Меню Рубрики

Установка ввода жидких компонентов в комбикорм

Установки ввода жидких компонентов

Установки ввода жидких компонентов

В. Афанасьев, доктор технических наук, директор

В. Щеблыкин, заведующий отделом оборудования

Л. Кортунов, старший научный сотрудник, ОАО ВНИИКП

Жидкие компоненты повышают калорийность, энергоём­кость и питательную ценность комбикормов. Наибольшее распространение в комбикормовой промышленности по­лучили меласса, жир животный и масло растительное. Использование комбикормов, обогащённых жидкими компонентами, — основа повышения продуктивности жи­вотных и птицы. Вязкость жидкости является основным параметром, определяющим технологию, оборудование и средства автоматизации. Она зависит от температуры и оказывает существенное влияние на технологию распы­ления, точность дозирования и качество смешивания.

Для лучшего распределения жидкостей в комбикор­мах необходимо вводить мелассу при температуре 30-50 °С, жир — при 60-80 °С и масло растительное — при 10-30 °С.

В результате многолетнего опыта в области технологии ввода жидких компонентов в комбикорма во ВНИИКП разработаны и серийно выпускаются установки УЖД, УЖН периодического и непрерывного действия.

Технические характеристики показаны в таблице.

Наименование параметра

Значение параметра

Пределы разовой дозы для установок периодического действия, л

Расход жидкостей для установок непрерывного действия, л/ч

Температура нагрева жидкости в расходной ёмкости, °С

Рабочее давление в трубопроводе, бар

Относительная погрешность измерения дозы от полной шкалы, %

Установленная мощность, кВт

В состав установок входят технологическое оборудо­вание, средства автоматизации и трубопроводная ар­матура. Технологическое оборудование — ёмкости рас­ходные, фильтры, насосы, форсунки и смесители пе­риодического и непрерывного действия.

Ёмкости расходные вместимостью от 400 до 1600 л предназначены для нагрева жидкостей до температур в соответствии с таблицей. Они снабжены теплообменниками и мешалками для ускоренного и равномерно­го нагрева жидкостей. Температура жидких компонен­тов поддерживается регулятором. Нагрев жира осу­ществляется паром или горячей водой. Уровень жид­кости в ёмкостях определяется датчиками и устрой­ством контроля.

Для очистки жидкостей от посторонних примесей ис­пользуются фильтры, обеспечивающие надёжность ра­боты насосов, счётчиков жидкостей, расходомеров. Конструкция фильтрующего элемента позволяет бы­стро извлечь его из корпуса, очистить от примесей и промыть водой. Большая площадь фильтрующего эле­мента, равная 2800 см 2 , способствует увеличению вре­мени работы фильтра без очистки до 20-30 дней в зависимости от степени загрязнения жидкости. Наличие тепловой «рубашки» позволяет нагревать жидкости до температур в соответствии с таблицей.

Для дозирования жидкостей различной вязкости в ос­новном применяются насосы шестеренного типа. Для мелассы используются специальные производитель­ностью от 1,8 до 6 м 3 /ч, работающие на жидкостях с вяз­костью до 50000 сСт, а для жира и масла — насосы шестерённые производительностью от 0,25 до 6,3 м 3 /ч с вязкостью до 1500 сСт.

Кроме того, насосы для мелассы имеют тепловую «рубашку» для её нагрева до 50 °С.

Для распыления жидкостей применяют плоскоструй­ные форсунки с плоским факелом. Мелкодисперсный факел обеспечивает наиболее полное и равномерное поглощение жидкости комбикормом. Форсунки про­сты по своей конструкции, удобны в обслуживании и надёжны в работе.

Средства автоматизации включают регулятор темпе­ратуры, датчики и сигнализаторы уровня, счётчики жидкости, расходомеры, программируемые счётчики, регуляторы расхода жидкостей и электроконтактный манометр. Дозирование жидкостей в смесители перио­дического действия осуществляется автоматической си­стемой, включающей счётчик жидкости, программи­руемый счётчик, насос и отсечной клапан, а дозирова­ние жидкостей в смеситель непрерывного действия — автоматической системой, включающей расходомер, насос и регулятор расхода.

Трубопроводную арматуру составляют запорные, об­ратные, предохранительные и отсечные клапаны.

Установки имеют двойную защиту от превышения давления посредством электроконтактного манометра и предохранительного клапана.

Дозирование жидкости осуществляется в трёх режи­мах — ручном, полуавтоматическом и автоматическом от контроллера, который управляет процессом дозиро­вания и смешивания сыпучих компонентов.

Для непрерывного процесса смешивания сухих про­дуктов с жидкостями (жир животный, меласса, масло растительное и др.) используется одновальный лопаст­ной смеситель непрерывного действия, в основу кото­рого положен «вихревой» метод. Сущность его заклю­чается в следующем.

При вращении лопастного вала смесителя с окружной скоростью кромок лопастей 20-25 м/с продукт, посту­пающий непрерывным потоком через входной патрубок, под действием лопастей принимает кольцеобразное дви­жение по винтовой линии. Лопасти с отрицательными углами поворота, расположенными в трёх зонах смеси­теля, рассекают кольцеобразный поток продукта, обес­печивая «вихревое» хаотическое движение его частиц, что позволяет на выходе смесителя получить однородную массу с коэффициентом вариации 10 процентов.

Одновальный смеситель непрерывного действия имеет следующие преимущества: высокую однород­ность смешивания сухих материалов с разными свой­ствами с жидкостями различной вязкости (жиром, ме­лассой, маслом) с коэффициентом вариации 10%; вы­сокий процент ввода жидкостей — до 10%; одновре­менный ввод трёх различных жидкостей; ввод жидко­стей с высокой вязкостью без форсунок; получение од­нородного продукта без комков; низкое потребление электроэнергии 0,75 кВт-ч/тонну.

Читайте также:  Установка видеокамер в помещении разрешение

Для установок периодического действия применяется двухвальный лопастной смеситель периодического дей­ствия, в основу которого положен «квазиневесомый» метод смешивания. Сущность его в следующем. При вра­щении лопастных валов в противоположных направле­ниях со скоростью верхних кромок лопастей 1,45 м/с продукт в центре смесителя поднимают лопасти и при­водят его в «невесомое» состояние, которое заставляет компоненты двигаться подобно кипящей воде, обес­печивая смешивание в «невесомой» зоне. Такой метод способствует получению однородной смеси за короткий промежуток времени, равный 40 с, с коэффициентом вариации не более 5% для компонентов с различными размерами частиц и разной объёмной массой.

Преимущества двухвального лопастного смесителя: высокоэффективный метод смешивания с коэффициен­том вариации 5%; минимальное время для сухих про­дуктов 40 с, при вводе жидкостей (меласса, жир, масло растительное) до 3 мин; широкий диапазон загрузки смесителя от 30 до 130%; минимальное время разгрузки 5-10 с; отсутствие расслоения смеси при смешивании и выгрузке благодаря «квазиневесомому» методу и боль­шим размерам выпускного отверстия.

Двухвальные лопастные смесители 10 типоразмеров вместимостью от 20 до 3000 кг и смесители непрерыв­ного действия производительностью от 10 до 100 т/ч серийно выпускает ВНИИКП. Они успешно применяют­ся на предприятиях агропромышленного комплекса и в других отраслях промышленности.

Установки ввода жидких компонентов обеспечивают автоматическое заполнение расходной ёмкости жид­костью с контролем уровня; автоматическое дозирова­ние жидкостей с измерением мгновенных, суммарных расходов и разовых доз; автоматическое регулирование и контроль температуры нагрева жидкости в расходной ёмкости; контроль и измерение давления жидкости.

Основные преимущества установок — гарантирован­ная точность дозирования жидкостей с погрешностью \%, абсолютно безопасная эксплуатация с двойной защитой от превышения давления; мелкодисперсное распыление жидкости; компактность конструкции, удобство монтажа, простота в обслуживании и надёж­ность в работе.

В настоящее время более 60 предприятий России и Республики Беларусь оснащены установками ввода жидких компонентов УЖД и УЖН производства ВНИИКП.

Они успешно эксплуатируются на комбикормовых предприятиях и в агропромышленном комплексе Бел­городской, Нижегородской, Владимирской, Омской, Липецкой, Калужской, Тульской, Курской, Костром­ской, Псковской, Рязанской и других областей.

Источник: журнал «Птицеводство» №10, 2013 г.

источник

Установки ввода жидких компонентов УВЖ-Н, УВЖ-Д

Установки УВЖ-Н, УВЖ-Д предназначены для непрерывного и дискретного ввода жидких компонентов (меласса, жир, масло растительное, вода и др.) в комбикорма. Ввод жидких компонентов осуществляется в смесители непрерывного действия типа УЗ-ДСНД и периодического действия типа УЗ-ДСП, УЗ-ДСО. Установки разработаны и выпускаются институтом ВНИИКП.

Жидкие компоненты повышают биологическую эффективность комбикормов и улучшают использование кормовых ресурсов. В комбикорма в качестве жидких компонентов вводят мелассу, карбамид, растворенный в мелассе, кормовой жир, фосфатидные концентраты, соленый гидрол, жидкий кормовой концентрат лизина, лецитин, холин-хлорид и др. Жидкие компоненты отличаются от сыпучих физико-механическими свойствами, поэтому для ввода жидких компонентов необходимы специальные технологические линии, оснащенные соответствующим оборудованием.

Особенность работы с жидкими компонентами состоит в том, что необходимо обеспечить точность ввода и равномерность смешивания небольшого количества жидкости (0,25-5%) с сыпучей массой комбикорма. Такие же добавки, как меласса, жир и лецитин, при нормальной температуре обладают высокой вязкостью, и для ее уменьшения их нужно разогревать. Однако перегрев жидких компонентов, а также длительные пребывание в нагретом состоянии отрицательно сказываются на питательной ценности указанных кормовых средств.

Жидкие компоненты не только повышают питательную ценность комбикорма и улучшают его вкусовые качества, но и препятствуют самосортированию сыпучей массы комбикорма в процессе производства и транспортирования, а также снижают пылевыделение.

На комбикормовые предприятия жидкие компоненты поступают в железнодорожных и автомобильных цистернах или в другой таре (бочках деревянных и железных, флягах и др.). Для слива мелассы на территории предприятия сооружают специальное приемное устройство с подземным резервуаром вместимостью 50-60 м3. Для длительного хранения продукта используют наземные хранилища вместимостью 200-400 м3. Около места выпуска мелассы из резервуара монтируют обогревательные устройства (паровые змеевики). По мере необходимости мелассу из хранилища подкачивают насосом в расходный резервуар вместимостью 3-5 м3, установленный в производственном корпусе. Мелассу вводят в комбикорма как в подогретом, так и в холодном виде. Оборудование для ввода жидких компонентов компонуют в агрегатные установки. В каждую установку входят: смеситель непрерывного действия, питатель сыпучего компонента, устройства для распиливания жидкого компонента (форсунки или быстровращающийся диск), резервуары для жидких компонентов, подогреватели, насосы, вспомогательное оборудование, аппаратура контроля и управления. Большинство современных смесителей, в том числе и периодического действия (СП, ДСП, ДСО и др.) оснащают коллекторами для ввода жидких компонентов, что упрощает конструкцию установок ввода жидких компонентов.

Читайте также:  Установка китайской магнитолы на калину

Комбикормовые предприятия продолжительное время на этих операциях оснащались агрегатами Б6-ДАБ и Б6-ДАК для смешивания рассыпных комбикормов с предварительно подогретой и очищенной мелассой, установками Б6-ДСЖ для ввода жира и установками Б6-ДПЖ для покрытия комбикормов кормовым жиром. Устройство их подробно изложено в специальной литературе. В настоящее время серийное производство их прекращено, отдельные установки могут поставляться по согласованному заказу.

На рисунке 1, а представлена функциональная схема установки УВЖ, а на рисунке 1, б ее машинно-аппаратурное оформление. Установки с индексом «Н» предназначены для ввода мелассы, а «Д» — растительного масла. Основные параметры их приведены в краткой технической характеристике (табл. 1). Установка УВЖ включает расходную емкость 1 с устройством подогрева мелассы паром II и мешалкой. Емкость оборудована необходимыми штуцерами и трубопроводами. В комплекте предусмотрен фильтр 2,насос 3, расходомер 4 и клапан с автоматическим управлением 7. Установка работает в автоматическом режиме с подачей под давлением дозированного жидкого компонента III в коллектор соответствующего смесителя. Управление осуществляют с пульта автоматики и управления 8, а давление в сети дополнительно контролируется манометром 5. В трубопроводной системе предусмотрен предохранительный клапан 4 и необходимые запорные вентили при пуске и наладке установки. Установка обеспечивает непрерывный и дискретный ввод жидких компонентов, при этом осуществляется измерение доз и расходов (текущего и суммарного). Также обеспечивается поддержание заданной температуры жидкости в емкости и регулирование ее уровня и контроль давления. Объем ввода жидких компонентов регулируется в пределах от 1 до 5% от общей массы компонентов, при этом погрешность расхода или дозы (в зависимости от режима) составляет ±1,5%.

1. Технические характеристики установок УВЖ

источник

Форсунки для ввода жидких добавок в комбикорма

Современные комбикорма имеют различные рецептуры и обязательно содержат целый ряд питательных и биологически активных веществ, которые вводятся в виде кормовых добавок. С точки зрения распылительных технологий процесс и способы ввода жидких компонентов представляют собой интересные вызовы и задачи, стоящие перед многими производителями.

Жидкие микродобавки в комбикормовой промышленности можно условно разделить на биологически активные, минеральные и энергетические. К биологически активным жидким добавкам в комбикорм относятся витамины, ферменты, стимуляторы роста, гормоны, аминокислоты и антибиотики. Минеральные вещества, содержащие соли кальция, железа, селена, фосфора и других, составляют основу минеральных жидких микрокомпонентов. Жиры, растительные масла и фосфатиды являются незаменимыми источниками энергии для животных.

Жидкие компоненты могут вноситься в комбикорм либо в готовой форме, либо после разведения до нужной концентрации. Например, большинство витаминов, таких как A и Е, предварительно растворяются в жировой основе. Витамины группы В4 распыляются в виде водного раствора либо эмульсии.

Применение струйных форсунок для распыления жидких компонентов кормов для животных

Распыление жидких ингредиентов обычно происходит в смесительном оборудовании или грануляторах. Для распыления используются струйные гидравлические или пневматические, а также ротационные форсунки, реже разбрызгивание идет через калиброванные отверстия. Сразу отметим, что достичь равномерного распыления через такие отверстия крайне сложно, так как при этом формируется струя с неопределенным факелом распыла и очень крупной каплей, в отличие от распыления через форсунки.

Применений форсунок при производстве комбикорма немало. Например, в жару поло- или полноконусные форсунки используются для распыления воды в дозирующем шнеке грануляторной установки, чтобы увлажнить успевшие подсохнуть компоненты. Это увеличивает прочность гранул и снижает потребление электроэнергии двигателя установки.

При распылении водомасляной эмульсии для достижения однородности смешивания растительного масла с другими компонентами в смесителе устанавливаются несколько плоскоструйных форсунок с шагом, например, 50 см и углом распыла 90 градусов. Форсунки также используются для впрыска суспензии зеленых микроводорослей при смешивании зерновых, белковых и минеральных компонентов рассыпчатого комбикорма. Такие ферментные кормовые добавки представляют собой водные растворы и суспензии с хорошей текучестью.

Читайте также:  Установка подшипников на карусель

Распыление жира, мелассы и других вязких жидкостей

Рецептуры гранулированных кормов для цыплят-бройлеров или для рыб предусматривают ввод значительного количества жира (птичьего, рыбьего или животного). Обычно кормовые жиры перед подачей подогреваются до температуры 50 ⁰С. Например, вязкость растопленного говяжьего жира при температуре 50 °С равна 0,029 Па·с (29 сПз), а при 90 °С – 0,01 Па·с (10 сПз), вязкость рыбьего жира соответственно равна 0,0115 и 0,0037 Па·с.

Меласса (кормовая патока) является важным и самым распространенным ингредиентом многих комбикормов. Она является побочным продуктом переработки сахарной свеклы. А термин «мелассирование» со временем стал включать в себя введение в комбикорм не только самой мелассы, но и других жидких компонентов, таких как рыбных и кукурузных экстрактов, кормовых жиров и гидрола. Меласса является очень вязкой жидкостью с очень низкой текучестью и температурой застывания +16⁰С (вязкость – 4-8 Па·с при 40⁰С ). Поэтому распыление мелассы происходит при температурах +50⁰С-60⁰С. В этом процессе могут использоваться как форсунки, распыление через которые происходит при высоком давлении либо двухфазные пневматические форсунки с внешним смешиванием в комплекте с распылительной пикой/копьем.

Новые технологии напыления жидких ингредиентов в производстве кормов

Сегодня на рынке предъявляются серьезные требования к однородности комбикорма. В птицеводстве и животноводстве стандартом является степень однородности не ниже 95%. Большинство смесителей могут достичь максимального показателя в 90%. Для увеличения степени смешивания и однородности компонентов применяется технология смешивания в псевдоожиженном слое. Вращение рабочих органов в таком слое позволяет создать интенсивную внутреннюю циркуляцию всей комбикормовой смеси по спиральным траекториям. Это позволяет значительно (до 15%) увеличить ввод жидких компонентов по сравнению с классическими смесителями (до 3-10%).

Некоторые жидкие добавки, например, ферменты и витамины, могут препятствовать нормальному протеканию процесса грануляции и экспандирования, или вообще терять свои свойства и улетучиваться при воздействии высоких температур. Некоторые масла и жидкости трудно вводить через смесительное оборудование. Поэтому на многих комбикормовых заводах стоят установки финишного напыления жидких компонентов. В них имеются блоки дозирования и распыления масел и ферментов. В таких установках для мелкодисперсного и равномерного распыления используют пневматические форсунки с внешним смешиванием. Последнее дает большую устойчивость к засорению, особенно в условиях запыленности.

источник

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ- Установки ввода жидких компонентов БРД-250

0.00 р.

Установки ввода жидких компонентов БРД-250

Установка ввода жидких компонентов БРД предназначена для автоматического объемного дозирования жидких компонентов (подсолнечное масло и пр.) в смеситель. Установка используется в составе средств механизации приготовления комбикормов в условиях хозяйств для обогащения рассыпных комбикормов жидкими добавками.

Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом установка надёжно работает в рабочих режимах при температуре от минус 10° до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

  • автоматическое дозирование жидкостей с измерением расходов и разовых доз;
  • точность дозирования жидкостей 1-2%;
  • измерение суммарных расходов жидкостей;
  • автоматическое заполнение расходной емкости;
  • автоматическое регулирование и контроль температуры нагрева жидкости в расходной емкости;
  • контроль уровня жидкости в расходной емкости.

Технические характеристики

Наименование показателя Значение
1 Производительность насоса, л/мин 25
2 Привод насоса: установленная мощность, кВт
частота вращения, об/мин
2.2
1000
3 Установленная мощность электронагревателей, кВт (суммарная), не более 7,5
4 Объем бака, л 250
5 Габаритные размеры, мм 1360 х 880 х 950

Устройство и работа установки

Установка состоит (рис.1) из рамы 1, на которой смонтирован бак 2 с ящиком управления 3, насос 5 и двигатель 4. Бак оснащен трубопроводом с дозирующим устройством 7, датчиками уровня и температуры жидкости 8, патрубками и кранами для заливки 9 и слива 6, клапаном для спуска воздуха 11, электронагревателями 10.
Продукт поступает из основной емкости по впускному трубопроводу в бак, где подогревается до заданной температуры, после чего с помощью насоса подается на смеситель. Электродвигатель обеспечивает заданную частоту вращения ротора насоса через муфту. Датчик уровня предотвращает падение уровня жидкости ниже нагревательных элементов.

источник

Добавить комментарий