Меню Рубрики

Установка железобетонных устройств кабельной канализации

Система кабельной канализации: устройство и технология монтажа

Для большинства канализация представляется системой соединенных трубопроводов и коллекторов, которые служат для перемещения любых стоков. Только подземные коммуникации не ограничиваются этим. Еще один вариант канализации, размещенной под землей, соответственно кабельная канализация.

Описание кабельной канализации

Устройство кабельной канализации

Кабельной канализацией называют систему каналов, размещенных под землей и емкостей, в которых заключены телефонные, а иногда и электрические кабели.
Кабельная канализация состоит из таких элементов:

  • трубы, предназначенные для защиты проводов;
  • колодцы, установленные для проверки целостности кабелей и проведению работ по их замене, изоляции или увеличению потенциала работы.

Но кабели могут быть проложены и без использования специальных трубопроводов, для этого используются уже проложенные траншеи, свободные подвалы или коллекторы. Для фиксации таких линий используются крепежи.

Какие задачи решает кабельная канализация?

  • Защитить проложенный кабель от негативного влияния атмосферы, земли и твердого покрытия дорог;
  • Дает доступ к замене, починке или реализации дополнительные ветки телефонных или электрических линий, не прибегая к вскрытию грунтов или повреждению дорожного полотна.

На какие виды разделяют канализационные системы?

  • Для монтажа труб могут предварительно быть подготовлены специальные траншеи. Для этого производится снятие определенного слоя грунта.
  • Использование метода бестраншейного бурения, позволяет произвести укладку подземных труб, не снимая верхние слои грунта.

Кроме того, системы таких канализаций различают по таким параметрам как размер сечения и форме самих колодцев и труб. И, конечно, в классификации учитывается материал, использованный для изготовления элементов такой канализации.

Для колодцев может быть использован бетон, пластик или кирпичная кладка. Трубы могут изготовляться из: асбеста, бетона, пластика, стеклопластика, стали или пенькового полотна. Чаще всего используются асбест и пластмасса. В некоторых случаях трубы заменяются на блоки из пластика, собранными из нескольких секций. Такие блоки называют мультиканалами.

Особенности, которые обязательно учитываются при монтаже кабельной канализации

  • То, насколько глубоко, под землей будут находиться каналы для труб, рассчитывается по материалу труб. Глубина канала может быть от 40 см до 2 м. На самой большой глубине производится монтаж бетонных труб, для пластика – глубина минимальная. Глубина погружения труб так же зависит и от состояния покрытия, под которым они прокладываются. Например, под путями для трамвая, глубина прокладывания труб самая большая, наименьшая – при прохождении трассы под пешеходным переходом, средняя глубина достаточна для трассы, проходящей под покрытием автомобильных дорог.
  • Прокладывая трубы необходимо учитывать дополнительный наклон в расчете — 4мм на 1м трубы. Такая предосторожность позволит избегать накапливанию воды.
  • В промежутках между всеми колодцами, трубы укладываются обязательно по прямой. Допустимое отклонение не больше 10мм (допуск рассчитан на один метр трассы).
  • Не зависимо от того, какой в конечном варианте будет система укладки кабеля, но на расстоянии от 25 до (максимально) 150 метров непременно должны быть оборудованы смотровые колодцы.
  • В случае, когда кабель прокладывается в подвалах помещений или коллекторах, использование труб не рационально. В таких случаях для защиты проводов их устанавливают в консолях.
  • Если возникает необходимость в траншее прокладывать несколько видов труб, то верхними всегда размещаются те, в которых провода находятся под самым меньшим напряжением.
  • Самым рациональным диаметром для труб сейчас считают 10см. Раньше стандартным размером считали 15см.
  • Кабеля разного предназначения ни в коем случае не помещаются в одну трубу.
  • Очень важное место в планировании кабельной канализации играет роль правильного выбора расположения и диаметра смотрового колодца.

