Меню Рубрики

Установка зачистки торцов роликов

Техническое перевооружение колесно-роликового участка пассажирского вагонного депо Киров , страница 9

(3.9)

где: — количество специального оборудования для колесно — роликового участка;

Nгп — годовая программа ремонта по i-му типу оборудования;

Нi — затраты станко — часов на одно изделие на i-м типе оборудования;

F — годовой фонд рабочего времени участка;

h — коэффициент учитывающий использование станков во времени, (h = 0,75-0,90).

Расчётное количество специального оборудования для колесно — роликового участка сводится в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 — Ведомость технологического оборудования для колесно — роликового участка

Колёсно-токарный станок «Рафамет»

Устройство вращения колёсных пар при дефектоскопировании

Комплект измерительных устройств для контроля геометрических параметров колёсных пар

Комплект устройств для демонтажа буксовых узлов

Индукционный нагреватель УИН301/25

Установка очистки и обмывки колёсных пар

Ремонта деталей корпуса буксы

Моечная машина обмывки деталей корпуса буксы

Комплект устройств контроля геометрических параметров деталей корпуса буксы

Моечная машина обмывки подшипников

Гомогенизатор смазки ЛЗ-ЦНИИ

Индукционный нагреватель УИН301/25

Установка подбора парных подшипников

Комплект устройств контроля радиальных и осевых зазоров буксовых подшипников

Стенд вибродиагностики буксовых узлов колесных пар

Комплект устройств монтажа буксовых узлов

Комплект устройств контроля натяга лабиринтных и внутренних колец на шейке оси

Прибор для измерения роликов «Робокон» 4155

Установка зачистки торцов роликов

Установка зачистки цилиндрической поверхности роликов

Установка для зачистки дорожек качения наружных колец

Установка для зачистки дорожек качения внутренних колец, лабиринтных упорных колец

Прибор для измерения наружных колец «Робокон» 4161

Установка для контроля блоков подшипников «Робокон» 4156

Установка контроля внутренних колец «НИИ ИЗМЕРЕНИЕ» 9371- 31

Установка контроля лабиринтных колец «НИИ ИЗМЕРЕНИЕ» 9371- 31М

3.6 Расчёт потребного количества рабочих для колесно — роликового участка

К промышленно – производственному персоналу относятся основные и вспомогательные рабочие, ученики, инженерно – технические работники (ИТР), счетно – конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

Численность основных рабочих определяется по явочному и списочному составу.

Явочный состав – это число рабочих, которые должны занять рабочие места согласно технологическому процессу.

Списочный состав – это полный состав рабочих, включающий в себя как явочный состав, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам.

Трудоемкость деповского ремонта и доля участия профессий на один вагон отражены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 — Трудоемкость деповского ремонта и доля участия профессий в затрате чел-ч на один вагон

Доля участия профессий в ремонте пассажирского вагона ,%

Всего на один вагон, чел-ч (100%)

Токари по обточке колесных пар по профилю катания

Токари по обточке тормозных дисков колесных пар

Слесари по ремонту подвижного состава

Подсобные (транспортные) рабочие

Итого по колесно-роликовому участку

Необходимое количество производственных рабочих КРУ определяется по формуле:

, (3.10)

где — списочное количество рабочих i-той профессии, чел;

— трудоемкость ремонта вагонов j-того типа, 459,0 чел. ч/ваг;

— годовая программа КРУ, 1376 к.п./год;

— доля участия профессий в ремонте;

— годовой фонд рабочего времени одного рабочего, 1970 ч/год.

Определяем списочное количество производственных рабочих, подставив данные в формулу (3.10):

чел;

чел;

чел;

чел;

чел;

чел;

чел.

