Меню Рубрики

Установка заготовки в патрон эскиз

Электронная библиотека

Установка заготовок в призму

Существует две схемы установки заготовок в призму:

· установка в длинную призму (рис. 4.12);

· установка в короткую призму (рис. 4.13).

Погрешности базирования осевых размеров заготовок, получаемых от опорной (см. рис. 4.12, точка 5) или установочной базы (см. рис. 4.13, точки 1, 2, 3), а также размеров, получаемых от вертикальной оси симметрии заготовок, равны нулю, поскольку в этих случаях выполняется принцип совмещения баз.

Рис. 4.12. Схема базирования в длинную призму:

опорные точки 1, 2, 3, 4 – двойная направляющая скрытая база; точка 5 – явная опорная база; точка 6 – опорная скрытая база

Рис. 4.13. Схема базирования заготовки в короткую призму:

точки 1,2,3 – явная установочная база; точки 4, 5 – двойная опорная скрытая база; точка 6 – опорная скрытая база

Погрешность базирования размера, получаемого вдоль третьей координатной оси заготовки, определяется допуском на диаметр заготовки, выбором технологической базы при получении этого размера, а также углом призмы (α).

Возможны три схемы задания этого размера (рис. 4.14):

· технологическая база – нижняя точка наружной поверхности заготовки (h1);

· технологическая база – верхняя точка наружной поверхности заготовки (h2);

· технологическая база – ось заготовки (h3).

Во всех случаях погрешность базирования размеров h равна:

где TD – допуск на диаметр заготовки; К – коэффициент, зависящий от схемы простановки размера (рис. 4.14) и угла призмы α.

Рис. 4.14. Схемы простановки размеров при базировании заготовки в призмы

Стандартные призмы изготавливают с углами 60°, 90°, 120° и 180°. Коэффициент К определяется по следующим формулам:

Как видно из этих формул, чем больше угол α, тем меньше погрешность базирования. При этом установка цилиндрической заготовки на плоскость рассматривается, как схема базирования в призму с углом 180°.

Установка заготовок на оправку

Существует две группы схем установки заготовок на оправки:

1) установка на неразжимную оправку;

2) установка на разжимную оправку.

В обоих случаях существуют варианты установки на длинную и короткую оправки, следовательно, выделяются четыре схемы базирования на оправки.

При установке заготовки на длинную неразжимную оправку (рис. 4.15) имеется комплект из трёх баз. Опорные точки 1, 2, 3, 4 – двойная направляющая явная база; точка 5 – явная опорная база; точка 6 – опорная скрытая база.

При установке заготовки на короткую неразжимную оправку (рис. 4.16) имеется комплект из трёх баз – двух явных и одной скрытой. Опорные точки 1, 2, 3 – явная установочная база; точки 4, 5 – явная двойная опорная база; точка 6 – опорная скрытая база. При этом технологической базой является ось оправки, а конструкторской – ось посадочного отверстия заготовки. Это означает, что не соблюдается принцип совмещения баз, а это приводит к возникновению погрешности базирования.

Рис. 4.15. Схема базирования на длинной неразжимной оправке

Погрешность базирования осевых размеров, получаемых от технологических баз (рис. 4.15, 4.16), равна нулю:

Погрешность базирования радиальных размеров определяется величиной несовмещения конструкторской и технологической баз:

где – наибольший зазор между отверстием заготовки и оправкой.

Различие между длинной и короткой оправками определяется погрешностями относительных поворотов поверхностей заготовки, длиной оправки и величиной зазора в сопряжении (рис. 4.17).

Рассмотрим предельный случай: деталь опирается на торец и направляется по оправке, осуществляется контакт в двух сечениях. В этом случае минимальный зазор между пальцем и отверстием равен:

· отклонение от перпендикулярности на длине 100 мм

Зазор между пальцем и отверстием определим по следующему соотношению:

Если , то заготовка устанавливается по схеме с короткой оправкой, в противном случае – заготовка устанавливается на длинную оправку.

Рис. 4.16. Схема базирования заготовки на короткой

При установке на длинную и короткую разжимные оправки приспособление позволяет выбрать зазор между посадочным отверстием заготовки и оправкой, и, тем самым, совместить технологическую базу (ось оправки) с конструкторской базой заготовки (осью посадочного отверстия). В принципе схемы базирования остаются теми же самыми, что и при базировании на неразжимную оправку, но отсутствует зазор между оправкой и отверстием заготовки.

