Меню Рубрики

Установка взрывного клапана на газоходе снип

Нормативные документы

Главное меню

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строи­тельству газораспределительных систем ч. 1
Автор Редактор контента
28.08.2008 г.

ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

6.29 Обвязка газовых горелок запорной ар­матурой и средствами автоматики безопаснос­ти должна отвечать требованиям ГОСТ 21204.

Для горелок котлов котельных с теплопроизводительностью единичного котлоагрегата 120 МВт и более перед каждой горелкой пре­дусматривают два запорных устройства с элек­трическими приводами, а во вновь вводимых в эксплуатацию котельных — установку предох­ранительно-запорного клапана и запорного ус­тройства с электроприводом.

Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других час­тей здания, сооружения и оборудования долж­но быть не менее 1 м по горизонтали.

6.30 Газоиспользующее оборудование по комбинированной выработке электроэнергии и тепла размещают в изолируемом помещении с ограждающими конструкциями стен перекры­тий не ниже II степени огнестойкости, с ми­нимальными пределами огнестойкости 0,75 ч и пределом распространения огня по конструк­циям, равным нулю.

Помещения установок по комбинированной выработке электроэнергии и тепла оборудуют:

— постоянно действующей вентиляцией с механическим побуждением, сблокированной с автоматическим запорным органом, установ­ленным непосредственно на вводе газопровода в помещение;

— системами по контролю загазованности и пожарной сигнализацией, сблокированной с автоматическим запорным органом на вводе в помещение, с выводом сигнала опасности на диспетчерский пульт.

При газоснабжении установок по комбини­рованной выработке электроэнергии и тепла обвязку отдельных двигателей предусматрива­ют как для газовых горелок по ГОСТ 21204.

На газопроводах предусматривают систему продувочных трубопроводов.

6.31. Допускается размещение производ­ственных газоиспользующих установок, а так­же газогорелочных устройств с обвязкой конт­рольно-измерительными приборами, армату­рой, средствами автоматики, безопасности и регулирования на отметке ниже уровня пола первого этажа помещения (в техническом под­полье), если это обусловлено технологическим процессом.

При этом автоматика безопасности должна прекращать подачу газа в случае прекращения энергоснабжения, нарушения вентиляции по­мещения, понижения или повышения давле­ния газа сверх допустимого, понижения давле­ния воздуха перед смесительными горелками.

Техническое подполье должно бьпь обору­довано системой контроля загазованности с автоматическим отключением подачи газа и должно быть открыто сверху. Допускается пе­рекрывать подполье решетчатым настилом для обслуживания установки при условии полнос­тью автоматизированного газового оборудования.

При размещении газоиспользующих устано­вок с обвязкой в техническом подполье реко­мендуется выполнить следующие требования:

— в техническом подполье следует! предус­матривать лестницу с поручнями, изготовлен­ную из несгораемых материалов и устанавли­ваемую с уклоном не менее 45°;

— открытое сверху техническое подполье должно иметь защитное ограждение по пери­метру (перила), выполняемое по ГОСТ 12.4.059;

— для обслуживания газоиспользующих уста­новок необходимо предусматривать свободные проходы шириной не менее 0,6 м, а перед газо-горелочными устройствами — не менее 1.0 м. При полностью автоматизированном оборудо-вании ширина проходов принимается из рас­чета свободного доступа при техническом об­служивании.

Вентиляция технического подполья долж­на отвечать требованиям основного производ­ства с учетом требований СНиП 2.04.05.

6.32. При переводе котлов на газовое топ­ливо предусматривают устройство предохрани­тельных взрывных клапанов на котлах и газо­ходах от них в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуата­ции паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)», утвержденных Минстроем России.

Для паровых котлов с давлением пара св. 0,07 МПа и водогрейных котлов с температу­рой воды выше 115 °С взрывные клапаны пре­дусматривают в соответствии с требованиями ПБ 10-574 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором России.

Для вновь устанавливаемых котлов необхо­димость устройства взрывных клапанов опре­деляется конструкцией котла, а на газоходах — решается проектной организацией.

Необходимость установки взрывных клапанов на печах и других газоиспользующих установках (за исключением котлов) и газоходах, места ус­тановки взрывных клапанов и их число опреде­ляются нормами технологического проектирова­ния, а при отсутствии указанных норм — реша­ются проектной организацией.

При невозможности установки взрывных клапанов в местах, безопасных для обслужива­ющего персонала, предусматривают защитные устройства на случай срабатывания клапана.

6.33 При наличии в котельной нескольких котлов, работающих с топкой под наддувом и подключенных к общей дымовой трубе, пре­дусматривают контроль разрежения у основа­ния дымовой трубы с выводом сигнала от дат­чика на автоматику безопасности всех котлов. При нарушении работы дымовой трубы по раз­режению подача газа на горелки всех работаю­щих котлов должна прекращаться автомати­чески.

6.34 Печи и другие газоиспользующие ус­тановки оборудуют автоматикой безопасности, обеспечивающей отключение подачи газа при отклонении заданных параметров от нормы.

6.35 Аварийное отключение подачи газа в системе автоматики безопасности может быть заменено сигнализацией об изменении конт­ролируемых параметров, если технологический процесс не допускает перерывов в подаче газа.

6.36 Размещение КИП предусматривают у места регулирования измеряемого параметра или на специальном приборном щите.

На отводах к КИП предусматривают отклю­чающие устройства.

При установке КИП на приборном щите допускается использование одного прибора с переключателем для измерения параметров в нескольких точках.

Присоединение КИП и приборов автома­тики к газопроводам предусматривают с помо­щью металлических труб, если иного не пре­дусмотрено требованиями паспорта на прибор или оборудование.

При давлении газа до 0,1 МПа допускается предусматривать присоединение КИП с помо­щью гибких рукавов длиной не более 3 м.

6.37 Для обеспечения стабильного давления газа перед газовыми горелками газоиспользующего оборудования и котлов производственных зданий и котельных рекомендуется установка на газовых сетях регуляторов-стабилизаторов.

При установке регуляторов-стабилизаторов наличия перед ними ПЗК, а после них ПСК не требуется.

6.38 Вентиляция производственных поме­щений и котельных должна соответствовать тре­бованиям строительных норм и правил по раз­мещенному в них производству.

источник

Дымовые трубы

В процессе эксплуатации котельных, работающих на газе или жидком топливе, образуются продукты сгорания, отвод которых производится по газоходам в дымовые трубы. Проектирование дымовых труб и газоходов требует соблюдение некоторых правил и требований.

Заводы-изготовители часто рекомендуют установку одной дымовой трубы на один котел. Однако, не всегда целесообразен такой отвод продуктов сгорания. И если необходимо подсоединение нескольких котлов к одной трубе, следует руководствоваться следующими правилами:

  • подсоединение газоходов от разных котлов в трубу должен быть осуществлен на разных высотах: расстояние между входами не должно быть меньше трех диаметров газохода, но при этом не менее 0,75 м;
  • в соответствии с ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» на газоходы следует установить регулируемые шибера диаметром не менее 50 мм;
  • в соответствии с СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» в нижей части дымовой трубы должен осущетствляться контроль разряжения. Сигнал должен быть выведен на автоматические системы безопасности котлов;
  • наличие самотяги обязательно для котлов, работающих на максимальных и минимальных нагрузках. При этом самотяга должна быть больше сопротивления в газоходе не менее 20% при максимальной нагрузке.

В качестве предохранительного устройства должы использоваться взрывные клапаны для предотвращения разрушения газохода и трубы из-за взрыва газа. Необходимые характеристики взрывных клапанов:

  • площадь клапана должна быть не меньше 0,05 м 2 ;
  • взрывной клапан должен пропускать 1,67 м 3 газовоздушной смеси.

Общие правила проектирования дымовых труб:

  • диаметр газохода и дымовой трубы определяется аэродинамическими расчетами;
  • скорость движения газов — 5-10 м/с: при такой скорости отсутствует опасность задувания и опрокидывания тяги;
  • в соответствии со СНиП 2-35-76 «Строительные нормы и правила. Котельные установки» высота дымовой трубы должна быть выше границы ветрового подпона не менее 0,5 м и не ниже высоты конька крыши зданий в радиусе 10 м.
  • металлические трубы используются для котельных мощностью до 20 мВт;
  • пластиковые трубы используются для конденсационных котлов, где температура продуктов сгорания меньше 70 0 С.

