Меню Рубрики

Установка жалюзи на градирне

Эксплуатация градирни для охлаждения воды круглый год

Содержание статьи

ЧТО ТАКОЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГРАДИРНИ

Большинство словарей трактует термин эксплуатация как извлечение прибыли или выгоды от применения чьего-либо труда, предмета, оборудования. В общественном сознании этот термин носит негативный оттенок. Однако если разобраться, то ничего устрашающего и неприятного в нем нет. Логично, что предприятие для улучшения качества продукции, увеличения объемов производства использует какое-либо оборудование и станки.

Градирня — это теплообменный аппарат, предназначенный для охлаждения воды в водооборотных системах с помощью атмосферного воздуха, важная часть производственного цикла.

Её использование может принести максимальную выгоду.

То есть, для получения максимальной выгоды требуется обеспечить правильный режим работы охлаждающей установки.

От чего же зависит правильная эксплуатация градирни?

Во-первых, от того, качественно ли она построена, нет ли технологических нарушений. Для того чтобы их избежать, приемка в эксплуатацию ведется по утвержденному плану. Закреплен этот план в документе РД 34.22.402-94 от 1997 года «Типовая инструкция по приемке и эксплуатации башенных градирен».

Этот документ применяется не только к башенным, но и к вентиляторным установкам.

Во-вторых, эксплуатация градирни зависит от её типа и режимов использования. Более подробно о том, какие типы есть и как они влияют на процесс эксплуатации, опишем далее в этой статье.

В-третьих, использование оборудования в разное время года отличается. Режимы работы зимой и летом кардинально разнятся. Опишем эксплуатацию градирни зимой и летом в отдельном разделе далее.

ВЛИЯНИЕ СХЕМЫ ГРАДИРНИ ВЕНТИЛЯТОРНОГО ТИПА НА ЕЁ ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Градирни бывают сухого и мокрого типов, то есть радиаторные и испарительные охлаждающие установки. Последние могут быть вентиляторными и безвентиляторными (башенными). Более подробно о типах и классификации читайте в специальной статье: «Принцип работы и виды градирен».

Сухие градирни – это теплообменные сооружения, в которых тепло передается без контакта воды и воздуха. В них вода течет в трубках радиатора (теплообменника) и её тепло передается стенкам. Радиатор обдувается воздухом при помощи вентилятора, что ускоряет охлаждение.

Принцип работы таких градирен схож с охлаждением жидкости в радиаторах автомобилей.

Они применяются в тех случаях, когда восполнение воды в оборотном цикле слишком дорого или невозможно. Чаще всего это зависит от территориального расположения предприятия. Например, при расположении в пустынной местности, на нефтепромысле, или в Сибири, где осложнена подпитка контура.

Распространено применение такого типа градирен в схемах кондиционирования на офисных и торговых центрах, в магазинах. Также их применяют, когда температура оборотной воды слишком высока и её охлаждение на испарительной градирне невозможно по причине возможного разрушения оросителя.

Основным преимуществом сухих охладителей является отсутствие потерь хладагента. К минусам относятся высокая стоимость, большие габариты и небольшой перепад температур.

К особенностям эксплуатации градирен такого типа относятся необходимость очищения теплообменника от загрязнений и поддержания циркуляции в зимний период времени для предотвращения размораживания.

Чаще на производствах применяются градирни мокрого типа (испарительные).

Они понижают температуру воды преимущественно при контакте ее с воздухом и испарении жидкости.

Существует 4 основных вида испарительных градирен: башенные, секционные вентиляторные, отдельно стоящие вентиляторные и малогабаритные.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГРАДИРЕН ЛЕТОМ

В летнее время года эксплуатация водоохлаждающих установок менее проблематична, в отличие от зимней эксплуатации градирни. Поэтому в летнее время года больше внимания уделяется технологическим параметрам работы и достижению качественного охлаждения.

Среди основных проблем летней эксплуатации выделяют:

  • высокую температуру окружающего воздуха
  • низкую влажность окружающей среды
  • естественные загрязнения: пух, перо, пыль

Для качественного охлаждения оборотной воды необходима большая поверхность растекания жидкости для контакта с воздухом. Это невозможно, если забит оросительный слой.

Помимо технологических примесей (окалины, водорослей, химических соединений и нефтепродуктов), летом, с поступающим воздухом, ороситель забивается и природными загрязнениями.

Они оседают в бассейне градирни и попадают в водооборотный цикл. При этом происходит засорение теплообменных аппаратов, вследствие чего ухудшается работа промышленного оборудования, а в наихудшем случае происходит выход его из строя, что потребует большое количество средств для восстановления технологических параметров.

Решением данной проблемы служит установка жалюзи градирни, или краткосрочное отключение охлаждающей установки и очищение от грязи как бассейна, так и оросительного слоя.

Жалюзи с ламелями из различных материалов позволяют исключить прямое попадание грязи, при этом обеспечив поступление достаточного воздуха в установку.

Однако даже достаточное количество чистого воздуха летом — не гарантия правильной работы градирни. Дело в том, что воздух поступает горячий и сухой. Большая температура влажного термометра ограничивает возможную температуру охлаждения воды. В этом случае возможно уменьшить поток на каждую секцию, тем самым уменьшив плотность орошения и увеличив охлаждающую способность.

Для сохранения общего теплосъема градирни требуется увеличивать количество подаваемой воды. Так как W=1,163*Q*∆t, то при уменьшении перепада температур требуется увеличить количество жидкости на пропорциональную величину.

Для этого нужно вводить в работу дополнительные секции.

Учитывая, что требуется увеличить общее количество воды и одновременно уменьшить количество, поступающее на каждую из секций, то ввод резервных мощностей должен быть значительный. Этот аспект летней эксплуатации стоит учитывать при проектировании градирни.

Если уменьшить поток невозможно по техническим требованиям, то тогда потребуется увеличение слоя оросителя и мощности вентилятора каждой из секций.

Оборотной стороной увеличения мощности вентилятора будет увеличение капельного уноса. Унос также вырастает летом по естественным причинам: сухой окружающий воздух лучше насыщается влагой от оборотной воды. Растет и испарение. В сумме подпитка вырастает значительно, что ведет к росту финансовых затрат.

Сильно уменьшить потери позволит водоуловитель. О том, как его правильно применять, смотрите в материале «Как установить водоуловитель и начать экономить».

МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТЫ ГРАДИРНИ ЛЕТОМ

Основные рекомендации мы уже дали выше: ввести резервные секции в эксплуатацию, установить жалюзи и водоуловитель, увеличить мощность вентиляторной установки.

Можно применить ороситель с меньшим сопротивлением потоку воздуха и неподверженный загрязнению.

Например, если у вас установлен пленочный ороситель, а в водооборотном цикле присутствуют загрязняющие вещества, то с полной уверенностью можно сказать, что данный ороситель не будет выполнять свои функции на 100%. Происходит это из-за того, что забив канал, загрязнение сокращает поверхность теплообмена весьма значительно.

Эту проблему можно решить, установив сетчатый ороситель: локальные загрязнения вода обтекает.

Кроме того, существуют методы, благодаря которым возможна экономия ресурсов предприятия. Например, применение автоматической системы управления градирней. Она в автоматическом режиме управляет частотой вращения рабочего колеса. Это позволяет в менее жаркий период дня снижать скорость вращения вентилятора, тем самым уменьшая потребление электроэнергии. Также при перегреве двигателя автоматическая система срабатывает на выключение, во избежание поломки оборудования. Весь процесс происходит без вмешательства рабочего персонала.

ЗИМНИЙ РЕЖИМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРАДИРНИ

Холодное время года — самый сложный период эксплуатации градирен. Учитывая, что на большей части территории России отрицательные температуры наружного воздуха наблюдаются около полугода, этот вопрос для нас особенно актуален.

При поступлении холодного воздуха в окна градирни начинается постепенное обледенение конструктивных элементов. Избежать этого невозможно, обходить законы физики никто пока не научился. Но замедлить этот процесс и предложить эффективные методы борьбы с обледенением мы можем.

Основная проблема при эксплуатации мокрых градирен зимой — обмерзание воздуховходных окон, вентиляторов и оросителя.

Существует несколько основных методов для борьбы с образованием наледи. Часть из них требует только правильной работы обслуживающего персонала, другая — еще и технических доработок.

К первой группе относится увеличение гидравлической нагрузки на отдельные секции, подача оборотной воды в бассейн через байпасы, отключение вентиляторов.

Более сложным решением является установка дополнительных устройств, помогающих решить указанную проблему.

В первую очередь, это использование двигателей с возможностью реверса рабочего колеса. Это позволит периодически прогонять теплый воздух из градирни через входные окна. Однако слишком долгое обратное вращение может вызвать обледенение лопастей и ступицы, а также близлежащих зданий. Поэтому к настройке работы двигателя в режиме реверса стоит подходить ответственно.

Читайте также:  Установка гидропоршневого скважинного насоса

Более трудоемким решением является установка жалюзи и зимней системы ВРС.

Дополнительная ВРС устанавливается ниже уровня оросителя. В холодное время года в нее подается от 50% до 100% от расчетного расхода оборотной воды. При подаче всего объема на зимнее водораспределение, верхняя система отключается.

Теплая жидкость, распределяемая в подоросительном пространстве, создает тепловую завесу и препятствует попаданию внутрь градирни холодного воздуха. Это значительно снижает образование льда на окнах и площадках оросителя.

Практически все методы борьбы с обледенением сводятся или к созданию преграды на пути холодного воздуха, или к подаче теплого потока для оттаивания уже намерзшего льда.

В режиме зимней эксплуатации градирни эффективным решением будут жалюзи.

Они служат для той же цели — снизить расход холодного воздуха и не допустить обледенения технологических элементов. Как правило, створки жалюзи можно зафиксировать в нескольких положениях, регулируя тем самым подачу воздуха.

Остальные методы, такие как установка дополнительных трубопроводов по периметру окон, устройство наружных тамбуров и защитных экранов, относятся в большей мере к башенным градирням. Связано это с тем, что расход воздуха в них регулировать гораздо сложнее.

Для правильного перехода на зимний режим работы градирни при использовании жалюзи, действуют в следующем порядке:

  1. прекращается подача воды через форсунки;
  2. включается байпасная линия, или зимняя система водораспределения;
  3. закрываются жалюзи;
  4. останавливается вентилятор ВГ.

Важно отметить, что для правильной эксплуатации градирни зимой на ней должны быть установлены водоотбойные козырьки.

Градирни без жалюзи при выключенном вентиляторе рекомендуется эксплуатировать в режиме увеличенной плотности орошения. В таком режиме уменьшается образование капель, как следствие, процесс намерзания льда идет медленнее.

Для организации такого режима эксплуатации градирни отключают часть секций, а поток воды перераспределяется на оставшиеся в работе. Отключения производят из расчета плотности орошения на оставшихся секциях в пределах 15-20 м 3 /м 2 *ч. Чтобы это было возможно, при проектировании водораспределения надо рассчитать и заложить диаметр трубопровода и количество форсунок с запасом.

Для отсутствия обледенения при работе градирни рекомендуется поддерживать температуру оборотной воды на определенном уровне. Тоесть ниже этой границы процесс обмерзания сильно интенсифицируется.

В типовых инструкциях рекомендуется не снижать температуру в контуре ниже 16-18 о С. Однако, в исследовательских работах можно встретить и другие данные. Например, у В.П.Щукина это 7-8 о С с последующем увеличением до 15 о С.

А у Г.Вистрома для поперечноточных градирен дана минимальная температура оборотной воды в 21,1 о С при температуре окружающего воздуха до -29 о С. Однако, не стоит забывать, что при использовании зимой градирни, вместо охлаждающих установок, температура на выходе должна быть не выше 5 о С и обледенение так, или иначе будет происходить.

КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ ВОДЫ

При низких температурах окружающего воздуха помимо обледенения градирни появляется проблема переохлаждения оборотной воды. Для многих промышленных установок температура ниже +15 о С ведет к нарушению технологического цикла.

Для предотвращения падения температуры рекомендуется увеличивать плотность орошения и закрывать жалюзи при отключенном вентиляторе. В таком режиме градирня эксплуатируется эффективно и долго. Внутри создается теплая зона, а отсутствие массового обмена воздуха не позволяет воде переохлаждаться. В случае падения температуры воды необходимо уменьшить её количество в водообороте. При этом на производстве меньшее количество воды будет сильнее нагреваться, как следствие, остаточная температура в бассейне вырастет.

Все описанные способы и меры по улучшению эксплуатации градирни достаточно просты и эффективны.

Проводите обследование градирни с привлечением специализированных организаций и будет составлен список рекомендаций именно для Вашего случая.

Следуя им, Вы обеспечите беспроблемную эксплуатацию вентиляторной, или башенной градирни.

источник

Воздухорегулирующее устройство – жалюзи градирни

Эксплуатация градирни в зимний период времени осложнена из-за обмерзания конструкций каркаса и оросителя. Особенно актуальна данная проблема для северных регионов страны, где климат более суровый, и зима длится до 9 месяцев. Обледенение опасно, т.к. влечет за собой риск деформации элементов, появления аварийного состояния вплоть до разрушения градирни.

В связи с этим на градирне зимой не должно быть колебаний гидравлической нагрузки и изменений теплового режима. Распределение воды по поверхности оросителя должно быть равномерным.

Наряду с этим для предотвращения обледенения эффективно использование воздухорегулирующего устройства (жалюзи).

Жалюзи градирни – это легкоуправляемая модульная конструкция, позволяющая регулировать подачу воздуха в градирню в зависимости от изменения нагрузок и метеофакторов.

Мы производим воздухорегулирующие жалюзи из металла или стеклопластика по ТУ 2296-004-76674008-2010. Конструкция имеет несколько видов, специально разработанных и адаптированных для башенных и вентиляторных градирен испарительного типа. Она гарантирует надежную и бесперебойную работу круглый год вне зависимости от изменения нагрузок и метеоусловий.

Жалюзи имеют модульное исполнение из отдельных секций. Каждая секция состоит из металлической рамы с антикоррозийной защитой и поворотных створок с приводом для синхронного открывания ламелей. Управление открытием–закрытием створок осуществляется с помощью механической тяги.

Возможно изготовление рамы как с общим приводом для всех ламелей, так и разделенным на независимые части. В первом случае весь пролет между соседними колоннами перекрывается одной большой створкой, с одним элементом управления. Во втором монтируется несколько створок меньшего размера, соединенных между собой. Каждая из них имеет собственный рычаг и закрывается независимо от остальных.

Материал ламелей обычно выбирается аналогично обшивке градирни. Это может быть гофрированный стеклопластиковый или оцинкованный металлический лист.

Стеклопластик жесткий, самонесущий – его можно монтировать без дополнительных элементов. Профлист – более мягкий, поэтому для него требуется у каждой ламели сделать рамку из металлического или пластикового уголка по периметру.

Так же ламели из стеклопластикового листа ЛСП обладают высокой коррозионной и биологической стойкостью, не подвержены электрохимической коррозии, устойчивы к различным агрессивным средам, в том числе к воздействию солей, кислот и щелочей, устойчивы к продуктам биологической жизнедеятельности.

Для башенных градирен жалюзи имеют вариант с вертикальным расположением ламелей. Сами ламели выполняются из профлиста или сендвич-панели с прослойкой из утеплителя.

Жалюзи вентиляторной градирни устанавливаются в створ окна или со смещением наружу на 150-300 мм. Вынос из плоскости падения воды предотвращает скапливание влаги на ламелях и их поломку.

Воздухорегулирующее устройство башенной градирни чаще комбинируется со специальным тамбуром, шириной 1-2 метра. Назначение тамбура – создать дополнительную теплую зону на пути холодного воздуха, а также увеличить площадь поверхности окон. Увеличение площади необходимо в силу того, что при отсутствии вентилятора и естественной тяге, дополнительное сопротивление, создаваемое щитами, уменьшает скорость поступления воздуха. Для компенсации и сохранения необходимого объема надо увеличить сечение.

Монтаж жалюзи возможен как на градирни с металлокаркасом, так и на железобетонные конструкции. Для упрощения монтажа разрабатывается схема установки и выполняется переходная рама из швеллера.

Дальнейшая установка выполняется при помощи болтового соединения на проушины или на сварке.

источник

Строительство и монтаж градирни. Этапы и технологии

Содержание статьи

Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа», обеспечение всего цикла строительства градирен должно обеспечиваться только опытными специализированными организациями.

Почему это так важно? В чём заключается сложность строительства градирни?

Давайте разбираться вместе.

Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».

После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.

МОНТАЖ БАССЕЙНА — ЧАШИ ГРАДИРНИ

Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.

Возможно несколько вариантов чаши градирни:

  • Железобетонная чаша, заглубленная в землю
  • железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой
  • железобетонная чаша над насосной или иным зданием
  • металлический поддон наземного исполнения
  • стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите
Читайте также:  Установка каяба от паджеро

Как выбрать наиболее подходящий вариант в том, или ином случае, зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в отдельной статье «Бассейн градирни».

В случае модернизации уже имеющейся градирни, возможно использование существующего бассейна. Если заказчик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.

Как правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.

На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.

Недостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.

Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижении затрат на капитальное строительство насосной станции.

Прежде чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, что рассчитывается, исходя из объема воды в бассейне с учетом работы насосов в течение 30 мин на случай аварии или остановки.

После выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.

Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления. Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости, а для небольших, например Вента-250, производятся в цеху крупными блоками.

После монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке, осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с ж/б бассейном, расположенным на земле.

Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.

Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.
Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркируется каждый элемент будущего бассейна.

Чаша бассейна собирается на подготовленной ровной поверхности на объекте строительства. После стыковки всех промаркированных частей с помощью болтов, производится стягивание монтажных стыков между сегментами бассейна. Воизбежание воздействия атмосферных осадков над монтажными стыками устанавливается навес.

Далее, стыки на месте сформовываются стеклопластиком и, после проклейки всех швов с выдержкой нескольких часов для полимеризации смолы, получается монолитная стеклопластиковая чаша бассейна. Вокруг колонн устанавливаются специальные нащельники, которые изготавливаются из оцинкованного металлического листа. Они служат для предотвращения попадания воды между железобетонной колонной и стенкой бассейна.

После формования монолитной чаши, бассейн наполняется водой и выдерживается несколько дней. Таким образом проверяется его герметичность. После этого можно начинать монтаж градирни. Воду из бассейна при этом можно не сливать. Это позволит обезопасить его от повреждения различными строительными предметами (окалиной, электродами, искрами от сварки).

После выбора и монтажа бассейна можно приступать к сборке каркаса водоохлаждающего оборудования.

Далее мы будем рассматривать вариант полностью нового строительства, когда никаких существующих коммуникаций нет.

После завершения разработки нашими инженерами проектной документации, все необходимые чертежи передаются строителям. Среди прочих чертежей передаются сборочные чертежи металлокаркаса в части КМ или проект железобетонной оболочки в части КЖ.

СБОРКА КАРКАСА ГРАДИРНИ

Здесь также существует несколько вариантов:

  • Железобетонный монолитный каркас
  • Сборный железобетонный каркас
  • Сборный металлический каркас секционной или башенной установки
  • Многоэлементный каркас из композитных профилей (FRP или GRP).

МОНТАЖ БАШЕННОЙ ГРАДИРНИ

Как видно из перечня, башенные градирни могут иметь 2 варианта оболочки: из железобетона, или металла, покрытого обшивкой.

Более подробно о выборе материала обшивки читайте в статье «Какую обшивку для градирни выбрать?».

Процесс заливки бетонного параболического гиперболоида градирни сложен, требует наличия специальных навыков и техники, поэтому данное решение очень дорогое. Оно может оправдать себя только при строительстве громадных мегаградирен, площадью орошения 10 000м² и больше. Такие градирни чаще всего применяются на атомных электростанциях, где большая стоимость оправдана запредельными требованиями к надежности и производительности водоохлаждающей установки.

В остальных случаях современные башенные градирни возводятся с металлическим каркасом. Процесс заливки бетонной градирни ведется в несколько шагов, ярус за ярусом.

Для этого процесса применяется подъемно-переставная или скользящая опалубка. Принцип её действия заключается в том, что каждый следующий ряд заливается ещё до схватывания предыдущего. Для этого используется гряда щитов, скрепленных металлической рамкой, опирающейся на уровни башни, расположенные ниже.

Рама фиксирует щиты, не давая им расходиться в стороны, исключая неровности получившейся поверхности. Иногда, для усилия щитов применяются домкраты.

Подача бетона на высоту ведется через систему шлангов мощным бетононасосом, расположенным на земле. Реже бетон поднимается краном.

После заливки кольца градирни высотой около 1 метра, опалубка начинает смещаться вверх. Освободившееся место заливают бетоном. Процесс повторяется до полного монтажа башенной градирни. Скорость смещения зависит от скорости подачи бетона и схватывания смеси в текущих погодных условиях.

Так, шаг за шагом будущая охлаждающая башня вырастает ввысь, пока не достигает проектных значений. Учитывая, что высота может быть и 50, и 150 метров, то на возведение башни требуется огромное количество бетона.

Для примера, башенная градирня БГ-7200 Троицкой ГРЭС в Челябинской области имеет диаметр 96 и высоту 130 метров. Она состоит из 96 ярусов бетона общим объемом 6 607 м³. Это 100 полных железнодорожных вагонов. Её вес с водой около 15 000 тонн! Можете представить, сколько стоит такое строительство…

Монтаж металлического каркаса башенной градирни намного проще и повторяет процесс монтажа вентиляторной, описанный ниже. Основным отличием будет работа на высоте и применение специальных высотных или сборных кранов для подъема секций металлокаркаса.

МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ

Строительство каркаса вентиляторной установки рассмотрим на примере Вента-2000. Она имеет 2 типа исполнения несущего металлического каркаса: рамочный и каркасный.

  • Для рамочной — это набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию.
  • Для каркасной — это несущие колонны с технологическими площадками и опорами под ороситель, водораспределительную систему, водоуловитель и т.п. Для двигателей монтируются собственные опоры.
Читайте также:  Установки для производства микросхем

Задача каркаса состоит в передаче нагрузок от технологических элементов и вентилятора к опорам фундамента градирни. Сборка может вестись, как при помощи монтажной сварки, так и на болтовых соединениях.

Второй вариант единственно возможный при использовании каркаса из FRP, или горячеоцинкованной стали.

Недостатком болтового метода является необходимость постоянной протяжки соединений из-за воздействия динамических нагрузок от вентилятора на каркас. Если такую протяжку не делать регулярно, то вибрации, передаваемые на каркас двигателем, будут приводить к ограничению мощности и ухудшению охлаждения из-за постоянного срабатывания защиты двигателя.

В каркасном варианте вентиляторной градирни это проблема решена введением отдельной опоры под двигатель. Как результат — вибрация на каркас не передается и двигатель автономен.

При сборке градирни, в первую очередь, выполняется монтаж силовых и несущих конструкций каркаса на имеющихся закладных деталях железобетонного фундамента.

Затем выполняется монтаж рамок нижнего пояса каркаса для рамочной градирни или связующих ригелей для каркасной градирни.

Далее последовательно снизу вверх монтируются связующие металлоконструкции, площадки под ороситель и водоуловитель, представляющие собой сетку с шагом 200-300 мм.

ОКРАСКА КАРКАСА

Если Заказчик выбрал поставку металлоконструкций в заводском грунте, без покраски в цеху, то после монтажа каркас надо окрасить.

Заводская обработка надежнее и долговечнее благодаря более качественной подготовке поверхностей перед окрашиванием. Однако, если на монтаже применялась сварка, или конструкции были поцарапаны, сколоты при транспортировке/монтаже, то и заводской окраске требуется дополнительная защита. Обычно уже окрашенные конструкции не покрывают еще одним полным слоем, а только докрашивают поврежденные места.

Окраска в условиях монтажа ведется в несколько этапов.

Сначала поврежденные места зачищают вручную щетками или с помощью мобильных пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Далее участок обезжиривается, например уайт-спиритом, после чего наносится краска. Реже кистью вручную, чаще переносным аппаратом для окрашивания под давлением.

Если не провести тщательную окраску и восстановление лакокрасочного покрытия металлокаркаса градирни, то под действием воды он начнет быстро ржаветь и придет в негодность очень скоро.

МОНТАЖ СИСТЕМЫ ВОДОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИРНИ

Третьим этапом строительства будет монтаж водораспределительной системы и подводка воды. Для этого сначала подвешиваются на шпильки и хомуты, или опираются на стальные элементы основные коллектора градирни.

Есть два типа технических решений разводки воды в градирне:

  • Первый тип: кольцевая замкнутая.
  • Второй тип: гребенчатая, не замкнутая.

Первый вариант подразумевает, что основные коллектора и лучи ВРС образуют замкнутый многогранник:

Рис.1 Замкнутая ВРС градирни СК-400 Рис.2 Замкнутая ВРС вентиляторной градирни или башенной градирни

Второй тип ВРС содержит центральный коллектор и отходящие от него в разные стороны лучи. Лучи в такой системе часто выполняются переменного сечения для поддержания равномерной скорости жидкости и предотвращения забивания ВРС.

После установки труб водораспределения, в патрубки, или посадочные места закручиваются сопла. О том, какие сопла лучше использовать, читайте в статье «Как подобрать форсунки градирни?».

После того, как внутренняя разводка сделана, монтируются подводящие стояки. Они не должны давать нагрузку на внутреннюю часть ВРС, поэтому при их установке используют кран и временные опоры.

Один конец стояка через фланец и прокладку притягивается к задвижке на основной трубе водоблока, а второй конец соединяется с вводным коллектором ВРС.

После протягивания болтов можно убрать опоры-времянки и отделить стропы крана. Труба стояка будет держать сама себя.

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯТОРА ГРАДИРНИ

Следом за ВРС, или параллельно с ней, в зависимости от количества техники и людей у подрядчика, монтируется вентилятор градирни.

Процесс его установки зависит от типа выбранного привода градирни: прямого или через редуктор, а также наличия или отсутствия конфузора.

Если вентиляторная установка снабжена конфузорной частью, то монтаж начинается с нее. Конфузор расширяет зону выхода воздуха из градирни и состоит из ряда металлических элементов, которые соединяются между собой болтами.

У градирни Вента конфузор представляет собой два соосных восьмиугольника разного размера.

Конструкция собирается из элементов с помощью подпорок, после чего устраняется несоосность (эллипсоисоидность). Затем болты протягивают и обваривают.

Далее устанавливают монтажную раму электродвигателя, или выравнивающую раму системы двигатель-редуктор. Важно, чтобы эта рама была жестко закреплена и не имела уклона относительно горизонта. В противном случае, срок службы вентиляторного оборудования весьма невелик.

После этого при помощи крана на раму поднимают и монтируют приводную технику (электродвигатель, редуктор).

Далее монтируется корпус вентилятора.

В случае отсутствия конфузора, на верхнем перекрытии градирни собирается монтажное кольцо, служащее опорой для корпуса вентилятора (диффузора).

Монтаж самого диффузора внешне несложен. Однако, без шеф-инженера, или опыта подобных работ, есть риск собрать конструкцию с отклонениями. Учитывая, что зазор между рабочим колесом и диффузором должен быть не более 2 сантиметров, то минимальная ошибка на этом этапе приведет к невосстановимой поломке вентилятора градирни при первом же запуске.

Чтобы избежать проблем, требуется выдержать окружность цилиндрической части корпуса вентилятора. При наличии минимальной эллипсности, лопасти рабочего колеса будут задевать за сегменты диффузор и сломают его.

Последний этап монтажа вентилятора — сборка и установка рабочего колеса.

Редко на вал двигателя краном монтируется собранное внизу рабочее колесо. Более распространенным вариантом является монтаж ступицы на вал двигателя, а затем последовательная установка лопастей. Если колесо изготовлено правильно и отбалансировано в цеху, то проблем сборка не представляет.

При установке лопасти зажимаются фланцами к ступице. Стоит учитывать угол установки лопастей. На данном этапе его надо сделать с минимальным разбросом между лопастями, воизбежание поломки при случайном, или пробном включении двигателя. Более точно угол будет установлен инженером на этапе пуско-наладки.

МОНТАЖ ЖАЛЮЗИ И ОБШИВКИ ГРАДИРНИ

На этом этапе устанавливают жалюзи, если они предусмотрены, и обшивку. Жалюзи поставляются в готовом виде отдельными секциями. На монтаже их навешивают на каркас, или опирают на борта бассейна. После чего скручивают между собой и к монтажным проушинам каркаса градирни.

Обшивка градирни крепится к заранее предусмотренным ригелям. Эти ригели (прогоны) могут быть выполнены из стеклопластика или металла.

Шаг ригелей определяется материалом обшивки и ветровой нагрузкой региона строительства. Чем она больше, тем чаще идут опоры.

Для жесткой обшивки с высокими ребрами, или гофрами шаг можно уменьшить. Например, для обшивки ЛСП и профлиста шаг прогонов составляет 1 метр, а для обшивки ЛПВ шаг уже 0,7 метра.

К ригелям обшивка крепится кровельными саморезами с резиновой прокладкой. Стоит следить за качеством метизов — если прокладка слабая, или болт некачественный, то начинается подтекание и обмерзание градирни.

МОНТАЖ ОРОСИТЕЛЯ И ВОДОУЛОВИТЕЛЯ ГРАДИРНИ

Последний лист обшивки сразу не монтируется. Через это отверстие загружают ороситель градирни. Отверстие зашивают после укладки технологических элементов: оросителя и водоуловителя. Важно: после монтажа этих элементов НЕЛЬЗЯ вести огневые работы!

Также важно, в каком виде поставляется ороситель на стройплощадку. Многие поставщики для экономии на транспорте привозят ороситель в разобранном виде. В этом случае требуется предварительно нанять рабочих и арендовать аппарат для сборки (склейки) оросителя.

Если ороситель собран неправильно, то градирня будет плохо работать. Блоки оросителя БНС 5.5.5 всегда поставляются 100% готовыми для монтажа прямо «с колес».

Укладка оросителя и водоуловителя на заранее подготовленные площадки ведется согласно схемы поставщика градирни. Причем для водоуловителя «Полуволна» важно учитывать направление вращения рабочего колеса вентилятора и создаваемого им потока воздуха.

Когда технологические элементы смонтированы, а обшивка окончательно зашита, градирня готова к предварительному запуску и пусконаладке.

Что бывает, когда этим правилом монтажники пренебрегают

источник

Добавить комментарий