Меню Рубрики

Установка затвора на паропровод

Монтаж межфланцевых поворотных затворов. Ошибки

Дисковые поворотные затворы, межфланцевые.

Ошибки допускаемые при монтаже поворотных дисковых затворов.

1. Для монтажа дисковых, поворотных затворов межфланцового соединения, применяют воротниковые фланцы(ГОСТ 12821-80). Монтаж с плоскими фланцами запрещен!
Воротниковые фланцы в отличии от плоских обеспечивают правильное (по всей площади) зажатие седлового уплотнения (манжеты) так как внутренний диаметр фланца соответствует диаметру поворотного затвора. Плоские фланцы имеют большее отверстие и резиновая манжета затвора частично деформируется и повреждается.

2. При установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются так, как манжета затвора выполняет функцию межфланцевых прокладок.

3. Не допускается приварка фланцев к трубопроводу с зажатым между ними дисковым затвором! Монтаж затвора поворотного, межфланцевого производиться только после приварки фланцев к трубопроводу! При проведении сварочных работ, фланцы нагреваются и резиновая манжета может получить повреждение. Так же несут опасность брызги от сварочной дуги, которые так же способны повредить манжету.

Игнорирование этого правила ведет к выходу из строя уплотнительной манжеты затвора!

4. Дисковый затвор монтируется только в приоткрытом состоянии. Если монтаж поворотного затвора производится в закрытом состоянии, при стягивании фланцев, манжета деформируется и обхватывает диск затвора. При попытке в дальнейшем открыть затвор, диск повреждает манжету и затвор приходит в негодность. В некоторых случаях при неправильном монтаже и последующем приложении большого усилия для открытия затвора, происходит деформирование (скручивание) штока или срезание фиксирующих шпонок. Применять для открытия-закрытия дискового поворотного затвора какие либо удлиннители, рычаги, газовые разводные ключи и пр., категорически запрещается, так как это приведет к поломке затвора.

В случае, если затвор не работает должным образом, а именно не закрывается или не открывается без применения нерегламинтированных методов (описаны выше), затвор следует демонтировать и установить причину препятствующуу нормальной работе устройства и устранить ее. В случае, если причина блокирующая нормальную работу поворотного затвора не устраняемая, следует заменить затвор полностью.

4. Дисковые поворотные затворы не рекомендуется устанавливать строго вертикально на горизонтальной трубе, так как в этом случае образуется застойная зона в нижней проточной части затвора (в месте вхождения штока в манжету). В этой области могут скапливаться твердые частицы (песок и т.д.), что при повороте штока может привести к его заклиниванию. Это не значит, что затворы нельзя применять на горизонтальных трубопроводах — нужно устанавливать затвор осью либо горизонтально, либо под некоторым углом. В этом случае в нижней части проточной области затвора не происходит накапливания частиц, которые промываются при открытии затвора.

5. Некоторые модели затворов с редуктором или эл.приводом могут потребовать регулировки хода диска. Инструкции по регулировке дисковых поворотных затворов смотрите в паспорте изделия или инструкции по эксплуатации.

источник

Монтаж межфланцевых дисковых затворов АРМАТЭК

Монтаж межфланцевых дисковых затворов на трубопровод осуществляется в два этапа:

1. Подготовка трубопровода перед монтажом затворов

Перед монтажом затвора необходимо проверить внутренние диаметры фланцев трубопровода.
Для исключения повреждения поворотного диска затвора, размер внутреннего диаметра фланца должен быть не менее:

DN, мм 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800
D1, мм 38 55 70 90 120 138 190 245 290 380 470 560 700

DN — условный диаметр устанавливаемого затвора. D1 — размер внутреннего диаметра фланцев.

1.Конструкция затвора исключает необходимость применения дополнительных уплотнений по фланцам. (Рис. 1)

2.При монтаже не допускается использовать межфланцевые уплотнения!

3.Перед монтажом проверить, чтобы диск затвора был обязательно повернут от закрытого положения на 10° — 15°. Установка затвора при закрытом положении диска приводит к значительным напряжениям в резиновом вкладыше, что в свою очередь увеличивает крутящий момент, необходимый для открытия затвора, и уменьшает срок службы резинового вкладыша. (Рис. 2)

4.При установке затвора на трубопровод необходимо, чтобы магистральные фланцы были приварены без перекосов.

5.Для монтажа затвора необходимо использовать резьбовые шпильки ГОСТ
22042-76 или болты ГОСТ 7798-70.

2. Установка затворов дисковых на трубопровод

* Рекомендуется на горизонтальных трубопроводах устанавливать дисковые затворы осью поворота диска горизонтально. На новом трубопроводе:

  1. Установить затвор между фланцами, вставить стяжные шпильки, отцентровать затвор между фланцами, произвести предварительную затяжку стяжных шпилек гайками.
  2. Выставить затвор с фланцами по оси трубопровода.
  3. Прихватить сваркой фланцы к трубопроводу.
  4. Извлечь затвор из межфланцевого пространства. Внимание: категорически запрещается производить приварку фланцев к трубопроводу, когда затвор посажен между фланцами, т. к. могут иметь место повреждения уплотнительных поверхностей вкладыша. (Рис. 3)
  5. После удаления затвора произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу охладиться.
  6. Проверить монтажное положение диска затвора: диск должен быть открыт на 10° — 15°.
  7. Посадить затвор на свое место, отцентрировать его, вставить стяжные шпильки, пропустив их через отверстия во фланцах трубопровода и корпусе затвора.
  8. Открыть проходное отверстие затвора до конца, повернув диск в положение «ОТКРЫТО».
  9. Осторожно и равномерно (по перекрестной схеме) произвести ручную затяжку стяжных шпилек. Обратить внимание на то, чтобы фланцы при этом сохраняли соосность и параллельность друг другу.
  10. Медленно закрывая затвор, убедитесь в свободном перемещении выступающей части диска в трубопроводе.
  11. Открыв затвор, произведите окончательную затяжку стяжных шпилек по перекрестной схеме.

При наличии монтажных вставок

  1. Установить монтажную вставку между фланцами, вставить стяжные шпильки, произвести предварительную затяжку стяжных шпилек гайками.
  2. Выставить монтажную вставку с фланцами по оси трубопровода.
  3. Приварить фланцы к трубопроводу, дать узлу охладиться.

Извлечь монтажную вставку из межфланцевого пространства

Далее п. 6-11 инструкции по установке затвора.

источник

Установка оборудования на паропроводе

Установка конденсатоотводчика

C помощью конденсатоотводчиков производится удаление конденсата от теплообменного оборудования, а так же дренаж магистральных паропроводов.

В случае, когда производится дренаж паропровода, конденсатоотводчики удаляют конденсат, образующийся в результате потерь тепла в окружающую среду. Исключить это можно путем применения изоляции, но не совсем, а только частично. Следовательно на определенных участках и на протядении всего паропровода нужно предусматривать и устанавливать узлы отвода конденсата.

Читайте также:  Установка датчиков парковки в нижнем

Установку узлов отвода конденсата нужно предусматривать на расстоянии не реже 30-50 м. при горизонтальных расположениях участков трубопроводов. Конденсатоотводчику, который первым установлен за котлом, необходимо иметь Kvs не менее 20% от производительности самого котла. Если длина трубопровода составляет более 1000 метров, Kvs конденсатоотводчика, установленного первым за котлом должна составлять 100% от производительности котла. Это необходимое условие для того, что бы удалялся конденсат в случае уноса котловой воды.

Перед регулирующими клапанами, на коллекторах и перед всеми подъемами, установка конденсатоотводчика обязательна.

Конденсат необходимо отводить в специальные карманы — отстойники. Диаметр отстойника зависит от диаметра труб, к примеру для труб с диаметром до 50мм он может быть равен диаметру основного паропровода. Для трубопроводов диаметром более 50 мм лучше применять отстойники меньше на один-два условных диаметра. Под отстойником рекомендуется установить шаровый кран или заглушку для прочистки системы. Для того, что бы конденсатоотводчик не засорялся, конденсат отводить необходимо на некотором расстоянии от нижней линии отстойника.

Узел отвода конденсата

До конденсатоотводчика должен быть установлен фильтр, а после конденсатоотводчика клапан обратный (для того что бы защитить систему от залива конденсатом при отключении подачи пара). Что бы правильно контролировать работу конденсатоотводчика, необходима установка смотровых стекол (визуальный контроль).

Удаление воздуха

Воздух, содержащися в паропроводе ухудшает теплопередачу в теплообменном оборудовании. Что бы удалить воздух из паропровода, применяют термостатические конденсатоотводчики, которые служат как автоматические воздушники. Устанавливают их в верхних точках системы в непосредственной близости от теплообменного оборудования.

Вместе с термостатическим конденсатоотводчиком устанавливается прерыватель вакуума. Когда система остановлена, оборудование и трубопроводы охлаждаются, и как следствие, пар конденсируется. Возникает необходимость удалять вакуум, образующийся вследствии падения давления в системе ниже атмосферного. Это падение обусловлено тем, что объем пара намного больше объема конденсата. Если вакуум в системе будет присутствовать, то могут выйти из строя уплотнения арматуры и теплобменное оборудование.

Редукционные станции.

Чтобы получить пар с необходимым давлением нужно применять редукционные клапаны. Наши специалисты рекомендуют редукционные клапаны пружинного и мембранного типа. Что бы защитить систему от гидроударов нужно отводить конденсат до редукционного клапана.

В трубопроводах скорость пара в обычно бывает от 15 до 60 м/с. В связи с тем, что котлы и трубопроводы не всегда надлежащего качества, пар поступает к потребителю, что бывает, иногда сильно загрязненным. Очень уменьшают срок службы трубопровода именно частицы грязи и окалины, пролетающие на таких огромных скоростях. Первыми могут выйти из строя регулирующие клапаны, потому, что пар между седлом и клапаном может пролетать со скоростью до сотен метров в секунду. Поэтому необходимо обязательно перед регулирующими клапанами применять фильтры. Фильтры сетчатые, которые устанавливаются на паропроводе, должны иметь ячею 0,25мм. Фильтры на паропроводах требуется устанавливать сеткой вбок, т.е. в горизонтали, потому, что при направлении сеткой вниз, как на водяных трубопроводах, возникнет дополнительный конденсатный карман, который будет способствовать увлажнению пара и создавать тем самым конденсатную пробку.

Сепараторы пара.

Готовый получившийся на магистральном трубопроводе конденсат отводят конденсатоотводчики. Но вот, для того, что бы получился качественный сухой пар, действия конденсатоотводчика бывает мало, потому, что пар к потребителю приходит влажным из-за конденсатной взвеси, которую тащит за собой поток пара. От этого влажного пара, также как и от грязи, летящего по паропроводу с высокой скоростью происходит эрозионный износ оборудования и трубопровода. Во избежании этого рекомендуется использовать сепараторы. Спциалисты нашей компании рекомендуют к использованию в этих целях сепараторы центробежного типа.

Смесь пара и воды, которая попадает в сепаратор на входе, закручивается затем по спирали. Под действием центробежных сил частицы взвеси прибиваются к стенке сепаратора, в следствии чего образуется конденсатная пленка. Установленный после спирали отбойник сбивает эту пленку. Конденсат, который образовался в процессе, затем удаляется через дренажное отверстие внизу сепаратора. После сепаратора высушенный пар следует в трубопровод. Что бы не было потерь пара, дополнительно на дренажном выходе сепаратора нужно установить узел отвода конденсата. Вверху сепаратора предусмотрен штуцер для установки воздушника. Сепараторы необходимо монтировать в непосредственной близости от потребителя, и всегда перед регулирующей арматурой и расходомерами. По обыкновению предположительный срок службы сепаратора выше срока эксплуатации трубопровода.

Предохранительные клапаны.

Предприятие, производящее предохранительные клапаны производит их настройку диаметрами клапанов от 10 до 100 миллиметров. При подборе предохранительного клапана, служащего для монтирования на паропровод, нужно расчитывать так, чтобы пропускной способности хватало для выпуска 120% от всего необходимого расхода пара. Рабочее давление не должно быть ниже на 1,1 от планируемого давления, что бы уйти от быстрого износа, в связи с частым срабатыванием.

Запорная арматура.

Запорная арматура подбирается с учетом высокой скорости пара. Скорость пара в российских трубопроводах может достигать 60 м/сек, а расчетная скорость при подборе арматуры европейскими производителями обозначена в районе 15-40 м/с. Конденсатные пробки весьма частое явление перед закрытыми запорными органами паропровода. И когда запорную арматуру переводят в открытое состояние, то часто происходит гидроудар. Поэтому очень даже не стоит использовать на паропроводе шаровые краны как запорный орган. Для этого практически идеально подходят вентили запорные седельчатые (Zetkama Польша). Если исходить из того, что краны шаровые не требуют сервисного обслуживания, не так как вентили с сальниковой набивкой по штоку (тип V215), то здесь речь идет как раз больше о безопасности. Тем более, что сейчас все изменилось, в связи с тем, что появились вентили со специальным уплотнением по штоку, это гофрированный нержавеющий кожух – сильфон. Сильфонный вентиль (V229) тоже не требует обслуживания, а его использовании практически сводит на нет возникновение гидроударов, открытие происходит плавно. Когда в технологическом процессе предусмотрена резкая подача пара, лучше использовать шаровые краны ADCA тип BV (до 10 бар, Тмакс-200 °С) или шаровые краны PEKOS тип РО SSS. Предварительная продувка трубопровода перед установкой запорной или регулирующей арматуры на новом трубопроводе дает дополнительные гарантии, что запорная и регулирующая арматура не будет повреждена окалиной или шлаком, а именно ее уязвимая седловая часть.

Читайте также:  Установка баллона в шейку матки

Регулирующие клапаны.

В номенклатуре, представленной нашей Компанией имеется широкий спектр регуляторов температуры и расхода выпускаемой компаней «Clorius Controls A.S.»(Дания). На регулирующих клапанах имеются специальные приспособления для установки на них термостатов (регуляторов температуры прямого действия), а так же электроприводы (в этом случае возможна поставка может в комплекте с контроллером и датчиками для погодозависимого и ПИД-регулирования) или пневмоприводы (здесь можно установить пневмо или электро-пневмо позиционеры, контроллеры, пневмошкафы). За более подробной информацией обращайтесь к инженерам компании

Примеры оборудования из нашего каталога:

источник

Рекомендации для проектирования и монтажа систем пароснабжения

Прерыватели вакуума

Сепараторы

Редукционные клапаны

Типоразмер паропровода

Выбор типоразмера паропровода должен осуществляться с соблюдением допустимых скоростей пара. Рекомендуемая скорость пара 15-40 м/с. При снижении давления необходимо учитывать увеличение объема пара. Таким образом, диаметр паропровода за редукционным клапаном (регулятором давления после себя) должен быть больше и рассчитываться с учетом сохранения скорости пара в диапазоне 15-40 м.с.

Одной из проблем возникающих в системах пароснабжения, является гидроудар. Основными причинами которого является избыток конденсата или высокая скорость пара. Причем, зачастую вторая причина является следствием первой, из-за сужения сечения трубопровода.

Для того чтобы избежать возникновение гидроударов, нужно обратить внимание на следующие моменты:

  • установка конденсатоотводчиков должна производится не только за потребителями пара, но и на протяжении всего паропровода (рекомендуемый интервал на ровных участках 50 метров).
  • перед подъемами паропровода также должны устанавливаться конденсатоотводчики, по возможности, желательно избегать обратного потока, а также провисания трубопроводов и образования не дренируемых карманов в паропроводе (установка фильтра на паропроводе должна осуществляться крышкой вбок.

    не рекомендуется использование эксцентрических сужений паропровода.

  • в случае использования пара с различными значениями давления, рекомендуется использовать несколько линий возврата конденсата, во избежание передавливания конденсатом с линии более высокого давления.
  • в качестве запорной арматуры предпочтительно использовать вентили (малая скорость открытия), в случае использования шаровых кранов, рекомендуется использовать червячный редуктор.
  • для качественного дренирования паропровода, конденсатоотводчики должны устанавливаться с использованием дренажных карманов, а также с соответствующей обвязкой (обратный клапан за конденсатоотводчиком, предотвращает попадание конденсата в паропровод при остановках системы).

Минимальная комплектация узла отвода конденсата, включает в себя следующие позиции:

  1. конденсатоотводчик,
  2. смотровое стекло,
  3. обратный клапан,
  4. вентиль запорный,
  5. фильтр сетчатый.

Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчик, как элемент пароконденсатной системы, необходим для того, чтобы автоматически осуществлять отвод конденсата. Это позволяет предотвратить возникновение гидроударов и избежать незапланированного снижения давления на потребителе из-за повышенного сопротивления вследствие сужения сечения паропровода.

Кроме того, избыток конденсата в трубопроводе может существенно снижать теплосодержание пара, что влечет к необоснованному увеличению расхода топлива. Перечисленные выше задачи, которые решаются с помощью конденсатоотводчиков, относятся к дренажу паропровода

Помимо дренажа, также существует необходимость отведения конденсата не только по пути к потребителю пара, но и непосредственно после потребителя. Когда пар отдаст все тепло и сконденсирует, требуется как можно скорее удалить образовавшийся конденсат для того, чтобы он не препятствовал поступлению пара в потребитель.

Таким образом, по назначению можно выделить две задачи для решения которых служат конденсатоотводчики: дренаж подающего паропровода и дренаж теплообменного оборудования.

Важно правильно осуществить подбор конденсатоотводчика. Для этого необходимо принимать во внимание, что не существует универсального конденсатоотводчика, подходящего для любой системы. При выборе необходимо учитывать множество параметров, поэтому настоятельно рекомендуем в том случае, если Вы не уверены в своих силах, обратитесь к специалистам нашей компании и Вам предложат именно то оборудование, которое наиболее соответствует параметрам Вашей системы.

Основные типы конденсатоотводчиков и их принцип действия

Термодинамические конденсатоотводчики

В основе принципа действия термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом.

При прохождении конденсата из-за низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При поступлении пара в термодинамический конденсатоотводчик скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат.

Основные модели термодинамических конденсатоотводчиков: DT40S, DT42S.

Поплавковые конденсатоотводчики

Принцип действия поплавкового конденсатоотводчика основан на разности плотности пара и конденсата.

Выпускной клапан конденсатоотводчика приводится в действие поплавком, соединенным с клапаном рычагом. Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, наполняя его, поднимает поплавок, при этом открывая выпускной клапан. При поступлении пара в конденсатоотводчик, уровень конденсата снижается, и выпускной клапан закрывается. Изначально, при пуске системы, в конденсатоотводчик поступает воздух, который удаляется в конденсатную ветку через встроенный термостатический клапан.

Особенностью конструкции поплавковых конденсатоотводчиков производства Valsteam ADCA Engineering является использование для выпуска воздуха биметаллического клапана, обладающего более высокой прочностью, что имеет большое значение в системах с возможностью возникновения гидроударов.

Основные модели поплавковых конденсатоотводчиков: FLT17, FLT14I, FLT22, FLT32, FLT50S, FLT65S, FLT120S, FLT150S.

Конденсатоотводчики с перевернутым стаканом

Принцип действия конденсатоотводчика с перевёрнутым стаканом основан на разности плотности пара и конденсата.

Выпускной клапан конденсатоотводчика приводится в действие поплавком, соединенным с клапаном рычагом. Конденсат поступает через входное отверстие в нижней части конденсатоотводчика и в том случае когда корпус полностью заполнен конденсатом, удаляется через выпускной клапан в верхней части конденсатоотводчика. При поступлении в корпус конденсатоотводчика пара, он заполняет стакан, поднимая его вверх.

При этом рычаг прижимает седло к выпускному клапану, блокируя выход из конденсатоотводчика. Постепенно пар в стакане конденсируется, поплавок опускается, открывая клапан и конденсат выходит из конденсатоотводчика. Вместе с паром в конденсатоотводчик могут попадать воздух и другие неконденсируемые газы, которые могут блокировать стакан (поплавок) в поднятом положении. Для их удаления в корпусе стакана предусмотрено выпускное отверстие.

Читайте также:  Установка деревянных опор для лэп

Основные модели конденсатоотводчиков с перевёрнутым стаканом: IB12, IBB12, IB30S, IB30SS, IB35S, IB35SS.

Термостатические конденсатоотводчики (капсульные)

Принцип действия термостатического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата.

Рабочим элементом термостатического конденсатоотводчика является капсула с расположенным в нижней части седлом, выполняющим функцию запорного механизма. Капсула закреплена в корпусе конденсатоотводчика, причем диск расположен непосредственно над седлом, на выходе из конденсатоотводчика. В холодном состоянии между диском капсулы и седлом существует зазор, позволяющий конденсату, воздуху и другим неконденсируемым газам беспрепятственно выходить из конденсатоотводчика.

При нагреве специальный состав в капсуле расширяется, воздействуя на диск, который при расширении опускается на седло, препятствуя выходу пара. Данный тип конденсатоотводчиков помимо отвода конденсата, позволяет также удалять из системы воздух и газы, то есть использоваться в качестве воздухоотводчика для паровых систем. Существуют три модификации термостатических капсул позволяющих отводить конденсат при температуре на 5°С, 10°С или 30°С ниже температуры парообразования.

Основные модели термостатических конденсатоотводчиков: TH13A, TH21, TH32Y, TSS22, TSW22, TH35/2, TH36, TSS6, TSS7.

Биметаллические конденсатоотводчики

Принцип действия биметаллического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата.

Рабочим элементом биметаллического конденсатоотводчика является шток клапана с закрепленными на нем биметаллическими пластинами. Данный узел состоит из отдельно скрепленных пар пластин с разным коэффициентом расширения. Пластины подобраны таким образом, что в холодном состоянии пластины представляют собой плоский диск. При нагреве, пластины расширяются неравномерно, что приводит к их выгибанию.

Блок биметаллических пар скомбинирован таким образом, что взаимодействуя друг с другом при нагреве, изгиб пластин перемещает шток на расстояние, необходимое для закрытия выпускного клапана. Таким образом, воздух и конденсат беспрепятственно проходят через клапан, пар, нагревая биметаллические пластины, задерживается в корпусе конденсатоотводчика, до конденсации.

Основные модели биметаллических конденсатоотводчиков поставляются настроенными. В том случае если требуется регулировка, можно использовать тип BM20R с возможностью ручной регулировки, без демонтажа крышки. В модельном ряду представлен биметаллический конденсатоотводчик BM-HC, с возможностью подбора групп биметаллических пластин с учетом индивидуальных параметров системы.

Основные модели биметаллических конденсатоотводчиков: BSS20, BS32, BM20, BM20SS, BM20R, BM24, BM32, BM35, BM45, BM80, BM140, BM-HC.

Воздухоотводчики для пара

Наличие воздуха и неконденсируемых газов в паропроводе приводит к увеличению времени прогрева системы, а также к снижению эффективности и производительности потребителей. В качестве воздухоотводчиков в системах пароснабжения используют термостатические конденсатоотводчики. Рекомендуется устанавливать воздухоотводчики непосредственно перед потребителями пара. Наиболее распространена модель TH13A, с угловой конструкцией.

ВНИМАНИЕ! Данные модели не предназначены для отвода воздуха из жидкостных систем!

Воздухоотводчики для жидкости

Отвод воздуха из жидкостных систем, также необходим. Воздух препятствует нормально работе насосов, приводит к преждевременной коррозии трубопроводом. В отличие от паровых систем для жидкостей используется механическая поплавковая конструкция воздухоотводчиков. Набольшее распространение получила модель AE16SS Ру16 1/2″ или 3/4″, конструкция которой выполнена полностью из нержавеющей стали.

ВНИМАНИЕ! Воздухоотводчики AE16 не предназначены для отвода воздуха из паропроводов!

Прерыватели вакуума

При прекращении подачи пара в трубопроводе образуется вакуум.

Воздействие вакуума может привести к повреждению дорогостоящего теплообменного оборудования. Кроме того, возможен выход из строя уплотнений трубопроводной арматуры, так как их конструкция предназначена прежде всего для удержание рабочей среды в трубопроводе, в то время как вакуум, приводит к воздействию на уплотнения извне, при котором они могут разрушиться, вследствие чего возможна потеря герметичности паропровода.

Установку прерывателя вакуума, как и воздухоотводчика, рекомендуется осуществлять непосредственно перед теплообменным оборудованием. Как правило, их установку осуществляют на общем отводе, используя при этом один общий отсечной вентиль.

Сепараторы

Даже в том случае, если конденсатоотводчики установлены в необходимом количестве, с соблюдением рекомендаций по организации карманов и правильно обвязаны, они в состоянии отвести только выделившийся конденсат.

В системах с протяженными паропроводами и особенно в тех случаях, когда пар поставляется котельной принадлежащей сторонней организации, могут возникать ситуации, когда пар поступает к потребителю влажным и использования конденсатоотводчиков в этом случае не поможет увеличить теплосодержание пара. Решением проблемы при этом может явиться установка сепаратора пара.

Циклонная конструкция пара способствует выделению и отделению влаги, тем самым улавливая не только выделившийся конденсат, но и пароводяную взвесь. При этом происходит осушение пара. Рекомендуется устанавливать сепараторы непосредственно перед потребителями и/или перед редукционными узлами.

Редукционный узел

Помимо редукционного клапана (регулятора давления после себя) редукционный узел как правило требует установки предохранительного клапана, функцией которого является предотвращение роста давления при неправильной настройке или выходе из строя редукционного клапана.

Также узел включает отсечную трубопроводную арматуру , фильтр и при необходимости сепаратор пара с конденсатоотводчиком и обвязкой. В том случае, если сепаратор пара не используется, перед редукционным клапаном рекомендуется установка узла отвода конденсата.

Редукционные клапаны

Редукционные клапаны наряду с перепускными (регуляторы давления до себя), относятся к регуляторам давления. В номенклатуре поставляемой компанией Астима представлены редукционные клапаны различных конструкций: пружинные, мембранные, а также пилотные клапаны. Стандартные модели поставляются с уплотнением по седлу металл по металлу. Однако в случае использования клапанов в системах с прерывистым циклом работы возможна поставка клапанов с герметичными седлами. Мягкие уплотнения позволяют обеспечить герметичность и тем самым избежать роста давления за клапаном. Подробнее о преимуществах редукционных клапанов с мягкими седлами вы можете познакомиться в статье «Редукционные клапаны в паровых системах» на нашем сайте в разделе: Техническая информация / Статьи.

Конденсатные насосы и установки сбора и возврата конденсата

Установки сбора и возврата конденсата ADCAMAT POPK-S и PPOK-S производства португальской компании Valsteam ADCA Engineering широко используются многими предприятиями.

Конструкция применяемых в установках насосов POP-S и PPO-14 не использует электродвигатели и не нуждается в подводе электроэнергии. Вся работа осуществляется автоматически. Управляющей средой является пар из паровой магистрали или сжатый воздух. Благодаря своей автономности широко используется в нефтедобывающей отрасли.

Преимущества по сравнению с системами возврата конденсата на базе электрических насосов:

источник