Меню Рубрики

Установка жидкостных термометров на трубопроводе

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Точность показания термометров зависит от правильности их установки. Важнейшим требованием, предъявляемым при установке термометров, является обеспечение благоприятных условий притока тепла от измеряемой среды к термобаллону и наименьший отвод тепла от остальной части термометра во внешнюю среду.

Термометры устанавливают в достаточно освещенных местах, доступных постоянному наблюдению и исключающих возможность случайного механического повреждения, обычно на высоте 1,5 — 1,8 м от уровня пола.

Термометры следует устанавливать таким образом, чтобы термобаллон располагался в середине потока и был направлен навстречу измеряемой среде.

При измерении температуры в трубопроводах малого диаметра термометр следует устанавливать по углам к оси трубопровода, активной частью навстречу потоку.

Для установки приборов на трубопроводах диаметром менее 57 мм используют различные расширители, устанавливаемые таким образом, чтобы поток измеряемой среды направлялся снизу вверх.

В вертикальных трубопроводах устанавливают угловые термометры или прямой термометр под углом. При этом применяют два способа установки термометров: с непосредственным соприкосновением термобаллона с измеряемой средой или изолированно от измеряемой среды в защитной оправе.

Первый способ создает благоприятные условия для теплопередачи, но не гарантирует от повреждений термометра и требует уплотнения мест ввода термометра в измеряемую среду.

Второй способ увеличивает инерционность термометра, но обеспечивает защиту его от повреждения. Большей частью стеклянные термометры устанавливают в защитных оправах, которые ввертывают в бобышку, вделанную в трубопровод. По форме оправы, как и термометры, выполняют прямыми (П) и угловыми (У). Промышленность выпускает оправы для технических стеклянных термометров согласно ГОСТ 3029-75 двух типов: оправы с защитной трубкой с перфорацией для неагрессивных сред при условном давлении измеряемой среды, близкой к атмосферному; оправы с закрытой защитной трубкой для изоляции резервуара и погружаемой части термометра от соприкосновения с измеряемой средой при условном давлении среды 6,4-32 МПа.

Для лучшей теплопередачи от измеряемой среды к резервуару термометра и уменьшения времени запаздывания показаний, кольцевой зазор между термобаллоном и стенками оправы заполняют машинным маслом при температуре измеряемой среды до 200 °С; медными или стальными опилками при температуре выше 200 °С.

Термопроводящий материал должен покрывать лишь активную часть термометра. Для уменьшения теплоотдачи во внешнюю среду целесообразно, чтобы часть гильзы, выступающая за пределы измеряемой среды, была по возможности короткой и теплоизолированной.

Для монтажа термометров на технологических трубопроводах и оборудовании в местах измерения температуры устанавливают специальные закладные конструкции. Последние выполняют в виде бобышек с внутренней резьбой, фланцевого соединения с бобышкой, втулки (оправы) с сальниковым уплотнением прибора или фланцевого соединения с оправой и сальниковым уплотнением. Закладные конструкции изготовляют и устанавливают по типовым чертежам. Примеры установки жидкостных стеклянных термометров приведены на рис. 2.

Рис. 1. Оправы защитные:
а – прямые; 6 – угловые

Рис. 2. Примеры установки жидкостных стеклянных термометров:
а – установка термометра под углом 90°; б – установка прямого термометра

источник

Монтаж и установка средств измерения температуры

Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную работу местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно на технологическом оборудовании, необходимо знать и выполнять рекомендации, которые содержатся в инструкциях к этим приборам.

Жидкостные стеклянные термометры, подверженные механическим повреждениям, заключают в металлические оправы. Вместе с оправой термометр ввертывают в специальное гнездо (гильзу), приваренное в той части оборудования, где нужно измерять температуру.

Для улучшения теплопередачи оправу заполняют минеральным маслом. Место выхода термометра из оправы изолируют асбестовой ватой или шнуром. Гильзу вваривают под некоторым углом к трубе навстречу потоку жидкости или газа и возможно ближе к центру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более 200 ммстеклянные термометры устанавливают вертикально.

Место установки должно быть доступно для обслуживания и иметь достаточное освещение.

При монтаже манометрических термометров необходимо соблюдать меры предосторожности против повреждения капилляра. Термобаллон может быть использован без дополнительной защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессивна и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.

Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термометров.

Читайте также:  Установка лицензии на сервер sql 2014

Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками для улучшения теплопередачи. Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из условий максимального приближения к центру потока.