Смотровые колодцы кабельной канализации

По большему счету устройство колодцев для такого вида канализации ни чем стратегически не отличается от устройства смотровых сточных колодцев. Они представляют собой закрытые емкости с изолированной нижней частью, сверху снабженные люком. В некоторых случаях между самим колодцем и люком может устанавливаться горловина. А в стенках монтируются или же устанавливаются производителем сквозные ниши для беспрепятственного прохождения труб с кабелем. Чаще всего подобные колодцы организовываются с учетом безопасности. Так, с этой целью устанавливается два независимых люка. При чем люк, расположенный внутри снабжается замком, а ключ находится исключительно у самого владельца емкости.

По тому факту, где расположена сеть кабелей, колодцы разделяют на такие типы:

  • проходные колодцы, монтируются на прямых участках трассы с отклонением не более 30 градусов;
  • пристанционные – монтируются вблизи зданий;
  • поворотные – необходимы исключительно в местах изменения направления сети;
  • разделительные – монтируются в очках соединения или ответвления каналов кабелей.

Возможен монтаж колодцев разного размера. Тем ни менее их ширина должна быть предусмотрена довольно широкой, для возможности проведения ремонтных мероприятий, а в некоторых случаях и установки специального оборудования. Ранее уже было сказано, что для монтажа смотрового колодца возможно использование разных материалов, но сегодня чаще всего используется пластик, при чем снабженный еще и ребрами жесткости. Это тем более необходимо при установке колодца в местах с возможной дополнительной нагрузкой.

Основные работы, связанные с устройством кабельной канализации

Естественно, что выполнение задач, связанных с укладкой кабельной канализации необходимо поручить профессионалам, это поможет избежать сбоев в работе системы кабелей.

Технология обустройства кабельной канализации

Как правило, работы производятся по основной общей схеме.

Первое – составление проектного чертежа. На таких чертежах обязательно указывается наличие других канализационных систем, а так же места их пересечения с трассой, по которой планируется прокладывать кабеля.

Второе – согласно утвержденному чертежу проводится разметка трассы на местности.

Третье – готовится котлован для будущего колодца. Далее проводятся соответственные работы по укреплению котлована, для дальнейшей установки колодца.

Четвертое – по готовой разметке копают траншеи, куда позднее будут проложены трубы. При проведении таких работ привлекается специальная техника, но в точках пересечения трассы с другими коммуникациями работы проводятся исключительно без применения машин. Ширина и глубина траншеи рассчитывается, основываясь на количестве укладываемых труб, так же их вида.

Пятое – в уже готовом котловане устанавливают или монтируют колодец. Не зависимо от выбора материала, колодец должен быть установлен ровно, что проверяется с помощью соответственных приборов. Так же проверяется и правильность установки соответственно с планом укладывания труб, заполненных кабелями.

Колодец обязательно фиксируется с помощью основания, залитого цементом. Когда в емкости колодца добавлена производителем пригрузочная камера, она так же заполняется цементом.

Шестое – трубы укладываются в заранее подготовленные и укрепленные траншеи. Как правило, в кабельных каналах проводится сеть труб, которые устанавливаются на расстоянии не боли 25см друг от друга. Расстояние, оставшееся между кабельными трубами и стенками траншеи, засыпается грунтом. В случае укладки кабельных труб вертикально, расстояние между ними так же засыпают чистым утрамбованным грунтом, оно не превышает 25см. Между трубами грунт трамбуется деревянными инструментами вручную.

В случае, когда трубопровод представляет собой несколько слоев, то их соединяют с использованием пластиковых муфт, стальных или гидрозоловых манжет. Такой способ применяют для фиксирования асбестоцементных труб. В этом случае перед установкой и по ее окончании манжета изолируется с помощью смоляной ленты. Пластиковые трубы стыкуются свариванием.

Седьмое – все колодцы и трубы соединяются, а стыки тщательно герметизируются. После проверки правильности расположения всех пакетов и труб, приступают к засыпке траншей и колодцев грунтом и песком. При этом через каждые 20см его тщательно утрамбовывают.

Читайте также:  Установка впускного коллектора 2110

источник

Установка железобетонных устройств кабельной канализации

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ ДЛЯ СЕТЕЙ ЛИВНЕВОЙ, БЫТОВОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ НА ПЛОЩАДКЕ АГНКС

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— дождеприемные колодцы — 4 шт.;

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.

2.2. Работы по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, входят следующие технологические операции:

— геодезическая разбивка местоположения колодцев;

— разработка котлованов экскаватором;

— монтаж сборного железобетонного колодца;

— заделка трубопровода дождевой канализации в месте входа в колодец;

— испытание колодца на плотность;

— обратная засыпка котлованов.

2.4. Строительные материалы применяемые для монтажа сборных железобетонных колодцев Для смотровых колодцев ливневой канализации N 9: железобетонные кольца стеновые КС 10-6, 1160 мм, V=0,624 м , Р=400 кг; железобетонное опорное кольцо КО-6, 840 мм, V=0,015 м , Р=40 кг; железобетонная плита перекрытия колодца 1ПП 10-2 размером В=1820 мм, L=1820 мм, Н=1500 мм, m=1,25 т, V=0,50 м ; железобетонная плита днища 1ПД 10-2 размером D=2000 мм, Н=120 мм, m=0,94 т, V=0,38 м ; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89; тяжелый бетон класса В15 (М100) отвечающий требованиям ГОСТ 26633-91;

Для дождеприемных колодцев: кольцо стеновое К-7-9-1 840 мм, V=0,14 м , Р=350 кг; кольцо стеновое К-7-3 840 мм, V=0,05 м , Р=130 кг; кольцо регулировочное КР 840 мм, Р=50 кг; плита перекрытия колодца П-10-4 1000 мм V=0,05 м , Р=0,13 т; плита днища Д-7 мм V=м Р=т; люк чугунный с чугунной решёткой типа ДБ размером 835 570 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 26008-83;

Для колодца-отстойника N 15: железобетонные кольца стеновые КС 15-9, 1500 мм; железобетонное опорное кольцо КО-10, 1000 мм; железобетонная плита перекрытия колодца КЦП 1-15-1 1680 мм; железобетонная плита днища КЦД 15 2000 мм; чугунный горизонтальный круглый дождеприемник тип ДК, 775 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 26008-83.

Для колодца-отстойника N 18: железобетонные кольца стеновые КС 15-9, 1500 мм; железобетонное опорное кольцо КО-10, 1000 мм; железобетонная плита перекрытия колодца КЦП 1-15-1 1680 мм; железобетонная плита днища КЦД 15 2000 мм; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89;

Рис.4. Чугунный горизонтальный дождеприемник

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: экскаватор-погрузчик JCB 3CX m (объем ковша g=0,28 м , глубина копания =5,46 м); бульдозер ДТ-75 ( =2,56 м, =0,8 м, =1,5 м , =95 л.с.); автомобиль-самосвал КамАЗ-55111 (грузоподъемность Q=13 т); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25 т); вибротрамбовка TSS-HCR60K (вес Р=60 кг); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси V=4,5 м ); поворотная бадья БП «Туфелька» (емкость V=1,0 м ); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б.

Рис.6. Экскаватор-погрузчик JCB 3CX m

Рис.7. Автосамосвал КамАЗ-55111

Рис.9. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717


Рис.10. Автобетоносмеситель CБ-159А

Рис.12. Вибротрамбовка TSS-HCR80K


Рис.13. Электростанция
ET12000

2.6. Работы по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

Читайте также:  Установка корневого сертификата федерального казначейства

3.2. До начала производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать ППР на строительство АГНКС и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— укомплектовать бригаду монтажников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;

— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3.1. Ливневая канализация является составной частью полной раздельной системы канализации. Она служит для приёма и отведения с территории АГНКС только атмосферных (дождь, таяние снега, льда), условно чистых промышленных сточных вод (от охлаждения машин, конденсата) и дренажных вод.

3.3.2. Промышленно-дождевые стоки, стекающие по поверхности площадки АГНКС, поступают в закрытую канализационную сеть через дождеприемники. Дождеприемник — это колодец, состоящий из съёмной решётки, располагающейся в плоскости проезжей части, стакана и днища с лотком. В плане дождеприемник имеет прямоугольную форму размером 0,6 0,9 м. Из дождеприемника дождевая вода поступает в закрытый канализационный водосток по соединительной ветке диаметром 200 мм, укладываемой в низовой части дождеприемника. Длина присоединения (ветка) от дождеприемника до первого смотрового колодца на коллекторе должна быть не более 40 м.

3.3.3. Состав работ и процессов по монтажу железобетонного колодца:

— геодезические разбивочные работы;

— проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— зачистка откосов и дна котлована;

— устройство песчаной подготовки толщиной h=0,10 м (в сухих грунтах);

— устройство бетонной подготовки толщиной h=0,10 м (в мокрых грунтах);

— изоляция поверхности железобетонной плиты днища колодца битумной мастикой;

— монтаж железобетонной плиты днища в колодцах;

— устройство бетонного лотка с установкой и снятием металлической опалубки;

— изоляция на бровке внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных стеновых конструкций колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— цементная штукатурка и железнением поверхности лотка;

— устройство проходов трубопровода дождевой канализации через стены колодца;

— установка чугунного люка с решёткой и ходовых скоб с приваркой;

— монтаж железобетонной плиты перекрытия;

— обмазочная гидроизоляция наружной поверхности колодца горячим битумом за 2 раза по грунтовке.

— предварительное гидравлическое испытание (до засыпки котлована) на плотность;

— окончательное испытание (после засыпки котлована).

— обратная засыпка пазух котлована колодцев (после испытания колодцев);

— послойное уплотнение грунта трамбовками;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

Дождевые приемные колодцы устраивают в следующей последовательности:

— днище колодца устраивают до опускания труб канализации в траншею;

— стенки колодца возводят после укладки труб в траншею;

— лоток в колодце устраивают после укладки труб и возведения стенок до шелыги трубы.

Рис.15. Схема монтажа колодца для ливневой канализации

1 — бетонная подготовка h=0,10 м; 2 — плита днища; 3 — железобетонные кольца стеновые; 4 — плита перекрытия; 5 — чугунный люк с крышкой; 6 — скобы; 7 — гидроизоляционное покрытие

3.3.4. Бытовая самотёчная канализация из труб ПХВ проложена от здания операторной до ёмкости приёма бытовых стоков объемом V=6 м поз.18 (см. Рис.16)

3.3.5. Промышленные стоки от технологического блока собираются через круглую дождеприемную решетку в колодец-отстойник V=5 м поз.15 (см. Рис.16)

3.3.6. Из смотрового колодца для приёма ливневых стоков поз.9 (см. Рис.16) трубопровод проводят в установку для очистки сточных вод V=15 м поз.10 (см. Рис.16), которая очищенную воду перекачивает в резервуар для приёма очищенных вод V=25 м .

Рис.16. Схема прокладки подземных сетей канализации по территории АГНКС

9, 15, 18 — канализационные колодцы

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей канализации должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— вынесена трасса трубопровода сетей канализации в натуру;

— устроены обноски с неподвижными визирками в местах установки колодцев;

— доставлены в зону монтажа сборные железобетонные изделия колодцев, песок, монтажных средства, приспособления и инструменты.

3.4.2. Для обеспечения проектного уклона, поверхность земли по всей трассе должна быть спланирована на ширину, обеспечивающую свободный проход по ней ходовой части экскаватора. Планировка поверхности земли выполняется бульдозером ДТ-75. Дальность перемещения грунта при планировке не должна превышать 50 м.

При планировке поверхности бульдозером предусматривается срезка неровностей до 15 см и перемещение грунта. Планировка ведется полосами, равными ширине отвала бульдозера, при рабочем ходе в одном направлении. При планировке поверхности земли бульдозером резание и перемещение грунта производится на первой передаче трактора, а возвращение в забой выполняется задним ходом на второй или третьей передачах без разворота бульдозера.

Подъем ножа необходимо совмещать с разгрузкой грунта, а опускание его — с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом. Совмещение отдельных рабочих операций сокращает продолжительность цикла и повышает производительность бульдозера.

Выполненные работы по планировке рельефа необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по разработке котлованов.

3.4.3. По окончании планировки производится геодезическая разбивка местоположения трассы канализации и смотровых колодцев.

Прежде чем приступить к разметке, производят обследование запроектированной трассы. При этом устанавливают, нет ли необходимости в изменении отдельных участков трассы в связи с изменившимися условиями. Одновременно по рабочим чертежам устанавливают места сближения и пересечения трассы с действующими подземными и наземными сооружениями и инженерными конструкциями.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ геодезист должен:

— проверить неизменность положения знаков разбивочной сети путем повторных измерений элементов сети;

— установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

— разбивочные оси и углы поворота трассы привязать к постоянным объектам и закрепить на местности.

Читайте также:  Установка гбо на джили эмгранд отзывы

3.4.4. Разбивка котлована включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6-0,7 м от бровки котлована, и передачу отметок и осей на обноску.

Геодезическую разбивку котлованов на местности производят способом створных засечек от начала и конца трассы. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. За относительную отметку 0,000 принята отметка планировки соответствующая абсолютной отметке 242,60 имеющейся на генплане.

Геодезист при помощи тахеометра переносит основные оси котлованов на инвентарную обноску (см. Рис.17), где положение осей отмечает муфтами, перемещающимися по штанге обноски и закрепляемыми в заданной точке. Между муфтами натягивают проволоки и в местах их пересечения закрепляют строительный отвес. С натянутой проволоки при помощи отвеса точки пересечения осей котлована переносят на грунтовое основание и закрепляются деревянными колышками. Границы рытья котлована размечаются забивкой временных колышков по его наружным габаритам.

Рис.17. Инвентарная обноска

2 — струна из стальной проволоки; 3 — отвес.

Закрепительные знаки (колышки, обноски) сохраняются до сдачи смонтированных колодцев представителю технического надзора Заказчика. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.

Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки колодцев на местности в соответствии с Приложением 2, РД-11-02-2006.

3.4.5. Железобетонные изделия колодцев поставляются к местам монтажа автомобилем-самосвалом КамАЗ-55111 и разгружаются автомобильным стреловым краном КС-45717.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007), должно быть подтверждено представителем технического надзора Заказчика Актом об окончании подготовительных работ и принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.

3.5.1. Объем разрабатываемого грунта в колодцах определяется как разница между шириной котлована колодца и шириной траншеи, умноженной на длину колодцев (по ходу трубопровода) и высоту траншей, с добавлением объема грунта для заглубления основания колодца. Глубина колодца определяется от его основания до верха люка. При внутреннем диаметре колодца d=0,8 м и глубине h=3,0 м размеры котлована по дну а б=2,4 2,4 м, Vкотл.=44,13 м . Объём котлована определяется по формуле

Рис.18. Схема расчета объема котлована

3.5.2. Котлован для устройства железобетонного колодца отрывают экскаватором-погрузчиком JCB 3CX, с копанием грунта ниже уровня его стоянки. Разработанный годный грунт хранят во временном отвале в объеме, необходимом для обратной засыпки, а непригодный для обратных засыпок вывозят за пределы строительной площадки. Непригодность грунта для засыпок, устанавливается актами с участием Заказчика при вскрытии котлована. Погрузка непригодного грунта производится в автомобили-самосвалы КамАЗ-55111, и он вывозится в места определённые проектом.

3.5.3. Разработку котлована и планировку дна необходимо проводить, исключая нарушение естественной структуры грунта основания.

Случайные переборы грунта, допущенные при разработке котлована, должны быть заполнены местным, однородным с разрабатываемым в выемке грунтом, подсыпанным до проектной отметки. Степень уплотнения грунта должна быть не ниже =0,95. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 0,5 м, необходимо согласовать с проектной организацией.

3.5.4. В случае обнаружения действующих подземных коммуникаций и других сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной документации, земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители организаций, эксплуатирующих эти сооружения, указанные места ограждают и принимают меры к предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждений, до установления метода производства работ на таких участках трассы.

В процессе разработки котлована периодически проверяются отметки дна котлована.

Рис.19. Схема проверки соответствия отметок дна котлована нивелиром

3.5.5. Выполненные работы по разработке котлована необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для подписания Акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по устройству основания под колодец.

3.6. Устройство подготовки на дне котлована

3.6.1. В сухих плотных и твердых грунтах на дне котлована готовится специальное основание из песка для монтажа конструкций колодца. Основание уплотняется при помощи виброплиты TSS-VP90T.

3.6.2. Выполненные работы по устройству песчаного основания необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по монтажу плиты днища колодца.

3.6.3. В просадочных грунтах для уменьшения величины возможной просадки колодца под собственным весом в основании колодца в следует осуществить следующие специальные конструктивные и водозащитные мероприятия:

3.6.4. В виду того, что глинистые и суглинистые грунты, разрабатываемые при отрывке котлована находятся в увлажненном состоянии необходимо, поверхностный разжиженный слой дна котлована укрепить гравийной подсыпкой, втрамбованной в грунт вибротрамбовкой TSS-HCR60K на глубину не менее 0,20 м.

3.6.5. На подготовленном таким образом основание устанавливают деревянную опалубку, изготовленную на месте из обрезного пиломатериала — досок толщиной t=40 мм, шириной В=150 мм, которые закрепляют деревянными кольями на требуемой высоте h=0,10 м и ширине. Тяжелый бетон класса В15 (М100) подают в котлован бадьей-туфелькой при помощи автомобильного крана КС-45717 «Ивановец» укладывают в опалубку. После разравнивания смеси приступают к её вибрированию поверхностным вибратором. Свежеуложенный бетон покрывают полиэтиленовой пленкой.

3.6.6. Выполненные работы по устройству бетонного основания необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по монтажу плиты днища колодца.

3.7. Монтаж конструкций колодца

3.7.1. Перед монтажом днища колодца выполняют гидроизоляцию железобетонной плиты днища путем обмазки поверхности соприкасающейся с грунтом горячим битумом при помощи валика. Плиту днища колодца монтируют на слой цементного раствора М50 расстеленного по бетонной подготовке. Монтаж плиты днища колодца производят при помощи автомобильного крана КС-45717.

Выполненные работы по гидроизоляции и монтажу плиты днища необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по устройству лотка.

3.7.2. Лоток в колодце устраивают из монолитного бетона на высоту не менее 1/3 диаметра примыкающей трубы по специальным шаблонам с установкой и снятием металлической опалубки с последующей затиркой поверхности цементным раствором 1:2 и железнением.

Рис.20. Шаблон опалубки для лотка

Выполненные работы по устройству бетонного лотка необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по монтажу стен колодца.

3.7.3. Перед монтажом колодца на бровке котлована выполняют обмазочную гидроизоляцию внутренней поверхности железобетонных стеновых колец. Поверхность колец очищают от строительного мусора, грязи, пыли и наносят грунтовку. После высыхания грунтовки с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краёв на 5 см.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий