Меню Рубрики

Установка заготовок по наружным поверхностями

Схемы базирования заготовок по плоским и внутренним цилиндрическим поверхностям

Схема базирования заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям

При установке заготовки в приспособлении по наружным цилиндрическим поверхностям в качестве основных опор применяют призмы, эквивалентные четырем опорным точкам при базировании длинных цилиндрических заготовок и двум опор­ным точкам при базировании коротких цилиндрических заготовок (диски, кольца). Ориентирование цилиндрических заготовок в угловом положении относительно продольной оси возможно при наличии в их конструкции шпоночной канавки или отверстия, поверхности которых выполняют при базировании функции опорных баз.

Рис. 11. Базирование вала на призме.

При базировании цилиндрической детали на призме, деталь лишается четырёх степеней свободы четырьмя неподвижными одностоечными опорами 1 – 4. Оставшихся двух степеней свободы – перемещение детали вдоль оси у (вдоль призмы) и вращение детали вокруг оси – она лишается с помощью двух одноточечных опор 5 и 6. Для этого необходимо в точке 5 поставить упор, а в точке 6 – шпонку.

Ступенчатые валы нельзя устанавливать на две неподвижные призмы. При установке ступенчатых валов следует применять одну призму, неподвижную по высоте, а другую – регулируемую.

Рис. 12. Схемы базирования длинных (а, а΄), коротких (б, б΄) цилиндрических заготовок.

а — положение длинной заготовки в приспособлении; I – двойная направляющая база (четыре опорных точки); II – опорная база (одна опорная точка); III – вторая опорная база; б – положение короткой заготовки в приспособлении; I – установочная база (три опорных точки); II – двойная опорная база (две опорных точки); III – опорная база (одна опорная точка); 1…6 – опорные точки.

При установке заготовок по внутренним цилиндрическим поверхно­стям в качестве опор приме­няют цилиндрические, кони­ческие и срезанные пальцы. Высокий цилиндрический палец (жесткая оправка) эк­вивалентен четырем опорным точкам (рис. 16), низкий цилиндрический и кониче­ский пальцы — двум, низ­кий срезанный и конический срезанный пальцы — одной (рис. 17), а высокий срезанный (ромбический) — двум (рис. 14).

Срезанные пальцы применяют в комбинации с цилиндриче­скими или коническими пальцами в случае базирования заготовки по плоскости и двум отверстиям (см. рис. 17); их также приме­няют в качестве опор при базировании заготовки по плоскости и отверстию (см. рис. 14).

Рис. 16. Базирование заготовки с отверстиями.

Срезанные пальцы применяют в комбинации с цилиндриче­скими или коническими пальцами в случае базирования заготовки по плоскости и двум отверстиям (см. рис. 16, 17); их также приме­няют в качестве опор при базировании заготовки по плоскости и отверстию (см. рис. 14).

Читайте также:  Установка датчика дождя на логан

Срезание пальцев облегчает установку на них заготовок вследствие того, что в направлении, перпендикулярном срезу, дополнительный зазор компенсирует погрешность в расстояниях между базами заготовки и соответствующими опорными элементами приспособления. Формы среза, сохраняющие по возможности максимальную прочность пальца в зависимости от размеров его поперечного сечения, показаны на рис. 18. С уменьшением размера b компенсирующий зазор увеличивается. Однако из условия износоустойчивости цилиндрическую часть пальца рекомендуется оставлять возможно более широкой.

Рис. 18. Формы среза пальца:

а – для пальцев с d > 50 мм; б – для пальцев с d ≤ 50 мм

Оптимальную величину b рассчитывают, исходя из условия возможности установки заготовки на два пальца или на плоскость и палец. Рассмотрим это условие для наихудшего случая (рис. 19), когда межцентровое расстояние отверстий у заготовки выполнено по наибольшему предельному размеру , межцентровое расстояние пальцев – по наименьшему , а зазоры в сопряжении отверстий с пальцами получались минимальными (z1min, z2min). Из рис. 19 следует, что установка заготовки на цилиндрический и срезанный пальцы возможна в том случае, если соблюдается условие

,

которое после преобразования имеет вид

. (10.1)

; ,

откуда или, полагая

D2/d2 = 1, а d2/b 2 ≈ d/b 2 , где d – номинальный размер срезанного пальца,

.

Подставляя найденное значение АС в формулу (10.1), получим условие возможности установки заготовки на цилиндрический и срезанный пальцы

(10.2)

. (10.3)

Если не прибегать к срезу пальца, то допуски межцентровых расстояний можно перекрывать только достаточно большими зазорами выбранных посадок, что вызовет недопустимые смещения заготовки относительно пальцев. Указанные смещения исключаются вообще при использовании в качестве опорных элементов для установки заготовки по плоскости и отверстиям плавающих конических пальцев (см. рис. 10.8. б).

Условие для возможности установки и оптимальную ширину цилиндрического участка срезанного пальца для случая базирования заготовки по плоскости и отверстию (см. рис. 10.9) получим соответственно из формул (10.2) и (10.3), приняв z1 min = 0:

; (10.4)

, (10.5)

где δпл.0 — допуск на расстояние L между установочной базой заготовки и осью отверстия;

δпл. П – то же между опорной плоскостью приспособления и осью срезанного пальца.

Допуски δп и δпл.П задаются в зависимости от требуемой точности в пределах от δ и δпл. 0.

Рис. 22. Универсально-сборное

приспособление для фрезерования.

Рис. 23. Сборно-разборное приспособление для станков с ЧПУ.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9248 — | 7445 — или читать все.

Читайте также:  Установка автосигнализации в лесосибирске

источник

Установка заготовок по плоским базовым поверхностям

Классификация опор.

Типовые схемы установки конструкции установочных элементов.

Установочные элементы – опоры – делят на основные и вспомогательные.

Основные – лишают заготовку всех степеней свободы, определяют положение заготовки в пространстве.

Вспомогательные – придают заготовке дополнительную жесткость или устойчивость, степеней свободы не лишают.

Требования, предъявляемые к установочным элементам.

1. Число установочных элементов не должно приводить к неопределённости базирования, например, если для базирования по направляющей базе предусмотрены три опоры вместо двух, то каждая заготовка, возможно, будет контактировать только с двумя, но с какими – предсказать нельзя.

2. Рабочие поверхности установочных элементов должны быть небольших размеров для уменьшения влияния неточности их изготовления.

3. Рабочие поверхности установочных элементов не должны быть слишком малы, чтобы не портить базы заготовки.

4. Установочные элементы должны быть жёсткими, чтобы уменьшить влияние собственных деформаций установочных элементов на величину погрешности закрепления.

5. Конструкция установочных элементов должна обеспечить быструю их замену.

6. Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износостойкостью.

В качестве основных установочных элементов принимаются штыри (постоянные – ГОСТ 13440-68, 13441-68, 13442-68 и регулируемые – ГОСТ 4084-68, 4086-68, 4086-68) и опорные пластины (ГОСТ-4743-68).

Детали с чисто обработанными базовыми поверхностями больших размеров, устанавливаются на пластине небольших размеров, на штыре с плоской головкой. Детали с необработанными базами устанавливают на штыри с насечённой головкой. Штыри со сферической головкой применяются для установки упорной базой.

В качестве вспомогательных опор применяются самоустанавливающиеся (ГОСТ 13159-67) и подводимые МН350-60 [II,стр.83-86; IV, стр.327-357].

5.3. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости.

В зависимости от соотношения l/d cуществует две схемы установки:

Базовая цилиндрическая поверхность несёт четыре опорные точки, торец несёт точку 5. Шестая опорная точка, лишающая заготовку поворота вокруг оси X может быть задана на поверхности шпоночного паза (лыски, внецентренного или радиального отверстия).

Получить такую схему базирования в приспособлении можно, применив установочные элементы в виде призм, втулок (применимо для деталей с наружной цилиндрической поверхностью).

Призмой называется установочный элемент с рабочей поверхностью в виде паза, образованного двумя плоскостями, наклонёнными друг к другу под углом a (ГОСТ 12195-66). В приспособления используют призмы с a=90 0 ; 120 0 ; 60 0 .

a=120 0 – применяется, когда заготовка не имеет полной цилиндрической поверхности;

a=60 0 – когда необходима дополнительная устойчивость заготовки при значительных силах резания.

Читайте также:  Установка freebsd на zfs mirror

Призма определяет положение оси Z заготовки (необходимо точно выдерживать угол a/2) и положение продольной оси X (необходима фиксация штифтами).

В случае чисто обработанных заготовок применяют призмы с широкими опорными поверхностями; с черными базами – узкие опорные поверхности. Применяются также призмы с точечными опорами, закрепленными в них, в качестве чёрных баз.

При установке заготовки на призму возникают погрешности базирования из-за несовпадения установочной (образующие касания цилиндра с рабочими плоскостями призмы, проходящей через точки F) и измерительной базы.

При изменении диаметра D на величину допуска d, установочная база меняет своё положение.

; ; ;

Для деталей с внутренней цилиндрической поверхностью применяются в качестве установочных элементов оправки, пальцы.

Оправки делят на жёсткие и разжимные. Жёсткие оправки бывают цилиндрические с гарантированным натягом, с зазором, конусные.

1. Цилиндрические оправки с гарантированным зазором:

Особенности: конструкция проста

точность центрирования невелика,

подрезка торцов невозможна.

При конструировании оправок с гарантированным зазором необходимо исключить провёртывание заготовки на оправке, это достигается затягиванием гайки, шпонкой или шлицами, если на заготовке имеется шпоночный или шлицевой паз.

2. Цилиндрическая оправка с натягом:

Особенности: точность центрирования велика,

позволяет производить подрезку торцов, т.к., применяя упорные кольца, можно точно ориентировать положение заготовки по длине;

недостаток: необходимость установки на механическом участке дополнительного оборудования – прессов.

Определению при расчёте подлежит imin – минимальный натяг, необходимый для удержания от проворота.

dн – наружный диаметр рабочей части оправки,

dв – диаметр отверстия оправки,

d – номинальный диаметр отверстия заготовки,

D – наружный диаметр заготовки.

Px – осевое усилие резания,

Pz – нормальное усилие резания,

р’ – удельное давление от момента,

р” – удельное давление от осевого усилия Px.

; ; ; ;

— сила трения по длине;

; ;

Для нормальной работы необходимо выполнение условия: ;

; ; ;

; ;

; ; ; ;

;

Из теории толстостенных сосудов натяг ;

; ,

где , – коэффициенты Пуассона для материала заготовки, оправки.

m=0,25 – для чугуна; m=0,3 – для стали.

; .

dизг – допуск на изготовление оправки,

dизн – допуск на износ заготовки.

По imax выбирают мощность пресса.

Особенности: конусные оправки дают высокую точность центрирования,

недостаток: отсутствие точного ориентирования партии заготовок по длине за счёт изменения в пределах допуска базового отверстия и, следовательно, невозможность обработки торцов, уступов на предварительно настроенных станках.

недостаток: невозможность установки длинных деталей, так как деталь удерживается только на одном конце

Дата добавления: 2014-01-20 ; Просмотров: 2186 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Добавить комментарий