Меню Рубрики

Установка вскрытия барабанов уврм

Установка растаривания реагентов УВРМ-С-У

Свяжитесь с нами

Чтобы задать вопрос или связаться с нами, заполните форму

Установка растаривания реагентов УВРМ-С-У

Установка растаривания УВРМ-С-У предназначена для вскрытия (растаривания) металлических барабанов (бочек) объемом от 50 до 200 литров и извлечения (вымывания) из них жидких, сыпучих, гранулированных реагентов, исключающего прямой контакт персонала с реагентами.

Область применения – технологический процесс приготовления растворов заданной концентрации в реагентных отделениях различных отраслей промышленности.

Установка УВРМ-С-У выполняется в виде блочной конструкции, состоящей из секций размывной камеры, отсеков для размещения гидравлического оборудования и блока управления. Блочная конструкция определяет модификацию установки и обусловлена количеством одновременно обрабатываемых барабанов.

Размывная камера образуется набором секций, состав которых, в зависимости от модификации указан в таблице:

моноблок

Наименование секций УВРМ-С-У1
(на обработку одного
барабана)
УВРМ-С-У2
(на одновременную
обработку 2-х
барабанов)
УВРМ-С-У4
(на одновременную обработку 4-х барабанов)
УВРМ-С-У6
(на одновременную обработку 6-и барабанов)
Основная секция 1 1 1
Промежуточная секция 1 2
Приставка 1 1 1

Размывная камера является герметичной конструкцией и предназначается для приема барабанов, их вскрытия, вымывания из них реагентов, дезактивации нейтрализующим раствором внутренних и наружных полостей барабанов и камеры. Состав размывной камеры:

  1. — торцевой проём с крышкой и засовами для загрузки/выгрузки барабанов;
    — торцевой проём с противоположной стороны с аварийным люком;
    — патрубки в верхней части для присоединения приточно/вытяжной вентиляции;
    — смотровое окно и окно для освещения;
    — направляющие для перемещения тележки с барабанами;
    — трубопровод для подвода воды (раствора реагента) в размывные головки и в душирующее устройство;
    — сливное отверстие.

Загрузка барабанов в размывную камеру производится тележкой, перемещаемой по горизонтальным ложементам и имеющей регулируемый упор под заданную высоту барабана. Тележка выполнена совместно с крышкой, обеспечивающей герметичное закрытие загрузочного проёма.
Привод размывных головок, замков люка, тележек с барабанами – гидравлический. На установке УВРМ-С-У1 привод замков люка и тележки с барабаном – ручной. Гидравлическая система установки оснащена гидравлической станцией, гидравлическими цилиндрами, гидромотором и гидропанелью, которая представляет собой сборку направляющей, регулирующей и информационной гидроаппаратуры.

Система управления и контроля установкой УВРМ имеет три режима работы – ручной, автоматический и дистанционный, интегрируется с АСУ ТП реагентного отделения и предприятия в целом, по требованию заказчика.

Процесс растаривания барабанов происходит следующим образом. После загрузки барабанов на тележку и перемещения её внутрь герметичной камеры установки, крышка герметичной камеры фиксируется засовами. Размывочные головки начинают движение вперед. Одновременно в корпус головок под давлением подается вода, которая мощными струями выходит из форсунок. Головки ножами прорезают днище барабанов и входят внутрь. В образовавшееся отверстие в днище барабанов раствор вытекает в камеру. Происходит вымывание – растворение реагента. Раствор реагента подается в технологический цикл до полного удаления из камеры. После чего в камеру через форсунки подается нейтрализующий раствор. Происходит дезактивация внутренних полостей барабанов. Так же нейтрализующий раствор подаётся в душирующее устройство установки для обмыва наружных поверхностей барабанов и самой камеры размыва. После нейтрализации аналогично осуществляется процесс омывания барабана и размывной камеры водой.

  1. — обслуживание осуществляется одним оператором (загрузка/выгрузка барабанов и управление установкой);
    — автоматическое управление и контроль состояния исполнительных механизмов установки, в том числе с АСУ ТП реагентного отделения;
    — искусственное освещение внутри камеры позволяет визуально контролировать через смотровое окно процесс вымывания реагента;
    — одновременная обработка (растаривание) до шести барабанов, в зависимости от модификации;
    — обеспечение обработки (растаривания) барабанов объемом от 50 до 200 литров и габаритов: D от 375 до 596 мм; H от 551 до 869 мм (в зависимости от требований заказчика);
    — обеспечение обработки (растаривания) барабанов с реагентами, упакованными в полиэтиленовые вкладыши (мешки);
    — способность растаривания барабанов со слежавшимся реагентом;
    — способность обеспечения операции растаривания и нейтрализации пустых барабанов;
    — гидравлическое оборудование в составе установки позволяет регулировать скорость подачи (выгрузки) барабанов в камеру (из камеры), а также усилие и скорость движения размывных головок;
    — доступность к механизмам и простота обслуживания;
    — детали корпуса установки и все исполнительные элементы, контактирующие с рабочей средой (реагентами и их растворами) изготовлены из материалов, стойких к агрессивному воздействию рабочей среды;
    — полностью исключен контакт обслуживающего персонала с реагентом;
    — осуществление подключения к приточно-вытяжной вентиляции для защиты от паров и газов;
    — простота монтажа на объекте;
    — наличие аварийного отключения в случае нештатных ситуаций;
    — возможность подключения дополнительного электрооборудования.

источник

Установка вскрытия барабанов уврм

Установка вымывания реагента модульная. Применяется в обогатительных процессах предприятий цветной металлургии, в технологических процессах предприятий химической, горно-обогатительной и других областей промышленности. Предназначена для механизации загрузки (выгрузки) барабанов, их вскрытия и вымывания из них токсичных реагентов с последующей их дезактивацией.

Свяжитесь с нами

Чтобы задать вопрос или связаться с нами, заполните форму

Установка вымывания реагента модульная.

Область применения:

  • — Обогатительные процессы предприятий цветной металлургии.
  • — Технологические процессы предприятий химической, горно-обогатительной и других областей промышленности.

Для механизации загрузки (выгрузки) барабанов, их вскрытия и вымывания из них токсичных реагентов с последующей их дезактивацией.

Технологические возможности

Обеспечивает обработку сыпучих реагентов поставляемых в стальных барабанах объемом от 80 до 115 литров и следующими геометрическими параметрами:

  • — диаметр – от 435(+10,-5) до 484 (-5) мм.
  • — высота – от 571 (+20,-20) до (+3,-3) мм.

Модификация

Количество одновременно обрабатываемых барабанов и тип реагента определяют модификацию установки:

— УВРМ-С-У1, … У2, …У4, …У6

Достоинства

  • — Обслуживается одним оператором (загрузка-выгрузка барабанов и управлением установкой).
  • — Автоматическое управление и контроль состояния исполнительных механизмов установки, в том числе с АСУ ТП.
  • — Одновременная обработка от одного до шести барабанов (в зависимости от модификации).
  • — Обеспечение обработки барабанов с реагентами упакованными в полиэтиленовые вкладыши (мешки).
  • — Позволяет обрабатывать барабаны со слежавшимся реагентом.
  • — Обеспечивает операции растаривания и нейтрализации пустых барабанов.
  • — Доступность к механизмам и простота обслуживания.
  • — Детали корпуса установки и все исполнительные элементы, контактирующие с рабочей средой (реагентами и их растворами) изготовлены из материалов, стойких к агрессивному воздействию рабочей среды.
  • — Полностью исключён контакт обслуживающего персонала с реагентом.
  • — Простота монтажа на объекте (поставляется в соборном состоянии), требуется только установка на фундамент и подключение к системам коммуникаций.

источник

Комплекс растаривания реагентов на базе установки УВРМ-С-У

Свяжитесь с нами

Чтобы задать вопрос или связаться с нами, заполните форму

Комплекс растаривания реагентов на базе установки УВРМ-С-У

Комплекс растаривания реагентов на базе установки УВРМ-С-У предназначен для приготовления растворов заданной концентрации в гальванических цехах и других производственных процессах разных отраслей промышленности.

  1. — установка УВРМ-С-У1 в составе:
    — камера размыва;
    — тележка для барабана;
    — гидростанция;
    — шкаф управления;
  2. — емкость 1 растворная с лопастной мешалкой и сигнализаторами уровня жидкости;
    — емкость 2 нейтрализации с лопастной мешалкой и сигнализаторами уровня жидкости;
    — насос 1 для рециркуляции раствора реагента;
    — насос 2 для рециркуляции раствора нейтрализации;
    — краны и затворы с электроприводом;
    — пульт дистанционного управления (опционально);
    — сенсорная панель оператора.