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.4

Таблица 3.4 — Списочная численность производственных рабочих КРУ

Производственный участок, отделение и профессия работника

Доля участия профессий в ремонте

Списочная численность производственных рабочих

Токари по обточке колесных пар по профилю катания

Токари по обточке и наладке шеек колесных пар

источник

способ двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов роликов подшипников качения. Шлифовальные круги устанавливают под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Обработку роликов ведут с регистрацией продолжительности и частоты вращения в качестве характеристик вращения роликов. По результатам регистрации упомянутых характеристик выявляют отклонения геометрической формы шлифовальных кругов путем сравнения с эталонной характеристикой вращения роликов, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы, после выявления которых производят правку шлифовальных кругов. В результате повышаются точность обработки роликов и срок службы шлифовальных кругов, а также сокращается количество обработанных деталей, идущих в брак. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Рисунки к патенту РФ 2464147

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения.

Обработка торцов цилиндрических роликов выполняется на двусторонних торцешлифовальных станках. При этом ролики устанавливают в гнезда вращающегося диска-сепаратора и подают между торцами двух шлифовальных кругов, установленных под углом друг относительно друга.

Известен способ двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами, включающий установку шлифовальных кругов в заданное положение, обработку роликов, контроль результатов шлифования, после чего при необходимости выполняется правка рабочих поверхностей шлифовальных кругов (Лурье Г.Б., Комиссаржевская В.Н. Наладка шлифовальных станков. — М.: Высш. шк., 1983, 208 с.).

Недостатком способа является то, что о состоянии шлифовальных кругов судят по уже сформированным торцовым поверхностям роликов, а сам процесс формообразования, взаимодействие роликов с рабочими поверхностями шлифовальных кругов не контролируется.

Ближайшим аналогом является способ двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами, включающий установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обработку роликов с регистрацией характеристик вращения роликов — продолжительности и частоты вращения (авт.свид. СССР № 1313675, B24B 49/10, БИ № 20, 1987 г.).

Регистрация характера изменения частоты вращения шлифуемого изделия осуществляется через изменение уровня колебаний диска-сепаратора, возбуждаемых вращающимся контрольным роликом (виброхарактеристику вращения ролика).

Однако известный способ не позволяет стабильно получать необходимую точность обработки роликов. В процессе длительного шлифования партии роликов шлифовальные круги в результате неравномерного износа теряют свою правильную геометрическую форму и на торцевых поверхностях кругов появляются местные дефекты. Это ведет к нарушению правильного контакта обрабатываемых поверхностей роликов с шлифовальными кругами, в результате чего вращение ролика становится нестабильным и снижается точность обработки роликов.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности обработки роликов и сокращение количества обработанных деталей, идущих в брак, а также экономия абразивного материала и повышение срока службы шлифовальных кругов.

Указанная задача решается тем, что в способе двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами, включающем установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обработку роликов с регистрацией характеристик вращения роликов — продолжительности и частоты вращения, согласно изобретению, по результатам регистрации характеристик вращения роликов выявляют отклонения геометрической формы шлифовальных кругов путем сравнения их с эталонной характеристикой вращения роликов, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы, после чего производят правку шлифовальных кругов. Кроме того, регистрируют виброхарактеристику вращения роликов, которую сравнивают с эталонной виброхарактеристикой, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы.

Своевременное обнаружение отклонений формы виброхарактеристики с последующей правкой шлифовальных кругов позволяет повысить точность обработки роликов за счет реализации эталонной характеристики вращения ролика, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображены рассматриваемая схема установки шлифовальных кругов с блок-схемой устройства для реализации предложенного способа; на фиг.2 — характеристика вращения ролика (график зависимости частоты вращения ролика f P от его относительной координаты в зоне шлифования L 0 ) при правильной форме кругов (эталонная); на фиг.3 — зарегистрированная одновременно с характеристикой вращения (фиг.2) виброхарактеристика вращения ролика при правильной форме кругов (эталонная); на фиг.4 — характеристика вращения ролика при наличии местных дефектов на поверхностях кругов; на фиг.5 — зарегистрированная одновременно с характеристикой вращения (фиг.4) виброхарактеристика вращения ролика при наличии местных дефектов на поверхности кругов.

