Установка заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне

Установка и закрепление заготовок в патронах

Трехкулачковые самоцен­трирующие токарные патро — н ы. У трехкулачкового самоцентри­рующего патрона все три кулачка схо­дятся к центру и расходятся одновре­менно, поэтому они обеспечивают совпадение оси заготовки с осью шпин­деля.

Наиболее распространенный трехку — лачковый самоцентрирующий патрон показан на рис. 21, а. В радиальных пазах корпуса / патро­на расположены три кулачка. Своими спиральными выступами на подошве кулачки входят в канавки спиральной резьбы конического зубчатого коле­зі ТРЕХКУЛАЧКОВЫИ САМОЦЕНТРИ — РУЮЩИЙ ПАТРОН:

А — общий вид, б — устройство; 1 — кор­пус, 2 — кулачки, 3 — конические зубча­тые колеса, 4— конический диск со спи­ральной резьбой, 5 — планшайба, 6 — промежуточный диск, 7 — ключ

Са 3. Это колесо приводится во враще­ние с помощью ключа 7, вводимого в гнездо одного из трех малых зубчатых колес 3, сопряженных с большим ко­ническим диском 4 (рис. 21,6). По спиральной резьбе большого кони­ческого колеса кулачки патрона могут одновременно двигаться к центру или от центра, т. е. зажимать или освобож­дать заготовку.

Радиусы кривизны на разных участ­ках спиральной резьбы конического ко­леса различны, а радиусы кривизны спиральных выступов у кулачков оди­наковы, поэтому соприкосновение вы­ступов кулачков и витков спиральной резьбы происходит по узким площад­кам. Это вызывает значительные удельные давления и приводит к уско­ренному износу кулачков, что являет­ся существенным недостатком спи­ральных патронов.

На рабочем месте токаря рекоменду­ется иметь два трехкулачковых патро­на: один для обдирочных работ, вто­рой с незакаленными кулачками — для чистовых. Для некоторых работ, на­пример для закрепления тонкостенных заготовок, когда обычные кулачки мо­гут вызвать прогиб стенок, применяют широкие кулачки (рис. 22, а) или раз­резную втулку (рис. 22,6). Для изготовления точных деталей при­меняют патроны со сменными незака­ленными кулачками. Заготовки больших диаметров закреп­ляют в перевернутых кулачках, в этом случае уступы кулачков создают на­дежный упор заготовке (рис. 23). Рабочие поверхности кулачков само­центрирующего патрона изнашивают­ся неравномерно, поэтому их периоди­чески растачивают или расшлифовы — вают.

Для того чтобы не повредить обрабо­танную поверхность детали, на цель­ные закаленные кулачки можно за­креплять сменные насадные кольца (рис. 24), которые затем растачивают

По диаметру поверхности закрепляе­мой заготовки[1].

22 закрепление тонкостенных заготовок в трехкулачковом патроне:

А—при помощи широких кулачков, б — при помощи разрезной втулки

23 закрепление заготовки в пе — ревернутых кулачках патрона:

1 — корпус патрона, 2—кулачок

На пазах корпуса патрона и на кулач­ках нанесены цифры 1, 2, 3 или соот­ветственное количество накерненных точек. При сборке патрона кулач­ки в пазы вставляют поочередно и в порядке возрастающих цифр (то­чек).

Четырехкулачковый простой патрон. Патрон имеет четыре за­жимных кулачка, которые перемеща­ются независимо один от другого в па­зах корпуса 1 (рис. 25). На каждом кулачке имеется «полугайка», сопря­гаемая с винтом, расположенным в пазе. Для закрепления заготовки в

25. четырехкулачковый патрон:

1 — корпус патрона (планшайба), 2 — ку­лачки, 3 — гнездо винта, 4 — ключ

Патроне ключ 4 вводится в гнездо вин­та 3.

Цанговые патроны. Заготовки диаметром до 60 мм с предварительно обработанной поверхностью целесооб­разно закреплять не в кулачковом пат­роне, а в обжимном цанговом патроне (рис. 26, а).

Цанга 4 (тонкостенная стальная втул­ка с прорезями), сжимаясь, при навер­тывании гайки 1 на резьбу цилиндри­ческого участка корпуса 3 патрона входит в коническую расточку кор­пуса.

А — со вставной цангой, б — цельный чу­гунный; 1 — нажимная гайка, 2 — регули­руемый упор, 3— корпус, 4 — цанга, 5 — винт, 6 — фиксирующая планка, 7 — уста­новочная втулка

Цанга патрона (рис. 26,6) изготовле­на из серого чугуна (СЧ18-32). Такой патрон прост в изготовлении и обес­печивает надежность закрепления не меньшую, чем патрон со стальной цан­гой. Окончательно зажимную поверх­ность чугунной цанги растачивают на том станке, на котором будет обраба­тываться заготовка. Эксплуатация токарных пат­ронов. При закреплении заготовки в патроне нельзя применять удлинители для рукоятки ключа. При закреплении и освобождении заготовки рукоятку ключа захватывают обеими руками (по ее концам).

Нельзя оставлять ключ в патроне, так как это может быть причиной травмы. Рекомендуется применять безопасный ключ с подпружиненным рабочим стержнем (рис. 27). При нажиме на рукоятку 5 стержень ключа полностью входит в гнездо. Если ключ оставлен в патроне и снят нажим на рукоятку, пружина 2 вытолкнет ключ из гнезда патрона.

Токарный патрон периодически разби­рают, очищают и смазывают. При

27 ключ с подпружиненным ра — бочим стержнем для безопас­ного закрепления заготовки в патроне:

1 — неподвижная трубка, 2 — пружина, 3 — подвижная трубка, 4 — ключ, 5 — рукоятка

28 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ТОКАРНОГО ПАТ — РОНА НА РЕЗЬБЕ (а), НА КОНУ­СЕ (б); ПРОВОЛОЧНЫЙ ОЧИСТИ­ТЕЛЬ (в):

1 — резьбовой конец шпинделя, 2 — план­шайба, 3 — винт, 4 — корпус, 5 — шайба, 6— гайка, 7 — резьбовая шпилька, 8 — посадочный конус шпинделя, 9 — план­шайба

Хранении патрона в инструментальной тумбочке кулачки должны быть све­дены к центру, а центральное отвер­стие закрыто пробкой из пенопласта. На некоторых токарных станках пат­рон навинчивается на резьбу шпинде­ля (рис. 28,а). При этом должны соб­людаться следующие правила техники безопасности:

Не допускается навинчивание и свин­чивание патрона при включенном вра­щении шпинделя;

При навинчивании и свинчивании под патрон подкладывают деревянный брус, высота которого обеспечивает совпадение отверстия патрона с резь­бой шпинделя;

Резьбовой конец шпинделя и резьба в центральном отверстии патрона перед

Навинчиванием должны быть протер­ты и смазаны. Резьбу в патроне перед этим очищают проволочным очистите­лем (рис. 28,в);

Тяжелые патроны устанавливают и снимают с помощью кран-балки или специального съемника. У современных станков планшайба патрона центрируется по наружному конусу шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами с гайками (рис. 28,6). Фланцевое закре­пление патрона обеспечивает высокую точность центрирования, жесткость, исключает самоотвинчивание. Для смены патрона ослабляют четыре гай­ки 6, а шайбу 5 поворачивают так, чтобы окна прорези шайбы были про­тив гаек; патрон в этом случае снима­ется легко. Установку и закрепление патрона выполняют в обратном по­рядке.

источник

Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый. Паспорт

Назначение.

Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки.

Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.

Технические характеристики.

Корпус патрона выполнен из высококачественного специального чугуна

Рис.1 — Общий вид и основные размеры трехкулачкового токарного патрона.

Технические характеристики токарного патрона приведены в таблице 1

Таблица 1

Наименование параметров	Значения величин
Диаметр наружный D, мм	250
Диаметр присоединительного пояска D2, мм	200H7
Диаметр отверстия в корпус D1, мм	76
Диаметр расположения крепежных отверстий, мм, D3	224
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках,мм наибольший	120
Наружный диаметр изделия, зажима­емого в обратных кулачках, мм наибольший	266
Максимально допустимая частота вращения, мин ‘	2000
Высота бортика под фланец	5
Высота патрона без кулачков	85
Высота патрона в сборе	119
Масса патрона, кг	29
Крепеж	6 болтов М12

С помощью токарного патрона, используя прямые и обратные кулачки, можно зафиксировать заготовки следующего диапазона размеров

Кулачок прямой предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность для вала или за внутреннюю поверхность отверстия в заготовке. Кулачок обратный предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность.

Точностные характеристики токарного патрона

Рис.2.1 — Токарный патрон на холостом ходу

патрон обеспечивает следующие точностные характеристики: Радиальное биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Закрепляя заготовку в патроне можно добиться следующих характеристик:

Рис. 2.2 — Токарный патрон с креплением за внешнюю поверхность заготовки с прямыми кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок от 5 до 118мм;

Радиальное биение a на длине 80 мм – 0,040мм.

Рис. 2.3 — Токарный патрон с креплением заготовки за внешнюю поверхность с обратными кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок от 77 до 188мм и от 160 до 250мм;

Радиальное биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Рис. 2.4 — Токарный патрон с креплением заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок от 62 до 174мм и от 145 до 256мм;

Радиальное биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Устройство и принцип работы.

3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.

Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.

Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Патрон токарный расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.

4.2. Закрепить патрон на станок, затянув все болты и проверив надежность крепления.

4.3. Запустить станок, установить малые обороты и проверить с помощью вспомогательного измерительного инструмента значения радиального и торцевого биений патрона на холостом ходу.

4.4. После проверки правильности крепления можно перейти к работе на станке.

Комплектность.

• патрон токарный в сборе с прямыми кулачками;
• комплект обратных кулачков
• комплект крепежных элементов (болты М12)
• ключ шестигранный S10
• ключ четырехгранный ⅔′′
• паспорт

Требования безопасности.

6.1. Крепление патрона токарного должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.

6.2. Запрещается применять ударную нагрузку при закреплении заготовки.

Сведения о консервации.

7.1. Патрон токарный подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

6.2. Срок хранения патрона токарного без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Правила хранения.

Условия эксплуатации токарного патрона трехкулачкового — ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию патрона.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) патрона трехкулачкового, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. Патроны бывают самоцентрирующие и несамоцентрирующие. Трехкулачковый самоцентрирующий токарный патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся и поэтому обеспечивают точное центрирование заготовки (совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя), т. е. ее базирование по наружной цилиндрической поверхности.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон показан на рис. 22, а, б. В радиальных пазах корпуса патрона движутся кулачки. Своими спиральными выступами на подошве кулачки входят в канавки спиральной резьбы большого конического зубчатого колеса, которое приводится во вращение с помощью ключа, вводимого в гнездо одного из сопряженных с ним малых зубчатых колес. По спиральной резьбе большого конического колеса кулачки патрона могут одновременно двигаться к центру или от центра, т. е. зажимать или освобождать заготовку.

Для изготовления точных деталей применяют патроны со сменными незакаленными кулачками, которые перед обработкой партии деталей растачивают на диаметр, соответствующий диаметру зажимаемой поверхности. Заготовки больших диаметров закрепляют в перевернутых кулачках: в этом случае уступы кулачков создают надежный упор заготовке.

Согласно Единой системе технологической документации ( ЕСТД , ГОСТ 3.1107—73) в технологических документах применяются условные обозначения базирования заготовок (деталей) и зажимов. На рис. 23, б показано условное обозначение базирования и зажима по наружной поверхности.

Рабочие поверхности кулачков самоцентрирующего патрона изнашиваются неравномерно, поэтому их периодически растачивают или шлифуют.

На пазах корпуса патрона и на кулачках нанесены цифры (1,2, 3) или накернено соответствующее количество точек. При сборке патрона кулачки вставляют в пазы поочередно в порядке возрастания цифр.

Четырехкулачковый патрон имеет четыре зажимных кулачка, которые перемещаются независимо один от другого в пазах корпуса. На каждом кулачке имеется полугайка, сопрягаемая с винтом, расположенным в пазу. Заготовку закрепляют в патроне поворотом ключа, который вводится в гнездо винта.

Цанговые патроны служат для закрепления заготовок по предварительно обработанной наружной поверхности. Цанга 3 (тонкостенная стальная втулка с прорезями) сжимается при навертывании гайки на резьбу цилиндрического участка корпуса патрона, так как входит в коническую расточку корпуса; внутренняя рабочая поверхность цанги при этом зажимает заготовку. Правила эксплуатации токарных патронов: при закреплении заготовки в патроне не применять удлинители для рукоятки ключа; закрепляют и освобождают заготовку поворотом ключа, захватив рукоятку его обеими руками; не оставлять ключ в патроне, так как это может быть причиной травмы рабочего. Рекомендуется применять безопасный ключ с подпружиненным рабочим стержнем. При нажиме на рукоятку стержень ключа полностью входит в гнездо. Если ключ оставлен в патроне и, следовательно, снят нажим на рукоятку, пружина вытолкнет ключ из гнезда патрона;

токарный патрон периодически разбирают, очищают и смазывают. При хранении патрона в инструментальной тумбочке кулачки должны быть сведены к центру, а центральное отверстие закрыто пробкой из пенопласта; на некоторых токарных стенках патрон навинчивается на резьбу шпинделя, при этом должны соблюдаться правила техники безопасности: не допускается навинчивание и снятие (по резьбе) патрона при вращении шпинделя; при навинчивании и снятии под патрон подкладывают деревянный брус, высота которого обеспечивает совпадение отверстия патрона с резьбой шпинделя. Резьбовой конец шпинделя и резьбу в центральном отверстии патрона перед навинчиванием протирают и смазывают, резьбу в патроне перед этим очищают проволочным очистителем. Тяжелые патроны устанавливают при помощи кран-балки и специального приспособления.

У современных станков планшайба патрона центрируется по наружному корпусу шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами с гайками. Фланцевое закрепление патрона обеспечивает высокую точность центрирования, жесткость и исключает самоотвинчивание. Для смены патрона ослабляют четыре гайки, шайбу поворачивают так, чтобы окна прорези шайбы оказались против гаек: патрон в таком положении легко снимается. Установку и закрепление патрона выполняют в обратном порядке.

источник

II. Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне

1. Установить в патроне заготовку диаметром 40. 50 мм и длиной 60. 70 мм.

1.1. Подключить электродвигатель к электросети.

1.2. Предварительно закрепить заготовку в патроне. Обеими руками, вращая равномерно против часовой стрелки патронный ключ, развести кулачки на величину, несколько превышающую диаметр закрепляемой заготовки (рис. 15). Правой рукой взять и вставить заготовку 1 (рис. 16) в патрон, а левой рукой вращать патронный ключ по часовой стрелке до захвата заготовки кулачками. Вращая обеими руками патронный ключ по часовой стрелке, предварительно закрепить заготовку в патроне. Заготовка должна входить в кулачки патрона не менее чем на 20. 30 мм. Если при закреплении заготовки прямые кулачки выходят из пазов корпуса патрона более чем на 1/4 своей длины, применять обратные кулачки.

1.3. Выверить заготовку в патроне. Включить механизм шпинделя на прямое вращение. Взять в правую руку кусочек мела 3 (рис. 17) и опереться ею на кисть левой руки, которой, в свою очередь, опереться на станину. Подвести мел к торцу вращающейся заготовки 1 до образования меловой риски 2. Выключить шпиндель станка. Если меловая риска обозначена не по всей поверхности торца заготовки, то легкими ударами молотка 3 (рис. 18) по меловой риске 2 несколько сместить заготовку 1. Выверку заготовки повторять до тех пор, пока на торце не получится сплошная меловая риска. Окончательно закрепить заготовку так, чтобы при закреплении участвовали не только руки, но и корпус тела.

В работе применять безопасный патронный ключ, который состоит из корпуса 3 (рис. 19), сердечника 2 и пружины 1. Вставить ключ в патрон с легким нажимом для перемещения сердечника 2 внутри ключа, после чего закрепить заготовку. При ослаблении нажима сердечник под действием пружины вытолкнет ключ из гнезда патрона.

1.4. Снять заготовку. Вставить патронный ключ в патрон и обеими руками резким движением повернуть ключ против часовой стрелки на половину оборота. Поддерживая правой рукой заготовку, левой рукой продолжать вращать ключ против часовой стрелки до освобождения заготовки от зажима кулачками патрона. Снять заготовку.

2. Установить в патроне заготовку диаметром 40. 50 мм и длиной 100. 120 мм.

2.1. Предварительно закрепить заготовку. Предварительно закрепленная заготовка должна входить в кулачки патрона не менее чем на 30. 40 мм и иметь вылет из кулачков не более 80. 90 мм.

2.2. Выверить заготовку в патроне. Включить механизм шпинделя на прямое вращение. Подвести мел к цилиндрической поверхности заготовки до образования меловой риски 2 (рис. 20; положение рук см. в упражнении 1.3, задание II). Выключить шпиндель станка. Если меловая риска обозначена не по всей цилиндрической поверхности заготовки, то легкими ударами молотка 5 (рис. 21) по меловой риске несколько сместить заготовку 1.

Выверку заготовки повторять до тех пор, пока на ее цилиндрической поверхности не получится сплошная меловая риска. Вращая обеими руками ключ по часовой стрелке закрепить заготовку.

источник