Меню Рубрики

Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность

Схемы базирования заготовок по плоским и внутренним цилиндрическим поверхностям

Схема базирования заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям

При установке заготовки в приспособлении по наружным цилиндрическим поверхностям в качестве основных опор применяют призмы, эквивалентные четырем опорным точкам при базировании длинных цилиндрических заготовок и двум опор­ным точкам при базировании коротких цилиндрических заготовок (диски, кольца). Ориентирование цилиндрических заготовок в угловом положении относительно продольной оси возможно при наличии в их конструкции шпоночной канавки или отверстия, поверхности которых выполняют при базировании функции опорных баз.

Рис. 11. Базирование вала на призме.

При базировании цилиндрической детали на призме, деталь лишается четырёх степеней свободы четырьмя неподвижными одностоечными опорами 1 – 4. Оставшихся двух степеней свободы – перемещение детали вдоль оси у (вдоль призмы) и вращение детали вокруг оси – она лишается с помощью двух одноточечных опор 5 и 6. Для этого необходимо в точке 5 поставить упор, а в точке 6 – шпонку.

Ступенчатые валы нельзя устанавливать на две неподвижные призмы. При установке ступенчатых валов следует применять одну призму, неподвижную по высоте, а другую – регулируемую.

Рис. 12. Схемы базирования длинных (а, а΄), коротких (б, б΄) цилиндрических заготовок.

а — положение длинной заготовки в приспособлении; I – двойная направляющая база (четыре опорных точки); II – опорная база (одна опорная точка); III – вторая опорная база; б – положение короткой заготовки в приспособлении; I – установочная база (три опорных точки); II – двойная опорная база (две опорных точки); III – опорная база (одна опорная точка); 1…6 – опорные точки.

При установке заготовок по внутренним цилиндрическим поверхно­стям в качестве опор приме­няют цилиндрические, кони­ческие и срезанные пальцы. Высокий цилиндрический палец (жесткая оправка) эк­вивалентен четырем опорным точкам (рис. 16), низкий цилиндрический и кониче­ский пальцы — двум, низ­кий срезанный и конический срезанный пальцы — одной (рис. 17), а высокий срезанный (ромбический) — двум (рис. 14).

Срезанные пальцы применяют в комбинации с цилиндриче­скими или коническими пальцами в случае базирования заготовки по плоскости и двум отверстиям (см. рис. 17); их также приме­няют в качестве опор при базировании заготовки по плоскости и отверстию (см. рис. 14).

Рис. 16. Базирование заготовки с отверстиями.

Срезанные пальцы применяют в комбинации с цилиндриче­скими или коническими пальцами в случае базирования заготовки по плоскости и двум отверстиям (см. рис. 16, 17); их также приме­няют в качестве опор при базировании заготовки по плоскости и отверстию (см. рис. 14).

Срезание пальцев облегчает установку на них заготовок вследствие того, что в направлении, перпендикулярном срезу, дополнительный зазор компенсирует погрешность в расстояниях между базами заготовки и соответствующими опорными элементами приспособления. Формы среза, сохраняющие по возможности максимальную прочность пальца в зависимости от размеров его поперечного сечения, показаны на рис. 18. С уменьшением размера b компенсирующий зазор увеличивается. Однако из условия износоустойчивости цилиндрическую часть пальца рекомендуется оставлять возможно более широкой.

Рис. 18. Формы среза пальца:

а – для пальцев с d > 50 мм; б – для пальцев с d ≤ 50 мм

Оптимальную величину b рассчитывают, исходя из условия возможности установки заготовки на два пальца или на плоскость и палец. Рассмотрим это условие для наихудшего случая (рис. 19), когда межцентровое расстояние отверстий у заготовки выполнено по наибольшему предельному размеру , межцентровое расстояние пальцев – по наименьшему , а зазоры в сопряжении отверстий с пальцами получались минимальными (z1min, z2min). Из рис. 19 следует, что установка заготовки на цилиндрический и срезанный пальцы возможна в том случае, если соблюдается условие

,

которое после преобразования имеет вид

. (10.1)

; ,

откуда или, полагая

D2/d2 = 1, а d2/b 2 ≈ d/b 2 , где d – номинальный размер срезанного пальца,

.

Подставляя найденное значение АС в формулу (10.1), получим условие возможности установки заготовки на цилиндрический и срезанный пальцы

Читайте также:  Установка забора из еврозабора

(10.2)

. (10.3)

Если не прибегать к срезу пальца, то допуски межцентровых расстояний можно перекрывать только достаточно большими зазорами выбранных посадок, что вызовет недопустимые смещения заготовки относительно пальцев. Указанные смещения исключаются вообще при использовании в качестве опорных элементов для установки заготовки по плоскости и отверстиям плавающих конических пальцев (см. рис. 10.8. б).

Условие для возможности установки и оптимальную ширину цилиндрического участка срезанного пальца для случая базирования заготовки по плоскости и отверстию (см. рис. 10.9) получим соответственно из формул (10.2) и (10.3), приняв z1 min = 0:

; (10.4)

, (10.5)

где δпл.0 — допуск на расстояние L между установочной базой заготовки и осью отверстия;

δпл. П – то же между опорной плоскостью приспособления и осью срезанного пальца.

Допуски δп и δпл.П задаются в зависимости от требуемой точности в пределах от δ и δпл. 0.

Рис. 22. Универсально-сборное

приспособление для фрезерования.

Рис. 23. Сборно-разборное приспособление для станков с ЧПУ.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8851 — | 8370 — или читать все.

источник

Установка заготовок на внутреннюю цилиндрическую поверхность н перпендикулярную к ее оси плоскость.

Такую установку производят на оправки и пальцы. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а различные элементы (шпоночная канавка, радиальное отверстие и др.) определяют ее угловое положена.

Оправки, применяемые в производстве условно можно разделить на жесткие и разжимные.

Типы жестких оправок приведены на рис. 3.

На рис. 3, а показана коническая оправка (конусность 1/200 – 1/400), на которую заготовка базируется цилиндрическим отверстием, обработанным до Н6 – Н7. Точность центрирования 0,005 – 0,010 мм. Недостаток оправки – отсутствие точной фиксации заготовки по длине. Оправка применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

На рис. 3, б изображено оправка, на которую заготовка базируется с натягом. Используя подкладные кольца при запрессовке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. Наличие канавки 1 позволяет подрезать торцы заготовки, шейки 2 служит для направления заготовки. Точность центрирования’ 0,005 – 0,010 мм.

На рис. 3. в изображена оправка, на которую заготовка базируется с зазором. Достоинство оправки в том, что, заготовки фиксируются по длине своим буртом, от проворачивания фиксируется затяжкой гайки 3 или шпонкой 4 (при наличии в заготовке шпоночной канавки). Под оправку отверстия обработаны по 7-му квалитету. Точность базирования зависит от зазора который ≈ 0,02 – 0,03 мм.

Крутящий момент оправкам на рис. 3 а, б, в, передается квадратом, лыской или поводковым пальцем. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми.

Типы разжимных оправок показаны на рис. 4.

Консольная оправка с прорезями на рабочей шейке 1 (рис. 4, а) служит для закрепления заготовки 2 затяжкой внутреннего конуса 3. Оправки этого типа допускают использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью H8 – Н12. Точность центрирования оправки – 0,02 – 0,4 мм.

Консольная оправка с тремя сухарями (рис. 4, б), разжимаемыми внутренним конусом, используется для закрепления толстостенных заготовок с обработанным или необработанным отверстием. Точность центрирования оправки 0,05 – 0,10 мм.

Схема оправки с упругой гильзой, разжимаемой изнутри гидропластмассой (ТУ МХП 2742—53), показана на рис. 4, в. Затягивая винт 4, сжимают гидропластмассу 5, которая, разжимая тонкостенную гильзу 8, закрепляет заготовку. Оправки с гидропластмассой обеспечивают точность центрирования 0,005 – 0,01 мм. Базовые отверстия заготовки обрабатывают с точностью Н7 – Н8.

На рис. 4, г показана оправка с гофрированными втулками 6, обеспечивающая точность центрирования (0,002 – 0,003 мм). При приложении осевой силы от штока 7 цилиндрическая часть втулок выпучивается и прочно закрепляет заготовку 2. Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0,005 мм. Точность обработки базовых отверстий – в пределах Н6 – Н7.

Читайте также:  Установка линолеума на фанеру

Установку заготовок базовыми отверстиями в стационарные приспособления осуществляют на консольные цилиндрические пальцы
(а – ГОСТ 12209 – 66, б – ГОСТ 12212 – 66 в – ГОСТ 12210 – 66). Рабочую поверхность пальцев обрабатывают по посадкам – H7/g6 H9/f8 и шлифуют до Rа = 0,63 ÷ 0,32 мкм.

Рис. 6. Пример установки заготовки на срезанный и цилиндрический пальцы

При конструировании, оправок с запрессовкой обрабатываемой заготовки определяют диаметр ее рабочей шейки.

Исходные данные для расчета: номинальный диаметр d; длина базы (отверстия) l, наружный диаметр заготовки d1; модули упругости E1, и Е2 и коэффициенты Пуассона μ1, и μ2 материалов оправки и заготовки; момент М и осевая сила Р, возникающие при обработке и стремящиеся повернуть или сдвинуть заготовку на оправке; коэффициент трения между заготовкой и оправкой f = 0,08 ÷0,12.

Задаваясь коэффициентом запаса k = 1,5 ÷ 2,0, определим момент Мтр или осевую силу Ртр, удерживающие заготовку yа оправке:

;

,

где р – давление на поверхности сопряжения, Мпа;

,

;

Для определения наименьшего диаметра оправки находим натяг δ (мкм) из формулы (6), предварительно определив р из выражений (4) и (5),

;

Поля допусков на изготовление β и износ γ оправки, а также ее наименьший и наибольший диаметры показаны на рис., д. Для оправок диаметром до 80 мм значение β можно брать равным 0,01 мм и
γ = 0,010 ÷ 0,015 мм. Усилие пресса выбирают по наибольшему натягу

2.6. Установка заготовок на плоскость и два цилиндрических отверстия

Способ базирования (рис. технологические базы) часто используют для таких заготовок, как плиты, корпусы, опоры и т.д. При этой схеме базирования заготовку устанавливают в приспособления-спутники на обрабатывающих автоматических станках и линиях.

Данная схема базирования обладает следующими достоинствами:

– лишает заготовку шести степеней свободы;

– обеспечивает свободный доступ инструмента в зону обработки;

– реализует принцип единства и постоянства баз при обработке.

Существует два варианта установки заготовки: на два цилиндрических пальца и на один цилиндрический и срезанный пальцы.

Для последующих расчетов примем следующие обозначения:

L – расстояние между центрами базовых отверстии и установочных
пальцев (номинальный размер);

δ – допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий;

– отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий;

δn – допуск на межцентровое расстояние установочных пальцев;

– отклонения межцентрового расстояния установочных пальцев;

S1 min – минимальный зазор в сопряжении первого отверстия с пальцем;

S2 min – минимальный зазор в сопряжении второго отверстия с пальцем.

Условие возможности установки деталей на два цилиндрических пальца. Для вывода условия предполагаем худший случай из всех возможных (рис. 1), а именно: межцентровое расстояние отверстий у детали выполнено по наибольшему предельному размеру (L + ) межцентровое расстояние пальцев – по наименьшему (L), зазоры в сопряжениях отверстий с пальцами выполнены минимальными (S1 min, S2 min).

На схеме рис1. а показано положение отверстий 1 и 2 и пальцев 3 и 4 при номинальном межцентровом расстоянии между ними (размер L).

а)
б)

На схеме (рис1, б оси отверстий 1′ и 2′ имеют наибольшее межцентровое расстояние (L + ), а окружностями 3′ и 4′ показано положение пальцев при наименьшем межцентровом расстоянии (L).

Из графического построения (рис. 1, б) находим

Отсюда определяется условие возможности установки на два цилиндрических пальца

[1]

источник

Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости

Схемы базирования заготовок по цилиндрическим поверхностям и перпендикулярной к ее оси плоскости показаны на рисунках 2.14 и 2.15 – схемы базирования. Принципиальные схемы базирования заготовок с наружными и внутренними цилиндрическими базовыми поверхностями одинаковы. В зависимости от соотношения длины l и диаметра d существуют две схемы, различающиеся между собой распределением опорных точек между цилиндром и плоскостью.

Читайте также:  Установка карбюратора солекс на ниссан санни

На рисунке 2.14 – схема базирования показана схема базирования цилиндрической заготовки с соотношением

Рисунок 2.14 – схема базирования

Для базирования цилиндрических поверхностей поступаем таким же образом, как и при базировании плоских поверхностей. Плоскости, определяющие положение цилиндрической поверхности будут мнимые (воображаемые) проведенные через координатные плоскости Х 1 О 1 У 1 и У 1 О 1 Z 1 .

На воображаемой плоскости Х 1 О 1 У 1 берем точку 1 и соединяем ее жесткой двухсторонней координатной связью с плоскостью ХОУ, эта точка лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси Z.

Точка 2, соединенная жесткой двухсторонней координатной связью с плоскостью ХОУ лишает деталь возможности вращаться вокруг оси Х.

Точка 3, соединенная жесткой двухсторонней координатной связью с плоскостью ХОУ лишает деталь возможности вращаться вокруг оси У.

На воображаемой плоскости У 1 О 1 Z 1 берем точку 4 и соединяем ее жесткой двухсторонней координатной связью с плоскостью УОZ, эта точка лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси Х.

Точка 5, соединенная жесткой двухсторонней координатной связью с плоскостью УОZ лишает деталь возможности вращаться вокруг оси Z.

Шестую степень свободы перемещения вдоль оси У лишает точка 6, расположенная на плоскости Х 1 О 1 Z 1 и соединенная жесткой двухсторонней координатной связью с плоскостью ХОZ.

Таким образом, на оси цилиндрической поверхности оказались четыре координатные точки 1, 2, 3, 4 и она лишает деталь четырех степеней свободы – два перемещения вдоль осей и два вращения вокруг осей. Ось длинной цилиндрической поверхности, лишающая заготовку четырех степеней свободы, называется двойной направляющей базой.

На рисунке 2.15 – схема базирования, приведена схема базирования короткой цилиндрической заготовки с соотношением

Рисунок 2.15 – схема базирования

При базировании коротких цилиндрических заготовок поступают аналогично предыдущему случаю, т.е. проводим мнимые координатные плоскости через плоскости Х 1 О 1 У 1 и У 1 О 1 Z 1 , на которых берем точки и соединяем их с плоскостями ХОУ и УОZ. Разница лишь в том, что точки 1,2 и 4,5 настолько близко расположены друг к другу, что они не могут лишать заготовку возможности вращаться вокруг осей Х и Z. Поэтому координатная точка 1 будет лишать заготовку возможности перемещаться вдоль оси Z; точка 3 будет лишать заготовку возможности вращаться вокруг оси У, а точка 4 – возможности перемещаться вдоль оси Х. оставшиеся три степени свободы: перемещения вдоль оси У, вращений вокруг осей Х и Z лишает торец заготовки, как установочная база с большими габаритными размерами. В этом случае ось цилиндрической поверхности лишает заготовку двух степеней свободы и называется двойной опорной базой.

Для реализации теоретической схемы базирования по оси цилиндрической поверхности применяются:

— для оси наружной поверхности самоцентрирующие механизмы;

— для оси внутренней цилиндрической поверхности самоценрирующие механизмы, оправки конусные или под запрессовку.

Часто на практике для упрощения конструкции установочных элементов используют в качестве баз не ось цилиндрической поверхности, а ее образующую, тогда координатные точки 1, 2, 4,5 (2,4) будут не на оси, а на образующей цилиндрической поверхности точки 1 1 ,2 1 4 1 ,5 1 (2 1 , 4 1 ) (рис. 2.14 и 2.15). Для реализации такой схемы базирования (база образующая цилиндрической поверхности) применяются:

— для наружных поверхностей установка во втулки или на призмы;

— для внутренней цилиндрической поверхности установка на оправки с гарантированным зазором (длинные цилиндрические поверхности), или на пальцы (короткие цилиндрические поверхности).

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше. 9496 — | 7525 — или читать все.

источник

Добавить комментарий