Правила расчета самотяги в дымовой трубе.

  • для подсчета самотяги в случае, если котельная устанавливается выше нулевой отметки по Балтийской системе координат (т.е. давление ниже 760 мм рт.ст), используется коэффициент по формуле: Рбар: 760, где Рбар — фактическое давление на месте;
  • коэффициент сопротивления принимается 0,3, т.к. сечения газоходов обычно круглые и имеют плавные повороты (т.е. R/d >0,9);
  • при расчете температуры газов учитываются естественные потери;
  • расчет выполняется на максимально холодные и теплые температуры окружающей среды.

Дополнительное технологическое и эксплуатационное оборудование для дымовых труб:

  • люки для выполнения ремонтных и диагностических работ;
  • взрывные клапаны;
  • молниеприемник толщиной не менее 0,8-1,0 мм;
  • световые автоматические огни Эола, которые размещаются ниже устья трубы на 1,5-3,0 м. Световые огни устанавливают в случае нахождения котельной в зоне полета самолетов, а так же если высота дымовой трубы больше 3,0 м. Летательный аппарат должен видеть не менее 2-х заградительных огней. Они должны включаться в темное время дня и при плохой видимости.

Статья написана на основании информации, содержащейся в книге Е. Л.Палей. «Котельные. Нормативные требования и практические рекомендации при проектировании. Справочное пособие».

© 2007–2020 «ХК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

источник

8 Котельные установки

8.1 Для котельных в зависимости от назначения в качестве генераторов тепловой энергии следует применять котельные установки с паровыми, пароводогрейными и водогрейными котлами. Производительность, коэффициент полезного действия (КПД), аэродинамическое и гидравлическое сопротивления, эмиссия вредных выбросов и другие параметры работы котлов следует принимать по данным завода(фирмы)-изготовителя.

Внутри производственных помещений допускается установка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каждый;

б) паровых котлов, удовлетворяющих условию:
(t — 100) V≤100 (для каждого котла),
где t — температура насыщенного пара при рабочем давлении,°С;
V — водяной объем котла, м 3 ;

в) водогрейных котлов производительностью каждый не более 2,5 МВт, не имеющих барабанов.

Котельные, вырабатывающие в качестве теплоносителя воду с температурой выше 95°С, должны быть обеспечены двумя независимыми источниками электропитания.

Для котельных, имеющих паровые котлы с общей установленной производительностью более 20 т/пара в час, в качестве второго независимого источника электропитания используют паровые турбогенераторы напряжением 0,4 кВ. Тип и количество турбогенераторов обосновывают расчетом.

Для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе в качестве второго источника электропитания используют электрогенераторы с приводом от дизельных установок, работающих на жидком топливе или газотурбинные и газопоршневые установки, работающие на газообразном топливе.

8.2 Основное требование к выбору конструкции котлов, водоподогревателей и другого вспомогательного оборудования — обеспечение надежной и безопасной эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безотказной работы, принятого в технических условиях, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки и восстановительного ремонта.

8.3 За выбор конструкции и материалов котлов, вспомогательного оборудования и их элементов, расчет на прочность, качество изготовления отвечает завод-изготовитель, за правильность применения, качества монтажа, наладки и ремонта, а также за соответствие их стандартам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие виды работ и имеющая соответствующие допуски саморегулируемой организации (СРО).

Все изменения проекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки, должны быть согласованы с проектной организацией.

8.4 Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не выше 55°С при температуре окружающей среды не выше 25°С.

8.5 В зависимости от вида используемого топлива и способа его сжигания используют котельные агрегаты оснащенные:

  • камерными топками для сжигания газообразного и жидкого топлива;
  • камерными топками для сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии;
  • слоевыми топками для сжигания твердого топлива в слое;
  • топками специальных конструкций для сжигания дров, древесных отходов, торфа, брикетов и пеллет, изготовленных из этих материалов;
  • факельно-слоевыми топками (топки вихревые или с кипящим слоем) для сжигания твердого топлива с большим содержанием мелких фракций.

8.6 В газоходах за каждым котлом с топочной камерой, работающей под разряжением на общую дымовую трубу устанавливают дымовую заслонку (шибер) с указанием положения заслонки. В верхней части заслонки котлов, работающих на газе или жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.

8.7 Каждый котел с камерным сжиганием, как под разряжением, так и под давлением, пылевидного, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами. Взрывные клапаны следует устанавливать на горизонтальных участках газоходов сразу за котлом.

8.8 При использовании жидкого топлива для сбора случайных проливов и течей под форсунками котлов следует устанавливать поддоны с песком, предотвращающие попадание топлива на пол котельной.

8.9 Котлы и все вспомогательное оборудование котельных, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия техническим регламентам и разрешение на применение, оформляемые в установленном порядке согласно [4].

8.10 Конструкция топки котла, работающего на жидком и газообразном топливе, и размещение в ней горелок должны обеспечивать возможность ведения устойчивого процесса горения и контроля за этим процессом и исключать возможность образования застойных и плохо вентилируемых зон топки.

8.11 Ввод рециркулирующих газов в топочную камеру не должен нарушать устойчивость процесса горения.

8.12 Для вновь проектируемых котельных установок паропроизводительностью не менее 60 т/ч, оборудованных взрывными предохранительными клапанами, каркасы и металлоконструкции топки и газоходов должны быть рассчитаны на давление внутри топки и газоходов, превышающее атмосферное не менее чем на 2000 Па. Каркасы топки и газоходов вновь проектируемых котлов паропроизводительностью 60 т/ч и выше, оборудование которых взрывными предохранительными клапанами является необязательным, должны быть рассчитаны на внутреннее давление, превышающее атмосферное не менее чем на 3000 Па, для установок, работающих под разрежением, и на внутреннее давление, превышающее максимальное рабочее не менее чем на 3000 Па, для установок, работающих под наддувом.

8.13 Газоходы на линии отвода продуктов сгорания и газоходы рециркуляции продуктов сгорания в топку котлов не должны иметь невентилируемых участков, в которых могли бы задерживаться или скапливаться продукты сгорания или газа.

8.14 Воздушный тракт котла от воздухоподогревателя до горелок следует выполнять таким образом, чтобы была обеспечена возможность его полной вентиляции в топку.

8.15 На котлах объем, где размещаются коллекторы и подвески котла («теплый ящик»), должен быть вентилируемым.

8.16 Площадки для обслуживания мазутных форсунок, а также над выхлопными отверстиями взрывных предохранительных клапанов топки и газоходов должны быть сплошными.

8.17 На котельных установках паропроизводительностью менее 60 т/ч, кроме котлов, изготовленных из мембранных газоплотных панелей, и котлов с одноходовым движением газов, взрывные предохранительные клапаны устанавливают в случаях, предусмотренных [15].

Газоходы от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление (разрежение).

8.18 Котлы следует оборудовать средствами очистки конвективных поверхностей нагрева и воздухоподогревателей.

8.19 Воздухоподогреватели котлов должны быть оборудованы средствами пожаротушения. В качестве основного противопожарного средства следует использовать воду. Для тушения пожара в конвективной шахте котла с трубчатым воздухоподогревателем допускается вместо воды применять перегретый или сухой насыщенный пар.

8.20 Все горелки вновь вводимых и реконструируемых котлов должны быть оснащены запально-защитными устройствами (ЗЗУ).

8.21 Необходимо предусматривать возможность отключения подачи топлива на горелку вручную с площадки обслуживания.

8.22 Степень оснащенности котла «хвостовыми» поверхностями нагрева следует определять заводом-изготовителем исходя из достижения оптимального значения КПД. В качестве «хвостовых» поверхностей нагрева используют воздухоподогреватели, поверхностные, контактные и конденсационные экономайзеры.

8.23 При проектировании котельных следует исходить из условий комплектной поставки котельных установок, включая топочные устройства, «хвостовые» поверхности нагрева, тягодутьевые установки, золоуловители, контрольно-измерительные приборы, средства регулирования и управления.

Котельные установки поставляют заводской компоновки. Разработка новых компоновок котельных установок допускается только при отсутствии заводских решений, а также при реконструкции или техническом перевооружении котельных. Изменение компоновки должно быть согласовано заводом-изготовителем.

источник

Назначение и принцип действия предохранительных взрывных клапанов.

На газоходах от газоиспользующего оборудования, расположенных горизонтально, должна быть предусмотрена установка предохранительных взрывных клапанов площадью не менее 0,05 кв. метра каждый, оборудованных защитными устройствами на случай срабатываниядля предохранения обмуровки и газоходов от разрушения при взрыве или хлопке. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом газоиспользующей установки.

Предохранительные устройства топок и газоходов могут быть различных конструкций: Клапаны взрывные предохранительные служат для предотвращения разрушения энергетических установок в случае взрыва горючих газов, угольной пыли и др. Представляет собой отверстие (окно) во взрывоопасных элементах энергетических установок, закрытое дверцами или материалами (асбестовое полотно и др.), легко разрушающимися во время взрыва. Взрывной клапан, соединенный с отводами для газов, предохраняет персонал от ожогов. Взрывными клапанами оборудуются топочные камеры, газоходы паровых котлов и печей, работающих как под разряжением, так и при избыточном давлении. По характеру разрушения различают разрывные, срезные, ломающиеся, хлопающие, выщелкивающие и отрывные взрывные мембраны.

1. Откидные (сбросные) клапаны состоят из металлической пластины или крышки, установленной на площадке газохода (дымохода), температура в котором не превышает 400 — 500°С. Края уплотняются глиной или песком. Пластину (крышку) крепят к площадке с помощью петли или цепочки. Взрывные клапаны с шарнирно-откидными дверцами применяют для защиты трубчатых печей, топок котлов, газогенераторов и других аппаратов (рис. 65.) Герметичность ее обеспечивается прижатием под действием собственного веса и противовеса. При нарастании взрывного давления в аппарате дверца клапана откидывается на шарнире и, выпустив избыточное давление, вновь закрывает выпускное отверстие.

2.Разрывные,могут быть врямоугольными и круглыми:

а) металлические — представляют собой металлическую мембрану с насечкой, которая разрывается при повышении давления в топке котла или дымоходе;

б) асбестовые — состоят из асбестовой мембраны толщиной не более 2—3 мм, зажатой по контуру металлическими фланцами, устанавливают на кирпичных или на металлических газоходах (рис. 66). Со стороны газохода под мембраной ставят решетку 1, придающуюклапану механическую прочность и защиту персонала.

Рис. 65. Предохранительный клапан с шарнирно-откидной дверцей:1-рама клапана; 2-дверца (клапан); 3-противовес; 4-упор для фиксации клапана в исходном положении: а)- до взрыва или перед нарастанием взрывного давления; б)- после взрыва. Рис. 66. Клапан предохранительный взрывной асбестовый: 1 – пластины решётки; 2 – асбестовый лист; 3 – паронитовая прокладка; 4 – патрубок; 5 – фланец.

Прочность заделки клапана в кладке обеспечивается упорными лапами из уголков, привариваемых к коробу. Толщина полотна асбеста не должна превышать 3 мм, при большей толщине на листе делаются надрезы.

В сроки, установленные инструкцией, персонал обязан проверять состояние взрывных клапанов.

Взрывные предохранительные клапаны устанавливаются на котельных установках паропроизводительностью менее 60 т/ч, кроме котлов, изготовленных из мембранных газоплотных панелей, и котлов с одноходовым движением газов. На котельных установках паропроизводительностью 60 т/ч и выше взрывные предохранительные клапаны в топке и по всему воздушному и газовому трактам до дымовой трубы разрешается не устанавливать, если это не предусмотрено проектом котла.

Дымовые трубы.Дымовая труба состоит из фундамента, цоколя и ствола. Обычно ствол дымовой трубы вертикальный, но может содержать отдельные горизонтальные или наклонные участки и даже выполнятся в виде дымохода. Внутренняя поверхность ствола дымовой трубы защищается футеровкой из огнеупорного кирпича. Размеры (высота и диаметр устья) дымовых труб часто унифицированы. Оголовок дымовой трубы служит многим целям: защита от снега и дождя, увеличение тяги, украшение крыши ит.д.

Трубы изготовляют железобетонными высотой до 300 м (диаметром до 10 м), кирпичными высотой до 120 м (диаметром от 0,75 до 8 м) и из стальных листов (толщиной 3—15 мм) высотой обычно не более 40 м (диаметром от 0,4 до 1 м).

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 4764 ;

источник

Читайте также:  Установка потолков из гипсокартона с подсветкой

Добавить комментарий

Adblock
detector