Меню Рубрики

Установка задвижки и обратного клапана на трубопровод

Требования по установке запорной арматуры и обратных клапанов на тепловых пунктах

Запорная арматура предусматривается:

• на всех подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей на вводе и выводе их из тепловых пунктов;

• на всасывающем и нагнетательном патрубках каждого насоса;

• на подводящих и отводящих трубопровода водоподогревателя.

В остальных случаях необходимость установки запорной арматуры определяется проектом. При этом количество запорной арматуры на трубопроводах предусматривается минимально необходимым, обеспечивающим надежную и безаварийную работу. Установка дублирующей запорной арматуры допускается при обосновании.

В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается. При установке чугунной арматуры в тепловых пунктах предусматривается защита ее от напряжений изгиба. В тепловых пунктах допускается также применение арматуры из латуни и бронзы.

Обратные клапаны предусматриваются:

• на циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

• на трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

• на ответвлении от обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

• на трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отопления или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

• на нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

• на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

• на подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

• при статическом давлении в тепловой сети, превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

• отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта — предохранительный и обратный клапаны.

Не следует предусматривать дублирующие обратные клапаны, устанавливаемые за насосами.

источник

Установка запорной арматуры

Учитывая ответственную роль, сложности конструктивного исполнения и немалую стоимость изделий, установка запорной арматуры на промышленных трубопроводах должна производиться только специалистами высокого класса. Как показывает практика, в таком процессе важно все – соблюдение правил, предписанных производителем, грамотный выбор места подключения, способы приладки изделий.

От того, насколько ответственно пользователь подойдет к работе, зависит не только окупаемость вложений, но и безопасность эксплуатации новой коммуникационной системы (или восстановленной, если монтаж запорно-регулирующей арматуры осуществляется по программе ремонта). Что здесь надо учесть?

Перед установкой запорной арматуры

Для многих крупных проектов распределение строительного бюджета до начала работ является нормой. При таком сценарии покупка арматурных изделий производится намного раньше их использования. Если это ваш случай, и до монтажа запорная арматура некоторое время будет храниться на складе, для нее нужно создать соответствующие условия. Хранить ее надо:

  • в закрытой упаковке;
  • при небольшой влажности;
  • при температуре от 5 до 20 градусов тепла без резких перепадов;
  • без прямого попадания солнечных лучей.

Заводскую упаковку желательно оставить запечатанной. Это позволит исключить риски попадания в прибор пыльного абразива. Если упаковка не сохранилась, желательно упаковать прибор в другую тару. При длительном хранении металлические детали стоит периодически смазывать для профилактики коррозии. То же касается резиновых уплотнителей: чтобы они не пересохли и не растрескались, применяют силиконовую смазку.

Этапы монтажа запорной арматуры

Процесс монтажа запорной арматуры делится на 3 основных этапа: подготовку, планирование и закрепление изделий. В рамках подготовительной стадии необходимо:

  • прочистить трубопровод – удалить инородные предметы и грязь вручную или при помощи системы очистки (водной, воздушной);
  • проверить фланцы на предмет целостности и отсутствия дефектов;
  • подготовить устройства (распечатать, осмотреть, при необходимости – очистить корпус).

Планирование включает выбор места монтажа запорной арматуры и крепление обратного клапана (он обеспечит стабильность направления потока и предупредит гидравлические удары, которые сильно снизят срок службы оборудования). Ставится данный вид устройств строго на ровную площадку без поворотов и изгибов. В месте установки запорной арматуры не должно быть трещин, деформаций труб и других дефектов.

Монтаж запорной арматуры проводится двумя способами – фиксацией на фланцах (или других способах крепления) и сваркой. В первом случае важно не переусердствовать: чрезмерное усилие может повредить корпус и другие элементы устройства. При сварке прибор необходимо перевести в открытое положение (в некоторых случаях – промежуточное).

Основные правила

На каждом этапе есть правила установки запорной арматуры, которые нужно соблюдать для всех ее типов.

  1. Перед монтажом запорную арматуру необходимо очистить с помощью щетки (вода, пар).
  2. При выборе места следует ориентироваться на самую ровную площадку, при этом:
    • во избежание разгерметизации в местах стыковки недопустима установка запорной арматуры на трубопровод в месте изгиба;
    • участок для монтажных работ должен быть строго прямолинейным и предварительно очищенным от пыли и грязи;
    • состояние фланцев не может вызывать сомнений (их нужно проверить).
  3. В процессе монтажа запорной арматуры трубопроводов надо обращать внимание на направление стрелок – оно должно соответствовать току рабочей среды. Сварочные работы следует проводить, предварительно переведя устройства в открытые положения. Затяжку креплений при бессварочной установке запорной арматуры надо жестко контролировать: она не должна быть чрезмерной во избежание механических повреждений корпуса и других частей устройства.

Аккуратность – главное правило при проведении монтажных операций. Именно в таких процессах дорогостоящее оборудование или крепежные фланцы чаще всего повреждаются. Основные риски – падение изделий с высоты (сулит разбитый корпус и неправильную работу в будущем), чрезмерное давление на прибор во время фиксации (может привести к растрескиванию и коррозии короба или нарушению целостности уплотнителей, что сильно сократит срок службы изделий).

Правила монтажа запорной арматуры по видам

Для каждого из видов продукции класса существуют свои ограничения и рекомендации. Они указываются в инструкции по установке запорной и регулирующей арматуры, предоставленной производителем. Рассмотрим важные моменты при работе с самыми популярными вариантами арматурных изделий.

Задвижки

При фиксации задвижек важно обеспечить безопасность самих конструкций и их правильное положение. Переносят устройства только на стропах (обвязка корпуса). Переносить задвижку за шток/штурвал нельзя, это может привести к ее повреждению и полному выходу из строя. На время приварки нужно установить шток стальной задвижки в верхнее положение. Для некоторых представителей класса очень важно учитывать соответствие стрелок на корпусе и направления потока рабочей среды.

Дисковые затворы

Правила установки запорной арматуры этого типа:

  • аккуратная затяжка соединений (большой риск при перетяжке резьбового крепежа повредить прокладку);
  • при сварке – установить запирающий элемент в промежуточное положение между «открыто» и «закрыто»;
  • диаметр монтажного фланца подбирается, равным диаметру трубопровода.

Шаровой кран

При работе с шаровым краном нельзя использовать щипцы, тиски и прочий зажимный инструмент. Повредить такие устройства очень легко. Устанавливается кран так, чтобы на него не приходилось давление подключенных приборов или самого трубопровода. Усилие при закреплении – до 30 Н.

Обратный клапан

Установка запорной арматуры для контроля тока жидкости всегда производится со строгим соблюдением направлений (меток на корпусе). В случае с обратным клапаном обязательным является соблюдение монтажных отступов и учет режима пульсации.

Рекомендации экспертов

От правильности установки запорной арматуры зависит долговечность и безопасность работы трубопровода. Потому здесь нет места ошибкам и недочетам. Требования к проведению сварочных работ должны соблюдаться строго.

Важное правило: для исключения поломки конструктивных элементов габаритных изделий, смещения их прокладок или повреждение уплотнителей под них сооружают основание – ставят бетонную плиту или делают заливку. В других случаях, если это предусмотрено проектом или того требует безопасный монтаж запорной арматуры, могут устанавливаться другие опоры.

Чрезмерное напряжение при эксплуатации запорно-регулирующих устройств – самый верный способ обеспечить их ранний износ. Оно возникает при неправильном выборе места на трубопроводе (деформации, повороты, изгибы).

Читайте также:  Установка платежных систем на wordpress

Не стоит недооценивать и этап подготовки основных компонентов и систем к монтажным операциям. Проверять корпус конструкций на предмет целостности антикоррозионного покрытия, деформаций и прочих дефектов нужно очень внимательно. То же касается фланцев, монтажной площадки.

Самый надежный способ исключить многочисленные риски монтажных работ – доверить их квалифицированным специалистам с достаточным опытом и профессиональным инструментом.

источник

Где устанавливают, используют и применяют задвижки?

Монтаж трубопроводных систем различного типа и назначения не обходится без использования запорной арматуры. В этой связи вопрос о том, где устанавливаются задвижки, приобретает особую актуальность. Этот тип изделия отличает надежность, обеспечивающая герметичность перекрытия движения потока среды в трубе, в сочетании с конструктивной простотой, гарантирующей продолжительный период эксплуатации. Именно это делает металлопродукцию востребованными на различных объектах промышленного и коммунального назначения.

Длительная и беспроблемная эксплуатация детали становится возможной только при условии квалифицированного монтажа. Отсутствие ошибок со стороны мастера защитит систему от протечек и разрывов на узловом соединении.

Выбор задвижек и способа установки

Рис. 1 Трубопровод в эксплуатации.

Мест, где используются задвижки, действительно множество: трубопроводы промышленного назначения, коммунальные инженерные сети, водопроводы частного применения. Выбор в их пользу определяется конструктивными особенностями и преимуществами, а способ выполнения монтажа выбирается с учетом типа задвижки, рабочего привода, габаритов трубопровода. «Сибирский завод трубопроводной арматуры» не ограничивает выбор покупателя, позволяя ему принять решение, отвечающее текущим производственным задачам.

Устройство арматуры предусматривает размещение в корпусе двух внутренних седел и затворного механизма, закрепленного на шпинделе, соединенном, в свою очередь, с ходовой гайкой. Использование привода (механического или автоматического типа) вызывает перемещение затвора, который может занимать два рабочих положения: открывать или перекрывать движение потока. В промежуточном положении, с целью регулирования, запорная арматура не эксплуатируется.

Преимущественное отличие задвижки от альтернативных устройств состоит в низком гидравлическом сопротивлении. За счет этого удается снижать энергетические потери, возникающие при транспортировке жидких и газообразных сред. Именно поэтому они лидируют при монтаже магистральных систем и трубопроводов.

Конструкция задвижек

Тип затвора

По типу затвора, обеспечивающему перекрытие потока в трубопроводной системе, выделяются:

  1. Клиновые задвижки (с жестким и упругим клином) отличаются полнопроходным исполнением с наличием невыдвижного штока. Клин как запорный механизм обеспечивает плотное перекрытие потока за счет применения уплотнительного материала (металл/резина). Присоединение к трубопроводу осуществляется приварным, резьбовым или фланцевым способом.Изделие устанавливается на трубопроводах магистрального и технологического типа. Оно адаптировано к воздействию высоких температур и давлению среды. Возможно использование клиновых задвижек и в коммунальном хозяйстве.
  2. Параллельная задвижка отличается параллельным расположением пары седел и запирающих дисков запорного механизма с наличием фиксации с помощью пружинного элемента. Может выпускаться из стали и чугуна, оборудуется штоком выдвижного или невыдвижного типа. Герметичность затвора обеспечивается наличием металлических напаек в качестве уплотнителя, используемых между затвором и корпусом изделия.Установка практикуется в различных инженерных системах в промышленности и коммунальном хозяйстве.

Тип привода

Рис. 2 Типы приводов

В зависимости от способа управления можно выделить изделия:

  1. С ручным управлением, где для перекрытия среды следует прикладывать физическую силу (вращать маховик). Такими задвижками чаще всего оборудуются водопроводные и канализационные системы.
  2. Приводной тип управления, который позволяет регулировать работу системы дистанционно или удаленно.

Тот или иной способ управления трубопроводной арматурой вносит свои корректировки в регламент выполнения ее установки.

Выполнение установки

Рабочий проект и инструкция по выполнению монтажных работ – базовые документы, которыми руководствуются при установке задвижки.

Способы фиксации задвижки в трубопроводную систему

В зависимости от того, где применяются задвижки, выбирается и способ их крепления. Это может быть:

  1. Резьбовое крепление. Чаще используется в трубопроводных системах бытового назначения.
  2. Фланцевое соединение (с применением соединительных фланцев). Применяется при монтаже задвижек на объектах промышленного использования и магистралях.
  3. Сварное соединение.

Место установки

Место установки задвижки выбирается с учетом производственной необходимости. При этом важно обеспечить удобный доступ к устройству, позволяющий управлять, контролировать параметры его работы, а также проводить текущую диагностику и ремонт.

Положение изделия на трубопроводе – важный фактор, влияющий на работоспособность. Лучше всего размещать его на трубопроводе шпинделем вверх. Это поможет снизить засорения и загрязнения шламом затворной камеры.

Наличие приводного управления предусматривает вертикальное расположение штока. А размещение устройства на открытом воздухе предполагает необходимость строительства навеса.

Меры безопасности при проведении монтажа

Рис. 3 Опоры под трубопровод и задвижки

В процессе установки запорных задвижек важно предотвратить появление изгибов, растяжений, перекручивания тубы. С этой целью под обе стороны трубопровода предварительно устанавливаются опоры.

При монтаже фланцевого крепления важно соблюсти параллельность между фланцами на задвижке и трубе. Недопустимо наличие каких-либо перекосов. Если же таковые появились, то исправлять ситуацию не следует путем интенсивной перетяжки болтового соединения или использованием дополнительных прокладок.

При наличии температурных колебаний (внутренних или внешних), а также при работе на трубопроводе диаметром более 100 мм, места установки задвижек следует усилить опорами или же использовать компенсатор, что поможет предотвратить появление деформации или смещения.

Подготовка к проведению монтажных работ

В большинстве случаев конструкция задвижек отличается двунаправленностью, что позволяет монтировать изделие без учета направления потока вещества в системе.

Первое требование перед началом монтажных работ – провести разгерметизацию изделия, удалить защитные колпаки, устранить консервационную смазку, провести предварительный осмотр на предмет целостности и отсутствия инородных тел в технических отверстиях.

Крайне важно провести проверку работоспособности изделия. Для этого затворный механизм переводится в крайние положения.

Место монтажа тщательно готовится: очищается участок трубы, убирается мусор и грязь.

Установка задвижки

Рис. 4 Место размещения

Крепление задвижки на трубу предполагает:

  • выбор удобного места для размещения;
  • зачистку отрезов, устранение загрязнения;
  • нарезку резьбы или крепление фланцев к отрезам с использованием сварки;
  • герметизацию участков соединения с применением уплотнительных колец и межфланцевых прокладок, выбор которых производится с учетом типа рабочей среды, температуры, давления в системе (резина, паронит, фторопласт) или герметиков, если задвижка крепится на резьбу.

Непосредственно крепление устройства происходит с помощью болтов-фиксаторов (при фланцевом способе) или путем вворачивания (при резьбовом соединении).

В ходе установке задвижек на трубопроводы с крупным диаметром сечения рационально применять специальное подъемное оборудование. При этом поднимать арматуру за конструктивные элементы (маховик, электропривод) недопустимо.

Если изделие монтируется в систему подземного трубопровода, то под него делается специальный насыпной настил.

По завершении монтажных работ проводится проверка на прочность и герметичность. В ее ходе затворная заслонка переводится в крайние положения: «открыто» и «закрыто».

источник

Обратный клапан на воду: что это такое, виды, устройство и принцип работы, как установить своими руками

В системе водоснабжения или отопления необходимо поддерживать заданное направление потока жидкости. Если допустить отток жидкости в обратном направлении, то может возникнуть разница в давлении, что приводит к гидроударам и выводит из строя приборы, подключенный к трубопроводу. Жидкость также не должна возвращаться через насос снова в колодец. Чтобы обеспечить все это, в систему необходимо установить обратный клапан.

Обратный клапан необходим в системе водоснабжения и отопления.

Что это такое и для чего он нужен

Клапан обратного давления воды – это запорная арматура , который обеспечивает поток теплоносителя только в одном направлении, и предотвращает ее отток в обратном. Это необходимый элемент в конструкции любой системы водоснабжения и отопления, так как он поддерживает оптимальное давление и защищает гидросистему от резких скачков напора жидкости. Это приспособление работает только за счет энергии рабочей жидкости, т.е. функционирует в автономном режиме.

Иногда из-за утечки в трубопроводе напор воды снижается. Такое может произойти при неисправности насосного оборудования. В этом случае установленный в систему клапан предотвращает отток воды в колодец, и после устранения неполадок не нужно будет всю систему заново заполнять водой.

Читайте также:  Установка 2 din toyota corolla 2014

Назначение и сферы применения

Ключевым предназначением обратного клапана является защита насоса от поломки. При неработающем насосе вода может снова вернуться в скважину, раскрутив при этом крыльчатку насоса в обратном направлении, что способствует износу и поломке насоса. А при установленном запорном оборудовании вода не может обратно оттечь в колодец, так как тарелка клапана закрывается под действием пружины.

Клапан рекомендуется устанавливать в следующих местах:

  • Перед водонагревателем. Нагретая в бойлере вода имеет высокое давление и может снова вернуться в трубопровод. Однако установленный перед ним клапан предотвращает это.
  • На приборах учета. Постоянные скачки давления текущей жидкости могут вывести измерительные приборы из строя. Установленный на счетчике клапан поможет защитить его от поломок. Также это устройство предотвращает вращение крыльчатки счетчика в обратном направлении.
  • После погружного насоса. Автономные водопроводные системы предусматривают установку погружного насоса в скважине. Клапан, установленный после насосного оборудования, предотвращает отток жидкости из системы обратно в скважину, если по каким-то причинам работа насоса остановилась.

Управление и технические характеристики

Обратные клапаны управляются автоматически за счет энергии рабочей среды. При покупке устройства нужно обратить внимание на следующие технические характеристики:

  • Номинальный диаметр (DN) – диаметр условного прохода присоединительного патрубка. Это значение применяется при монтаже клапана к трубопроводу.
  • Номинальное давление (PN) – это значение, указывающее на наибольшее давление рабочей среды при температуре 20ºС, в условиях которого прибор может функционировать бесперебойно.
  • Коэффициент пропускной способности (Kvs) – это величина, численно равная объемному количеству воды, проходящей через полностью открытый затвор при разнице давления в 1 бар. Коэффициент пропускной способности измеряется в кубических метрах и применяется для расчета потерь напора.
  • Давление открытия клапана – это величина, численно равная разнице давления жидкости до и после устройства, при которой обеспечивается полное открытие затвора.

Тип подключения

Запорное устройство может монтироваться одним из следующих способов:

  • При фланцевом типе подключения клапан присоединяется к участку трубопровода между дисками двух фланцев труб с использованием крепежных элементов и уплотнительного кольца. Преимуществом такого способа является легкость и простота разборки на тот случай, если нужно будет заменить детали или устранить поломку.
  • При муфтовом типе подключения арматура присоединяется к трубе при помощи резьбы с мелким шагом, находящийся на внутренней стороне патрубка. Наружная сторона имеет форму шестигранника, чтобы можно было воспользоваться ключом. Плюсом данного типа подключения является отсутствие необходимости в использовании дополнительных крепежных элементов, среди минусов можно отметить трудоемкость процесса наворачивания патрубка на трубопровод.
  • При межфланцевом типе подключения арматура зажимается между фланцами на концах участков труб. Такое соединение имеет высокие показатели герметичности.
  • При сварном соединении патрубки арматуры монтируются в систему при помощи сварки. Такой способ применяется в тех случаях, когда в качестве рабочей среды выступают ядовитые газы или жидкости, так как сварное подключение обеспечивает полную герметичность системы.

Устройство

В конструкцию устройства входят следующие элементы:

  • Металлический корпус.
  • Зоны подключения к трубопроводу. В зависимости от типа присоединения они могут иметь разные формы.
  • Тарелка со штоком, который выполняет роль заслонки.
  • Пружина, что способствует автоматическому закрыванию заслонки при снижении давления.
  • Уплотнительная лента, которая способствует надежной посадке тарелки на седло.

Принцип работы

Все обратные клапаны предназначены для того, чтобы обеспечить ток жидкости в одном заданном направлении. Как только насос, подающий воду, прекращает свою работу, затвор перекрывает проход. Это может произойти за счет пружины, которая удерживает тарелку, или же за счет собственной массы тарелки. Когда насос заработает и давление на входе в арматуру превысит давление на выходе, рабочий элемент отодвинется в сторону, обеспечивая ток воды.

Виды и конструкции

В зависимости от типа рабочих элементов и от способа крепления различают пружинные, лепестковые, шаровые и подъемные типы конструкций клапанов. Выбор той или иной разновидности зависит от особенностей насосной станции, от диаметра трубопровода и от характеристик рабочей жидкости.

Пружинный муфтовый

В моделях этого типа в качестве рабочего элемента выступает диск, который при отсутствии потока удерживается пружиной в прижатом к седлу положении. Устройства данного типа отличаются простотой монтажа и неприхотливостью. Рекомендуется устанавливать на трубах с сечением 15-200 мм, где в качестве рабочей жидкости выступает вода, газ или другой неагрессивный теплоноситель. Диск может перемещаться вперед и назад только по оси потока, при этом постоянно оставаясь в проходном сечении. За счет этого снижается пропускная способность устройства.

Пружинный муфтовый клапан.

Поворотный лепестковый

В устройствах лепесткового типа рабочим элементом служит стальной диск, который может радиально смещаться при наличии потока. Как только подача воды прерывается, стальной диск падает на седло под действием силы тяжести. Ввиду такой конструктивной особенности клапан следует устанавливать только на горизонтальных участках трубы, в вертикальном положении устройство работать не будет. Главным плюсом этого типа является то, что затвор может работать независимо от типа теплоносителя или рабочей жидкости.

Шаровая модель

Рабочим элементом шарового обратного клапана служит тяжелый шар, выполненный из чугуна. При прямом потоке жидкости шар смещается в камеру, расположенную за пределами прохода устройства. При обратном движении жидкости шар возвращается на место под действием собственной силы тяжести, блокируя проход. Эти устройства отличаются плотностью закрытия и легкостью монтажа. Также у них невысокие требования к качеству рабочей жидкости, они могут работать даже с вязкими теплоносителями.

Изделие подъемного типа

Подъемные клапаны оснащены затворным элементом, который при отсутствия потока находится в положении “закрыто” под действием силы тяжести. Некоторые производители дополняют конструкцию пружиной.

Пружинные модели можно установить как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Прямой поток воды давит на затвор снизу, поднимая его. А обратный поток давит сверху, еще сильнее прижимая тарелку к седлу. Таким образом блокируется обратный отток воды. Плюсом изделий этого типа является легкость монтажа и неприхотливость к качеству рабочей жидкости.

Отличия

Разные виды клапанов могут отличаться между собой по уровню требовательности к качеству теплоносителей, по номинальному диаметру присоединительных патрубков и по доступности демонтажа, если потребуется ремонт. Большинство приборов дискового типа рекомендуется устанавливать на трубы с большим номинальным диаметром, так как эти устройства могут работать при высоких показателях давления. Шаровые и подъемные клапаны устанавливают в системы с малым диаметром труб.

Преимущества и недостатки

К плюсам установки обратных затворов можно отнести следующие преимущества:

  • Поток жидкости только в одном направлении.
  • Легкость монтажа и устранения поломки. Если в устройстве появились какие-то неполадки, то конструкцию можно легко разобрать и устранить неисправность.
  • Если вода в доме нагревается электрическим устройством, то установленный в систему затвор поможет сократить необоснованные затраты на электроэнергию.

Из недостатков можно назвать то, что при установке обратного клапана появляются места стыков и креплений, которые являются наиболее уязвимыми частями системы и могут дать утечку жидкости.

Сделать самому или купить

Профессионалы, у которых есть опыт в проведении сантехнических работ, могут самостоятельно смастерить клапан. Однако если такого опыта нет, рекомендуется приобрести товар у производителя. Основные сложности в самостоятельном изготовлении конструкции заключаются в обеспечении должного уровня герметичности, качества соединения отдельных элементов и в подборе подходящих комплектующих.

Советы по выбору и примерная цена

Перед тем как приступить к выбору запорной арматуры, необходимо определить характеристики системы водоснабжения или отопления. Некоторые советы по выбору устройства:

Перед выбором запорной арматуры рекомендуется определить характеристики системы водоснабжения и отопления.

  • Отопительные системы, в которых трубопроводы изготовлены из металла, требуют установки клапана поворотного типа. Металлические системы со временем подвергаются ржавчине, что способствует загрязнению жидкости, а поворотные затворы менее чувствительны к засорению.
  • На трубы, выполненные из металлопластика, рекомендуется монтировать дисковые устройства.
  • Запорную арматуру, выполненную из полипропилена, нельзя устанавливать на трубы, по которым передается горячая вода. Для этих целей подойдет любой клапан с металлическим корпусом. Полипропиленовые затворы можно ставить на трубы для холодной воды.
Читайте также:  Установка внешнего датчика температуры метеостанции

Цены на запорные устройства варьируются и зависят от типа изделия. К примеру, чугунные изделия межфланцевого типа производителя Danfoss обойдутся за 7500 руб. Самые низкие цены имеют продукты Valtec. Устройства данного производителя можно купить за цену от 200 до 500 руб.

Изготовление и установка обратного клапана своими руками

Хотя на рынке и предлагается большой выбор разновидностей устройств для решения тех или иных задач, некоторые люди решают самостоятельно изготовить клапан. Для этого нужно будет приобрести отдельные элементы будущего изделия и средства крепления.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы самостоятельно смастерить запорную арматуру шарового типа для воды, необходимо заранее приготовить необходимые материалы:

  • Тройник с внутренней резьбой.
  • Для седла затвора нужно взять муфту с наружной резьбой.
  • Пружина из нержавеющей стали. Она должна входить в отверстие свободно.
  • Пробка. Она будет служить заглушкой для всего устройства и опорой для пружины.
  • Шарик стальной, диаметр которого чуть меньше номинального диаметра тройника.
  • ФУМ-лента.

Ход работ

Когда все материалы готовы, можно приступать к процессу сборки изделия. Для этого можно воспользоваться нижеприведенной инструкцией:

  • Первым делом в тройник закручивают муфту, которая будет служить седлом для затворного элемента. Вкручивать необходимо до тех пор, пока муфта не перекроет боковое отверстие тройника примерно на 2 мм. Это нужно для того, чтобы шарик не выскакивал в боковой проход.
  • Через противоположное отверстие сначала вставляют шарик, а затем пружину.
  • Проводят заглушку отверстия, через которое вставляли пружину. Делают это при помощи резьбовой пробки с использованием уплотнительной ленты.
  • Такое самодельное устройство будет пропускать воду в боковое отверстие за счет того, что прямой поток будет давить на шарик и на пружину, а при отсутствии потока шарик закупоривает проход, вернувшись в изначальное положение под действием пружины.

При самостоятельном изготовлении устройства рекомендуется правильно отрегулировать пружину. Она не должна отклоняться в момент, когда давление в системе низкое, и не быть слишком тугой, чтобы не препятствовать нормальному току жидкости.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Есть ряд правил и рекомендаций, которых необходимо придерживаться при проведении монтажных работ:

  • При помощью задвижки отключить подачу воды полностью или только на участке проведения монтажных работ.
  • Устройства, в которых рабочий элемент приходит в закрытое положение благодаря силе тяжести, следует монтировать в горизонтальном положении. На вертикальных магистралях такие устройства будут работать только в том случае, если вода движется по трубопроводу снизу вверх. Все остальные виды затворов можно закреплять как на горизонтальных, так и на вертикальных трубах.
  • Стрелка на корпусе прибора должна совпадать с направлением движения воды.
  • Перед устройством рекомендуется установить сетчатый фильтр, который будет задерживать мусор, присутствующий в жидкости.
  • Чтобы в будущем можно было диагностировать состояние прибора, на выходе из устройства можно закрепить манометр.
  • Не рекомендуется разрушать лакокрасочное покрытие на корпусе прибора, так как оно выполняет защитную функцию.

Схема подключения

В системах отопления и водоснабжения выбор места установки затвора определяется теми участками, где требуется поток воды или теплоносителя только в одном направлении, а гидравлические особенности системы могут привести к току жидкости в обратном. Эти запорные арматуры следует монтировать в соответствии со всеми требованиями нормативных документов. Существуют следующие схемы подключения:

  • Если в системе находятся несколько насосов, установленных паралельно друг другу, то клапан следует монтировать на присоединительном патрубке каждого насоса. Делается это для того, чтобы вода не оттекала в обратном направлении через вышедший из строя насос.
  • Если в систему установлены датчики расхода тепла или счетчики потребления воды, то на их патрубках следует установить клапан. Отсутствие затвора может привести к тому, что вода будет течь в обратном направлении через приборы учета, что приведет к неправильной работе этих приборов и некорректным показателям.
  • В отопительных системах с общим центром теплоснабжения прибор необходимо установить в узлах смешения на перемычке. Если этого не сделать, то теплоноситель может перейти из подающей трубы в обратную, минуя систему отопления.
  • В отопительной системе клапан устанавливают на участке , по которому теплоноситель поступает из нагревательного прибора в прибор отопления, если есть вероятность падения давления в этом участке. Это поможет предотвратить обратный отток воды из трубопровода при падении давления в наружной сети. В этом случае на обратном участке необходимо установить редуктор давления, работающий по принципу “до себя”.

Частые ошибки и проблемы при установке

Клапан может выйти из строя по причине ошибок и недочетов при его монтаже. Поэтому рекомендуется в процессе установки соблюдать инструкцию, указанную в описании. Необходимо хотя бы 1 раз в месяц проводить технический осмотр устройства на предмет выявления неполадок. При эксплуатации запорных арматур могут возникать следующие проблемы:

  • Если во время монтажа забыли извлечь заглушку или фиксатор затвора, то может наблюдаться отсутствие протока. Заглушка, оставщаяся в тройнике, может привести к тому, что давление на участке до клапана будет меньше давления на участке после него. Это приводит к тому, что устройство не может пропускать жидкость. Чтобы устранить эту неисправность, рекомендуется демонтировать конструкцию и извлечь заглушку.
  • В загрязненной воде твердые механические частицы могут повредить затвор или застрять между седлом и тарелкой. Это приводит к тому, что клапан будет негерметично перекрывать проход. Для устранения этой неполадки необходимо демонтировать устройство, провести очищающие процедуры и установить заново. Перед этим рекомендуется попробовать вымыть эту частицу потоком воды. Для этого можно несколько раз закрыть и открыть ближайший к клапану запорный кран.
  • Неудачно выбранный клапан приводит к возникновению постукиваний. Такое происходит из-за большего диаметра клапана. Решить эту проблему можно только путем приобретения нового устройства меньшего диаметра или переустановкой существующего в более подходящее место на трубопроводе. Следует учесть, что постукивания могут возникать и по причине того, что устройство установлено слишком близко к центральному насосу. Высокая турбулентность потока тоже способствует постукиваниям в устройстве.
  • Лопнувшая резьбовая муфта – еще одно следствие несоблюдения инструкций в процессе монтажа. Такое наблюдается, если клапан испытывает нагрузку со стороны трубопроводов, или при его монтаже было использовано слишком много уплотнительного материала. В этом случае рекомендуется заменить устройство.

Советы специалистов

Чтобы избежать ошибок при монтаже и дальнейших неприятностей, рекомендуется ознакомиться с советами специалистов:

  • Следует обратить внимание на стрелку, указанную на корпусе клапана. Направление этой стрелки должно совпадать с направлением тока жидкости в трубопроводе.
  • Устройство необходимо устанавливать в таких местах, куда есть легкий доступ. Это делается для того, чтобы в будущем можно было проводить технические осмотры изделия или ремонтные работы.
  • Прежде чем приступить к монтажу, необходимо проверить устройство на герметичность.
  • Стальные и латунные приборы отличаются продолжительным сроком службы, так как они проявляют высокую стойкость к высоким давлениям и коррозии. Поэтому для водопроводных труб рекомендуется приобретать устройства из этих материалов.
  • Если в доме используется отопление автономного типа, то клапан следует установить в обратном трубопроводе на выходе из отопительного прибора.
  • Клапан следует монтировать после приборов учета, чтобы обратный поток воды не искажал их показания.
  • Если пластиковое устройство предусмотрено для монтажа в систему из чугунных труб, то необходимо поставить переходник из чугуна в пластик.

Клапан, грамотно установленный в систему водоснабжения или отопления, поможет избежать многих неприятностей. Чтобы она функционировала долго и корректно, необходимо следовать советам специалистов и соблюдать правила монтажа, указанные в инструкции.

источник