Прокладывать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных устройств.

В особо опасных местах капилляр предохраняют от механических повреждений посредством заключения его в трубу или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скобами к конструкциям или стене, по которой он проложен.

Термометры сопротивления и термопары обязательно помещают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и материала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой среды и значения температуры: для низких температур достаточно латунной тонкостенной оправы, для температур выше 200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры расплавленного металла чувствительную часть термопар защищают наконечниками из огнеупорных материалов.

Выводные концы термометров сопротивления и электроды термопар изолируют друг от друга фарфоровыми бусами.

При температурах ниже 100° С можно применять изоляцию в виде пластмассовых трубок. Провода линии связи от термопар и термометров сопротивления к вторичным приборам должны быть также хорошо изолированы один от другого и от земли: сопротивление изоляции не менее 3—5 Мом. Если на трассе линии возможны механические повреждения или сырость, необходимо заключить провода или кабели в трубы. Места соединений проводников обязательно пропаивают и тщательно изолируют. Место установки термопары следует выбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить наибольшее постоянство температуры окружающей среды вокруг свободных концов (холодного спая).

При монтаже на трубопроводах термопары и термометры сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно располагать гильзу навстречу потоку (рис. 1), что обеспечивает меньшие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие условия теплопередачи.

Рисунок 1- Установка термопар и термометров сопротивления в трубопроводе

а — радиальное; б — наклонное; в — в изгибе колена; г — в расширителе
Рисунок 2 — Схема расположения чувствительного элемента преобразователя температуры

Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.

Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется монтировать в местах с повышенной вибрацией.

Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго вертикальном положении в доступном для обслуживания и достаточно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие трубки должны быть достаточно плотными.

Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. Наконечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отверстием с резьбой для подключения контрольного манометра при периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в наконечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать манометр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может нарушить регулировку измерительного механизма вследствие де-

формации корпуса. Между ниппелем и наконечником зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита, свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в зависимости от характера измеряемой среды и пределов измерения. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцовые прокладки использовать не следует, так как они требуют большой силы при затяжке.

Измерения температуры среды проводят на прямом участке в проточной части измерительного трубопровода перед или за суживающим устройством, предпочтение следует отдавать измерениям температуры за суживающим устройством. При установке чувствительного элемента (преобразователя) термометра или его гильзы за суживающим устройством расстояние от места их расположения до суживающего устройства должно быть не менее 5D и не более 15D. При установке чувствительного элемента термометра или его гильзы перед суживающим устройством расстояние от места их установки до суживающего устройства выбирают из таблицы.

Чувствительный элемент термометра устанавливают непосредственно в измерительный трубопровод или в гильзу на глубину (0,3–0,7)D. Наилучшим способом установки чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, а) является его радиальное расположение на теплоизолированном участке измерительного трубопровода. Допускается наклонная (рис. 2, б, в) и другая установка чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, г) при условии соблюдения требований по расстояниям от преобразователя до суживающего устройства.

источник

Блог судового электромонтажника

Монтаж электрических проводок и узлов автоматики на судне. В помощь судовому электромонтажнику. Монтаж проводок систем автоматизации на суше и в море.

Требования к монтажу и техническому обслуживанию термометров и регулирующих устройств

Требования к монтажу и техническому обслуживанию термопреобразователей, измерительных приборов и пирометров излучения различны. От качества выполненных работ зависят значение погрешности и стабильность показаний приборов, их метрологическая и эксплуатационная надежность.

Читайте также:  Установка подземного пожарного гидранта в колодце

Требования к монтажу и техническому обслуживанию термометров и регулирующих устройств

Общим требованием при монтаже термометров является максимально возможная глубина их погружения.

Жидкостные термометры могут быть смонтированы либо в непосредственном соприкосновении термобаллона с измеряемой средой, либо в защитной оправе. При первом способе создаются хорошие условия для термопередачи, но уменьшается гарантия от повреждения прибора. Поэтому в большинстве случаев жидкостные термометры устанавливают в защитной оправе, хоть это и увеличивает их инерционность. Для снижения теплового сопротивления защитных оправ кольцевой зазор между термобаллоном и стенками оправы заполняют теплопроводящим материалом: в приборах со шкалой до 200°С — машинным маслом, со шкалой выше 200°С — медными или стальными опилками. Теплопроводящий материал должен покрывать лишь термобаллон.

При монтаже важно обеспечить наименьший отвод тепла от остальной части термометра, кроме термобаллона, во внешнюю среду. С этой целью часть оправы, выступающую за пределы измеряемой среды, делают по возможности короткой и теплоизолированной.

Устанавливают жидкостные термометры так, чтобы термобаллон был расположен в середине потока и направлен навстречу движению исследуемой среды.

Монтируя сигнализирующие манометрические термометры, надо отвернуть заглушку на лицевой стороне корпуса прибора, закрывающую отверстие, и отверткой установить передвижной указатель на требуемую отметку шкалы.

При монтаже регулирующих устройств нужно обеспечить горизонтальное положение их на щите и соответствие параметров среды эксплуатационным условиям. Перед монтажом термометры и термопреобразователи должны пройти поверку.

Для поддерживания термометров, термопреобразователей и регулирующих устройств в рабочем состоянии необходимо проводить их ежедневное техническое обслуживание, заключающееся в осмотре прибора, проверке его работоспособности, очистке от загрязнения.

Периодически осуществляется планово-предупредительный ремонт, а в случае выхода из строя какой-либо детали или механизма возникает необходимость в экстренном ремонте. Последний с целью сокращения сроков желательно проводить бригадой слесарей совместно с наладчиками.

Перечень характерных неисправностей термопреобразователей сопротивления приведен в табл. 1, манометрических термометров — в табл. 2, биметаллических регулирующих устройств — в табл. 3.

источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, пределы применения, конструкцию и основные размеры устройств для установки приборов измерения температуры на сосудах, аппаратах и трубопроводах, применяемых в газовой, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности на условное давление от 0,6 до 16,0 МПа и температуру не ниже минус 60 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стал и. Общие технические требования.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8479-70 Поковка из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические требования.

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования.

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры.

OCT 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

Читайте также:  Установка получения нефти из газа

ОСТ 26-18-5-88 Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.460-99 Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к коррозионному растрескиванию. Опытная партия.

ТУ 14-3-1652-89 Трубы холоднодеформированные из стали 20ЮЧ.

ТУ 26-0303-1532-84 Поковки из стали 20ЮЧ. Опытная партия.

РД 26-02-63-83 Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков, установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание.

3 Типы и основные параметры

3.1 Типы, основные параметры и назначение устройств для установки приборов измерения температуры должны соответствовать указанным в таблице 1.

Давление условное Ру, М Па

Для установки терморегулирующих устройств дилатометрических, электрических; термопреобразователей сопротивления; преобразователей термоэлектрических; термометров стеклянных технических, термометров манометрических и других измерительных приборов

То же, с фторопластовой прокладкой

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

Для установки термометров технических, стеклянных и других измерительных приборов

4 Конструкция и размеры

4.1 Устройства для установки приборов измерения температуры (в дальнейшем устройства) по конструкции и размерам предусматриваются двенадцати типов:

Тип 1 — устройства с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление 0,6 и 2,5 МПа (рисунки 1 — 4, таблица 2)

Тип 2 — устройства — фланцы стальные плоские приварные на условное давление 0,6 и 2,5 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 5 — 8, таблица 3)

Тип 3 — устройства с фланцами приварными встык на условное давление 4,0 и 6,3 МПа (рисунки 9 — 11 , таблица 4)

Тип 4 — устройства — фланцы приварные встык на условное давление от 4,0 до 16,0 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 12 — 16, таблицы 5; 6)

Тип 5 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 17, таблица 7)

Тип 6 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 18, таблица 7)

Тип 7 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 19, таблица 7)

Тип 8 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 20, таблица 7)

Тип 9 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 21, таблица 7)

Тип 10 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 22, таблица 7)

Тип 11 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 23, таблица 7)

Тип 12 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 24, таблица 7).

Устройства типов 1 — 4 применяются для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, устройства типов 5 — 12 могут применяться как для сред вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, так и для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии более 0,2 мм в год, а также для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла.

Устройства типов 5 — 12 предназначены для установки термометров на трубопроводах с диаметром Ду 25 и 50 мм.

На трубопроводах диаметром более Ду 50 мм термометры рекомендуется устанавливать через бобышки. Бобышки принимать по ОСТ 26.260.460-99.

На аппаратах термометры рекомендуется устанавливать через штуцера, штуцер должен иметь ответный фланец с резьбой для присоединения термометра.

4.2 Конструкция и размеры устройств типа 1 исполнений 1 — 4 должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 4 и в таблице 2.

источник

Добавить комментарий