Для осуществления предлагаемого способа двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами 1, 2 в процессе двусторонней обработки торцов ролика 3 выполняют регистрацию колебаний диска-сепаратора 4, которые вызываются вращением обрабатываемого ролика 3, с помощью комплекта виброизмерительной аппаратуры серийного производства. Комплект включает в себя датчик колебаний 5, усилитель 6, октавный фильтр 7, настроенный на пропускание полосы высоких частот порядка 4-8 кГц, и осциллограф 8 с памятью. Датчик колебаний 5 крепят к корпусу рычага 9, предусмотренному в конструкции станка и установленному на валу диска-сепаратора 4 с помощью шарикоподшипников, в результате чего он остается неподвижным при вращении диска-сепаратора в процессе шлифования.

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе шлифования партии роликов кругами 1, 2, установленными в соответствии с предварительно настроенным угловым положением, выборочно производят обработку ролика 3 с контролем фактической характеристики вращения ролика. Для этого ролик 3 загружают во втулку загрузочного устройства. Включают рабочую подачу. В момент касания роликом 3 кромок шлифовальных кругов 1, 2 срабатывает устройство внешней синхронизации электронно-лучевого осциллографа 8 и включается развертка изображения на экране.

Уровень регистрируемых на экране осциллографа 8 высокочастотных колебаний пропорционален квадрату частоты вращения ролика 3. Характер изменения огибающей вибросигнала (форма виброхарактеристики) отражает характер изменения частоты вращения ролика, а по протяженности участков вибрационного возбуждения по сравнению с общей протяженностью зоны можно судить о продолжительности и непрерывности вращения ролика в процессе съема припуска.

В процессе анализа полученного изображения определяют наличие и величину локальных отклонений формы виброхарактеристики вращения ролика от эталонной виброхарактеристики. При величине отклонений не менее 40-60% для каждого из повторных 5 измерений останавливают процесс шлифования и принимают решение о правке шлифовальных кругов.

Эталонная характеристика вращения ролика, обеспечивающая получение наивысшей в данных условиях точности обработки, и которая реализуется при правильной заданной форме шлифовальных кругов, имеет вид, показанный на фиг.2. Соответствующий эталон регистрируемой в процессе контроля шлифовальных кругов виброхарактеристики вращения ролика 3 показан на фиг.3. Он является единым для разных размеров ролика 3 и геометрических параметров наладки станков.

В отличие от аналогов предлагаемый способ обеспечивает повышение точности обработки торцов роликов на основании объективных показателей характеристик вращения обрабатываемого изделия за счет своевременной правки шлифовальных кругов после обнаружения локальных отклонений формы виброхарактеристики от эталонной формы. Это приводит к сокращению количества деталей, идущих в брак в процессе шлифования партии деталей, уменьшению расхода абразивного материала и повышению срока службы шлифовальных кругов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами, включающий установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях и обработку роликов с регистрацией продолжительности и частоты вращения в качестве характеристик вращения роликов, отличающийся тем, что по результатам регистрации упомянутых характеристик вращения роликов выявляют отклонения геометрической формы шлифовальных кругов путем сравнения с эталонной характеристикой вращения роликов, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы, после выявления которых производят правку шлифовальных кругов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что регистрируют одновременно виброхарактеристику вращения роликов, которую сравнивают с эталонной виброхарактеристикой, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы.

источник

Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от станочного оборудования механического цеха при зачистке и шлифовке деталей

В механических цехах при обработке деталей с повышенным классом чистоты поверхности проводятся операции по зачистке и шлифовке. В процессе этой работы с использованием шлифовальных кругов в воздушную среду помещения выбрасывается металлическая и меховая пыль, объёмы которых зависят от характера проведения работы.

Расчёт выбросов пыли в (г/с) определяется по формуле:

, г/с (13.1)

Валовый выброс пыли за год работы установок определяется по формуле:

т/год,

где — удельное выделение i-го вещества технологическим оборудованием при проведении той или иной операции (табл. 13.1), г/с;

— количество работающих единиц оборудования;

— поправочный коэффициент на оседание пыли (табл. 13.1);

— степень очистки воздуха очистным устройством от i-го загрязняющего вещества (в долях единицы);

— время работы в день единицы оборудования (ч/день);

— количество рабочих дней в году.

Удельное выделение пыли и поправочный коэффициент на оседание в процессе зачистки и шлифовки деталей.

Классы МПК: B24B7/17 для одновременного шлифования противоположных и параллельных торцевых поверхностей, например двухдисковые шлифовальные станки
B24B49/10 с помощью электрических средств
Автор(ы): Вайнер Леонид Григорьевич (RU)
Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихоокеанский государственный университет» (RU)
Приоритеты:
Тип установки Удельное выделение пыли (г/с) Коэффициент, учитывающий оседание пыли
металлическая меховая металлическая меховая
1. Установка зачистки роликов 0,00038 0,01862 0,2 0,4
2. Установка зачистки торцов роликов 0,00054 0,02646 0,2 0,4
3. Установка для шлифовки 0,00054 0,02646 0,2 0,4

Варианты условий для решения задачи

№ варианта Тип установки Количество станков Время работы за день , ч Количество рабочих дней в году
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
1 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3
1,2 и 3

Определение массового выброса древесной пыли на участке механизированной обработки древесины вагонного депо

На участках механизированной обработки древесины локомотивных или вагонных депо производятся технологические процессы пиления, строгания, фрезерования и сверления древесины на деревообрабатывающих станках. При механической обработке древесины выделяется древесная пыль. Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса обработки древесины, типа используемого оборудования и количества перерабатываемой древесины.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке древесины осуществляется по удельным показателям в зависимости от времени работы единицы оборудования, типа и количества станков и их марки.

Удельные показатели количества пыли, образующейся при механической обработке древесины для различных процессов приведены, в таблице 14.1.

Валовый выброс древесной пыли за час работы рассчитывается по формуле:

Мn = г/час, (14.1)

mi г/с – удельное количество древесной пыли в выбросах при работе одного станка i-го типа ( табл. 14.1);

Ni – количество станков i – го типа;

— час – время работы станка в течении часа;

p – количество типов деревообрабатывающих станков;

Краз – коэффициент разновременности работы деревообрабатывающих станков.

По условиям задачи Краз можно принимать – 0,5 0,7.

Суммарный выброс древесной пыли за год

n1 – число часов работы деревообрабатывающих станков за сутки;

n2 – количество рабочих дней в году.

Удельные выделения древесной пыли при обработке древесины на единицу оборудования

операция технологического процесса модель, марка станка удельное количество выделяемой древесной пыли, mi г/с
Пиление УП 1,75
Ц6-2 2,97
У6 2,80
Ц2К12 3,30
ЦКБ-4, ЦМЭ2 4,39
Строгание Фугование СФА-6 13,2
СР-3, СР-8 6,7
СФАЧ-1 7,2
СФ-3, СФ-4 2,27

Варианты условий для решения задачи

тип станка кол-во станков количество
часов работы за сутки, n1 рабочих дней в году, n2
УП, СФА-6 2, 2
Ц6, СР-3 2, 3
У6, СР-8 3, 3
Ц2К12, СФ-3 1, 3
ЦКБ-4, СФ-4 3, 1
ЦМЭ2, СФАЧ-1 3, 2
УП, СФАЧ-1 3,3
Ц6-2, СФАЧ-1 4,3
У6, СФАЧ-1 4,3
Ц2К12, СФАЧ-1 4,3
ЦКБ-4, СФ-3 3,4
ЦМЭ2, СФ-3 3,4
УП, СФ-3 3,4
Ц6-2, СФ-4 4,2
У6, СФ-4 4,2
Ц2К12, СФ-4 4,2
ЦКБ-4, СР-3 2,4
ЦМЭ2, СР-3 2,4
УП, СР-3 2,4
УП, СР-8 1,3
УП, СР-8 1,3
Ц6-2, СР-8 1,3
Ц6-2, СФА-6 2,3
Ц6-2, СФА-6 2,3
У6, СФА-6 2,3
У6, СФАЧ-1 3,3
У6, СФАЧ-1 3,3
ЦКБ -4, СФ-3 3,3
ЦКБ -4, СФ-4 2,2
ЦКБ -4, СР-3 2,2

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

источник

Читайте также:  Установка крюка для водонагревателя