Меню Рубрики

Установка загрузки сыпучих материалов

Загрузка сыпучих материалов

ИВЦ “Инжехим” предлагает услуги по загрузке сыпучим материалом, таким как катализаторы и адсорбенты, вертикальных аппаратов, используемых в химической и нефтехимической промышленности. Для оказания этих услуг мы используем загрузочное устройство собственной разработки (патент РФ № 2317934).

В отличие от традиционного способа загрузки зернистых материалов при помощи рукавного метода, который не позволяет достичь равномерности распределения частиц по сечению аппарата, приводящего к “проскоку” реагирующей среды и появлению “горячих” пятен в неподвижном слое, мы применяем метод плотной загрузки катализатора и наше запатентованное загрузочное устройство.

К достоинствам нашего загрузочного устройства можно отнести возможность регулировки расхода зернистого материала, что позволяет минимизировать истирание и механический износ частиц сыпучего материала за счет обеспечения движения материала в плотном слое, а также возможность изменения площади загрузки за счет изменения скорости вращения загрузочной корзины. Загрузочное устройство является простым по конструкции, надежным и удобным в эксплуатации, унифицированным для различных видов сыпучего материала, высокоэффективным в работе благодаря равномерному распределению сыпучего материала по сечению аппарата.

Устройство было использовано при загрузке катализаторов в аппараты на линии гидрирования завода по производству этилена, а также адсорбентов в блоке очистки этилена завода по производству полиэтилена низкого давления на предприятии Казаньоргсинтез.

Для расчета стоимости работ по загрузке сыпучих материалов просим выслать нам Техническое задание по электронной почте (мы также поставляем загрузочные устройства другим организациям).

Описание загрузочного устройства

Загрузка сыпучим материалом осуществляется с помощью устройства равномерной загрузки (рис.1).


Рис.1. Устройство равномерной загрузки

Устройство состоит из емкости накопителя, имеющей патрубок подачи сыпучего материала, пневмопривода, укрепленного на крышке емкости накопителя, системы регулировки (останова) подачи сыпучего материала, состоящего из перфорированного днища емкости накопителя и подвижного “шибера”, состоящего из решетки с расположенными на ней коническими элементами, а также распределительного устройства (“корзины”) состоящего из четырех кольцевых дисков, снабженных лопатками. Размеры устройства равномерной загрузки: диаметр – 450 мм, высота – 600 мм.

Сыпучий материал (адсорбент или катализатор), попадая в емкость накопителя, заполняет ее объем и при открытии подвижного “шибера” через отверстия в перфорированном днище рассыпается по поверхности вращающихся на валу пневмопривода кольцевых дисков. За счет различной центробежной силы на каждом из кольцевых дисков, частицы сыпучего материала распределяются по сечению аппарата, образуя сплошной дождевой поток.

Устройство равномерной загрузки устанавливается внутри загружаемого аппарата с помощью троса, закрепленного на концах цепных тяг (рис.3). Другой конец троса укреплен снаружи аппарата на лебедке, позволяющей осуществлять спуск, подъем и корректировку высоты установки загрузочного устройства над слоем сыпучего материала (днищем аппарата). Высота установки загрузочного устройства над слоем сыпучего материала зависит от диаметра загружаемого аппарата и обычно составляет 0.6-1.5 м. Центровка загрузочного устройства внутри аппарата осуществляется с помощью распорных штанг, снабженных роликами. Подача сыпучего материала в устройство равномерной загрузки осуществляется по питателю (элемент питателя на рис. 2), состоящему из набора конических участков труб, зафиксированных между собой с помощью цепей.


Рис.3. Схема расположения устройства равномерной загрузки внутри аппарата
1– загрузочное устройство; 2 – питатель; 3 – лебедка;
4 – распорные штанги; 5 – трос; 6 – подвеска цепная

На верхней площадке обслуживания аппарата устанавливается промежуточный бункер приема сыпучего материала емкостью 1-1.5 м 3 . Промежуточный бункер снабжен шибером, системой крепления питателя, при необходимости на нем устанавливается блок-ролик центровки загрузочного устройства. Наполнение промежуточного бункера производится из транспортных бункеров, подаваемых с помощью грузоподъемной техники. Промежуточный бункер укрепляется на площадке обслуживания с помощью распорных тросов, исключающих опрокидывание. При осуществлении загрузки пребывание персонала внутри аппарата не допускается. Все операции по текущему обслуживанию загрузочного устройства осуществляются с площадки, на которой установлен промежуточный бункер. При необходимости осмотра и пр. операций, внутри аппарата при осуществлении загрузки сыпучим материалом шибер промежуточного бункера должен быть закрыт, а привод загрузочного устройства выключен.

Пыль, образующаяся при движении сыпучего материала, удаляется из аппарата с помощью вентилятора.

источник

Установка загрузки сыпучих материалов

Полезная модель может быть использована в сельском хозяйстве, химической, строительной, горной, пищевой, комбикормовой промышленности и других отраслях промышленности для загрузки сыпучих материалов, которые могут содержать крупные фракции или посторонние предметы. Предлагаемая установка загрузки сыпучих материалов содержит корпус с загрузочным окном с крышкой, закрепленный на опорной раме, выполненной в виде стоек с установленной на них горизонтальной плитой, просеивающее устройство со съемным ситом и, по меньшей мере, одним вибродвигателем, выгружной патрубок, при этом корпус выполнен откидывающимся и состоит из двух частей, соединенных при помощи рамки, на которой установлена съемная решетка, верхняя часть корпуса с загрузочным окном разделена с помощью откидывающейся разделительной вертикально ориентированной перегородки с отверстиями на два отсека — загрузочный и фильтровальный, в котором установлены, по меньшей мере, два фильтрующих элемента, ориентированных горизонтально и закрепленных открытыми концами в отверстиях стенки, разделяющей запыленное пространство корпуса от камеры чистого воздуха, к которой подсоединен вытяжной вентилятор, смонтированный на корпусе, просеивающее устройство с ситом подвешено к горизонтальной плите опорной рамы. Предложенная конструкция установки загрузки позволила, упростить конструкцию, технологию и трудоемкость ее изготовления, уменьшить габариты установки, сделать ее более компактной, значительно повысить удобство обслуживания установки и эффективность очистки воздуха, а также расширить технологические возможности установки 1 н.п. ф-лы, 4 илл.

Полезная модель относится к установкам загрузки сыпучих материалов, которые могут содержать крупные фракции или посторонние предметы, и может быть использована в сельском хозяйстве, химической, строительной, горной, пищевой, комбикормовой промышленности и других отраслях промышленности.

Известна установка загрузки сыпучих материалов BHS04R12 венгерской фирмы «ABRAZIV KFT» (сайт www.abraziv.hu), содержащая установленные на стойках корпус с загрузочным окном с крышкой и выгружной бункер, выполненный в виде воронки. Между корпусом и выгружным бункером установлена решетка. Внутри корпуса над загрузочным окном расположены горизонтально ориентированные фильтровальные элементы, закрепленные на задней стенке корпуса. Камера чистого воздуха с установленным на ней вытяжным вентилятором и система импульсной регенерации фильтрующих элементов смонтированы на задней стенке корпуса.

Известная установка имеет достаточно большие габариты, высокую металлоемкость, неудобно в обслуживании. Из-за отсутствия просеивающего устройства не обеспечивается безопасность загрузки технологического оборудования сыпучим материалом, в котором могут находиться случайно попавшие в мешки посторонние предметы.

Читайте также:  Установка забора из металлопрофиля в бобруйске

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является установка загрузки сыпучих материалов УЗ-С2, выпускаемая ЗАО «МК «ТЕХНЭКС», г.Екатеринбург, ТУ 5144-008-26424460-2000, содержащая установленный на опорной раме корпус с загрузочным окном с крышкой, просеивающее устройство с ситом и вибродвигателем, фильтровальную установку с вытяжным вентилятором и системой импульсной регенерации фильтрующих элементов, установленную в верхней части корпуса. Просеивающее устройство подвешено к корпусу и соединяется с корпусом и его выгружным патрубком с помощью гибких тканевых вставок. Просеивающее устройство огораживается двумя кожухами для предотвращения случайного контакта оператора с его вибрирующей частью. Сменная сетка зажимается между двумя круглыми фланцами с помощью болтов. Устройство препятствует проникновению в бункеры технологического оборудования посторонних предметов крупнее размера ячейки установленной сетки, случайно попавших в мешки с компонентами.

Фильтровальное устройство смонтировано сверху корпуса и для удобства смены и очистки фильтрующих элементов выполнено откидывающимся. Оно предназначено для очистки воздуха от пыли, образующейся при высыпании продукта из мешка или другой переносной тары в просеивающее устройство, и состоит из сварного короба с системой импульсной регенерации фильтрующих элементов. Короб разделен с помощью перегородки на две камеры — камеру чистого и камеру запыленного воздуха, в которой размещены вертикально ориентированные фильтрующие элементы, закрепленные в перегородке между камерами. К камере чистого воздуха короба подсоединен вытяжной вентилятор.

Рама установки снабжена рабочей поверхностью, служащей подставкой для мешка или другой тары с сыпучим материалом.

Недостатками известной установки являются большие габариты, высокая металлоемкость, небольшие размеры загрузочного окна, неудобство обслуживания.

Задачей полезной модели является создание эффективной, малогабаритной, компактной, простой в обслуживании установки загрузки сыпучих материалов.

Поставленная задача решается за счет того, что в установке загрузки сыпучих материалов, содержащей установленный на опорной раме корпус с загрузочным окном с крышкой, выгружной патрубок, просеивающее устройство со съемным ситом и, по меньшей мере, одним вибродвигателем, фильтрующие элементы, систему импульсной регенерации фильтрующих элементов и вытяжной вентилятор, опорная рама выполнена в виде стоек с установленной на них горизонтальной плитой, на которой закреплен корпус, корпус выполнен откидывающимся и состоит из двух частей, соединенных при помощи рамки, на которой установлена съемная решетка, при этом верхняя часть корпуса с загрузочным окном разделена с помощью откидывающейся разделительной вертикально ориентированной перегородки с отверстиями на два отсека — загрузочный и фильтровальный, в котором установлены, по меньшей мере, два фильтрующих элемента, ориентированных горизонтально и закрепленных открытыми концами в отверстиях стенки, разделяющей запыленное пространство корпуса от камеры чистого воздуха, к которой подсоединен вытяжной вентилятор, смонтированный на корпусе, просеивающее устройство подвешено к горизонтальной плите опорной рамы.

Фильтрующие элементы могут быть выполнены цилиндрической формы.

Сито просеивающего устройства может быть выполнено в виде сетки, натянутой на рамку, и снабжено механизмом его натяжения.

Просеивающее устройство может быть соединено с горизонтальной плитой опорной рамы и выгружным патрубком с помощью гибких вставок, а выгружной патрубок дополнительно закреплен на горизонтальной плите опорной рамы с помощью кронштейнов.

Кроме того, вибродвигатель просеивающего устройства может быть установлен с возможностью изменения его положения, а корпус снабжен сервомеханизмом.

Предлагаемая установка загрузки сыпучих матералов поясняется чертежами, на которых изображено:

фиг.1 — вид установки спереди,

фиг.2 — вид установки сбоку,

фиг.3 — вид установки в открытом состоянии для обслуживания просеивающего устройства,

фиг.4 — просеивающее устройство.

Установка загрузки сыпучих материалов (фиг.1) содержит корпус 1 с загрузочным окном 2, закрытым крышкой, опорную раму, выполненную в виде стоек 3 с установленной на них горизонтальной плитой 4, на которой закреплен корпус 1, выгружной патрубок 5, просеивающее устройство 6, систему импульсной регенерации 7 фильтрующих элементов и вытяжной вентилятор 8.

Корпус 1 выполнен откидывающимся при помощи сервомеханизмов 9 (фиг.3) и состоит из двух частей 10, 11, соединенных при помощи рамки 12 (фиг.2), на которой установлена съемная решетка 13. При этом верхняя часть 10 корпуса 1 с загрузочным окном 2 разделена с помощью откидывающейся вертикально ориентированной разделительной перегородки 14 с отверстиями на два отсека — загрузочный 15 и фильтровальный 16, в котором установлены два фильтрующих элемента 17 (фиг.1) цилиндрической формы, ориентированных горизонтально и закрепленных открытыми концами в отверстиях стенки 18, разделяющей запыленное пространство 19 корпуса 1 от камеры чистого воздуха 20, к которой подсоединен вытяжной вентилятор 8, смонтированный на корпусе 1.

Просеивающее устройство (фиг.4) с ситом 21 и вибродвигателем 22 выполнено в виде воронки, подвешено к горизонтальной плите 4 опорной рамы с помощью эластичных подвесок и соединено с плитой 4 опорной рамы и выгружным патрубком 5 с помощью гибких силиконовых вставок 23. Выгружной патрубок 5 дополнительно закреплен на плите 4 опорной рамы с помощью кронштейна 24. Сито 21 выполнено в виде сетки 25, натянутой на рамку 26, и снабжено механизмом его натяжения 27, а вибродвигатель 22 установлен с возможностью изменения его положения. При необходимости просеивающее устройство 6 может быть дополнительно снабжено вторым вибродвигателем (на фиг. не показано).

Установка загрузки сыпучих материалов работает следующим образом: включение установки происходит вручную, через пост управления — при этом происходит запуск вибродвигателя 22 просеивающего устройства 6 и вентилятора 8 с системой импульсной регенерации 7 фильтрующих элементов. После открытия крышки загрузочного окна 2 мешок с сыпучим материалом кладут на решетку 13 и вскрывают с помощью ножа. После вскрытия мешка материал просыпается через решетку 13 на сито 21 вибрирующего просеивающего устройства 6.

Возможное запыление в зоне работы обслуживающего персонала принудительно удаляется с помощью вытяжного вентилятора 8 с потоком воздуха через фильтрующие элементы 17. При прохождении потока запыленного воздуха через фильтрующие элементы 17 частицы пыли осаждаются на них и воздух очищается.

Сито 21 просеивающего устройства 6 препятствует проникновению в бункеры технологического оборудования посторонних предметов крупнее размера ячейки установленной сетки 25. Оставшиеся на сетке 25 посторонние предметы вручную удаляют из просеивающего устройства 6 при откидывании корпуса 1 при помощи сервомеханизмов 9 (фиг.3).

Одновременно с загрузкой материала осуществляется периодическая очистка фильтрующих элементов 17 путем поочередной кратковременной продувки их сжатым воздухом.

Установка корпуса и просеивающего устройства на горизонтальной плите рамы и выполнение конструкции корпуса откидывающейся при помощи сервомеханизмов обеспечила удобный доступ обслуживающего персонала к просеивающему устройству при его очистке и смене сита и улучшила условия и безопасность обслуживания установки.

Читайте также:  Установка противовесов на подъемные ворота

Размещение в корпусе установки решетки, используемой в качестве рабочей поверхности, на которой разрезается мешок с сыпучим материалом, способствовало уменьшению габаритов и материалоемкости установки, а выполнение ее съемной обеспечило легкий доступ внутрь установки.

Размещение фильтрующих элементов в корпусе установки — непосредственно в зоне загрузки сыпучего материала, и их горизонтальная ориентация позволило уменьшить габариты установки и ее материалоемкость, улучшить условия ее обслуживания, повысить эффективность очистки зоны запыления.

Введение откидывающейся разделительной перегородки с отверстиями, разделивший верхнюю часть корпуса на два отсека — загрузочный и фильтровальный, в котором установлены фильтрующие элементы, и использование фильтрующих элементов цилиндрической формы способствовало повышению удобства при замене фильтрующих элементов и снижению габаритных размеров установки.

Предложенная конструкция сита с механизмом его натяжения упростила процесс его смены и установки и снизила трудозатраты при монтажно-демонтажных работах.

Установка вибродвигателя с возможностью изменения его положения либо установка дополнительного вибродвигателя позволила за счет изменения направления вектора колебаний сита с горизонтального на вертикальное расширить эффективность работы установки путем расширения диапазона используемых для загрузки сыпучих материалов с различными характеристиками текучести.

Соединение просеивающего устройства с горизонтальной плитой опорной рамы и выгружным патрубком с помощью гибких вставок обеспечивает герметичность соединения и предотвращает выброс пыли в атмосферу.

Для повышения надежности работы выгружной патрубок дополнительно закреплен на горизонтальной плите опорной рамы с помощью кронштейна.

Таким образом, предложенная конструкция установки загрузки позволила, упростить конструкцию, технологию и трудоемкость ее изготовления, уменьшить габариты установки, сделать ее более компактной, значительно повысить удобство обслуживания установки и эффективность очистки воздуха, а также расширить технологические возможности установки.

1. Установка загрузки сыпучих материалов, содержащая установленный на опорной раме корпус с загрузочным окном с крышкой, выгружной патрубок, просеивающее устройство со съемным ситом и, по меньшей мере, одним вибродвигателем, фильтрующие элементы, систему импульсной регенерации фильтрующих элементов и вытяжной вентилятор, отличающаяся тем, что опорная рама выполнена в виде стоек с установленной на них горизонтальной плитой, на которой закреплен корпус, корпус выполнен откидывающимся и состоит из двух частей, соединенных при помощи рамки, на которой установлена съемная решетка, при этом верхняя часть корпуса с загрузочным окном разделена с помощью откидывающейся разделительной вертикально ориентированной перегородки с отверстиями на два отсека — загрузочный и фильтровальный, в котором установлены, по меньшей мере, два фильтрующих элемента, ориентированных горизонтально и закрепленных открытыми концами в отверстиях стенки, разделяющей запыленное пространство корпуса от камеры чистого воздуха, к которой подсоединен вытяжной вентилятор, смонтированный на корпусе, просеивающее устройство с ситом подвешено к горизонтальной плите опорной рамы.

2. Установка загрузки по п.1, отличающаяся тем, что фильтрующие элементы выполнены цилиндрической формы.

3. Установка загрузки по п.1, отличающаяся тем, что сито просеивающего устройства выполнено в виде сетки, натянутой на рамку, и снабжено механизмом его натяжения.

4. Установка загрузки по п.1, отличающаяся тем, что просеивающее устройство соединено с горизонтальной плитой опорной рамы и выгружным патрубком с помощью гибких вставок.

5. Установка загрузки по п.1, отличающаяся тем, что выгружной патрубок дополнительно закреплен на горизонтальной плите опорной рамы с помощью кронштейнов.

6. Установка загрузки по п.1, отличающаяся тем, что вибродвигатель просеивающего устройства установлен с возможностью изменения его положения.

7. Установка загрузки по п.1, отличающаяся тем, что корпус снабжен, по меньшей мере, одним сервомеханизмом.

источник

8.3. Оборудование для загрузки транспортных средств

Пневмозагрузочные установки предназначены для загрузки цемента и других сыпучих строительных материалов из силосов и бункеров в транспортные средства.

    Имеются два типа установок для загрузки:
  • с взвешиванием транспортного средства до и после загрузки;
  • с взвешиванием транспортного средства во время загрузки.

К первым относятся пневматические боковые и донные разгружатели, ко вторым – автоматические весовые установки.

Рис. 8.5. Донный пневморазгружатель

Пневматический донный разгружатель (рис. 8.5) устанавливают под разгрузочным отверстием в аэрированном днище силоса. Основные его части – приемная чугунная коробка 1 и регулирующий конусный клапан 3, соединенные между собой патрубком 6. Приемная коробка состоит из шиберного затвора 2 и корпуса разгружателя 11, в нижней части которого смонтировано аэроднище 9 с микропористой перегородкой 10. В верхнюю часть корпуса через открытый шиберный затвор поступает материал, а в нижнюю часть корпуса через трубопровод 8, вмонтированный в аэроднище, подается сжатый воздух. Он. проходя микропористую перегородку, аэрирует материал. Кроме того, сжатый воздух подается через трубу 7.

Донные разгружатели выпускают как с речным, так и с дистанционным управлением конусного клапана. В разгружателе с дистанционным управлением конусный клапан приводится в действие пневматическим механизмом управления, который состоит из пневмоцилиндра, связанного с осью клапана, и золотникового механизма переключения.

Для транспортирования материала на большие расстояния разгружателем дополнительно подается сжатый воздух через форсунку 5. Она установлена на транспортном трубопроводе, подсоединенном к выходному фланцу корпуса регулирующего клапана.

В ФРГ выпускают донные пневморазгружатели с сегментным регулирующим затвором и электрогидравлическим приводом. На рис. 8.6 показан такой донный пневморазгружатель, состоящий из сегментного регулирующего затвора 1 с дистанционным управлением, корпуса 2 и аварийного шибера 4. Для аэрации материала в корпусе шибера и перед затвором установлены пористые плитки 3 и 5, к которым сжатый воздух подводится через ввод 6.

Рис. 8.6. Донный пневморазгружатель с сегментным регулирующим затвором фирмы Claudius Peters Technologies

Боковой пневморазгружатель (рис. 8.7) состоит из укрепленной на наружной стенке силоса опорной плиты 4. На нее монтируются регулирующий конусный клапан 1 и перекидной клапан 5, перекрывающий с внутренней стороны выходное отверстие. Перекидной клапан поворачивают вручную с помощью рычага 3 с фиксатором 2. Боковые разгружатели выпускают как с ручным управлением конусного клапана, так и с дистанционным. Механизм дистанционного управления состоит и (пневмоцилиндра 7, связанного с осью конусного клапана и золотникового механизма 8. Разгружается силос в следующем порядке: сначала открывается конусный клапан. Затем внутри силоса соответственно производительности разгрузки приводится в действие система разрыхления, а после аэрирования материала в течение 3–5 минут открывается перекидной кланам. Дополнительная подача воздуха через форсунку 6,установленную на транспортном трубопроводе, обеспечивает транспортирование материала на значительное расстояние. В ФРГ пневматические боковые разгружатели выпускают с сегментным регулирующим затвором, который управляется дистанционно с помощью электрогидравлического привода.

Читайте также:  Установка принтера на принтсервер

Рис. 8.7. Боковой пневморазгружатель.
а – с ручным управлением; б – схема управления боковым разгружателем с пневмоприводом

Для автоматической весовой загрузки специализированного транспорта из складов силосного типа длительное время изготовлялись установки ТА-10 и ТА-11. Они находятся в эксплуатации и в настоящее время. Вместо этих установок сейчас производится универсальное загрузочное оборудование ТА-50. Оно предназначено для обеспыленной загрузки автоцементовозов, вагонов-цементовозов и крытых железнодорожных вагонов цементом, известняковой мукой и другими сыпучими материалами. Установки ТА-10, ТА-11 и ТА-50 выполнены по одинаковой принципиальной схеме. Они имеют унифицированные приборы автоматики и затворы, но отличаются грузоподъемностью весов и конструкцией загрузочных устройств.

Установка ТА-10 (рис. 8.8) состоит из рычажных весов 7, автоматизированного промежуточного механизма, циферблатного указателя 9, системы автоматического управления 8, головки аэрожелоба 3 с концевым затвором 4, блока пережимного 2 и отсекающего 1 затворов и загрузочного устройства 6. Загрузочное устройство состоит из телескопически соединенных труб и механизма их перемещения 5. Наружная труба заканчивается загрузочным конусом с окном для отвода запыленного воздуха в систему аспирации.

Рис. 8.8. Установка дли автоматической весовой загрузки автоцементовозов ТА-10

Когда наружная труба с конусом опускается на люк автоцементовоза, клапан открывает выходную полость трубы, провисая на трех ограничительных цепях. Поступающий по трубопроводу цемент рассекается конусом клапана, чем обеспечивается более равномерное его распределение внутри загружаемой емкости.

Рис 8.9. Установка ТА-11 для автоматической весовой загрузки вагонов цементом

В состав установки ТА-11 (рис. 8.9) входят рычажные весы 8 с автоматизированным промежуточным механизмом, циферблатный указатель 9 с дистанционным показывающим прибором, система автоматического управления 7, механизмы верхней 1 и боковой 10 загрузки. Механизм верхней загрузки состоит из кареток для перемещения и установки загрузочной крышки 6 на люк вагона цементовоза, пережимного 3 и отсекающего 2 затворов, щита пневмоуправления работой затворов, загрузочного 4 и аспирационного 5 рукавов. Механизм боковой загрузки состоит из щита, опускаемого на дверной проем крытого вагона, пережимного шлангового и отсекающего затворов, электротали для перемещения щита, загрузочного и аспирационного рукавов. На рис. 8.10 представлено загрузочное оборудование установки ТА-50.

Рис. 8.10. Загрузочное оборудование установки для автоматической весовой загрузки ТА-50.
1 – отсекающий затвор; 2 – шланговый затвор; 3 – транспортирующий рукав;
4 — аспирационный рукав; 5 – каретка поперечного хода; 6 – каретка продольный кода;
7 – механизм подъема; 8 – механизм боковой загрузки

Установки работают следующим образом.

После подачи автоцементовоза или вагона на весовую платформу оператор с пульта управления наводит загрузочный конус в люк автоцементовоза (вагона) или опускает щит на дверной проем загружаемого крытого вагона. Правильность установки загрузочного устройства контролируют соответствующие датчики. Затем оператор устанавливает переключатель на пульте управления в положение, соответствующее грузоподъемности загружаемого автоцементовоза или вагона. Весь дальнейший процесс загрузки происходит автоматически. Одновременно с открытием затвора и поступлением в загружаемую емкость цемента включается вентилятор отсоса запыленного воздуха из емкости и кран аэрации донной части силоса и аэрожелоба.

При приближении к заданной дозе один из пережимных валиков затвора перемещается, уменьшается проходное сечение загрузочного патрубка и одновременно закрывается кран подачи воздуха для аэрации силоса. Дальнейшая загрузка идет со сниженной производительностью (для повышения точности дозирования). Запыленный воздух из загружаемой транспортной емкости отсасывается по рукавам, подключенным к загрузочным устройствам, а затем по общей системе аспирации силосного склада цемента. После продувки, то есть через 3-5 секунд, загрузочное устройство поднимается вверх, а установка настраивается в исходное положение к последующей загрузке.

Установки обеспечивают рациональное использование транспортных средств и высокую точность учета отгружаемых материалов. Они позволяют передавать информацию о количестве отгруженного материала системам централизованного управления, снижают потери цемента, улучшают условия труда и повышают производительность.

Фирма Moller (ФРГ) выпускает загрузочные установки, которые применяют для бестарной погрузки цемента, извести, гипса, пыли руды, золы, глины, продуктов химической и пластмассовой промышленности, комбикормов и других сыпучих материалов.

Фирма выпускает установки нескольких модификаций: для загрузки автоцистерн и вагонов-цистерн, для загрузки открытых грузовых машин и крытых железнодорожных вагонов, для загрузки судов. При этом производительность установки при загрузке автомашин и железнодорожных вагонов достигает 250 т/ч, а при загрузке судов – 1000 т/ч.

Установка (рис. 8.11) состоит из шарнирносоединенных аэрожелобов 1; бокового клапана 4, которым заканчивается концевой аэрожелоб; загрузочного самотечного рукава 6; механизма подъема 2 загрузочного самотечного рукава с выключателем 3 слабины каната; воздуходувки; самоходной тележки 5; рельсов 7 и электрооборудования 8.

Рис. 8.11. Установка фирмы Moller (ФРГ) для загрузки сыпучих материалов в железнодорожные вагоны

Загрузочный самотечным рукав выполнен в виде двойных гофрированных рукавов, что обеспечивает работу установки почти без пыли. Транспортируемый материи течет по внутреннему загрузочному рукаву 13, в то время как из кольцевого пространства между внутренним и наружным вентиляционным 12 рукавами в фильтровальную установку отсасывается запыленный воздух, вытесняемый материалом из загружаемой емкости. Гофрированные рукава выполнены из прочного искусственного волокна со слоем поливинилхлорида.

Для загрузки автоцистерн, вагонов-цистерн и контейнеров загрузочный самотечный рукав снабжен запорным конусом 10 с указателем уровня 9. Для загрузки открытых грузовых машин и крытых железнодорожных вагонов загрузочный самотечный рукав вместо запорного конуса оборудован фартуком. Запорный конус в сочетании с одноканатной подвеской 11 загрузочного самотечного рукава предотвращает высыпание транспортируемого материала при подъеме загрузочного рукава с патрубка автоцистерны. Благодаря встроенному в запорный конус указателю уровня при заполнении емкости подача материала автоматически прекращается после закрытия бокового клапана 4.

Чтобы избежать маневрирования машин или железнодорожных вагонов во время погрузки, загрузочный самотечный рукав установлен на самоходную тележку 5.

На электростанциях при бестарной погрузке летучей золы вместо аэрожелобов применяют двойные транспортные шнеки с увлажнением.

В США загрузку транспортных средств сыпучими грузами осуществляют с помощью аэрожелобов, которые подают материал с производительностью 420 т/ч. Каждый аэрожелоб имеет два загрузочных шланга. Под каждым местом погрузки установлены автомобильные весы.

источник

Добавить комментарий