Меню Рубрики

Установка заготовок и режущего инструмента

Способы установки заготовок на токарных станках

Установку и закрепление заготовки на токарных станках производят в зависимости от формы, размеров и точности детали [1]. Наиболее часто при­меняемые способы установки рассмотрены ниже.

Установку в центрах часто применяют для валов, барабанов, цилинд­ров, а также заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по мас­се заготовки устанавливают на цельные упорные центры с поводковым хому­тиком, причем для подрезания торца со стороны задней бабки используют полуцентр (рис. 1.2, а).

Поводковый хомутик служит для передачи вращательного движения от шпинделя станка к обрабатываемой детали. Хомутик с ручным зажимом на­девают на обрабатываемую деталь, закрепляют винтом и затем обрабатывае­мую деталь с хомутиком устанавливают в центрах станка. При включении станка обрабатываемая деталь через поводковую планшайбу и хомутик по­лучает вращение от шпинделя. Задние центры при обработке с высокими скоростями выполняют вращающимися, точность установки в этом случае ниже. Заготовки с отверстием устанавливают на центры увеличенного диа­

Рис. 1.2. Установка заготовок в центрах: а — на цельный упорный центр с поводковым хомутиком и задний полуцентр; б — на задний грибковый вра­щающийся центр и передний рифленый центр

или цилиндр по наружной поверхности и подрезать оба торца заготовки, так как обработку ведут без поводка.

Установку в центрах с использованием подвижного люнета приме­няют при обработке нежестких заготовок (рис. 1.3). Люнет — опора для уменьшения прогиба длинных деталей (при l > 12d). К установочной поверх­ности под люнет предъявляют высокие требования по суммарным отклоне­ниям и допускам формы и расположения поверхностей.

Рис. 1.3. Установка в центрах с использованием подвижного люнета

Установку в патроне и на неподвижном люнете используют для об­работки отверстия и торца заготовки, а также участка заготовки, располо­женного между люнетом и патроном (рис. 1.4).

При установке в патронах обрабатывают заготовки небольшой дли­ны. Наибольшая жесткость обеспечивается при креплении заготовки за на­ружную или внутреннюю поверхность обода, наименьшая — при креплении за ступицу (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Установка в трехкулачковом патроне: а — с базированием по наруж­ному диаметру без упора в торец; б — вразжим с базированием по торцу

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемым поверхностям устанавливают на концевых или центро­вых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис.1.6, а), конические (рис.1.6, б), цанговые (рис. 1.6, в), с натягом (рис. 1.6, г) и др.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше. 9496 — | 7525 — или читать все.

источник

Наладка и установка режущего инструмента

Наладка режущего инструмента на размер

Определение положения вершины режущего инструмента выполняется на специальных приборах. Набор из вспомогательного и режущего инструмента устанавливают и закрепляют на приборе в подставке, имитирующей присоединительные (под инструмент) поверхности шпинделя или суппорта станка. Приборы имеют подвижную каретку, которая может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и одновременно по линейкам можно отсчитывать значения перемещений каретки (рис. 1.36).

Начало отсчета каждой из линеек совмещено с положением отсчетной точки. На верхней каретке находится устройство (микроскоп, проектор, индикатор, шаблон или другое измерительное устройство), с помощью которого фиксируется момент совмещения заданного и фактического положений вершины режущего инструмента.

Рис. 1.36. Схема прибора для наладки инструментов вне станка

Контроль режущего инструмента может быть полностью автоматизирован на основе применения оптико-электронных измерительных машин или контрольно-измерительных машин.

Такой контроль обычно совмещают с предварительной наладкой инструментальных блоков, с комплектацией инструментальных магазинов и обязательным кодированием инструмента.

Установка режущего инструмента

Режущий инструмент при наладке станка с ЧПУ устанавливают в шпинделе с помощью вспомогательного инструмента в соответствии со специальной картой наладки.

Такая карта разрабатывается совместно с программой и предназначается для оператора и/или специального наладчика.

В карте наладки для любого станка с ЧПУ должны быть указаны:

— номер управляющей программы;

— шифр и основные характеристики станочного приспособления;

— шифры и основные характеристики применяемых режущих инструментов с номерами блоков или позиций револьверной головки с данными для предварительной наладки инструментов на размер вне станка;

— последовательность наладки инструментов при выполнении цикла обработки;

— координаты точек начала обработки или координаты исходных положений рабочих органов.

Читайте также:  Установка принтера pro m1536dnf

1.8. Контрольные вопросы

По подразделу 1.1

1. Основные задачи, решаемые технологом в ходе анализа чертежа детали.

2. Факторы, принимаемые во внимание при подборе групп деталей для обработки на многоцелевых станках.

3. Характеристика деталей, обрабатываемых на многоцелевых станках.

4. Основные виды отверстий, обрабатываемых на многоцелевых станках.

5. Классификация обрабатываемых плоскостей.

6. Основные требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на многоцелевых станках.

По подразделу 1.2

1. Особенности черновой обработки деталей на многоцелевых станках.

2. Особенности чистовой обработки деталей на многоцелевых станках.

3. Способы минимизации времени обработки на многоцелевых станках.

4. Обеспечение точности при обработке на многоцелевых станках.

5. Особенности обработки прецизионных деталей на многоцелевых станках.

6. Основные особенности построения черновой обработки на многоцелевых станках.

7. Основные особенности построения чистовой обработки на многоцелевых станках.

8. Особенности обработки корпусных деталей на многоцелевых станках.

По подразделу 1.3

1. Основные типы заготовок для обработки на многоцелевых станках.

2. Выбор комплектов технологических баз при обработке на многоцелевых станках.

3. Достоинства и недостатки комплекта баз «плоскость и два отверстия, перпендикулярные этой плоскости».

4. Достоинства и недостатки схемы установки «в угол».

5. Особенности установки заготовок на столе многоцелевого станка.

6. Основные виды приспособлений для многоцелевых станков.

По подразделу 1.4

1. Перечислите основные типы фрез, используемых для обработки заготовок на многоцелевых станках.

2. Особенности конструктивных решений концевых фрез, применяемых на многоцелевых станках.

3. Особенности применения дисковых и торцевых фрез.

4. Особенности выбора диаметра фрезы при обработке на многоцелевых станках.

5. Чем определяется выбор длины режущей части фрезы?

6. Назовите основные виды осевых инструментов, применяемых для обработки отверстий на многоцелевых станках.

7. Назовите и охарактеризуйте основные типы сверл, применяемых при обработке деталей на многоцелевых станках.

8. Назовите конструктивные особенности метчиков, используемых при обработке на многоцелевых станках.

9. Особенности расточного инструмента, применяемого на многоцелевых станках.

По подразделу 1.5

1. Назовите основной принцип комплектования инструментального набора вспомогательного инструмента для многоцелевых станков.

2. Назовите два конструктивных исполнения базовых оправок инструментального набора вспомогательного инструмента. Приведите примеры.

3. Как крепится базовая оправка в шпинделе станка?

4. Каковы особенности вспомогательного инструмента в станках с автоматической сменой инструмента?

По подразделу 1.6

1. Назовите основные типовые переходы при обработке отверстий.

2. Назовите особенности обработки отверстий с использованием осевого инструмента на многоцелевых станках.

3. Назовите особенности обработки отверстий с использованием расточного инструмента на многоцелевых станках.

4. Чем определяется последовательность обхода обрабатываемых отверстий инструментами при обработке на многоцелевых станках?

5. Дайте характеристику 2,5-координатной и трехкоординатной обработке. Что такое четырех- и пятикоординатная обработка на многоцелевом станке?

6. Что такое открытая, полуоткрытая, закрытая и комбинированная зоны обработки при фрезеровании?

7. Назовите типовые траектории перемещения фрезы.

8. Достоинства и недостатки зигзагообразного метода формирования траектории перемещения фрезы.

9. Назовите основные разновидности зигзагообразного метода формирования траектории перемещения фрезы.

10. Достоинства и недостатки спиралевидного метода формирования траектории перемещения фрезы.

11. Назовите основные разновидности спиралевидного метода формирования траектории перемещения фрезы.

12. Достоинства и недостатки Ш-образной схемы движения фрезы.

13. Какие способы врезания фрезы в металл используются при обработке на многоцелевых станках? Их достоинства и недостатки.

14. Чем определяется расстояние между соседними проходами фрезы?

По подразделу 1.7

1. Понятие наладки и подналадки.

2. Основные задачи, решаемые наладкой.

3. В чем эффективность применения многопозиционных наладок на многоцелевых станках?

4. Назовите три основных варианта линейного расположения приспособлений, достигаемого в ходе наладки.

5. Назовите основные способы ориентации приспособлений на столе станка.

6. В чем сущность схемы выверки деталей и приспособлений на столе станка по оси шпинделя с помощью мерной оправки?

7. Принцип работы оптического центроискателя.

8. Принцип работы индикаторного центроискателя.

9. Как выполняется наладка оси вращения шпинделя относительно установочных элементов?

10. Как выполняется наладка режущего инструмента на размер?

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Читайте также:  Установка детского сидения креплением изофикс

источник

Установка и закрепление заготовок на токарных станках

Способ установки и закрепления заготовок на токарных станках зависит от формы и размеров заготовки. По этим признакам разделим заготовки на три характерные группы: заготовки типа валов, заготовки типа гильз и пустотелых валов, заготовки типа втулок и дисков. Для каждой обозначенной группы рассмотрим используемые способы закрепления.

Заготовки типа валов на токарных станках могут быть установлены следующими способами:

1. В центрах с поводковым устройством (рис. 9.2). Это наиболее распространённый способ установки валов диаметром до 150 мм в условиях мелкосерийного и единичного производства. Поводковое устройство предназначено для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах.

Рис. 9.2. Установка вала в центрах с поводковым устройством: асхема установки; бфрагмент точения вала: 1планшайба; 2передний центр;

3токарный поводковый хомутик; 4задний центр

В качестве поводкового устройства могут использоваться различные приспособления: от самых простейших (токарный хомутик) до более сложных: самозажимной поводковый патрон или поводковая оправка. Точность установки составляет 0,03 мм.

2. В патроне с поджатием задним центром (рис. 9.3). Данная схема установки обеспечивает большую жёсткость заготовки по сравнению с предыдущей. Вращающий момент передаётся от шпинделя к заготовке токарным патроном. В зависимости от требуемой точности обработки и формы детали используют кулачковые или цанговые патроны.

Рис. 9.3. Установка вала в патроне с поджатием задним центром

По числу кулачков различают двух-, трёх- и четырёхкулачковые патроны. Наибольшее распространение в производственной практике получили трёхкулачковые патроны (рис. 9.4, а) как наиболее удобные и надёжные для закрепления деталей цилиндрической формы; они обеспечивают погрешность центрирования до 0,2 мм. Двух- и четырёхкулачковые патроны используют для закрепления деталей сложной конфигурации: фасонных, несимметричных или эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т.п.), при этом четырёхкулачковые патроны обеспечивают более высокую точность установки (до 0,05 мм). Кулачковые патроны могут быть самоцентрирующими и с независимым перемещением кулачков. Двух- и трёхкулачковые патроны обычно самоцентрирующие, а четырёхкулачковые — с независимым перемещением кулачков. По типу привода патроны могут быть ручные и механизированные, а по конструкции — клиновые, рычажные, рычажно-клиновые, винтовые, спирально-реечные.

Если необходимо обеспечить более точную обработку, то используют цанговые патроны (рис. 9.4, б) с погрешностью установки до 0,05 мм.

Рис. 9.5. Установка вала в патроне и неподвижном люнете

Рис. 9.4. Токарные патроны: ацанговый; бтрёхкулачковый

3. В патроне и не под вижном люнете (рис. 9.5). с>гот способ применяется при подрезке торца, сверлении, центровании, растачивании или других видах работ, производимых со стороны правого торца заготовки. Погрешность установки составляет 0,03 мм.

Люнеты используют также для повышения жёсткости заготовки, при обработке длинных валов, например в центрах. Люнеты могут быть подвижные и неподвижные. Неподвижный люнет устанавливают на направляющих станка. В момент обработки детали он неподвижен. Подвижный люнет крепят к суппорту, и во время обработки он перемещается вместе с суппортом, повышая жёсткость детали вблизи зоны резания. На рисунке 9.6 изображены подвижный и неподвижный люнеты.

Рис. 9.6. Подвижный и неподвижный люнеты

  • 4. В переднем чашечном центре с поджатием задним центром (рис. 9.7, а). Такой способ установки используется для валов диаметром до 60 мм в условиях серийного производства. В зависимости от точности обработки применяются разные чашечные центры. Черновое обтачивание ведётся при закреплении в рифлёном чашечном центре. Точность установки составляет 0,3 мм. Чистовое обтачивание — в гладком чашечном центре. Для этого на торце детали предварительно снимается фаска под углом 45°. Точность установки в этом случае составляет 0,05 мм.
  • 5. Без хомутика с помощью переднего поводкового рифле ного центра (рис. 9.7, б). Используется в серийном производстве при получистовой и чистовой обработке валов диаметром до 60-70 мм. Точность установки составляет 0,1 мм. Обработка ведётся на проход без переустановки.
  • 6. В обратных центрах (рис. 9.8). Используются для валов малых диаметров — до 15 мм. Для осуществления установки на

Рис. 9.7. Установка вала с использованием поводкового центра: ачашечного; брифлёного

Читайте также:  Установка картофелекопалки на мотоблок агат

Рис. 9.8. Установка вала в обратных центрах

заготовке необходимо предварительно выполнить торцовые конусы под углом 60°. Задний центр может быть жёстким (при скоростях вращения шпинделя до 150 об/мин) или вращающимся (при скоростях вращения шпинделя свыше 150 об/мин).

Заготовки типа гильз и пустотелых валов на токарных станках могут быть установлены следующими способами:

1. На зубчатом (рифлёном) и грибковом центрах (рис. 9.9). Применяется для черновой обработки заготовок с отверстиями диаметрами до 200 мм. Точность установки — 0,5 мм.

Рис. 9.9. Установка пустотелого вала на зубчатом и грибковом центрах

2. На конусной оправке и грибковом центре (рис. 9.10). Используется при получистовой и чистовой обработке заготовок с отверстиями до 200 мм. Точность установки 0,05-0,1 мм.

Рис. 9.10. Установка пустотелого вала на конусной оправке и грибковом центре

3. В кулачковых патронах с поджатием грибковым цент ром (рис. 9.11). Применяется при получистовой и чистовой обработке пустотелых заготовок с отверстиями диаметром более 200 мм. В кулачках патрона также заготовки закрепляются на «разжим». Точность установки до 0,2 мм.

Рис. 9.11. Установка пустотелого вала в патроне с поджатием грибковым центром

4. На центровых пробках ила распорках с закреплением в пат роне (рис. 9.12, 9.13).

Применяется при черновой, получистовой и чистовой обработке заготовок с различными диаметрами. При диаметрах, превышающих 300 мм, используют регулируемые распорки — крестовины (рис. 9.12); погрешность установки — 0,5 мм. При небольших диаметрах применяются цельные или разжимаемые пробки (рис. 9.13), погрешность установки — 0,03 мм.

Рис. 9.12. Установка пустотелого вала на распорках

Рис. 9.13. Установка вала на центровых пробках

5. В патроне и неподвижном люнете (рис. 9.14). Используется при изготовлении деталей разных параметров при необходимости вести обработку с торца.

Заготовки типа втулок и дисков на токарных станках могут быть установлены следующими способами:

1. В универсальном самоцентрирующем трёхкулачковом патроне (рис. 9.15). Возможно несколько способов закрепления: за наружную цилиндрическую поверхность (рис. 9.15, а, б) в распор за внутреннюю цилиндрическую поверхность (рис. 9.15, в). В общем случае точность не превышает 0,1 мм.

Рис. 9.14. Установка пустотелого вала в патроне и неподвижном люнете

Рис. 9.15. Установка втулок и дисков в патроне

Для деталей, имеющих фасонную наружную поверхность, используют самоцентрирующиеся патроны со специальными кулачками. Возможно применение также специализированных патронов, имеющих более высокую точность и меньшее время установки заготовки.

2. На зубчатых (рифлёных) центрах (рис. 9.16). Установка на двух рифлёных центрах (рис. 9.16, а) или на переднем рифлёном и гладком заднем центрах (рис. 9.16, б) осуществляется при черновом обтачивании заготовок с грубо обработанными или необработанными отверстиями. Обтачивание наружной поверхности можно вести на проход.

Рис. 9.16. Установка втулок и дисков в рифлёных центрах

3. На гладких центрах и в специальных приспособлениях, где закрепление заготовки осуществляется силами трения (рис. 9.17). Данный способ установки применяется при чистовой обработке наружных поверхностей заготовок небольших размеров при малых сечениях стружки. При этом на цилиндрических поверхностях заготовки у торцов должны быть предварительно обработаны фаски, по которым базируются конусные поверхности обратных (рис. 9.17, а) или прямых (рис. 9.17, б) центров. Закрепление осуществляется за счёт осевого усилия, передаваемого задним центром. Данный способ обеспечивает высокую точность установки.

Рис. 9.17. Установка втулок и дисков в гладких центрах

4. На центровых оправках (рис. 9.18). На простейших центровых оправках закрепление заготовок осуществляется заклиниванием их на конической (рабочей) части оправки. Точность установки 0,03 мм. В серийном и массовом производстве применяют усовершенствованные оправки: с роликовым креплением, гидравлического действия и др.

Рис. 9.18. Установка втулок и дисков на центровых оправках

5. На консольных оправках (рис. 9.19). Консольные шпиндельные оправки используют в мелкосерийном производстве. На простейших оправках заготовка закрепляется при помощи гайки и быстросъёмной шайбы (рис. 9.19, а) или же заклиниванием заготовки на конической (посадочной) части оправки (рис. 9.19, б). В серийном и массовом производстве применяют усовершенствованные типы оправок: цанговые, роликовые, гидравлического и пневматического действия. Они обеспечивают лучшее центрирование заготовки, большую точность и высокую производительность обработки.

Рис. 9.19. Установка втулок и дисков на консольных оправках

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector