных ПВХ профилей с одинарным стеклопакетом в перегородке по металлическому каркасу.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— площадь витража S=66,91 м .

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля.

2.2. Работы по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля, входят:

— разбивка мест установки перегородок;

— установка кронштейнов;

— установка алюминиевой конструкции;

— установка и закрепление алюминиевой конструкции под остекление;

— подготовка к монтажу стеклопакетов;

— монтаж стеклопакетов;

— герметизация стыков витражной конструкции;

— установка фасонных элементов (зашивок);

— монтаж прижимных планок и декоративных крышек.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-45717 ( =25,0 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); шуруповерт аккумуляторный MAKITA DDF343SHE LiION ( =1300 об/мин, диаметр патрона 10 мм, вес дрели Р=5 кг); электрический лобзик MAKITA 4329 (глубина реза по металлу — 6 мм, =450 Вт, =3100 об/мин); пистолет монтажный поршневой ПЦ-52-1; электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); заклепочник ручной ANZI SOLM (размер заклепок 2,4-4,8 мм).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

2.5. Для монтажа витражных конструкций в качестве основных материалов используются: стеклоалюминиевый витраж с энергосберегающими однокамерными стеклопакетами (5600 3630 мм; 5880 3870 мм; 5370 3870 мм) индивидуального изготовления представляющий собой стойки и ригели из алюминиевого профиля системы СИАЛ КП50К; прижимные планки для стеклопакетов; накладки из алюминия; стеклопакеты для открывающихся фрагментов витражей однокамерные типа СПО 8 (СИ)з-16Аr-6М1з по ГОСТ 24866-2014; дюбель-гвозди ДГП 4,5Х50 (диаметр шляпки 10 мм; L — длина дюбеля 50 мм; — диаметр шайбы 12 мм, диаметр дюбеля 4,5 мм), соответствующие ТУ 14-4-1731-92; самосверлящие самонарезающие винты СМ1-25 с потайной головкой из коррозионно-стойкой стали, соответствующие ГОСТ 10621-80; самоклеящаяся армированная лента Дихтунгсбанд (шириной 70 мм, длина 30 м).

Читайте также:  Установка задней фары на логан

Рис.7. Самонарезающий самосверлящий винт

Рис.8. Монтажный дюбель-гвоздь

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на монтаж витражных конструкций;

— принять площадку для строительства, путем подписания Акта приема-передачи земельного участка под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011;

— не менее чем за 10 дней до начала выполнения монтажных работ получить от технического Заказчика (застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложении 1, РД-11-02-2006;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч. заключить договоры на поставку материально-технических ресурсов, разместить заказы на изготовление элементов, конструкций, деталей и изделий, необходимых для монтажа витражных конструкций;

— получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей на данные виды работ с надписью «В производство работ»;

— разработать ППР и Технологические карты, содержащие решения по организации строительного производства и технологии монтажных работ, согласовать его с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— укомплектовать бригаду (звено) рабочими-монтажниками витражных конструкций и машинистами строительных машин соответствующей квалификации согласно ПОС;

— подготовить к производству работ строительные машины, механизмы и оборудование согласно ПОС, доставить их на объект, смонтировать и опробовать;

— ознакомить бригадиров и звеньевых с Проектом производства работ, Технологическими картами и технологией производства работ по монтажу витражных конструкций, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

— устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;

— доставить в зону работ потребный инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3. Общие положения

3.3.1. Конструкции вертикальных витражей представляют собой стойки и ригели из алюминиевого профиля системы СИАЛ КП50К. В витражные конструкции устанавливаются двухкамерные стеклопакеты из упрочненного стекла. В комплект входят прижимные планки для стеклопакетов и накладки из алюминия. Все несущие профили имеют небольшую видимую поверхность шириной 50 мм и скругленные края. Стеклопакеты для открывающихся фрагментов витражей однокамерные типа СПО 8 (СИ)з-16Аr-6М1з, для глухих участков аналогичные, со стеклом класса стойкости А2 имеющим следующие показатели:

— сопротивление теплопередаче — 0,75 0,79 м °С/Вт;

— объемная воздухопроницаемость при =100 Па — 3 м;

— предел водонепроницаемости, не менее — 600 Па;

— снижение воздушного шума (звукоизоляция) — свыше 36 дБА;

— коэффициент пропускания света — 0,50 и более;

— сопротивление ветровой нагрузке — 1000 Па и более.

Рис.9. Фрагмент фасада главного входа в здание

Рис.11. Фрагмент плана 1-го этажа. План тамбура главного входа

3.3.2. Стеклопакет, заполняющий светопрозрачное пространство, представляет собой конструкцию, состоящую из двух стекол, разделенных герметичными камерами. Камеры заполнены осушенным воздухом или инертным газом, улучшающим теплофизические свойства стеклопакета. Расстояние между стеклами в стеклопакете определяется толщиной дистанционных рамок.

3.3.3. Витраж ВТ-1, ВТ-2 и ВТ-3 представляют собой рамочные элементы, собранные из алюминиевых профилей, стоек и ригелей.

Рис.15. Общий вид тамбура с витражем ВТ-3

Рис.16. План тамбура с витражем ВТ-3

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по монтажу витражных конструкций должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

Читайте также:  Установка питания для регистратора

— рабочее место освобождено от мусора и посторонних предметов;

— устроено освещение рабочей зоны (при необходимости);

— приемка фронта работ;

— подготовка проемов;

— подготовлена площадка для складирования конструкций;

— витражные конструкции доставлены на строительную площадку;

— на рабочее место поданы материалы, приспособления и инструменты в количестве, необходимом для работы.

3.4.2. Перед устройством витражных конструкций необходимо принять фронт работ который включает 2 этапа:

— Первый этап — приёмка плит перекрытия и плоскости фасада в соответствии с исполнительной документацией;

— Второй этап — приёмка площадки под монтаж расположенной на расстоянии не менее 3 м от стены здания, где исключено проведение работ других субподрядных организаций.

Приемку проемов под монтаж витражей производят с учетом требований ГОСТ 30971-2002. «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия». При этом проверяют:

— подготовку поверхности проемов с оформлением акта сдачи-приемки проемов;

— размеры (предельные отклонения) проемов;

— отклонения от размеров при установке витражей;

— отклонения от размеров монтажных зазоров.

3.4.3. Подготовке проемов должна предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться витражные блоки по вертикали и горизонтали.

Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими полимерцементными составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности очищаются от пыли, грязи, инея и наледей, а имеющие масляные загрязнения, обезжиривают. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены для этого их следует обработать пропитывающими укрепляющими или грунтовочными составами, или выполнить затирку штукатурным раствором.

Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности, просушены сжатым воздухом и загрунтованы.

На поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2 слоя наносят грунтовочный состав.

Заготовку уплотнительных и изоляционных лент по размерам следует выполнять на разделочном столе, доске или на месте монтажа непосредственно из ролика. При этом к требуемому размеру (для вертикальных стыков — полная высота проема, для горизонтального потолочного — ширина проема » в свету» плюс 5 мм) прибавляют по 1-2 см для нахлеста по углам. Ролик уплотнительной ленты освобождают от упаковочной клейкой ленты. Затем с материала с двух сторон снимают на 3-4 см защитную ленту (для удобства выдерживается опережение отслоения защитной ленты от материала до полного использования ролика).

На 1-ом этапе изоляции внутреннего слоя наклеивают пароизоляционную ленту по трем сторонам откоса в следующей последовательности: сначала на вертикальные поверхности откоса, затем на горизонтальную потолочную поверхность. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент. Пароизоляционную ленту шириной 60-70 мм наклеивают широким липким слоем, отступая от четверти проема на 30-35 мм, используя планку-ограничитель. При необходимости для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на пенную теплоизоляцию на всю ширину откоса допускается установка ленты шириной 90-100 мм.

При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защитную бумажную полоску, опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала примерно на 5-10 см. При этом сохраняется защитная полоска, закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке оконного блока.

При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент на стыки запрещается вытягивать ленту. Наклеивать и прикатывать ленту следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз. Длина стыковки не менее 1/2 ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.

Перед монтажом рамной конструкции витража в проем производят установку паропроницаемой уплотняющей ленты «Робибанд» ПСУЛ. Крепление ПСУЛ можно производить, как к раме оконного блока, так и непосредственно к поверхности четверти проема. Вначале ленту ПСУЛ приклеивают на вертикальные поверхности, затем на горизонтальную верхнюю, выполняя нахлест лент в местах их пересечения. При наклеивании снимают защитную бумажную ленту со стороны липкого слоя с опережением на 5-10 см.

Выполненные работы по подготовке поверхности наружных и внутренних откосов необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу витражных конструкций.

3.4.4. Места складирования витражных конструкций, стекла и комплектующих располагают во дворе здания, вдоль фасада в районе проведения работ. При складировании конструкций должны быть выполнены следующие требования:

— площадка для складирования должна быть спланирована, если необходимо, то следует улучшить ее основание (произвести подсыпку щебня), обеспечить отвод воды и уложить подкладки под конструкции, очистить от снега и льда;

Читайте также:  Установка linux на сервер hp proliant

— расстояние между подкладками должно обеспечивать устойчивость штабеля и исключать образование в конструкциях остаточных деформаций и трещин;

— высота штабеля не должна превышать его наименьшего размера в основании, но не более 1,5 м;

— в многоярусных штабелях прокладки следует укладывать по одной вертикали на расстоянии 1/4 длины изделия от краев;

— подкладки должны иметь ширину не менее 100 мм;

— прокладки должны иметь толщину не менее 30 мм и превышать размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм;

— проходы между штабелями устраивают не реже, чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 2,5 м в поперечном;

— ширина проходов должна быть не менее 1,0 м, а зазоры между смежными штабелями 0,2 м;

— ширина проездов между штабелями должна быть не менее 3,0 м.

3.4.5. Поставку конструкций на стройплощадку выполняют седельным тягачом КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271. Для разгрузки пирамид со стеклопакетами, палет со стойками и ригелями (400 700 700 мм, Р 0,5 т), контейнера с кронштейнами (120 800 500 мм, Р=0,3 т) в места складирования используют стреловой автомобильный кран КС-45717, а разноску к местам монтажа осуществлять ручным способом.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.

3.5. Монтаж каркаса витража

3.5.1. Монтаж рам производится в направлении снизу вверх. Работы по герметизации необходимо производить до установки заполнения. При монтаже непрерывного фасада монтажные марки (рамы) крепят к несущим кронштейнам, по одному на каждую стойку.

3.5.2. Система СИАЛ имеет три уровня водоотвода. Фальцы ригелей и стоек находятся на разных уровнях. Образующийся конденсат отводится из первого уровня во второй. Здесь происходит дальнейший отвод на третий уровень (в стойку), а затем — контролируемый отвод вниз и наружу.

Вентиляция по основанию фальца и компенсирование давления пара осуществляется по четырем углам каждого стекла в фальце стойки.

3.5.3. Перед монтажом блоков в проем производят установку паропроницаемой уплотняющей ленты «Робибанд» ПСУЛ (Предварительно сжатая Саморасширяющаяся Уплотнительная Лента), представляющую собой самоклеющуюся пенополиуритановую ленту, пропитанную специальным неопреновым составом. Лента имеет две клеевые полосы с разных сторон. Лента поставляется в сжатом состоянии, скрученная в ролики. Помещенная в шов лента самостоятельно расширяется, полностью заполняя все неровности и зазоры, обеспечивая надежную защиту шва от всех неблагоприятных климатических воздействий.

Лента приклеивается к одной из поверхностей шва, либо к раме витринного блока, либо непосредственно к поверхности проема. Вначале ленту ПСУЛ приклеивают на вертикальные поверхности, затем на горизонтальную верхнюю. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент. Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать на углах проема. Все угловые и продольные соединения выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу. При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защитную бумажную полоску, опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала примерно на 5-10 см. При этом сохраняется защитная полоска, закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке витринного блока.

Наклеивать и прикатывать ленту следует плотно по всей ее длине. Поверхность ленты должна быть ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей.

Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз. Длина стыковки должна быть не менее 1/2 ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.

Скорость расширения ленты зависит от температуры воздуха и поверхностей. При температуре 0°С лента расширяется за 48 часов, при температуре +30°С — за 0,5 часа.

Выполненные работы по установке ленты ПСУЛ в проемы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу каркасов.

3.5.4. На подготовленной площадке устанавливают подставки для сборки изделий или монтажных марок. Подставки должны быть обиты мягким материалом во избежание повреждения покрытия изделий. По маркировке на упаковке определяются элементы собираемого изделия (монтажной марки).

3.5.5. Порядок сборки и монтажа каркасов витражей:

— В соответствии со сборочным чертежом на подставки плоской стороной вниз раскладываются сначала крайние, затем средние стойки, таким образом, чтобы П-образные закладные детали (КП1336 или КПС038) на стойках находились напротив друг друга, проверяя качество крепления П-образных закладных (при необходимости подтянуть установочные винты).

— Затем к стойкам КП50К присоединяются ригели (через П-образные закладные детали) таким образом, чтобы отверстия

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector