Меню Рубрики

Установка защитного кожуха станка

Установка защитного кожуха станка

2.2.9. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.

2.3. Требования к процессам правки абразивного и эльборового инструмента.

2.3.1. Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами.

2.3.2. Остальные требования к процессам правки — по ГОСТ 12.3.023.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

3.1. Абразивный и эльборовый инструмент должен эксплуатироваться на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010.

3.2. На оборудовании должны быть предусмотрены:

устройства для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

устройства для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

устройства для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

3.3. Элементы крепления, применяемые для установки инструмента, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270 и обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине на величину не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.

Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона по ГОСТ 9347 или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

3.5. На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

Примечание. На обдирочных станках с ручной подачей допускается применение прижимов, конструкция которых должна быть согласована с головными организациями по проектированию указанных станков и абразивному инструменту.

3.6. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, должны применяться подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

3.7. У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже предельно допустимого значения электрического напряжения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ

4.1. Перед установкой на станок абразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Примечание. Инструмент с просроченным сроком хранения может допускаться к эксплуатации только после проверки на механическую прочность.

4.2. Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.

При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть произведена его повторная балансировка.

Примечание. Отрезные, обдирочные и шлифовальные ведущие круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью до 40 м/с перед установкой их на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Механическая прочность инструмента и запас прочности кругов должны проверяться на специальных стендах, установленных в испытательных станциях, изолированных от основного производства, или в изолированных участках.

На испытательных станциях и участках допускается размещение другого контрольного испытательного оборудования.

5.2. Испытательные стенды должны устанавливаться на фундамент и жестко крепиться к нему.

5.3. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

5.4. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры до снятия испытательной нагрузки.

Погрешность частоты вращения шпинделя при установке испытательной скорости не должна выходить за пределы ±5%.

5.5. Установка и снятие кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. Радиальное биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя.

5.7. Технический осмотр испытательных стендов должен производиться не реже одного раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в журнале.

Проведение испытаний на неисправном стенде не допускается.

5.8. В помещении для испытаний должна быть вывешена инструкция по проведению испытаний, разработанная на основе требований настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ

6.1. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы:

желтая — на кругах с рабочей скоростью 60 м/с,

красная » » » » 80 м/с,

зеленая » » » » 100 м/с,

зеленая и синяя » » » » 120 м/с.

Примечания:

1. Допускается нанесение цветных полос на этикетку, при условии ее прочного скрепления с кругом.

2. Маркировку цветных полос до 1 января 1987 г. допускалось не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Остальные требования к маркировке абразивного и эльборового инструмента — по стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента.

6.3. За время хранения испытанного на механическую прочность инструмента до момента эксплуатации должны быть обеспечены условия, не допускающие его повреждения.

6.4. Хранение и транспортирование абразивного и эльборового инструмента — по стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

7.1. К испытаниям с абразивным и эльборовым инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, аттестацию, квалификационную комиссию по технике безопасности труда.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Допуск лиц моложе 18 лет к конкретным работам с абразивным и эльборовым инструментами должен производиться с учетом ограничений, установленных списком производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет, утвержденным Госкомтруда и ВЦСПС.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

8.2. Защитные кожухи для шлифовальных кругов, работающих с рабочей скоростью до 100 м/с, должны изготовляться сварными из листовой углеродистой конструкционной стали марок Ст3кп, Ст3сп по ГОСТ 380, стали марок 20, 15 по ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.3. Форма и толщина стенок защитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.2-6.

Примечание. При работе набором кругов, высота которого более 200 мм, толщина стенок кожуха должна быть не менее предусмотренной для кругов высотой 200 мм.

8.4. Форма и толщина стенок защитных кожухов для инструмента, работающего с рабочей скоростью свыше 100 м/с, должны соответствовать нормативному документу на шлифовальное оборудование.

8.3, 8.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8.5. Форма и толщины стенок защитных кожухов для ограждения кругов при работе на ручных пневматических и электрических шлифовальных машинах — по нормативному документу на ручные шлифовальные машины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8.6. Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемые из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки. Сварной шов должен быть без наплывов и прижогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва — не допускаются.

8.7. В места вырезов в кожухе под устройства для правки или для других целей стенки кожуха должны быть усилены на величину, равную толщине стенки.

Читайте также:  Установка поддержании давления и деаэрации reflex

При этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки.

8.8. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на черт.3.

8.9. Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30 °. При угле раскрытия более 30° должны устанавливаться передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе. Конструкция козырьков должна обеспечивать их перемещение и надежное закрепление в различных положениях.

Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцевыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не менее толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга.

2. На круглошлифовальных бесцентровых станках-автоматах допускается автоматическое перемещение козырька по мере износа круга без его остановки.

источник

Установка защитного кожуха станка

Требования безопасности к конструкции

Woodworking equipment. Safety requirements for construction

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ОАО «ЭНИМС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2016 г. N 304-ст ГОСТ 12.2.026.0-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом «Законодательных актов Европейского сообщества по машиностроению». Директивы 89/392/ЕЭС, 91/368/ЕЭС, 93/68/ЕЭС и 98/37/ЕЭС (Объединенная директива по машиностроению) для гармонизации межгосударственных стандартов со стандартами Европейского сообщества

6 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.026.0-93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен ГОСТ 12.2.026.0-93 «Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции» с целью приведения его в соответствие с действующими основополагающими стандартами в области безопасности машин ГОСТ EN 1070, ГОСТ ISO 12100, со стандартами на требования безопасности к конкретным группам станков, идентичным аналогичным Европейским стандартам (ГОСТ EN) и разработанными согласно Директивам Европейского Союза и связанными с ними нормами EFTA в области деревообрабатывающего оборудования.

Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с ГОСТ ISO 12100 и должен применяться совместно с этим стандартом.

Требования настоящего стандарта могут быть дополнены и изменены в соответствии со стандартами типа С, регламентирующими требования безопасности к конкретным группам деревообрабатывающих станков, идентичным аналогичным Европейским стандартам, например, ГОСТ EN 1218-1, ГОСТ EN 1218-2.

Содержание настоящего стандарта приведено в соответствие с ГОСТ 1.5 в части введения новых разделов и требований таких, как: разделы 3, 4, приложение А.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающее оборудование производственного назначения, предназначенного для использования в климатических условиях УХЛ 1 — УХЛ 4 по ГОСТ 15150 и устанавливает общие и специальные требования безопасности к конструкции станков всех типов и конкретных групп, а также на применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение к питающей сети переменного тока напряжением до 660 В и частотой до 200 Гц.

Дополнительные специальные требования безопасности, учитывающие особенности конструкции конкретного станка или группы станков и условий их эксплуатации должны устанавливаться в стандартах типа С и нормативной технической документации на конкретные станки или группы станков.

Настоящий стандарт регламентирует требования по обеспечению безопасности пользователя станков на всех стадиях жизненного цикла станка, включая проектирование, изготовление, упаковку, транспортирование, сборку, монтаж, использование по назначению, демонтаж в соответствии с ГОСТ ISO 12100 и устанавливает меры защиты по предотвращению существенных опасностей, характерных для деревообрабатывающих станков и снижению рисков при работе на станке (приложение А).

Настоящий стандарт не распространяется на станки деревообрабатывающие малогабаритные перемещаемые транспортабельные для индивидуального пользования.

Примечание — Требования безопасности на станки деревообрабатывающие малогабаритные перемещаемые транспортабельные для индивидуального пользования рассмотрены в ГОСТ 31206.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты и документы:

ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.028-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3746-2013 «Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью».

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.017-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечнопрессовое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.036-78 Система стандартов безопасности труда. Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 «Гидроприводы объемные. Требования безопасности».

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 «Гидроприводы объемные. Требования безопасности».

ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996) «Пневмоприводы. Требования безопасности».

ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний»

ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9146-79 Органы управления станков. Направление действия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код 1Р)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17187-2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Технические требования

ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55701.1-2013 (IEC/PAS 62722-1:2011) «Светильники. Часть 1. Общие требования к характеристикам».

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие технические требования

ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

Читайте также:  Установка жилого модуля на легковой прицеп

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21889-76 Система «человек-машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования

ГОСТ 22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 23000-78 Система «человек-машина». Пульты управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электротехнических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51318.14.1-99 (СИСПР 14-1-93) «Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов, электрических инструментов и аналогичных устройств. Нормы и методы испытаний».

ГОСТ 25166-82 Машины для целлюлозно-бумажной промышленности. Требования безопасности

ГОСТ 25223-82 Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечнопрессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлорежущего оборудования. Внешние связи со станками

ГОСТ 28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания. Общие технические условия

ГОСТ 29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Сертификационные испытания. Общие положения

ГОСТ 31206-2012 Оборудование деревообрабатывающее. Станки деревообрабатывающие малогабаритные перемещаемые, транспортабельные, индивидуального пользования. Общие требования безопасности

ГОСТ EN 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ EN 1218-1-2013 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки шипорезные. Часть 1. Станки шипорезные односторонние с передвижным столом

ГОСТ EN 1218-2-2014 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки шипорезные. Часть 2. Станки двухсторонние шипорезные и/или профилирующие с цепной конвейерной подачей

ГОСТ ISO 8041-2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений

ГОСТ ISO 12100-2013 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

ГОСТ IEC 60204-1-2002* Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ МЭК 60204-1-2002, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины с соответствующими определениями по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 18322, ГОСТ IEC 60204-1, ГОСТ ISO 12100, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 деревообрабатывающее оборудование: Отдельные станки, машины и механизмы, а также совокупность из них, которая для достижения конкретной цели компонуется и управляется таким образом, чтобы функционировать как единое целое (например, автоматические линии, технологические комплексы и т.п.).

3.2 безопасность станка: Способность станка выполнять свои функции без причинения ущерба для здоровья пользователя, в том числе причинение травм, вследствие возможного возникновения опасностей при использовании станка по назначению в соответствии с документацией изготовителя, на всех этапах жизненного цикла станка.

3.3 пользователь (оператор): Лицо, непосредственно работающее или обслуживающее станок, в том числе, осуществляющее управление станком при помощи органов управления, а также, выполняющее предусмотренный в эксплуатационной документации изготовителя на станок, необходимый объем работ по монтажу, демонтажу, транспортированию, наладке, техническому обслуживанию и мелкому ремонту станка.

опасность: Потенциальная угроза нанесения физической травмы или причинения вреда здоровью пользователя (оператора).

3.5 опасная ситуация (случай, событие): Ситуация, возникновение которой может вызвать потенциальную угрозу нанесения физической травмы или негативно воздействовать на жизнь и здоровье пользователя (оператора) при использовании станка.

3.6 характерная опасность: Опасность, присущая станку или конкретной группе станков и неразрывно связанная с процессом его эксплуатации в соответствии с ГОСТ ISO 12100 (статья 3.7).

Примечание — Характерные опасности устанавливаются по результатам оценки и снижения риска при использовании станка [ГОСТ ISO 12100 (разделы 5 и 6)].

существенная опасность: Опасность, которая определяется как характерная и требует от конструктора особых действий по устранению или снижению риска в соответствии с его оценкой

3.8 опасная зона: Зона внутри или вокруг станка, где жизнь и здоровье пользователя (оператора) подвергаются опасности во время работы станка.

3.9 эксплуатация станка: Процесс, включающий использование станка по назначению, техническое обслуживание, ремонт, наладку, монтаж, демонтаж, транспортирование и хранение станка.

3.10 использование станка по назначению: Эксплуатация станка при условиях и для целей, предусмотренных техническими условиями, эксплуатационной документацией, инструкциями и другими документами, утвержденными изготовителем станка .

3.11 аварийная ситуация: Ситуация, которая возникает при поломке деталей станка во время нормальной работы или, как следствие, сбоя или повреждения любой части станка и в результате может привести к травмам оператора.

3.12 обеспечение безопасности: Методы, способы защиты оператора с помощью ограждений, защитных, предохранительных, блокирующих устройств и правил безопасной работы.

3.13 правила безопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатации станка, цель которых исключить или снизить до минимального уровня опасности травмирования или воздействия вредных факторов на оператора при эксплуатации станка.

3.14 эмиссия: Относительно работы станка означает выделение, образование и распространение пыли, стружки, шума, вибрации, излучения.

3.15 однофункциональный станок: Станок, на котором выполняется один вид обработки, например, пиление или фрезерование или сверление и т.п.

3.16 многофункциональный станок: Станок комбинированный, на котором можно выполнять последовательно, при соответствующей переналадке, несколько видов обработки, например, фугование и рейсмусование, или пиление, фрезерование и сверление.

3.17 стационарный станок: Станок, предназначенный для расположения и закрепления на полу или на других неподвижных частях производственного помещения и неподвижный, устойчивый во время использования.

3.18 передвижной (перемещаемый) станок: Станок, установленный на полу производственного помещения, неподвижный во время использования и оборудованный устройством, обычно колесами, позволяющими перемещать станок на другое место расположения. После установки станка на пол, колеса должны выводиться из контакта с полом.

3.19 съемный механизм подачи: Съемное механическое устройство (например, автоподатчик), с помощью которого обрабатываемая заготовка подается в зону резания и которое устанавливается на станках с ручной подачей таким образом, что оно может быть сдвинуто с его рабочего положения без использования гаечного ключа или подобного механического устройства. Съемный механизм подачи подключается к источнику энергоснабжения кабелем со штекерным разъемом.

3.20 встроенная подача: Механизм подачи для обрабатываемой заготовки или режущего инструмента, который встроен в станок и на котором обрабатываемая заготовка или элемент станка, содержащий режущий инструмент, удерживается и управляется механически во время обработки.

3.21 стадии жизненного цикла станка: Стадии создания станка, включающие: исследование, проектирование, изготовление, транспортирование, монтаж, наладку, использование станка по назначению и обеспечение безопасной работы, техническое обслуживание, мелкий ремонт и демонтаж.

4 Общие требования безопасности к станкам всех типов и групп

4.1 Основные принципы и методы оценки безопасности конструкции станков

4.1.1 При проектировании, исходя из назначения станка, области его применения и условий эксплуатации, должны соблюдаться требования ГОСТ ISO 12100 по использованию методов и принципов оценки и снижению рисков, способствующих обеспечению безопасности станков на всех стадиях жизненного цикла, в том числе:

— проведение оценки возможного возникновения опасностей и рисков по ГОСТ ISO 12100 (раздел 4, приложение В), с целью определения характерных опасностей, опасных ситуаций и опасных случаев для станков и групп станков, рассматриваемых в разделе 1 настоящего стандарта и оценки снижения рисков;

— идентификация характерных прогнозируемых опасностей (постоянные опасности, а также такие, которые могут возникнуть неожиданно), опасных ситуаций и опасных случаев по ГОСТ ISO 12100 (раздел 5) для принятия их как существенные относительно рассматриваемых станков и групп станков в соответствии с рекомендуемым перечнем по приложению А;

— принятие мер по устранению существенных опасностей (приложение А) и/или снижению риска/рисков до предельно возможного уровня при проектировании станков по ГОСТ ISO 12100 (раздел 6), в том числе посредством использования защитных и предохранительных устройств в соответствии с документацией изготовителя и требованиями разделов 4 и 5 настоящего стандарта при использовании станков по назначению, а также определение необходимости применения дополнительных мер при аварийных ситуациях и при возможном использовании станка или групп станков не по назначению.

4.2 Общие требования безопасности к станкам, их составным частям и элементам

Должны быть выполнены требования по 4.1 и требования, изложенные ниже.

Читайте также:  Установка площадки для бачка унитаза

4.2.1 Конструкция станка должна сводить до минимально возможного уровня возникновение для оператора опасных ситуаций при работе и использовании станка по назначению в условиях эксплуатации. При этом при проектировании необходимо предусматривать возможность возникновения опасных ситуаций для оператора при эксплуатации станка в условиях, отличающихся от тех, которые указаны в документации на станок (например, при использовании станка не по назначению) и которые можно предотвратить.

4.2.2 Конструкция станка должна исключать возможность возникновения несчастных случаев при эксплуатации станка, включая его монтаж и демонтаж.

4.2.3 Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении оператором требований, установленных в эксплуатационной документации (ЭД).

4.2.4 Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станка не допускается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение самого станка и его узлов и элементов.

4.2.5 Конструкция станка (конструкция узлов и элементов станка) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут явиться источником опасности. Для исключения ошибок при монтаже могут применяться указания знаками или надписями на узлах, элементах или корпусе станка.

4.2.6 В конструкции станков, с раздельными приводами главного движения и подачи, должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не раньше, чем отключение привода подачи.

4.2.7 В конструкции станка должны рационально использоваться принципы эргономики и средства индивидуальной защиты с тем, чтобы утомляемость, психологическая и физическая нагрузки оператора были сведены до минимально возможного уровня.

4.2.8 Конструкция станка с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимально возможного уровня влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т.д.) на безопасность работы станка.

Требования по защите и безопасности работы устройств числового программного управления должны соответствовать ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642.

4.2.9 Применяемые для изготовления станка и элементов станка, материалы должны исключать возможность возникновения опасных ситуаций при эксплуатации станка, причиной которых может быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.

4.2.10 Поверхности станка и элементов станка, доступные оператору при эксплуатации станка, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать оператора.

4.2.11 Станки, предназначенные для выполнения одного вида обработки (однофункциональные), например фрезерные, фуговальные и другие с различными условиями и режимами работы (скорость резания, снабжение энергией и т.п.), а также станки, выполняющие несколько видов обработки (многофункциональные), например, фрезерно-пильные, комбинированные, должны быть разработаны и изготовлены так, чтобы реализация указанных особенностей конструкции станков в процессе эксплуатации не приводила к опасным ситуациям.

4.2.12 Конструкция многофункционального станка должна обеспечивать возможность выполнения одновременно только одного вида обработки. При этом должны быть предусмотрены такие предохранительные и блокировочные устройства, чтобы режущие инструменты, предназначенные для выполнения других видов обработки, не могли быть установлены и закреплены на соответствующих элементах станка, или же, чтобы они отключались или полностью закрывались защитными кожухами.

4.2.13 Система управления станком должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех, предусмотренных конструкцией и документацией, режимах работы станка и при внешних воздействиях, обусловленных условиями эксплуатации.

4.2.14 Система управления станком должна исключать возможность создания опасных ситуаций из-за нарушения оператором последовательности управляющих действий.

4.2.15 При выборе средств предотвращения возникновения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, при проектировании, необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

— применять встроенные предохранительные устройства, действующие автоматически без вмешательства оператора;

— выполнять указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны оператора (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

— учитывать предупреждения об опасности при использовании станка (установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т.д.).

4.2.16 На станке на видном месте должна быть укреплена табличка (таблички), содержащая:

— наименование и товарный знак изготовителя;

— обозначение модели, номер по системе нумерации изготовителя и дату изготовления;

— информацию об основных характеристиках электрооборудования станка — по ГОСТ IEC 60204-1 (раздел 7);

— дополнительную информацию, по усмотрению изготовителя станка.

4.2.17 Каждый станок должен быть укомплектован ЭД, содержащей требования (правила), предотвращающие возможность возникновения опасных ситуаций, в том числе, при транспортировании и хранении, монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, наладке станка и использовании станка по назначению (ГОСТ 26583).

4.3 Защитные устройства и ограждения

4.3.1 Станок должен быть оснащен защитными устройствами и ограждениями, разработанными и изготовленными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062 и исключающие в процессе работы:

— соприкосновение оператора с движущимися элементами и режущим инструментом;

— вылет режущего инструмента или его элементов;

— выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки;

— возможность причинения травмы оператору при переналадке станка, а также при установке и смене режущего инструмента;

— возможность выхода за установленные пределы подвижных элементов станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.). Крайние положения подвижных подающих элементов станков с механизированной подачей заготовки, должны быть ограничены упорами и концевыми выключателями.

4.3.2 Зона обработки на станке должна быть закрыта защитным ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемой заготовки или инструмента только на такую высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемой заготовки или режущего инструмента.

Если конструкция станка не позволяет установить ограждение закрывающее режущий инструмент, то обязательно должно быть предусмотрено ограждение закрывающее ту часть режущего инструмента, которая не находится в зоне резания (нерабочую часть режущего инструмента).

4.3.2.1 Перемещаемые откидные (открывающиеся) и легкосъемные защитные ограждения должны быть сконструированы так, чтобы они всегда находились в закрытом состоянии во время работы станка. Допускается использование перемещаемых защитных ограждений, позволяющих осуществлять предварительную регулировку и фиксацию положения защитных элементов в соответствии с габаритами обрабатываемой заготовки (например, гибкий защитный экран режущего инструмента на фрезерных станках с вертикальным шпинделем).

4.3.2.2 Внутренние поверхности откидных (открывающихся) перемещаемых защитных ограждений, закрывающих места расположения движущихся элементов станка (например, приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса и т.п.), требующих периодического доступа при наладке и регулировке элементов станка, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

4.3.2.3 Перемещаемые защитные открывающие ограждения должны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки элементов станка, а также открываться без применения слесарномонтажного инструмента.

4.3.2.4 Демонтаж перемещаемого легкосъемного защитного ограждения станка должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, например, гаечного ключа.

4.3.2.5 Усилия для подъема или сдвигания подвижной части откидных перемещаемых защитных ограждений, закрывающих рабочую зону станка, должны быть не более 20 Н (2 кгс).

4.3.2.6 Перемещаемые защитные открывающиеся ограждения должны сдвигаться из одного фиксированного положения в другое с усилием не более 40 Н (4 кгс).

4.3.2.7 Неподвижные защитные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения оператора с работающим режущим инструментом.

4.3.2.8 Неподвижные защитные ограждения должны быть прочно закреплены на станке. Демонтаж и регулировка неподвижных ограждений должны быть возможны только с применением слесарномонтажного инструмента, например, гаечного ключа, отвертки и т.п.

4.3.3 Защитные ограждения механизмов и элементов станка, периодически переставляемые и регулируемые должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать и открывать без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.).

4.3.4 Защитные ограждения, которые необходимо открывать или снимать для замены режущего инструмента, а также защитные ограждения для ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.), должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в соответствии с требованиями по 4.4.4, в случае открытия защитных ограждений или их частей, или исключать открытие защитных ограждений во время работы.

Установка защитного ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен быть осуществлен только непосредственно от органа управления пуском станка.

4.3.5 Защитные ограждения должны быть изготовлены из сплошного листового материала. Допускается изготовление защитных ограждений из сетки или листового материала с отверстиями. При этом расстояния от движущихся деталей станка до поверхности ограждения должны быть не менее указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наибольший диаметр окружности, записанной в отверстие решетки, сетки

Расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения, не менее

источник