Рис. 4.17. Определение варианта схемы базирования на оправку

Установка заготовок в центрах

Центровые отверстия представляют собой искусственные технологические базы, призванные материализовать геометрическую ось заготовки.

Используется две схемы базирования заготовок в центрах:

1) установка с передним жестким центром;

2) установка с передним плавающим центром.

Рис. 4.18. Базирование в центрах с передним жестким центром

Схема базирования заготовки в центрах с передним жестким центром (рис. 4.18) реализуется с помощью устройства, называемого «поводковый патрон». Левым центровым отверстием заготовка устанавливается на жестко закрепленный центр поводкового патрона. Справа заготовка поджимается подвижным центром задней бабки. Тем самым заготовка лишается пяти степеней свободы: двойная направляющая база (опорные точки 1, 2, 3, 4), реализованная центровыми отверстиями, лишает заготовку четырех степеней свободы, жесткий левый центр обеспечивает опорную базу (точка 5) вдоль оси заготовки. Шестой степени свободы лишает установка на деталь хомутика для передачи крутящего момента (точка 6).

При сверлении центровых отверстий возникает погрешность зацентровки. Центровое отверстие может быть глубже или мельче на величину погрешности зацентровки (εц). Кроме того, угол конической поверхности центрового отверстия (2α), как правило, не совпадает с углом центра (рис. 4.19, 4.20). Все это приводит к неопределенности базирования.

Читайте также:  Установка градирня оборотного водоснабжения

В зоне контакта центра с центровым отверстием погрешность установки в центрах ( ) определяется следующим образом:

Рис. 4.19. Возникновение погрешности зацентровки

Рис. 4.20. Определение погрешности зацепления

Достоинством схемы базирования заготовки в центрах с передним плавающим центром (рис. 4.21) является отсутствие подвижных элементов и зазоров в поводковом патроне, что обеспечивает высокую жесткость технологической системы. В результате диаметральные размеры обрабатываемой детали могут быть получены с высокой точностью. Данная схема используется практически на всех круглошлифовальных станках для окончательной обработки цилиндрических поверхностей заготовок. Схема реализуется посредством самозажимного патрона. Этот патрон имеет передний подвижный подпружиненный центр, который утапливается в отверстие патрона при поджиме заготовки задним центром до упора торцевой поверхности заготовки в плоскость патрона.

Рис. 4.21. Базирование в центры с передним плавающим центром

При данной схеме установки заготовка получает двойную направляющую базу (см. рис. 4.21, опорные точки 1, 2, 3, 4), вращение заготовки (опорная точка 6) передается кулачками самозажимного патрона. Технологической базой при получении осевых размеров детали является торец заготовки (опорная точка 5). Тем самым компенсируется погрешность зацентровки и выполняется принцип совмещения баз. Погрешности базирования как осевых, так и радиальных размеров детали равны нулю.

Вместе с тем наличие переднего подвижного центра и зазора между центром и отверстием патрона снижает жесткость технологической системы и уменьшает точность получения радиальных размеров по сравнению с точностью размеров, получаемых по предыдущей схеме.

Установка заготовок в самоцентрирующих устройствах

Схема базирования заготовки в самоцентрирующих устройствах не зависит от конструкции этих устройств (трехкулачковый патрон, цанговый патрон, устройство с гидропластом и т.п.). Самоцентрирующие устройства лишают заготовку пяти степеней свободы, материализуя двойную направляющую базу – ось вращения заготовки, и опорную базу (передавая заготовке крутящий момент при обработке). Шестая точка – опорная база, находится:

1) либо на свободном торце заготовки:

— при обработке на универсальных токарно-винторезных станках, оснащенных трехкулачковым патроном, линейные размеры замеряются от свободного торца;

— при обработке на токарных прутковых автоматах, оснащенных цанговым патроном, первым переходом обработки является подача прутка до упора;

2) либо располагается на торцевой поверхности патрона, до упора в которую устанавливается заготовка (при обработке на токарных станках с ЧПУ, оснащенных самоцентрирующими патронами специальных конструкций).

Теоретически погрешности базирования как осевых, так и радиальных размеров равны нулю. Однако ввиду того, что самоцентрирующие патроны любой конструкции представляют собой сложные устройства, содержащие большое количество подвижных деталей, стыков, зазоров, их использование ведет к возникновению значительной погрешности установки. Поэтому данная схема установки используется либо в мелкосерийном и единичном производстве (где требуется большая универсальность приспособлений), либо при обработке всей детали с одной установки (на токарных прутковых кулачковых автоматах), либо там, где не требуется высокая точность обработки.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

источник

Способы установки заготовок на токарных станках

Установку и закрепление заготовки на токарных станках производят в зависимости от формы, размеров и точности детали [1]. Наиболее часто при­меняемые способы установки рассмотрены ниже.

Установку в центрах часто применяют для валов, барабанов, цилинд­ров, а также заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по мас­се заготовки устанавливают на цельные упорные центры с поводковым хому­тиком, причем для подрезания торца со стороны задней бабки используют полуцентр (рис. 1.2, а).

Поводковый хомутик служит для передачи вращательного движения от шпинделя станка к обрабатываемой детали. Хомутик с ручным зажимом на­девают на обрабатываемую деталь, закрепляют винтом и затем обрабатывае­мую деталь с хомутиком устанавливают в центрах станка. При включении станка обрабатываемая деталь через поводковую планшайбу и хомутик по­лучает вращение от шпинделя. Задние центры при обработке с высокими скоростями выполняют вращающимися, точность установки в этом случае ниже. Заготовки с отверстием устанавливают на центры увеличенного диа­

Рис. 1.2. Установка заготовок в центрах: а — на цельный упорный центр с поводковым хомутиком и задний полуцентр; б — на задний грибковый вра­щающийся центр и передний рифленый центр

или цилиндр по наружной поверхности и подрезать оба торца заготовки, так как обработку ведут без поводка.

Установку в центрах с использованием подвижного люнета приме­няют при обработке нежестких заготовок (рис. 1.3). Люнет — опора для уменьшения прогиба длинных деталей (при l > 12d). К установочной поверх­ности под люнет предъявляют высокие требования по суммарным отклоне­ниям и допускам формы и расположения поверхностей.

Рис. 1.3. Установка в центрах с использованием подвижного люнета

Установку в патроне и на неподвижном люнете используют для об­работки отверстия и торца заготовки, а также участка заготовки, располо­женного между люнетом и патроном (рис. 1.4).

При установке в патронах обрабатывают заготовки небольшой дли­ны. Наибольшая жесткость обеспечивается при креплении заготовки за на­ружную или внутреннюю поверхность обода, наименьшая — при креплении за ступицу (рис. 1.5).

Читайте также:  Установка ветровиков на скотчем

Рис. 1.5. Установка в трехкулачковом патроне: а — с базированием по наруж­ному диаметру без упора в торец; б — вразжим с базированием по торцу

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемым поверхностям устанавливают на концевых или центро­вых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис.1.6, а), конические (рис.1.6, б), цанговые (рис. 1.6, в), с натягом (рис. 1.6, г) и др.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10631 — | 7816 — или читать все.

источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Установка в патроне. Патрон, в котором крепят заготовку, закрепляют на шпинделе с помощью фланца или резьбовой втулки. Перед установкой патрона протирают посадочные конусные отверстия шпинделя ветошью, намотанной на медный стержень. Протерев посадочный конус, вставляют в отверстие шпинделя оправку, а в патрон зажимают направляющую втулку. Для крепления натрона необходимо совместить отверстие кольца с четырьмя отверстиями шпинделя, надеть патрон на оправку, двигая его по стрелке до плотного прилегания к посадочному отверстию.

Четыре шпильки планшайбы, прошедшие через четыре отверстия шпинделя, закрепить. Поддерживая патрон правой рукой, левой рукой повернуть кольцо против часовой стрелки так, чтобы проточки шпилек вошли в прорези отверстий во фланце, и в перекрестном порядке завернуть гайки. Оправку убрать из отверстия шпинделя.

Перед установкой патрона с резьбовым креплением на шпиндель необходимо на шпинделе протереть резьбу. Затем вставить в отверстие шпинделя оправку, а в патроне зажать направляющую втулку. При установке патрона диаметром более 320 мм надо взять его двумя руками, поставить на деревянную подставку, надеть на оправку и, перемещая по оправке к шпинделю, навернуть на шпиндель. Затем вставить ключ в гнездо патрона и повернуть его резким движением от себя до отказа. После установки патрона на шпиндель снять оправку и втулку.

Перед установкой заготовки в патроне развести кулачки патрона ключом, вращая его против часовой стрелки, на размер, несколько больший даиметра заготовки. Вставить правой рукой заготовку в патрон, левой рукой, вращая ключ по часовой стрелке, зажать заготовку кулачками патрона. Включить шпиндель и проверить правильность „установки заготовки. При соприкосновении мела с торцом и цилиндрической поверхностью вращающейся заготовки на ней должны образовываться сплошные линии. Если линии получаются прерывистые , то легкими ударами киянки заготовку центрируют. Если сплошная меловая линия не получается.

Установка заготовки в центрах.

Перед установкой центров и поводкового патрона на станке необходимо ветошью протереть конические отверстия в шпинделе и пиноли задней бабки, хомутик, поводковый патрон и центры (рис. 166, а). Вставить в отверстие шпинделя центр (рис. 166,6), включить шпиндель и проверить биение центра индикатором (рис. 166, в). Если центр имеет биение, то его следует переустановить или проточить, повернув верхний суппорт под углом 60° (рис. 166, г). Для установки центра в пиноль задней бабки пи-ноль надо выдвинуть на 60—80 мм (рис. 166,(5) и левой рукой вставить центр в отверстие пиноли.

Для проверки правильности установки центра правой рукой, повернув ручку крепления задней бабки на себя, переместить ее. к передней бабке; линейкой проверить совпадение центров (рис. 166, е). Если центры не совпадают, сместить корпус задней бабки до совмещения (рис. 166, ж) и отвести заднюю бабку в исходное положение. Закрепить поводковый патрон на шпинделе аналогично креплению трехкулачкового патрона. Взять заготовку в левую руку, правой рукой установить на ней хомутик и закрепить его ключом (рис. 166, з). При работе с невраща-ющимся центром смазать центровое отверстие, обращенное к заднему центру. Установить левой рукой заготовку в передний центр (рис. 166, и), а правой рукой переместить заднюю бабку до соприкосновения заднего центра с центровым отверстием заготовки. Затем закрепить заднюю бабку рычагом. Вращая правой рукой маховик задней бабки, левой рукой слегка повернуть заготовку. Закрепить пиноль в том положении, при котором заготовка свободно поворачивается в центрах, но не имеет продольного перемещения (рис. 166, к).

Установка заготовки в оправках. Оправки на токарном станке устанавливают в шпиндель или в центры. Перед установкой необходимо ветошью протереть отверстия шпинделя и оправки (рис. 167, а). Правой рукой взять оправку и вставить ее в отверстие шпинделя. Установить на станине индикатор и проверить биение оправки (рис. 167,6). Установить заготовку на оправку и закрепить ее гайкой (рис. 167,в).

Затем, держа оправку левой рукой, правой взять заготовку и установить ее на оправку. Взять оправку левой рукой (рис. 168, а) и установить ее в передний центр. Правой рукой совместить центры оправки и задней бабки. Закрепить заднюю бабку правой рукой, поворачивая рукоятку от себя (рис. 168,6). Поворачивая левой рукой оправку, правой переместить пиноль до устранения зазора между центрами (рис. 168, в). После этого закрепить пиноль задней бабки (рис. 168, г).

Читайте также:  Установка креплений для трубопроводов расценка

Установка заготовки в четырех-кулачковом патроне. Несимметричные заготовки часто закрепляют в четырехкулачковом патроне. Перед установкой патрона на станок необходимо протереть резьбу и отверстия шпинделя и патрона ветошью (рис. 169, а). Вставляя ключ в гнездо патрона (рис. 169,6), развести кулачки 1—4 на размер заготовки. Взять заготовку правой рукой, вставить ее в патрон и несильно закрепить. Установить на станине стойку с индикатором или рейсмус (рис. 169, в). Заготовку центрируют, поочередно ослабляя один кулачок и подтягивая противоположный (рис. 169, г). После центрирования заготовки в одном сечении переходят к центрированию заготовки, закрепленной другой парой кулачков. После достижения требуемой точности установки кулачки поочередно повторно зажимают. При обработке однотипных заготовок (рис. 169, 6) после обработки одной заготовки ее разжимают, поворачивая кулачки 1 и 2 на величину зазора а1 и а2. Следующую заготовку зажимают теми же кулачками, не трогая два других кулачка 3 и 4. При креплении заготовки больших размеров кулачки из патрона вынимают и устанавливают внутренней стороной (рис. 169, е).

Установка заготовки на планшайбе. Перед установкой планшайбы на станок необходимо протереть резьбу и коническое отверстие шпинделя, посадочные поверхности планшайбы, оправки и подготовить груз (противовес), опорные подкладки, прижимные планки, установочные угольники, болты, шайбы с гайками (рис. 170, а). Вставить оправку в шпиндель (рис. 170,6). Положить на станину деревянную подставку. Взять двумя руками планшайбу и навернуть ее на шпиндель. Вынуть оправку из шпинделя и снять со станка деревянную подставку.

На рис. 170, в показана установка шатуна на планшайбе и его крепление. Установить шатун на планшайбе, зажав его двумя прижимными планками с подкладками. Установить и закрепить три кулачка с регулировочными болтами. Установить противовес. Проверить индикатором правильность установки. Иногда приходится обрабатывать заготовки, форма которых не позволяет установить их на планшайбе. В этих случаях используют угольник. На рис. 170,г показана установка патрубка на угольнике. На планшайбе угольник закрепляют болтами, установленными в прорезях планшайбы. Патрубок устанавливают на угольнике и закрепляют прижимными планками и болтами. Для устранения дисбаланса планшайбы устанавливают груз. Правильность установки проверяют индикатором или рейсмусом (рис. 170, д).

На рис. 170, е—о показаны способы крепления сборных несимметричных деталей на планшайбе с применением угольника, прижимных планок, упорных стоек и болтов. На рис. 170, е—к показана последовательность установки, крепления и контроля корпуса подшипника: закрепить угольник на планшайбе (рис. 170, е), предварительно закрепив корпус подшипника прижимными планками (рис. 170, яе), проверить рейсмусом правильность установки (рис. 170,з), проверить правильность установки детали (рис. 170, и), окончательно закрепить деталь на угольнике (рис. 170, к).

На рис. 170, л—о показана последовательная установка и крепление на планшайбе детали типа плиты с уступами. Закрепить плиту на планшайбе с помощью прижимных планок, упорных стоек и болтов (рис. 170, л), проверить правильность установки плиты по отверстию (рис. 170, л) и точность установки детали (рис. 170, н), окончательно закрепить плиту на планшайбе (рис. 170, о).

Установка заготовки в люнете. Перед установкой заготовки в люнет необходимо проточить шейку под кулачки люнета (рис. 171, а). Протереть ветошью посадочные места люнета (рис. 171, б). Кулачки 1 винтами 2 развести на размер, равный диаметру проточенной шейки заготовки и откинуть крышку. Установить корпус люнета (рис. 171, в) на станину против шейки А заготовки и закрепить люнет планкой и гайкой.

При обтачивании длинных заготовок применяют подвижные люнеты, имеющие только два кулачка (рис. 171,d). В этом случае люнет устанавливают и закрепляют на поперечном суппорте станка. Установка подвижного люнета и обработка вала с помощью люнета показана на рис. 171, г. Обработку длинных тонких деталей иногда производят с использованием люнетных втулок, установленных в кронштейнах и закрепляемых в резцедержателе. При обработке нежестких длинных заготовок перед проходным резцом устанавливают планку с втулкой, закрепленной в резцедержателе (рис. 172).

Крепление эксцентриковых заготовок. Заготовку устанавливают в самоцентрирующем патроне (рис. 173), закрепленном на поворотном диске, по окружности которого нанесено 360 делений. Установка требуемого эксцентриситета осуществляется винтом по нониусу линейки. Точность эксцентриситета настраивают лимбом. Зазор между направляющими и фланцем устанавливают клином. В рабочем положении фланец крепят винтом. При обработке нескольких эксцентрических поверхностей, равноудаленных от центра заготовки, используют поворотный диск.

На рис. 174 показана установка коленчатого вала на токарном станке. Сначала устанавливают вал с отверстиями, расположенными на оси А—А, и обтачивают шейки. После этого на этих шейках закрепляют фланцы с центровыми отверстиями, расположенными по оси Б—Б и совпадающими с осями шатунных шеек. Сделав такую же установку по оси В—В, обтачивают вторую шейку. Для устранения прогиба вала применяют распорные стержни. Для уравновешивания вала при обтачивании шатунных шеек прикрепляют на планшайбе груз. Для обтачивания коленчатых валов, у которых выработаны центровочные отверстия, применяют центросместители. Концы вала предварительно зажимают плашкой и винтом. Вал устанавливают в центрах станка и скобой и плашкой, используя винты, устанавливают эксцентриситет.

источник

Добавить комментарий