Один из вариантов исполнения комплекса

Варианты технологической схемы комплекса

Конфигурация комплекса зависит от объемов реагента и концентрации раствора, размеров помещения и особых требований заказчика.

Принцип действия комплекса на примере первого варианта приведенной технологической схемы. После загрузки барабана с реагентом в герметичную камеру размыва установки и закрытия замков люка, производится запуск автоматического режима размыва реагента.
Растворная емкость заполняется водой, объем которой определяется необходимой концентрацией раствора и контролируется встроенным расходомером. После наполнения емкости вода из нее подается в головку размыва насосом 1. Далее головка с установленными на ней ножами прорезает барабан и вода, поступающая через форсунки головки, вымывает реагент из барабана через проделанное отверстие. Полученный раствор сливается из камеры размыва обратно в растворную емкость. Насос 1 обеспечивает рециркуляцию раствора через камеру размыва в растворную емкость до полного вымывания реагента. Продолжительность процесса вымывания Т1 задаётся с пульта управления.
После растворения реагента осуществляется процесс нейтрализации. В емкости нейтрализации заранее готовится нейтрализующий раствор, который после процесса вымывания реагента насосом 2 подается во внутреннюю полость пустого барабана через форсунки головки размыва и распыляется в камере установки через душирующее устройство. Нейтрализующий раствор из камеры установки поступает в сливную магистраль. Процесс нейтрализации ограничивается заданным с пульта управления временем Т2.
После нейтрализации запускается процесс промывки внутренней полости барабана и камеры размыва водой из сети. Процесс промывки ограничивается заданным с пульта управления временем Т3.

источник

Обработка ударных несколькими компрессорами

Как улучшить индивидуальные и групповые ударные треки при помощи нескольких компрессоров.

Динамическая обработка ударных зачастую подразумевает активное использование маршрутизации сигнала по различным каналам для достижения общего качественного звука.

В этом небольшом уроке мы покажем, как делать компрессию мультитрековой ударной установки при помощи набора компрессоров. При этом по результатам урока мы должны получить максимальное качественное студийное звучание ударных.

Мультитрек

Работа будет вестись с мультитрековой сессией записи ударных, состоящей из следующих дорожек:

  • Kick In — микрофон внутри бас-бочки;
  • Kick Out — микрофон снаружи бас-бочки;
  • Kick Sub — микрофон, записывающий суббасовые частоты бас-бочки;
  • Snare Top — микрофон над рабочим барабаном;
  • Snare Bottom — микрофон под рабочим барабаном;
  • Tom 1, Tom 2, Tom 3 — три дорожки томов;
  • Ride Cymbal — дорожка «железа»;
  • Stereo Overheads (L/R) — оверхед-секция в стерео;
  • Room 1, Room 2, Room 3 — три стерео-трека комнаты;
  • Crust — кранчевый и грязный канал ударной установки (также в стерео).

Мультитрек ударных был взят с сервиса DrumDrops. Дорожки ударных, поставляемые DrumDrops, имеют великолепное качество звучания и поставляются в «максимальном наборе» каналов.

Первым делом импортируем все дорожки ударных в новый проект, а затем заглушим все стерео-дорожки (Stereo Overheads, Room 1-3, Crust).

Исходный мультитрек:

Бочка

Начало обработки ударной установки придется на бас-бочку. Дорожку Kick In обработаем при помощи компрессора UAD 1176 (можно использовать любые аналоги 1176). На сигнал дорожки Kick Out поместим компрессор Tube-Tech CL 1B.

Оба компрессора увеличат щелчок бочки, а большое значение времени Атаки позволит смягчит все переходы между частотами.

Компрессия на бочке:

Рабочий барабан (снэйр)

Отправим сигнал с обеих дорожек рабочего барабана на новую шину — именно суммированный сигнал подвергнется компрессии.

В роли компрессора для рабочего барабана выступит Native Instruments VC 160. Количество компрессии должно быть достаточно большим, чтобы сделать звук более объемным.

Компрессия на рабочем барабане:

Crust

Чтобы придать звучанию немного приятной «грязи», активируем дорожку Crust, а затем пропустим ее сигнал через компрессор UAD EL7 Fatso Sr. Компрессор придаст общему звуку ударных дополнительной динамики за счет поднятия громкости сигнала. Даже при довольно слабой обработке, компрессия улучшит общую картину.

Компрессия дорожки Crust:

Оверхед-секция

Теперь активируем стереодорожки оверхед-секции (Stereo Overhead L и Stereo Overhead R). Отправим сигнал с обеих дорожек на общую шину, на которую поместим компрессор UAD Manley Variable Mu Limiter Compressor. В случае, если у вас нет возможности воспользоваться таким же компрессором, попробуйте прибегнуть к помощи любого качественного компрессора/лимитера.

Компрессор от UAD славится теплом своей обработки, что наилучшим образом скажется на богатстве звучания оверхедов.

Оверхед-секция после обработки компрессором:

Комната

Наконец, вернем в микс дорожки комнаты, соберем их в группу и обработаем тремя компрессорами с разными настройками. Для каждой из трех дорожек будет использоваться свой компрессор:

  • Room 1 — Sonnox Compressor;
  • Room 2 — FXpansion DCam Bus Compressor;
  • Room 3 — FabFilter Pro-C 2.

В итоге каждый из компрессоров придаст своих «красок» общему саунду ударной установки. Просто сравните изначальный необработанный микс ударных с тем, что мы получили после применения активной компрессии.

Оригинальный мультитрек:

Мультитрек с компрессированными дорожками комнаты (общий итог):

источник

Дегазатор буровых растоворов

Дегазатор — технологическая установка для дегазации бурового раствора

Дегазатор — технологическая установка для дегазации бурового раствора, выполняющая следующие функции:

восстановление удельного веса буровых промывочных растворов после их грубой очистки от выбуренной породы

выделение из бурового раствора попутных газов и направление их в газовоздушную линию

использование либо в качестве первой ступени очистки раствора от газа, либо в качестве второй ступени после газового сепаратора (в случае метода бурения при равновесном и несбалансированном давлении в скважине)

В конструктивном и технологическом плане дегазаторы делятся на:

Дегазаторы вакуумного типа по механизму работы делятся на дегазаторы Циклического и Непрерывного действия

Вакуумные дегазаторы циклического действия представляют собой автоматизированные установки, в основе которых двухкамерная герметичная ёмкость. Камеры включаются последовательно при запуске золотникового устройства
Таким образом, производительность по раствору достигает 25-60 л/с.

Дегазаторы вакуумного типа с механизмом непрерывного действия представлены горизонтальными цилиндрическими ёмкостями с наклонными пластинами, располагающимися в верхних частях этих ёмкостей
Механизм работы: буровой раствор аэрируется, под действием вакуума поступает в камеру и там дегазируется, образуя тонкий слой на пластинах цилиндрических ёмкостей

В основе дегазатора центробежно-вакуумного типа — цилиндрический вертикальный корпус
Дегазируемый буровой раствор разбрызгивается на стенки этого корпуса (раствор поступает в подводящий трубопровод под действием вакуума)
Производительность этого механизма доходит до 50,5 л/с

В атмосферном дегазаторе буровой раствор выделяется радиально на стенки цилиндрической вертикальной камеры.
В результате удара и распыления выделившийся газ уходит в атмосферу либо отсасывается воздуходувкой.
Атмосферным механизмом производительность дегазатора может доходить до 38 л/с

Среди вакуумных дегазаторов наибольшее применение находит Дегазатор нефтегазовый самовсасывающий ДВС III
Ниже представлена принципиальная схема работы дегазатора

Среди центробежно-вакуумных дегазаторов широко распространены дегазаторы ЦВА
Используется следующий механизм: поступающий газированный буровой раствор интенсивно разбрызгивается ротором в виде тонкого слоя внутри корпуса и дегазируется

Один из самых популярных дегазаторов атмосферного типа — «Каскад-40«

Он характеризуется следующими преимуществами:

автономностью рабочего механизма

возможность эксплуатации при отрицательных температурах

источник

Читайте также:  Установка ипу обязанность собственника

Добавить комментарий

Adblock
detector