Меню Рубрики

Установка железобетонных стаканов на плите

Установка забора из бетонных плит

Надежно оградить участок больших размеров – процесс, требующий немалых финансовых вложений и трудовых ресурсов. В таких случаях незаменимы железобетонные плиты ограждения. Эти высокопрочные и практически вечные ограды можно увидеть вокруг промышленных предприятий, складов, особо охраняемых объектов и коттеджных поселков. Бетонные глухие плиты отлично защитят и скроют от посторонних глаз частную собственность. При этом установить такой забор можно в короткие сроки и дешевле чем, например, из кирпича или камня.

Готовый смонтированный забор из бетонных плит

Типы железобетонных ограждений

Различают панели из бетона двух видов:

  1. На стаканах – плиты устанавливаются с помощью специальных фундаментных опор – стаканов.
  2. Самостоящие заборы. Плиты стоят за счет расширяющейся книзу подошвы Т или Г-образной формы.

Вернуться к оглавлению

Бетонные плиты на стаканах

В комплект железобетонного забора на стаканах входят:

  1. Фундамент-стакан, представляющий собой конструкцию в форме усеченной пирамиды с углублением.
  2. Бетонные плиты, которые могут отличаться по высоте, ширине и имеют соответствующие маркировки.

Маркировка бетонных заборов

Область применения плит ограждения

Самым востребованным является забор типа ПО-2, который представлен в виде монолитной плиты в форме прямоугольника со следующими габаритами: длина – 2.5 м, высота – 3 м, толщина – 15 см. Вес такой цельнолитой плиты составляет около 1,5 тонны.
Железобетонные плиты высотой 3 м прекрасно подходят в качестве заграждения вокруг различных объектов:

  • промышленные здания;
  • стройплощадки;
  • воинские части;
  • складские сооружения;
  • прочие, особо охраняемые, зоны.

Верхняя часть секций может быть оборудована колючей лентой. Благодаря этому бетонный забор становиться совершенно непреодолимым.
Для ограждения частных домов и коттеджей чаще всего используются плиты с меньшей высотой 1,5 – 2 м.

Подробная схема для монтажа чаш фундамента бетонного забора

Достоинства плит ограждения из бетона

У забора из железобетонных плит можно выделить следующие плюсы:

  1. Большой срок эксплуатации, более чем 50 лет.
  2. Отличные показатели морозостойкости и водонепроницаемости.
  3. Непревзойденная прочность. Монолитный забор способен выдерживать огромные нагрузки, ураганный ветер и механические удары.
  4. Нетребовательность к уходу. Панели имеют специальную самоочищающуюся поверхность.
  5. Простая и быстрая установка, за счет сборной системы конструкции забора.
  6. Эстетичность. Внешний вид забора из железобетона в течение многих лет сохраняет свои первоначальные характеристики. Он уместен как для промышленных зон, так и для гражданских объектов.
  7. Возможность окрашивать поверхность.

Вернуться к оглавлению

Монтаж бетонных плит

Установка железобетонных панелей осуществляется на стаканы, которые монтируются либо с заглублением в грунт, либо в открытом виде, на специально обустроенное основание.

Так выглядят стаканы в фундаменте бетонного забора

  • подготовка углублений или основания под стаканы;
  • установка фундаментных опор;
  • установка бетонных плит в стаканы.

Еще одна особенность монтажа панелей заграждения, использование плит с фартуком и без, ПО-2м и ПО-2 соответственно. Бетонные ограждения с фартуком используются в случаях, когда стаканы не погружены в грунт и между землей и нижним краем панели образуется достаточно большой зазор. Если же фундаментные стаканы установлены в грунт необходимость в фартуке отпадает. Стоимость плит с фартуком дороже обычных, ведь сырья на него уходит больше.
Установить секцию весом в 1,5 тонны своими руками, конечно же, не получиться.

Процесс установки бетонного забора

Поднимать и устанавливать железобетонные панели нужно с помощью строительного крана. Для удобства монтажа и погрузочных работ плиты и стаканы снабжены металлическими петлями.

Плиты ограждения подходят даже для проблемных типов грунта. Им не страшны пучения почвы, при условии, что под фундаментным стаканом обустроена основательная подушка из песка.

Виды и стоимость плит ограждения

Цена на железобетонные плиты зависит от габаритов изделия, наличия или отсутствия фартука. Некоторые виды плит можно изготовить на заказ.

Высота (м) Длина (м) Толщина (см) Вес (т) Цена, руб.
плита ПО-2 3 2,5 15 1,5 4800
плита ПО-2м 3 3 1,55 5000
плита П-6в 2,5 4 1,6 7700
плита ПО-3 2,5 2,5 1,25 под заказ
плита ПО-3м 2,5 2,5 1,3 под заказ
стакан ФО-2 0,75 0,95 0,55 0,6 2000

Железобетонные плиты можно приобрести дешевле – многие фирмы предлагают приобрести заборные панели, бывшие в употреблении. Так как износостойкость у бетона очень высокая забор можно установить по приемлемой цене из использованных плит.

Приобретая плиты б/у, следует обратить внимание на целостность монтажных петель, степень изношенности поверхности, отсутствие повреждений на панелях и фундаментном стакане. В зависимости от состояния материала экономия может составить от 30 до 50 %.

Самостоящий бетонный забор

Самостоящее ограждение состоит из отдельных панелей типовых форм и габаритов. Отличную устойчивость самостоящему забору придает подошва-опора. Монтаж такого ограждения осуществляется еще проще, чем в стаканы. Готовые плиты при помощи крана выставляются по периметру объекта.

Так выглядят самостоящие плиты бетонного забора

Достоинства и недостатки

Нельзя не отметить достоинства самостоящих бетонных заграждений:

  1. Долговечность. Гарантированно долгий срок эксплуатации. Железобетон сохраняется в течение длительного времени благодаря высокой устойчивости к износу и атмосферному воздействию.
  2. Быстрый монтаж. Под самостоящий забор не нужен фундамент.
  3. Отличные защитные свойства от вандалов. Забор не получится свалить или повредить обычными способами.

Недостаток бетонного забора и одновременно его достоинство – огромный вес. С одной стороны, не обойтись без спецтехники. С другой именно благодаря весу плиты достигаются прочность и устойчивость ограды.

Установка самостоящего забора

Для установки плит не нужен фундамент и они обладают прекрасной устойчивостью. Но подготовить почву перед монтажом все же необходимо.

  1. Обустройство траншеи по периметру будущего забора. Выкапывается неглубокая траншея – от 10 до 15 см, и шириной на 25 см больше подошвы плиты.
  2. Устройство подушки. В яму насыпается песок толщиной более 5 см и тщательно уплотняется. Поверх песчаного слоя укладывается мелкий щебень. Вся поверхность площадки хорошо утрамбовывается.
  3. Установка плит. Секции выставляются по подготовленной линии с помощью подъемного крана.

Готовый установленный самостоящий бетонный забор

Установить забор с высокими заградительными функциями за короткое время, без сложных подготовительных работ возможно благодаря железобетонным заграждениям. Кроме всего прочего, бетонный забор не требует ухода и также просто может быть демонтирован и перевезен в другое место.

источник

Возведение фундаментов стаканного типа, монтаж колонн в стаканы

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки.

Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ 23972-80 по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Фундамент стаканного типа – это разновидность столбчатого основания, используется для возведения промышленных зданий большой высоты и широких пролетов по секциям.

Основное преимущество – это возведение в строгом соответствии с ГОСТом и высокая прочность несущей конструкции. Недостаток – это стоимость, но она нивелируется другими техническими характеристиками основания.

Основная задача стаканного фундамента – это передача нагрузки от несущих перекрытий на подушку ленточного основания, причем делается это с помощью железобетонных опор, жестко установленных внутри стакана.

Верхняя кромка колонны также жестко соединяется с ленточной или сборной конструкцией ростверка, который может быть смонтирован даже на большой высоте от уровня почвы.

Где используются стаканные фундаменты

Особенности конструкции такого основания

В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

  • Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
  • Железобетонного подстаканника в центре плиты;
  • Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
  • Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику. Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие. Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

Номенклатура Размеры, мм (ДхВхШ) Вес, кг
1Ф 12.12.1 1 200х1 200х650 1 475
1Ф 9.9.1 990х900х650 900
2Ф 15.15.1 1 500х1 500х650 2 025
1Ф 8.6.5 800х550х600 475

Преимущества и недостатки стаканных оснований

  • Учитывая, что производятся стаканные конструкции только в заводских условиях по требованиям ГОСТа, они отличаются высокой прочностью и надежностью;
  • Можно возвести основание в сжатые сроки;
  • Выдерживают большие нагрузки.

Но есть и недостатки таких фундаментов, среди которых – это стоимость изделий, их большая масса и необходимость использования мощной строительной техники.

Ведь стаканные сборные конструкции имеют большую массу и размеры, поэтому тут предусмотрена сложная транспортировка к месту строительства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

  1. Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
  2. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
  3. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
  4. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
  5. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
  6. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Гидроизоляция стаканного фундамента

Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?

  1. Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
  2. Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
  3. Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
  4. В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.

Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.

источник

Как сделать забор из бетонных плит своими руками?

На рынке представлены различные виды ограждений из разнообразных материалов. Забор из бетонных плит — оптимальное сочетание долговечности, скорости монтажа и цены за погонный метр защитного ограждения.

Забор из бетонных плит — инженерное сооружение, назначение которого делится на производственное и декоративное. Производственное предназначено для защиты территории от проникновения и посторонних наблюдателей. Декоративное представлено широким спектром фактур, плит разных размеров и цветов.

Существует три основных способа монтажа:

Самостоящий железобетонный забор

Самостоящий железобетонный забор изготавливается из тяжелого бетона, устойчивость достигается снижением центра тяжести. Не требует подготовки фундамента, что повышает скорость строительства. Обеспечивает повышенные эксплуатационные характеристики в зоне низко залегающих грунтовых вод. Устанавливается на основание из пласта щебенки, покрытого песком. Между собой плиты фиксируются сваркой. Для установки требуется специальная техника, подъемные краны, автомобильные платформы.

На рынке представлены плиты различных размеров: ширина от 0,9 м до 3,5 м, высота от 2,5 м до 6 м. Вес одной плиты от 900 кг до 3 т.

Железобетонный забор на стаканах

Железобетонный забор на стаканах (фундаменте) применяется для ограждения различных территорий: учреждения, предприятия, площадки, на которых ведутся строительные работы, складские помещения. Монтаж осуществляется путем установки стаканов на грунт или заглубление в землю.

При установке на грунт применяются плиты с «фартуком». Специальная подготовка поверхности не требуется, стаканы устанавливаются непосредственно на грунт, при необходимости фиксируются металлическими кольями.

При заглублении в грунт используют секции без фартука. В основание фундамента (стакан) укладывается подушка из пласта щебенки, покрытой песком. Толщина подушки должна составлять 30-40 см.

В зависимости от рельефа местности и других требований, можно подобрать плиты разных размеров:

  1. Плита: высота 3,0 м, ширина 2,5 м, масса 1450 кг.
  2. Плита с фартуком: высота 3,0 м, ширина 2,5 м, масса 1600 кг.
  3. Плита: высота 2,5 м, ширина 2,5 м, масса 1250 кг.
  4. Плита с фартуком: высота 2,5 м, ширина 2,5 м, масса 1450 кг.
  5. Плита: высота 2,5 м, ширина 4,0 м, масса 1600 кг.
  6. Плита с фартуком: высота 2,5 м, ширина 4,0 м, масса 1800 кг.
  7. Стакан: высота 0,75 м, ширина 0,55 м, длина 0,95 м, масса 605 кг.

После установки фундамента (стакан) и монтажа бетонных плит производится фиксация конструкции. В пустоты между опорами плиты и стакана заливается бетонный раствор, между собой плиты фиксируются специальными металлическими закладками и сваркой.

Как выбрать столбики металлические для забора? Подробнее>>

Забор из бетонных секций на столбах

Данная разновидность забора из бетонных панелей предоставляет наиболее широкие возможности по декоративному оформлению и позволяет строить ограждения различной высоты.

Внешний вид плиты имитирует различные поверхности:

  • кирпичную кладку;
  • рваный и природный камень;
  • деревянный брус;
  • граненые поверхности различных типов;
  • мраморную и деревянную балюстрады.

Элементами декоративного оформления могут быть кованые или литые решетки. Серая поверхность бетона может быть окрашена фасадными красками разных цветов, или можно использовать секции, изготовленные из окрашенного материала.

  1. Бетонный столб высотой 1 м, 2 м, 3 м, вес около 90 кг.
  2. Железобетонная секция (плита): высота 0.5 м, длина 2.0 м, вес 60-90 кг.

Масса и габариты отдельных элементов конструкции позволяют возвести забор из бетонных блоков на столбах бригаде из 3-4 человек, без применения тяжелой спецтехники, используя широко доступный ручной инструмент. Монтаж секций забора производится на ленточный фундамент.

Бетонные столбы устанавливаются в предварительно вырытые ямы на глубину около 50 см. Бетонные панели вставляются в специальные пазы на столбах. Устанавливается опалубка. Ямы и пространство между нижним краем плиты и грунтом тщательно бетонируются, необходимо добиться формирования непрерывного ленточного фундамента.

Общие рекомендации по монтажу

Этап 1 — разметка. Для разметки применяется водяной уровень или нивелир, рулетка, веревка, колышки. Начинать разметку нужно от точки отсчета, например ворот или края огораживаемого участка. Разметка производится по прямой линии (натянутая веревка), место установки столба или стакана отмечается колышком, для точности разметки используется рейка-шаблон. При необходимости отклонения забора от прямой линии местом поворота является столб/стакан.

Этап 2 — подготовка к монтажу. Для выравнивания поверхности и рытья углублений применяют строительную технику легкого класса (экскаваторы, бульдозеры) или ручной инструмент (электрические или пневматические дрели и перфораторы с соответствующими насадками, лопаты, ломы, кирки). Уровень углублений определяется в зависимости от места установки опоры, минимум 0,5 м.

Этап 3 — монтаж забора. Установка массивных бетонных плит весом более 200 кг требует применения автокранов или других подъемных устройств. Ограждение из бетонных блоков (секций) монтируется вручную, силами 3-4 человек.

Важно: столбы и плиты устанавливаются в вертикальной плоскости, контроль вертикальности производится отвесом и гидроуровнем.

При нарушении вертикальности возможно опрокидывание забора и разрушение элементов конструкции. При необходимости используются подпорки и фиксирующие элементы.

Этап 4 — бетонирование. Применяются бетономешалки или емкость для смешивания бетона, ручные тележки, ведра, емкость для воды. Состав бетона для фундамента: цемент (одна мера), песок (три меры), щебень (две меры — фракции 8-20 мм), пластификатор, вода. Консистенция смеси — густая сметана.

Состав бетона для заполнения швов и щелей шириной 1-3 см:

  • цемент (одна мера);
  • песок (три меры);
  • щебень (две меры, фракция 5-8 мм);
  • пластификатор;
  • вода.

Консистенция смеси — сметана.

Укладывать бетон можно при температуре выше +5ºС и влажности ниже 80% (моросящий дождь). В процессе укладки используют виброуплотнители, что гарантирует отсутствие каверн и повышение прочностных характеристик конструкции. Схватывание бетона происходит за 12-48 часов, полное высыхание — через 3-5 недель.

Забор из блоков своими руками

При строительстве забора длиной 110-120 и более метров, можно рассмотреть вариант изготовления секционного бетонного забора своими руками. Понадобятся:

  • односторонние формы для литья бетонных заборов из стеклопластика или ПВХ (3-4 штуки);
  • вибростол;
  • бетономешалка.

Изготавливается армирующий каркас — сетка 10х10 см, сваривается из проволоки или арматуры диаметром 4-7 мм. Состав бетона: цемент М-800 и выше (одна мера), песок (три меры), щебень (две меры фракции 5-10 мм), пластификатор, вода. Консистенция смеси — густая сметана.

Форма для литья помещается на горизонтально установленный вибростол (проверяется уровнем). Для улучшения поверхности плиты и облегчения извлечения готового изделия форма изнутри смазывается смесью из отработанного масла и солярки.

Готовую бетонную смесь заливают в форму, включают вибростол. Добившись равномерного распределения и уплотнения бетона, вибростол отключают.

Поверх бетона укладывается армирующая сетка, отступ от края формы 15-20 мм. На короткое время включается вибростол, сетка погружается в бетон, на поверхности возникает «цементное молочко». Через 12-48 часов бетон наберет необходимую прочность. Секция тыльной стороной помещается на ровное, твердое основание и извлекается из формы.

Для получения бетонной плиты нужного качества при финальной просушке каждый день нужно увлажнять поверхность. Приступать к монтажу отлитых панелей можно через 30-35 дней.

источник

Читайте также:  Установка замков в ролеты

Добавить комментарий

Adblock
detector