Меню Рубрики

Установка заготовок по центром отверстиям

Установка заготовок по центровым отверстиям

При обработке валов, труб и других деталей часто применяют установку на конические поверхности специально выполненных центровых отверстий или фасок. Такая схема установки получила широкое распространение благодаря следующим преимуществам: простоте конструкции приспособления; отсутствию погрешности от несовмещения баз для диаметральных размеров; обеспечению выдерживания принципа постоянства баз при обработке на различных операциях. Недостатком этой схемы является необходимость обработки у детали дополнительных поверхностей – центровых отверстий. Теоретическая схема базирования приведена на рисунке 2.26.

Рисунок 2.26 — Теоретическая схема базирования деталей по центровым отверстиям

При установке заготовки на два центровых отверстия (фаски) она лишена пяти степеней свободы:

Точка 1 – лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси Z;

Точка 2 – лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси У;

Точка 3 – лишает деталь возможности вращаться вокруг оси У;

Точка 4 – лишает деталь возможности вращаться вокруг оси Z;

Точка 5 – лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси Х.

Таким образом ось цилиндрической поверхности является двойной направляющей базой и лишает деталь четырех степеней свободы. Вершина одного из конических (центровых) отверстий лишает деталь одной степени свободы и является опорной базой. Для реализации такой схемы базирования в качестве установочных элементов используют жесткие и вращающиеся центры. Жесткие центры устанавливают в шпиндель станка и. пиноль задней бабки. Конструкции жестких центров показаны на рисунке 2.27, а, б, в — Жесткие центры (ГОСТ 1З214-67).

Срезанные центры (рисунке 2.27, б) применяют для установки труб и подобных деталей по коническим фаскам. Поводковый центр (рисунке 2.27, в — Жесткие центры) обеспечивает передачу крутящего момента за счет внедрения рифлений в поверхности конической фаски. Такой центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовых операций, но портит поверхность центрового отверстия заготовки.

Рисунке 2.27 — Жесткие центры

В современных быстроходных токарных станках, а также при обработке тяжелых деталей в заднюю бабку ставится вращающийся центр (рисунок 2.28, а — Вращающийся и плавающий центры).

Вращающийся центр обладает пониженной по сравнению с жестким центром, жесткостью, но не изнашивается и не портит базовых поверхностей, так как вращается вместе с заготовкой.

Рисунок 2.28 — Вращающийся и плавающий центры

Вращающиеся центры бывают универсальные и специальные. Универсальные центры делают в виде самостоятельного устройства и используют в любом станке, имеющем конусное гнездо (ГОСТ 8742 – 75). Специальные центры делают заодно с пинолью задней бабки и применяют главным образом для тяжелых работ при обработке деталей больших размеров. Для вращающегося центра необходимо два радиальных подшипника 1 (рисунке 2.28, а — Вращающийся и плавающий центры) и один упорный 2.

Погрешности конструкторских размеров, заданных вдоль оси детали при установке:

1) На жесткие центры (рисунок 2.29 – расчет погрешностей при установке деталей на жесткий центр)

Рисунок 2.29 — Расчет погрешностей при установке деталей на жесткий центр.

Как было рассмотрено ранее оси Х детали и приспособления совмещаются, а оси Z нет, т.к технологической базой (точка 5) детали является (Zд), а установочный элемент имеет свою вершину конуса (Zп).

Для расчета погрешности размера L строим размерную цепь с исходным звеном Lо.

Погрешности этих размеров

где: — погрешность размера L1 – это погрешность статической настройки ТС (L1 — расстояние от режущих кромок инструмента до установочного элемента);

— погрешность размера L2 – это погрешность установки (L2 – расстояние от технологической базы до установочного элемента);

— погрешность размера L3 – это погрешность «выбора баз» она появилась в результате несовмещения технологической базы (вершина конуса центрового отверстия) с конструкторской размерной базой (торец детали), эта погрешность «выбора баз» равна погрешности глубины центрового отверстия.

2) Установка заготовок на плавающий и жесткий центры (рис. 2.30).

Читайте также:  Установка гбо газель умз

При необходимости точной ориентации заготовки по длине в шпиндель 1 станка устанавливается плавающий центр, схема которого приведена на рисунке 2.28 б — Вращающийся и плавающий центры.

При поджатии заготовки 6 задним центром плавающий центр 3 утапливается в корпусе 2, сжимая пружину 5 до тех пор, пока торец детали не упрется в торец корпуса 2 (или в специальный упор). При этом, независимо от глубины центрового отверстия, торцы всех заготовок в партии займут вполне определенное положение.

Рисунке 2.30. Схема расчета погрешности при установке деталей на плавающий и жесткий центры.

Для определения погрешности того же размера L строим размерную цепь (рисунок 2.30 — Схема расчета погрешности при установке деталей на плавающий и жесткий центры) с исходным звеном Lo.

Lo = L1 + L2; уравнение погрешностей ωLo = ωL1 + ωL2;

где: — погрешность ωL1 – погрешность статической настройки (L1 – расстояние от режущих кромок инструмента до установочного элемента);

— погрешность ωL2 – погрешность установки (L2 – расстояние от технологической базы до поверхности установочного элемента).

источник

Установка заготовок по центровым отверстиям

При обработке валов, труб и других деталей часто применяют установку на конические поверхности специально выполненных центровых отверстий или фасок. Такая схема установки получила широкое распространение благодаря следующим преимуществам: простоте конструкции приспособления; отсутствию погрешности от несовмещения баз для диаметральных размеров; обеспечению выдерживания принципа постоянства баз при обработке на различных операциях. Недостатком этой схемы является необходимость обработки у детали дополнительных поверхностей – центровых отверстий. Теоретическая схема базирования приведена на рисунке 2.26.

Рисунок 2.26 — Теоретическая схема базирования деталей по центровым отверстиям

При установке заготовки на два центровых отверстия (фаски) она лишена пяти степеней свободы:

Точка 1 – лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси Z;

Точка 2 – лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси У;

Точка 3 – лишает деталь возможности вращаться вокруг оси У;

Точка 4 – лишает деталь возможности вращаться вокруг оси Z;

Точка 5 – лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси Х.

Таким образом ось цилиндрической поверхности является двойной направляющей базой и лишает деталь четырех степеней свободы. Вершина одного из конических (центровых) отверстий лишает деталь одной степени свободы и является опорной базой. Для реализации такой схемы базирования в качестве установочных элементов используют жесткие и вращающиеся центры. Жесткие центры устанавливают в шпиндель станка и. пиноль задней бабки. Конструкции жестких центров показаны на рисунке 2.27, а, б, в — Жесткие центры (ГОСТ 1З214-67).

Срезанные центры (рисунке 2.27, б) применяют для установки труб и подобных деталей по коническим фаскам. Поводковый центр (рисунке 2.27, в — Жесткие центры) обеспечивает передачу крутящего момента за счет внедрения рифлений в поверхности конической фаски. Такой центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовых операций, но портит поверхность центрового отверстия заготовки.

Рисунке 2.27 — Жесткие центры

В современных быстроходных токарных станках, а также при обработке тяжелых деталей в заднюю бабку ставится вращающийся центр (рисунок 2.28, а — Вращающийся и плавающий центры).

Вращающийся центр обладает пониженной по сравнению с жестким центром, жесткостью, но не изнашивается и не портит базовых поверхностей, так как вращается вместе с заготовкой.

Рисунок 2.28 — Вращающийся и плавающий центры

Вращающиеся центры бывают универсальные и специальные. Универсальные центры делают в виде самостоятельного устройства и используют в любом станке, имеющем конусное гнездо (ГОСТ 8742 – 75). Специальные центры делают заодно с пинолью задней бабки и применяют главным образом для тяжелых работ при обработке деталей больших размеров. Для вращающегося центра необходимо два радиальных подшипника 1 (рисунке 2.28, а — Вращающийся и плавающий центры) и один упорный 2.

Читайте также:  Установка x ray matic

Погрешности конструкторских размеров, заданных вдоль оси детали при установке:

1) На жесткие центры (рисунок 2.29 – расчет погрешностей при установке деталей на жесткий центр)

Рисунок 2.29 — Расчет погрешностей при установке деталей на жесткий центр.

Как было рассмотрено ранее оси Х детали и приспособления совмещаются, а оси Z нет, т.к технологической базой (точка 5) детали является (Zд), а установочный элемент имеет свою вершину конуса (Zп).

Для расчета погрешности размера L строим размерную цепь с исходным звеном Lо.

Погрешности этих размеров

где: — погрешность размера L1 – это погрешность статической настройки ТС (L1 — расстояние от режущих кромок инструмента до установочного элемента);

— погрешность размера L2 – это погрешность установки (L2 – расстояние от технологической базы до установочного элемента);

— погрешность размера L3 – это погрешность «выбора баз» она появилась в результате несовмещения технологической базы (вершина конуса центрового отверстия) с конструкторской размерной базой (торец детали), эта погрешность «выбора баз» равна погрешности глубины центрового отверстия.

2) Установка заготовок на плавающий и жесткий центры (рис. 2.30).

При необходимости точной ориентации заготовки по длине в шпиндель 1 станка устанавливается плавающий центр, схема которого приведена на рисунке 2.28 б — Вращающийся и плавающий центры.

При поджатии заготовки 6 задним центром плавающий центр 3 утапливается в корпусе 2, сжимая пружину 5 до тех пор, пока торец детали не упрется в торец корпуса 2 (или в специальный упор). При этом, независимо от глубины центрового отверстия, торцы всех заготовок в партии займут вполне определенное положение.

Рисунке 2.30. Схема расчета погрешности при установке деталей на плавающий и жесткий центры.

Для определения погрешности того же размера L строим размерную цепь (рисунок 2.30 — Схема расчета погрешности при установке деталей на плавающий и жесткий центры) с исходным звеном Lo.

Lo = L1 + L2; уравнение погрешностей ωLo = ωL1 + ωL2;

где: — погрешность ωL1 – погрешность статической настройки (L1 – расстояние от режущих кромок инструмента до установочного элемента);

— погрешность ωL2 – погрешность установки (L2 – расстояние от технологической базы до поверхности установочного элемента).

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10631 — | 7816 — или читать все.

источник

Установка заготовки по центровым отверстиям

Установка заготовки по двум отверстиям и плоскости.

Установка корпусных деталей. Обработка на фрезерных станках.

1 Обеспечивает свободный доступ инструмента для обработки с разных сторон;

2 Позволяет реализовать принцип единства баз;

3 Достаточная простота фиксации заготовки на поточных и автоматических линиях.

Установка валов, труб по центровым отверстиям позволяет совместить ось детали с осью центров, то есть свести к нулю погрешности от несовмещения технологической базы с системой координат для всех размеров, заданных от оси вала.

Преимущества такой системы установки:

2 Отсутствие погрешностей от не совмещения баз для диаметральных размеров;

3 Обеспечивается принцип постоянства баз.

Недостаток: Необходимость обработки у деталей дополнительных поверхностей.

а) конус Морзе; б) применяется для установки труб по коническим фаскам; в) обеспечивает передачу крутящего момента за счёт рифлений, при этом портит поверхность центрового отверстия, применяется при чистовых операциях.

В быстроходных токарных станках, а так же при обработке тяжелых деталей применяются вращающийся центр, который устанавливается в задней бабке.

Обладает пониженной жёсткостью, но повышенной износостойкостью. Установка на жёсткий передний центр приводит к Еб=0, Еб=допуску на глубину центрового отверстия. Для точной ориентации заготовки по длине применяют плавающий центр.

При поджатии заготовки задним центром, плавающий центр 1 устанавливается в корпусе 2, пока торец детали не упрётся в торец корпуса 2. Торцы всех заготовок, независимо от глубины центрового отверстия займут вполне определённое положение. Технологическая база совмещается с системой координат заготовки. Часть погрешности базирования для осевых размеров, обусловленная несовмещением баз, сведётся к нулю. Остаётся погрешность базирования, возникающая от неточности изготовления установочной базы – несовмещение осей центровых отверстий.

Читайте также:  Установка лампы d2s в цоколь h7

; ;

Дата добавления: 2014-01-20 ; Просмотров: 757 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Установка заготовок по центровым отверстиям

При обработке валов, труб и других деталей часто применяют установку на конические поверхности специально выполненных центровых отверстий или фасок. Установка вала по двум центровым отверстиям позволяет совместить ось детали с осью центров, т.е. свести к нулю погрешности от несовмещения технологической базы с собственной системой координат для всех размеров заданных от оси вала. Такая схема установки получила широкое применение благодаря следующим преимуществам:

● простоте конструкции приспособления;

● отсутствию погрешности от несовмещения баз для диаметральных размеров;

● обеспечению выдерживания принципа постоянства баз при обработке на различных операциях.

Недостатком этой схемы является необходимость обработки у детали дополнительных поверхностей – центровых отверстий.

Для реализации теоретической схемы базирования, приведенной на рис.2.19, в качестве установочных элементов используют жесткие и вращающиеся центры. Жесткие центры устанавливают в шпиндель станка и пиноль задней бабки. Конструкции жестких центров показаны на рис.2.20, а, б.

Срезанные центры (рис.2.20, б) применяют для установки труб и подобных деталей по коническим фаскам. Поводковый центр (рис.2.20, в) обеспечивает передачу крутящего момента за счет внедрения рифлений в поверхности конической фаски. Такой центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовых операций, но портит поверхность центрового отверстия заготовки.

Рис.2.19. Теоретическая схема базирования вала по центровым отверстиям

Рис.2.20. Жесткие центры

В современных быстроходных токарных станках, а также при обработке тяжелых деталей в заднюю бабку ставится вращающийся центр (рис.2.21, а).

Рис.2.21. Вращающийся и плавающий центры

Вращающийся центр обладает пониженной по сравнению с жестким центром жесткостью, но не изнашивается и не портит базовых поверхностей, так как вращается вместе с заготовкой.

Вращающиеся центры бывают универсальные и специальные. Универсальные центры делают в виде самостоятельного устройства и используют в любом станке, имеющем конусное гнездо. Специальные центры делают заодно с пинолью задней бабки и применяют главным образом для тяжелых работ при обработке деталей больших размеров. Для вращающегося центра необходимо два радиальных подшипника 1 (рис.2.21, а) и один упорный 2.

Установка на жесткий передний центр приводит к несовмещению установочной и измерительной баз. В результате появляется погрешность базирования , равная допуску на глубину центрового отверстия.

При необходимости точной ориентации заготовки по длине в шпиндель 1 станка устанавливается плавающий центр, схема которого приведена на рис.2.21, б.

При поджатии заготовки 6 задним центром плавающий центр 3 утапливается в корпусе 2, сжимая пружину 5 до тех пор, пока торец детали не упрется в торец корпуса 2 (или в специальный упор). При этом независимо от глубины центрового отверстия, торцы всех заготовок в партии займут вполне определенное положение, технологическая база совместится с собственной системой координат заготовки, часть погрешности базирования для осевых размеров, обусловленная несовмещением баз сведется к нулю. Винт 4 предохраняет центр от выпадания из корпуса 2 под действием пружины 5.

При установке на центры (в том числе и на плавающий) возникает погрешность от неточности изготовления установочной базы – несовмещение осей центровых отверстий (рис.2.22).

Рис.2.22. Схема возникновения погрешностей при установке на центры

Если оси центровых отверстий имеют несоосность С, то при расстоянии между вершинами конусов центровых отверстий L, угол перекоса оси можно определить: . В результате погрешность размера :

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector