Меню Рубрики

Установка затвора поворотного дискового штурвал

Монтаж дисковых поворотных затворов межфланцевых. Инструкция по установке и эксплуатации дисковых поворотных затворов.

Инструкция по монтажу, установке и эксплуатации затвора дискового поворотного чугунного ABRA-BUV-VF межфланцевого

    • Обязательны к выполнению «Общие требования к монтажу трубопроводной арматуры ABRA»
    • Перед началом монтажа примите во внимание опасные жидкости или газы в системе т.е.- что за среды находятся в системе сейчас или находились в прошлом. Примите во внимание пожаро- и взрывоопасные, вредные для здоровья и т.п. среды а также критические температуры для таковых (температуры фазовых переходов, разложения и т.д.).
    • Перед началом монтажа примите во внимание опасности места работы. т.е. — взрывоопасность, недостаток кислорода (работа в резервуарах, колодцах и т.п.), вредные и опасные газы, критические температуры, очень горячие и очень холодные поверхности, опасность пожара, опасный уровень шума, движущиеся машины и механизмы и т.д. Обязательно учтите влияние Ваших работ на систему в целом, т.е. не будет ли какое-нибудь Ваше действие, такое как перекрытие трубопровода или открытие байпаса опасным для всей системы или кого-нибудь из персонала. Следует учитывать опасность осечки предохранительных, дыхательных или воздушных клапанов, а также датчиков систем управления и защиты. При закрытии/открытии запорных клапанов остерегайтесь гидроударов. Убедитесь, что рабочее давление не подается в зону работ и находится под контролем систем и устройств защиты. Не забывайте, что точки отключения должны быть под контролем во избежание несанкционированного ошибочного включения до окончания работ. Никогда не рассчитывайте на 100% что система не находится под давлением, даже если манометры показывают, что система не под давлением. Всегда предусматривайте необходимое время для остывания системы до/после работ.
    • Перед началом работ убедитесь, что у Вас есть все необходимые инструменты, расходные материалы и запасные части. Используйте только оригинальные запчасти ABRA. Убедитесь, что Вы и другие снабжены и используют необходимое защитное снаряжение для защиты от вредных, опасных, ядовитых веществ, химикатов, высоких/низких температур, радиации, шума, падающих объектов, повреждений глаз и других частей тела.
    • При установке затвора поворотного дискового чугунного «насухую» в трубопроводе сила трения резины о металл не всегда позволяет полностью закрыть его при помощи разумных усилий вручную. Если Вам необходимо закрыть затвор «насухую», следует смочить поверхности трения.
    • Затворы поворотные дисковые чугунные ABRA должны использоваться строго по назначению в соответствии с рабочими параметрами, указанными в технической документации
    • Для своевременного выявления и устранения неисправностей необходимо периодически подвергать поворотный затвор ABRA осмотру и проверке. Осмотр производится в соответствии с правилами и нормами, принятыми на предприятии, эксплуатирующем затворы.
    • Указания мер безопасности.
      • К монтажу, эксплуатации и обслуживанию затворов поворотных дисковых чугунных ABRA допускается персонал, прошедший соответствующее обучение по устройству затворов, правилам техники безопасности, требованиям настоящего технического описания, и имеющий навыки работы с запорной арматурой.
      • Обслуживающий персонал, производящий регламентные работы, разборку, сборку и ремонт затвора поворотного дискового чугунного ABRA, должен пользоваться исправным инструментом, иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования пожарной безопасности.
      • Для обеспечения безопасной работы затвора поворотного дискового чугунного категорически запрещается:
        — использование затвора поворотного дискового чугунного ABRA на рабочие параметры, превышающие указанные в данном техническом описании;
        — эксплуатация затворов поворотных дисковых чугунных ABRA при отсутствии эксплуатационной документации;
        — производить опрессовку трубопровода давлением выше рабочего при закрытом диске затвора поворотного дискового чугунного ABRA;
        — разбирать поворотный затвор ABRA, находящийся под давлением;
      • Во избежание травм, неисправностей оборудования, падений, ударов и прочих повреждений запрещается поднимать затворы поворотные дисковые чугунные за штурвал, привод или редуктор.
      • рекомендуется устанавливать фильтр механической очистки по направлению потока среды до затворов поворотных дисковых чугунный ABRA.
    • Порядок установки
      • Выбор фланцев:Монтаж поворотных затворов следует производить между фланцами плоскими или воротниковыми (ГОСТ 12821-80 исполнения 1, рядов 1 и 2 по ГОСТ 12815-80 = Тип 11 Исполнение A и B по ГОСТ 33259 / ГОСТ Р 54432), а не «только между воротниковыми», как у других производителей дисковых поворотных затворов. Монтаж поворотных затворов между фланцами воротниковыми не требует от монтажников особой квалификации, а требует только аккуратного следования данной инструкции. Монтаж между фланцами » плоскими» (ГОСТ 12821-80; ГОСТ 33259 / ГОСТ Р 54432 Тип 01, 02, 03, 04, 21, исполнения только A и B) возможен, если монтажники имеют достаточную квалификацию и опыт (хотя и не требует никаких особенных навыков).
      • Использование фланцев с внутренним диаметром меньше номинального диаметра затвора может привести к блокировке диска, что в свою очередь вызовет серьезное повреждение диска поворотного затвора (рис. 1). Для фланцев изготовленных согласно стандартам указанным в таблице выше и затворов ABRA при правильной установке такой неприятности не случится.
      • В случае использования фланцев с внутренним диаметром больше номинального диаметра затвора фланцы не будут полностью закрывать седловое уплотнение, что может привести к повреждению и деформации седлового уплотнения (рис. 2).
      • Перед началом монтажа важно убедиться, что внутренний диаметр фланцев соответствует номинальному диаметру дискового поворотного затвора (рис. 3)
      • Фланцы должны располагаться плоскопараллельно по отношению друг к другу на расстоянии, обеспечивающем свободное (без лишних усилий) размещение между ними затвора.
      • При установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются.
      • Перед монтажом необходимо очистить (продуть) трубопроводы от грязи, песка, окалины

      • Установка затворов с вертикальным штоком строго не рекомендована. Это связано с практически обязательным наличием мусора, песка, окалины и прочей грязи в трубах инженерных систем РФ и СНГ.
      • Для уменьшения износа седлового уплотнения и, в целом, увеличения срока службы, поворотный затвор рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении штока (±30 °), особенно при применении затворов в средах, содержащих абразивные частицы, т.к. для затворов любых производителей, при установке затвора штоком вертикально, характерен повышенный износ уплотнения внизу возле штока. Это связано с отложением абразивных частиц в нижней части затвора, возле оси штока.
      • Перед установкой необходимо произвести осмотр уплотнительных поверхностей фланцев. На них не должно быть забоин, раковин, заусенцев, а также других дефектов поверхностей.
      • Перед началом монтажа диск поворотного затвора необходимо немного приоткрыть, но так, чтобы диск не выходил за корпус дискового поворотного затвора (рис. 4).
      • Отцентрируйте поворотный затвор и слегка закрутите болты (шпильки), но не затягивайте их. Откройте диск поворотного затвора до положения «полностью открыто» (рис. 5).
      • Затяните болты (шпильки) так, чтобы фланцы и корпус (металлическая часть) затвора соприкасались. Фланцевые соединения следует затягивать равномерно в три или даже четыре прохода, последовательностью «крест-накрест». см. подробную инструкцию на сайте наших партнеров. Затяжка болтов на межфланцевых соединениях должна быть равномерной по всему периметру. Медленно закройте и откройте дисковый поворотный затвор. Если установка затвора была проведена правильно, затвор должен свободно открываться и закрываться (рис. 6).
      • При снижении фиксирующей нагрузки во фланцевом соединении в результате релаксации в прокладке или крепеже или в случаях, когда технологический процесс является выражено циклическим по температуре или давлению, может понадобится дополнительная подтяжка соединения через некоторое время после начала эксплуатации.
      • Варианты монтажа фланцев:
      • 1) Использование монтажной вставки. В данном случае приварка фланцев к трубопроводу осуществляется с помощью установленной между фланцам монтажной вставки. После окончательной приварки фланцев вставка изымается и вместо нее устанавливается затвор. Это рекомендуемый (самый безопасный) способ установки.
      • 2) Врезка части трубопровода с уже установленным затвором.Вне трубопровода осуществляется приварка двух частей трубы к фланцам (длина частей привариваемой трубы должна иметь длину не меньше, чем два диаметра затвора). Далее затвор стягивается между полученными заготовками в соответствии с инструкцией по монтажу, и вся конструкция устанавливается в трубопровод, после чего происходит окончательная приварка.
      • 3) Точечная фиксация фланцев с установленным затвором.Затвор устанавливается между фланцами (но не затягивается полностью) вне трубопровода, затем производится точечная приварка (прихватка) фланцев к трубопроводу, после чего затвор обязательно вынимается из фланцев и производится окончательная приварка фланцев. После этого осуществляется монтаж затвора. Данный метод является наиболее сложным (самым опасным) и требует высокой квалификации монтажной бригады, в противном случае седловое уплотнение затвора может быть повреждено при сварке.
    • Особенности монтажа дисковых поворотных затворов с электроприводом
      1. Перед установкой задвижки в трубопроводе необходимо настроить привод и затвор на совместную работу в соответствии с инструкцией завода-изготовителя электропривода:
        1. проверить монтаж или смонтировать привод с затвором;
        2. при монтаже затвора с приводом в любом положении, отличном от вертикального, привод должен иметь собственные опоры;
        3. установка привода под затвором строго не рекомендуется;
        4. настроить концевые выключатели и ограничители хода для положений «открыто» и «закрыто», седло при этом следует покрыть силиконовой смазкой во избежание работы «насухую»;
        5. произвести несколько циклов пробного открытия-закрытия затвора с помощью ручного дублера;
        6. если при открытии от ручного дублера затвор открывается-закрывается нормально, произвести подключение к сетям питания и управления и произвести несколько циклов пробного открытия-закрытия с помощью электропривода. Только после выполнения указанных операций, если затвор с приводом функционируют нормально, допускается приступить к монтажу затвора на трубопроводе.
    • Правила хранения.
      • До монтажа затворы поворотные дисковые чугунные ABRA должны храниться в складских помещениях или под навесом, защищающих их от загрязнения, прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, обеспечивающих сохранность упаковки, исправность в течение гарантийного срока.
      • При длительном хранении затвора поворотного дискового чугунного ABRA необходимо периодически (не реже 2-х раз в год) осмотреть, удалить наружную грязь и ржавчину, при необходимости обработать седловое уплотнение силиконовой смазкой — спреем.
      • После продолжительного хранения следует произвести ревизию на предмет видимых разрушений, растрескивания или потери эластичных свойств седлового уплотнения затвора.
      • Запрещается использовать поворотные затворы имеющие видимое растрескивание седловых уплотнений.
      • Для хранения при отсутствии заводской упаковки поворотные затворы следует упаковать в плотную промасленную бумагу или полиэтиленовую упаковку достаточной толщины.
      • После длительного хранения при необходимости следует провести дополнительный тест на герметичность и работоспособность под давлением.
    • Транспортировка.
      • Хранение и транспортировка должна осуществляться без ударных нагрузок при температуре: -40…+65 °С.
      • Условия транспортировки и хранения по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .
      • Затворы поворотные дисковые чугунные ABRA транспортируются в таре по ГОСТ 2991-85 и раскрепляются от возможных перемещений. Допускается транспортировка без упаковки, при этом рекомендуется маховик снимать во избежание поломки.
      • При подъеме, погрузке и разгрузке затвор поворотный дисковый чугунный ABRA должен находиться в горизонтальном положении во избежание повреждений.
    • Регламентные работы.
      • Периодически, не реже одного раза в месяц, производить контроль в рабочем состоянии:
        — внешний осмотр;
        — проверку герметичности мест соединения относительно внешней среды.
    • Гарантийные обязательства.
      • Гарантийный срок при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации устанавливается 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента продажи.
      • Все вопросы, связанные с гарантийными обязательствами обеспечивает предприятие-продавец.
Читайте также:  Установка раковины пластиковые панели

Внимание! Производитель оставляет за собой право на внесение изменений не влияющих на функционирование и существенные характеристики продукции.

Поиск на сайте Компании АБРАДОКС. Введите свой запрос:

Дополнительная информация от Компании АБРАДОКС:

Внимание! Производитель оставляет за собой право на внесение изменений не влияющих на функционирование и существенные характеристики продукции.

Поиск на сайте Компании АБРАДОКС. Введите свой запрос:

источник

Монтаж межфланцевых дисковых затворов АРМАТЭК

Монтаж межфланцевых дисковых затворов на трубопровод осуществляется в два этапа:

1. Подготовка трубопровода перед монтажом затворов

Перед монтажом затвора необходимо проверить внутренние диаметры фланцев трубопровода.
Для исключения повреждения поворотного диска затвора, размер внутреннего диаметра фланца должен быть не менее:

DN, мм 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800
D1, мм 38 55 70 90 120 138 190 245 290 380 470 560 700

DN — условный диаметр устанавливаемого затвора. D1 — размер внутреннего диаметра фланцев.

1.Конструкция затвора исключает необходимость применения дополнительных уплотнений по фланцам. (Рис. 1)

2.При монтаже не допускается использовать межфланцевые уплотнения!

3.Перед монтажом проверить, чтобы диск затвора был обязательно повернут от закрытого положения на 10° — 15°. Установка затвора при закрытом положении диска приводит к значительным напряжениям в резиновом вкладыше, что в свою очередь увеличивает крутящий момент, необходимый для открытия затвора, и уменьшает срок службы резинового вкладыша. (Рис. 2)

4.При установке затвора на трубопровод необходимо, чтобы магистральные фланцы были приварены без перекосов.

5.Для монтажа затвора необходимо использовать резьбовые шпильки ГОСТ
22042-76 или болты ГОСТ 7798-70.

2. Установка затворов дисковых на трубопровод

* Рекомендуется на горизонтальных трубопроводах устанавливать дисковые затворы осью поворота диска горизонтально. На новом трубопроводе:

  1. Установить затвор между фланцами, вставить стяжные шпильки, отцентровать затвор между фланцами, произвести предварительную затяжку стяжных шпилек гайками.
  2. Выставить затвор с фланцами по оси трубопровода.
  3. Прихватить сваркой фланцы к трубопроводу.
  4. Извлечь затвор из межфланцевого пространства. Внимание: категорически запрещается производить приварку фланцев к трубопроводу, когда затвор посажен между фланцами, т. к. могут иметь место повреждения уплотнительных поверхностей вкладыша. (Рис. 3)
  5. После удаления затвора произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу охладиться.
  6. Проверить монтажное положение диска затвора: диск должен быть открыт на 10° — 15°.
  7. Посадить затвор на свое место, отцентрировать его, вставить стяжные шпильки, пропустив их через отверстия во фланцах трубопровода и корпусе затвора.
  8. Открыть проходное отверстие затвора до конца, повернув диск в положение «ОТКРЫТО».
  9. Осторожно и равномерно (по перекрестной схеме) произвести ручную затяжку стяжных шпилек. Обратить внимание на то, чтобы фланцы при этом сохраняли соосность и параллельность друг другу.
  10. Медленно закрывая затвор, убедитесь в свободном перемещении выступающей части диска в трубопроводе.
  11. Открыв затвор, произведите окончательную затяжку стяжных шпилек по перекрестной схеме.
Читайте также:  Установка гбо brc на прадо

При наличии монтажных вставок

  1. Установить монтажную вставку между фланцами, вставить стяжные шпильки, произвести предварительную затяжку стяжных шпилек гайками.
  2. Выставить монтажную вставку с фланцами по оси трубопровода.
  3. Приварить фланцы к трубопроводу, дать узлу охладиться.

Извлечь монтажную вставку из межфланцевого пространства

Далее п. 6-11 инструкции по установке затвора.

источник

Дисковые поворотные затворы: устройство и разновидности

Поворотный (дисковый) затвор является устройством, используемым в качестве запорной арматуры. Он является альтернативным вариантом вентилям и кранам, качественные показатели которых находятся на более низком уровне. Сегодня это востребованная разновидность запирающих устройств, что объясняется его небольшой строительной длиной, легкостью установки, неприхотливостью в обслуживании, небольшой стоимостью, а главное – обеспечением хорошей герметизации.

Особенности

Отличительная особенность данных поворотных механизмов – это перекрывающий элемент, имеющий конфигурацию диска. Он располагается перпендикулярно относительно передвижения потока рабочей среды, проходящего по трубе. При перекрывании потока диск прокручивается вокруг собственной оси на 90 градусов и перегораживает проходной канал арматуры. Также поворотный фланцевый затвор может называться герметичным клапаном, термоклапаном или заслонкой. В соответствии со способом вращения запирающего элемента заслонки подразделяются на 2 типа:

  • осевой (заслонка поворачивается вокруг собственной оси);
  • эксцентриковый (вращательное движение совершается вокруг оси эксцентрика).

Обе модификации арматуры имеют аналогичную область использования.

Принцип работы

Принцип функционирования поворотной заслонки базируется на прекращении подачи потока рабочей среды посредством плоского диска, проворачивающегося вокруг штоковой оси. Диск жестко зафиксирован на штоке, ось которого находится в вертикальной позиции (под углом 90 градусов) относительно движения рабочей среды. В закрытом состоянии плоскость заслонки находится в перпендикулярном положении по отношению к оси трубопровода и перегораживает всю площадь проточного участка корпуса арматуры. Прокручивание рукоятки на 90 градусов вращает заслонку в плоскость, соответствующую движению потока, отворяя площадь проточного участка корпуса арматуры.

Непроницаемое перекрытие достигается посредством тесного примыкания края термоклапана к манжете, выполненной из полимера, во внутренней части корпуса. Наряду с уплотнением, манжета предохраняет корпус заслонки от соприкосновения с рабочей средой, а при монтировании ее промеж фланцев служит еще и в качестве уплотнителя между оболочкой герметичного клапана и фланцами. Ось вращения заслонки может располагаться параллельно оси трубопровода либо быть сдвинута по отношению к ней.

Для ручного управления поворотной заслонкой, имеющей диаметр не более DN150, применяют рукоятку, а более крупногабаритные управляются посредством редукторных приводов. Для управления дисковой заслонкой в авторежиме она может быть оборудована электроприводом.

По местоположению запорного органа герметичные клапана подразделяются на нормально открытые, у которых при прекращении подачи энергии, создающей усилие, передаваемое выходным элементом исполнительного механизма управляющему элементу, термоклапан открывается, и нормально закрытые, заслонка которых в подобной ситуации затворяется.

По виду уплотнений:

  • эластичное – в корпусе либо на диске;
  • металлическое.

По способу фиксации к трубопроводу заслонки подразделяются на фланцевые (укомплектовываются ответными элементами трубопровода), межфланцевые (монтируются и затягиваются промеж фланцев на трубопроводе), сварные (под приварку) и муфтовые.

Силовой привод герметичного клапана может быть:

  • электрический – превосходно подходит для управляющей АСУ производственными процессами вследствие высокой степени прецизионности интерполяции, может комплектоваться блоком концевых выключателей;
  • гидравлический;
  • пневматический (малогабаритный и легкий, не подвержен перегреву, имеет высокое быстродействие и несложный в установке, зачастую эксплуатируется в пожаровзрывоопасных средах);
  • ручной, оснащенный редуктором;
  • ручной (управление им осуществляется посредством рукоятки либо маховика, которые способны обеспечить его стремительное открывание и перекрытие);
  • с возможностью контроля на расстоянии (ДУ).

У приводов поворотных заслонок обязательно должна быть возможность заблокировать как автоматическое, так и ручное управление. На устройствах устанавливается автоматическая блокировка для противодействия напору рабочей среды.

По конструкции запорной составляющей (диска), затворы подразделяются на эксцентриковые либо симметричные. По уровню сдвига диска герметичные клапана со смещенной осью делятся на затворы с двойным эксцентриситетом и тройным эксцентриситетом. Подобные затворы являются идеальным решением комплектации технологической запорной арматуры, если необходима высокая степень герметизации оснащения.

Материалы

Дисковые герметичные клапаны оборудуются стальными корпусами (из износостойкой, низколегированной, нелегированной конструкционной или инструментальной, а также нержавеющей стали) либо чугунными (из магниевого, с повышенными показателями прочности либо серого чугуна). Вдобавок можно встретить модификации из цветных металлов — медные, бронзовые, алюминиевые и никелевые сплавы. Для защитного покрытия корпусов используют составы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, фторлона, термопластичного полимервинилхлорида, армированных композитных пластмасс и иных материалов.

Диски, как правило, изготавливают чугунными либо стальными. Сменные вкладыши (сегменты) на диски производятся каучуковыми и из различных химических веществ на его основе — этиленпропиленового каучука, фторосодержащего каучука, нитрильного каучука, а также полиорганосилоксанов либо термопластичного полимерэтилена. Эластомерные либо резинометаллические сегменты (вкладыши) увеличивают продолжительность срока службы дисковых заслонок в условиях большого давления и значительных температур.

Типоразмеры и маркировка

По маркировке заслонки можно установить свойственный ей нормативный документ, давление, условный проход, действующий механизм и вид соединения. Арматура располагает маркировкой, соответствующей стандарту, и имеет условное обозначение в схеме в виде «32с3п ду50ру10», где:

  • 32 – вид арматуры;
  • с – корпус выполнен из стали;
  • 3 – комплектация привода: редуктор (механический) с зубчато-винтовой передачей;
  • п – материалом изготовления уплотнительных поверхностей является пластик;
  • ду50 – Ø присоединительной части составляет 50 миллиметров;
  • ру10 – наибольшее избыточное давление – 10 кгс/см.

Виды дисковых герметичных клапанов по способу крепления подразделяются на фланцевый, межфланцевый и приварной. Тип привода различается и может быть пневмоприводом, гидроприводом, фланцевым.

Межфланцевые устройства, в соответствии с положением ГОСТа No12521, изготавливаются в Ø от 100 до 1 600 миллиметров. Арматура разделяется на 4 категории согласно наибольшему избыточному давлению: до 0,1 МПа; 0,25 МПа; 1 МПа; 1,6 МПа. Изделия предназначаются для функционирования при температурах переправляемого по трубопроводу вещества от -60 до +300 градусов.

К отдельной категории относятся заслонки в корпусах, выполненных из титановых сплавов, масштаб диаметров которых разнится между 100 и 1 000 миллиметров. Они предназначены на давление до 0.63 МПа и наибольшую температуру +300 градусов.

К достоинствам конструкции относятся:

  • простота монтирования;
  • имеют незначительные показатели гидравлических потерь;
  • могут осуществлять контроль и служить как регулирующий элемент;
  • располагают обширным ассортиментом диаметров и размеров;
  • в случае протекания уплотнительный элемент без затруднений меняется;
  • обладают хорошей термостойкостью;
  • сравнительно небольшая цена.

  • при ручном способе управления системой, имеющей значительный диаметр, непременным условием является монтирование редуктора;
  • высокой степенью непроницаемости обладают лишь механизмы с мягким резино-техническим уплотнением, а сделанные целиком из металла модификации не так основательно осуществляют перекрытие прохода рабочего потока;
  • в случае применения запирающего органа в роли регулирующей заслонки получение расходных характеристик проблематично;
  • в открытой позиции диск остается в проходе, что усложняет механическую чистку трубопровода.
Читайте также:  Установка быстрее usb или диск

Сфера применения

Имея столь высокие технические функциональные свойства оснащения, данному приспособлению удалось найти подобающее применение – в ипостаси арматуры для перекрытия потока рабочей среды обширного диапазона систем и промышленных производств.

Дисковые затворы поворотные практикуются:

  • в централизованных системах тепловодоснабжения;
  • в водопроводных системах местного значения служб жилищно-коммунального хозяйства;
  • в системах децентрализованного горячего водообеспечения;
  • в роли компонентов управления газопроводов различного давления и технологической вентиляции;
  • в охладительных системах промпредприятий, энергоустановках и объектах энергетики;
  • на предприятиях по производству продукции химии;
  • в стройиндустрии;
  • для предприятий по изготовлению продуктов питания;
  • в фармацевтике.

В роли кранов и задвижек систем водоснабжения централизованного, местного либо локального назначения, как правило, практикуются герметичные клапана с корпусами из чугуна и диаметром заслонки от 25 до 3000 миллиметров. Для этих целей применяются краны как с возможностью ручного управления, так и оснащенные специализированными блоками и силовыми приводами для открывания и фиксирования термоклапана в требуемой позиции.

Сами диски производятся из стали либо сплавов. Используемые для загрязненной и неочищенной воды заслонки оснащаются усиленными пластиковыми манжетами и специальными сальниками штока. Фиксация штока к поворотной заслонке многоточечная – шток и диск зафиксированы в нескольких точках посредством электросварки, стальных шпонок и заклепок. В системах местного горячего водоснабжения холодной и горячей воды используются как обыкновенные задвижки с корпусом из чугуна, так и стальные фланцевые образцы. Для распределительных пунктов, котельных и водопроводов подачи пара высокого давления уплотнители изготавливаются из жаростойкого пластика, который способен выдерживать значительную температуру под давлением пара.

Газопроводы и воздуховоды в обязательном порядке оснащаются задвижками с высокой степенью обработки поверхностей и испытанными на заводе вакуумом.

Монтаж

Герметичные клапана могут монтироваться на открытых площадках, в камерах, колодцах, помещениях. Установкой и обслуживанием заслонок должен заниматься персонал, выучивший конструкцию изделия и требования инструкции по эксплуатированию.

При монтировании дискового затвора требуется знать список важнейших правил.

  • Прежде чем приступить к монтажу, необходимо сверить диаметр самой заслонки с диаметром фланцев. Эти два значения должны совпадать. Разность диаметров способна привести к неправильному функционированию системы и возникновению аварийной ситуации.
  • К подготовительным работам относится основательное удаление окалины, коррозии и мусора с внутренних стенок трубопровода. Это дает возможность создать условия для лучшей сцепки системы. Кроме того, этот мусор способен нанести вред манжете при эксплуатации.
  • При установке любого вида поворотного затвора ни при каких условиях не применяют прокладки.
  • Приступая к монтажу, необходимо отчасти приоткрыть диск заслонки. При этом диск не должен выходить за линию корпуса устройства.
  • В процессе стягивания болтов, соединяющих корпус и фланцы, процедуру надлежит совершать равномерно. В противном случае неверное затягивание способно спровоцировать повреждение резьбового соединения либо перекос поверхности.
  • После установки конструкции требуется протестировать ее работоспособность. Диск должен без труда переключаться из закрытой в открытую позицию, и наоборот.
  • Если придерживаться всех рекомендаций, то система будет исправно работать на протяжении продолжительного интервала времени.

Монтаж поворотных затворов не всегда совершается в условиях открытого пространства, вследствие этого необходимо знать всевозможные варианты установки.

  • Приваривание специального быстроразборного соединения (монтажная\ демонтажная вставка). Этот метод монтирования является самым надежным и чаще всего практикуется специалистами. Промеж фланцев ставится специализированная монтажная вставка, которая закрепляет конструкцию в процессе установки. После этого следует процедура приварки фланцев к трубопроводу. Затем, как фланцы надежно зафиксированы, вставка удаляется, а на ее место монтируется дисковый заслон.

  • Приварка собранного трубопровода с уже зафиксированным затвором. Применяется, если система не дает возможности применить вышеозначенный способ. Куски труб (не меньше 2 диаметров герметичного клапана) фиксируют к фланцам посредством сварки. Герметичный клапан между фланцев при помощи болтов стягивают в целостную конструкцию. Все процессы совершаются в соответствии с инструкцией от фирмы-производителя. Потом куски труб приваривают к базовому трубопроводу. Отрицательная сторона такого метода –большое количество швов сварки.

  • Приваривание фланцев со смонтированным герметичным клапаном. Установка напоминает первый метод, единственное, что взамен монтажной вставки применяется дисковая заслонка, наживленная на болты. Необходимо помнить, что конструкцию воспрещается стягивать до конца, поскольку после первоначального приваривания фланцев заслонку надо вытащить и выполнить комплексную сварку. После этого можно производить заключительное монтирование механизма. Этот способ требует специальных навыков, потому что в процессе первоначальной прихватки фланцев может повредиться седловое уплотнение.

Выбирать один из вышеозначенных способов надлежит соответственно ситуации и квалификации бригады, осуществляющей монтажные работы. Но важнейший критерий выбора – это место, где будет располагаться дисковый поворотный затвор.

В большинстве случаев затворы устанавливаются в самом начале системы и в месте, где при потребности можно быстро приостановить подачу воды либо любой иной рабочей среды. Монтирование данного компонента системы допускается и при разветвлении трубопровода. Несколько заслонок применяются, если трубопровод обладает большими масштабами. При монтаже герметичного клапана в любую систему необходимо иметь представление о его технических параметрах. Мощность потока рабочей среды может быть чрезвычайно большой, что приведет к монтированию более отвечающего требованиям оснащения.

Также поворотные затворы устанавливают прямо перед потребителем. Это дает возможность обеспечить скорость перекрытия системы в случае несоблюдения соглашений потребителем. Ремонтные работы и техобслуживание системы осуществляется тем, кто ставит элемент. На самом трубопроводе фланцы должны размещаться параллельно друг другу и на заблаговременно обусловленной дистанции. Посреди них должен без затруднений проходить герметичный клапан. Такой монтаж предусматривает последующую комфортабельность при ремонтных работах и техобслуживании.

При эксплуатировании затворного элемента в среде, вызывающей разрушение материалов, его необходимо монтировать с незначительным уклоном. Оптимальный вариант – в горизонтальном положении. Тогда не случается замусоривание системы мусором и прочими веществами.

После завершения монтажа поворотной дисковой заслонки необходимо удостовериться в том, что она была сделана правильно и оснащение готово к безопасному эксплуатированию. Для этого необходимо первым делом проверить равномерность затяжки болтов по всему периметру фланцевых соединений. Если все нормально, то надо неторопливо и без рывков открыть, а потом затворить заслонку. Установка произведена правильно, если оснастка легко и свободно открывается и перекрывается.

При выборе поворотной заслонки необходимо брать в расчет габариты системы и клапана. Задвижки являют собой клапана с линейным движением. Это особенно значимо, если дисковая поворотная заслонка применяет восходящий шток. Задвижки необходимо монтировать перпендикулярно (горизонтально по отношению к земле) с приводом ручного типа в верхней позиции. Это способствует свободному доступу для техобслуживания и ротации деталей. Небольшие механизмы можно монтировать в вертикальных линиях, но гравитационная сила имеет стремление вытягивать поворотный герметичный клапан.

Обзор принципа работы дисковых поворотных затворов смотрит в следующем видео.

источник