Меню Рубрики

Установки абразивоструйные напорные типа dsmg

Абразивоструйные аппараты и установки Zitrek

Установки и аппараты абразивоструйные Zitrek DSMG напорного типа ТУ 3615-002-64895460-2011

Аппарат струйной очистки Zitrek – DSMG предназначен для:

  • очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
  • обезжиривания поверхностей;
  • ремонта зданий и сооружений.

Установка изготавливается в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначена для работы при температуре среды от 278° К (+5°С) до 308°К (+35°С) при относительной влажности окружающей среды до 80 % при температуре 298°К (+25°С).

Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 2 м3/мин. с рабочим давлением Р = 5. 7кг/см2.

Технические характеристики

Установки абразивоструйные напорного типа «Zitrek-DSMG» выпускаются ёмкостью 25, 75,100,160,200,250 литров, причём ёмкость в литрах считается загрузочной (по нижнюю кромку запорного конуса).

Основные технические характеристики приобретённой Вами установки приведены в таблице 1.
Таблица 1

Модель Объем ресивера, л, не менее Производительность по очистке поверхности, м2/ч Расход воздуха м3/мин Максимальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2), не более Габаритные размеры, мм, не более: высота диаметр Масса (без абразивного материала), кг, не более Внутренний диаметр напорного рука- ва, мм ± 1,25 мм
DSMG-75 75 4-15 3,5-5 1,2 (12,0) 1250 450 65 25
DSMG-100 100 -20 3,5-5 1,2 (12,0) 1320 450 76 25
DSMG-160 160 4-27 4,5-10 1,2 (12,0) 1470 550 96 32
DSMG-200 200 4-27 4,5-10 1,2 (12,0) 1570 550 105 32
DSMG-250 250 4-27 4,5-10 1,2 (12,0) 1620 550 115 32

Размер частиц абразивного материала, мм: 0,1 – 2.5

Длина напорного рукава, м, не более: 10

Примечание: В качестве абразивного материала используется:

  • дробь чугунная или стальная по ГОСТ 11964-81
  • шлифовальный материал по ГОСТ 3647-80
  • стальной песок марки СП-17 с размером фракций зерна 0,4-1,6 мм

Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через форсунку. При обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 Атм., при обработке камня и бетона достаточно 4-5 Атм. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от 3 диаметра сопла и давления воздуха в форсунке указаны в таблице 2.

Диаметр сопла Давление воздуха, кгс/см2
мм 3,5 4,2 5,0 5,6 6,3 7,0
4,9
488
5,7
562
6,6
626
73
643
8,1
715
8,9
900
м3/мин
кг/час

Состав изделия и комплектность

В комплект поставки установки «Zitrek-DSMG» входят:

  1. Сито 1 шт.
  2. Крышка 1 шт.
  3. Соплодержатель 1 шт.
  4. Соединения быстросъемные
  • для подключения рукава абраз. к установке 1 шт.
  • для подключения сжатого воздуха 1 шт.
  1. Руководство по эксплуатации 1 шт.

Дополнительно поставляемые комплектующие для проведения работ:

  • Рукав абразивоструйный напорный;
  • Сопло абразивоструйное из карбида кремния или карбида бора d 6; 8; 10;12 мм с цилиндрическим каналом;
  • Сопло абразивоструйное из карбида вольфрама или карбида бора d 6; 8;10; 12 мм с каналом «Вентури»;
  • Клапан пневматический дистанционного управления «КПДУ»;
  • Шлем защитный оператор «МИЗОД»;
  • Фильтр-влагомаслоотделитель

Устройство и принцип работы

Установка является универсальной и обеспечивает высокое качество обработки поверхности при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости.

Внимание! Если Ваша установка укомплектована клапаном пневматическим дистанционного управления (далее по тексту ДУ), то порядок работы описан в п. 4.3, если установка без ДУ, то порядок работы описан в п. 4.4.

4.3. При работе с ДУ устройство установки приведено в приложении А на рисунке 1.

Запорный конус-клапан 3 обеспечивает автоматическое (при подаче сжатого воздуха) запирание корпуса установки, что упрощает управление рабочим процессом и существенно сокращает технологические перерывы в работе.

Окно 4 обеспечивает доступ во внутрь корпуса установки.

Плавное регулирование подачи абразивного материала осуществляется затвором 5.

Комплект защиты органов дыхания (при включении в комплект) обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до 0 класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса).

Клапан пневматический дистанционного управления обеспечивает включение и выключение установки дистанционно, непосредственно оператором, производящим очистные работы.Устройство клапана пневматического дистанционного управления приведено на рисунке 3.

  • Краны 42, 43 и затвор 5 закрыты. К ниппелю 55 подсоединить шланг от источника сжатого воздуха.
  • Подсоединить шланг абразивоструйный 51. Подсоединить к быстроразъемному соединению (рис. 1) шланг пневматического дистанционного управления 56.
  • Засыпать абразивный материал через сито 2 (рис.1). Уровень песка должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана 3.
  • Необходимо следить за тем, чтобы на конусе 3 и уплотнительном кольце 12 не оставалось песка.
  • Подать сжатый воздух на установку.
  • Открыть краны 42,43.
  • Нажать клавишу ДУ, продуть шланг 51.
  • Постепенно открывая затвор 5 и закрывая кран 43 установить желаемый устойчивый расход песка.
  • В случае образования пробок на выходе затвора 5 во время работы рекомендуется на несколько секунд закрыть кран 43.
  • По окончании работы отпустить клавишу ДУ, давление в корпусе упадет, запорный конус-клапан опустится, и установка будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы.

4.4. При работе установки без ДУ устройство установки приведено на рисунке 2.

Запорный конус-клапан 3 обеспечивает автоматическое (при подаче сжатого воздуха) запирание корпуса установки, что упрощает управление рабочим процессом и существенно сокращает технологические перерывы в работе.

Окно 4 обеспечивает доступ во внутрь корпуса установки.

Сито 2 обеспечивает просеивание абразивного материала до необходимой фракции (до 2,5 мм).

Плавное регулирование подачи абразивного материала осуществляется затвором 5.

Комплект защиты органов дыхания (при включении в комплект) обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до О класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса).

При работе установки без ДУ эксплуатация установки разрешено только при наличии двух человек обслуживающего персонала: оператора пескоструйной установки и сопловщика.

  • Краны 42, 43, 41, затвор 5 — закрыты. К штуцеру 55 подсоединить шланг от источника сжатого воздуха.
  • Подсоединить шланг абразивоструйный 51.
  • Засыпать абразивный материал через сито 2 (рис. 2). Уровень песка должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана 3. Необходимо следить за тем, чтобы на конусе 3 и уплотнительном кольце 12 не оставалось песка.
  • Подать сжатый воздух на установку.
  • Открыть кран 42. Запорный конус-клапан должен автоматически подняться и резко уплотнить до кольца уплотнительного.
  • Сопло 11, на струйном шланге 51, направить в безопасное направление. Открыть кран 43, продуть шланг.
  • Постепенно открывая затвор 5, установить желаемый устойчивый расход абразивного материала.
  • В случае образования пробок на выходе затвора 5 во время работы рекомендуется на несколько секунд закрыть кран 43.
  • По окончании работы закрыть кран 42, затем постепенно открыть кран сброса давления 41. Давление в корпусе упадет, запорный конус-клапан опустится, и установка будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы.

Устройство комплекта защиты органов дыхания (далее по тексту КЗОД) приведено на рисунке 4.

КЗОД состоит из фильтра 1 (рис. 4), регулирующего крана 5, воздухоподводящей трубки 2, разъемного штуцера 4 и защитного шлема 3 МИЗОД

Сжатый воздух поступает через штуцер 8 (рис. 5) и корпус 3 в межкорпусное пространство под фильтрующим элементом 4 и, пройдя очистку, поступает через регулирующий кран 1 к ниппелю 2.

Для обеспечения герметичности в фильтре установлены прокладки 10 и уплотнительное кольцо 9.

Для слива конденсата в нижней крышке 6 имеется сливная пробка 7.

Подсоединить воздухоподводящую трубку 2 (рис. 4) к регулировочному крану 5, соединить два конца штуцера 4, приоткрыть регулировочный кран 5 до необходимого количества. Количество поступающего под шлем воздуха регулируется по потребности работающего в шлеме.

Перед одеванием шлема на голову следует одеть берет из мягкой ткани или другой удобный для работы в шлеме головной убор.

Отрегулировать с помощью шнура на оголовье глубину одевания шлема на голову индивидуальной подгонкой.

Надеть шлем на голову и с помощью наружного ремешка затянуть пелерину с таким расчетом, чтобы в случае необходимости можно было легко снять шлем с головы за счет растяжения резинки, вшитой в шлем.

При снятии шлема подачу воздуха прекратить.

По окончании работы необходимо сделать следующие действия:

  • шлем очистить от пыли;
  • открутить сливную пробку и удалить из фильтра конденсат;
  • отсоединить шлем, от воздухоподводящей трубки раскрутив штуцер 4 (рис. 4);
  • сдать шлем на хранение.

Хранить шлем следует в подвешенном (за вешалку, пришитую к пелерине) состоянии в закрытых и сухих помещениях при температуре не выше +30°С и не ближе 2-х метров от отопительной системы. В помещении не должно быть паров органических растворителей и масел.

Способ складирования должен исключать возможность нанесения царапин на стекло смотровой рамки и разрушения стекла.

В процессе совершенствования установки в конструкцию могут вноситься незначительные изменения, которые не отражены в данном издании.

Требования безопасности

К работе с аппаратом допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение, ознакомленные с настоящим РУЭ.

Аппарат должен быть закреплен за оператором по квалификации не ниже 3 разряда, несущим ответственность за его эксплуатацию и техническое состояние.

Аппарат должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями техники безопасности предусмотренными «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Рабочее место оператора должно быть обеспечено необходимым освещением, а воздух для его дыхания должен подаваться через дополнительный фильтр.

При проведении очистных работ оператор должен быть обеспечен специальным защитным костюмом и защитной маской с респиратором.

  • работа с аппаратом лиц, не прошедших специального обучения;
  • работа при неисправном или неудовлетворительном состоянии корпуса и трубопроводов, рукавов, пневмоаппаратуры;
  • нарушения герметичности в уплотнении загрузочной воронки, рукавов, трубопроводов, аппаратуры;
  • производить ремонтные или профилактические работы на работающем или не отключенном от источника сжатого воздуха аппарате.

Подготовка изделия к работе

Перед началом работы соблюдайте следующий порядок:

  1. установите установку в горизонтальном положении при обеспечении к ней свободного доступа;
  2. проведите внешний осмотр для проверки и устранения, видимых повреждений и ослабления крепежа после транспортировки;
  3. проверить комплектность установки;
  4. рукав подачи абразивного материала не должен иметь перегибы под острым углом, скручивания, а число изгибов должно быть минимальным;
  5. воздушный рукав, питающий аппарат сжатым воздухом, не должен пересекать транспортные пути, иметь перегибы.

Перед пуском установки, долгое время не бывшей в эксплуатации:

Очистить установку от пыли, продувая её сухим сжатым воздухом. В случае необходимости подкрасить повреждённые места, предварительно очистив их от ржавчины и обезжирив;

  1. Проверить состояние шлангов и кранов управления;
  2. Проверить отсутствие слежавшегося абразивного материала и пробок на выходе песчаного затвора.

Техническое обслуживание

Своевременное и качественное обслуживание является залогом безотказной и безаварийной работы аппарата.

Ежедневно (ежесменно) перед началом работы необходимо:

  1. произвести внешний осмотр аппарата;
  2. проверить герметичность трубопроводов сжатого воздуха и их соединений;
  3. проверить работу загрузочного клапана, системы дистанционного управления;
  4. продуть рукава;
  5. слить конденсат из отстойника фильтра.

Ежесменно после окончания работы необходимо:

  1. закрыть затвор дозатора абразива;
  2. произвести продувку рукавов до полной очистки.

Перед длительным перерывом в работе или перемещении аппарата на новый объект необходимо:

  1. полностью выработать весь находившийся в аппарате абразивный материал;
  2. продуть аппарат и рукава;
  3. отсоединить рукава и дополнительно продуть аппарат.

Возможные неисправности и методы их устранения

Воздух подается через сопло без абразивного материала.

  1. Рабочая емкость пуста. Наполните емкость абразивным материал
  2. Абразив в емкости влажный. Попробуйте закрывать кран регулировки транспортирующего воздуха 43 до тех пор, пока абразив не начнет поступать через сопло. Этот метод позволяет использовать абразив более влажный, но ускоряет износ песчаного затвора. Постоянная работа с приоткрытым краном 43 снижает производительность и нежелательна к постоянному применению.
  3. Посторонний предмет заблокировал затвор. Снимите давление в системе и удалите предмет через смотровой люк или разобрав затвор регулировки подачи абразивного материала;

Снизилось давление на выходе из сопла (с потоком абразива или без).

  1. Недостаточное давление воздуха. Проверьте по таблице 2 давление воздуха для рабочей емкости;
  2. Недостаточен диаметр воздушных рукавов;
  3. Трещина в резиновом уплотнительном кольце 12 (над конусом уплотнительного клапана);
  4. Пробка в системе рукавов для подачи абразивного материала;

Медленное включение или нет включения совсем

  1. Малы диаметры воздушных рукавов. Диаметр воздушного рукава должен быть не менее чем в три раза больше диаметра сопла;
  2. Недостаточна мощность компрессора;
  3. Проверьте соединения и целостность рукавов, работоспособность клапана дистанционного управления КПДУ;
  4. Нарушилась регулировка КПДУ; Следует отрегулировать кран в соответствии с паспортом на клапан пневматического дистанционного управления КПДУ;
  5. Неправильно установлен конус-клапан или он заедает вследствие засорения абразивным материалом.

Типовой внешний вид установок и их составные части с клапаном дистанционного управления

источник

Стройтехсервис

344023, г.Ростов-на-Дону, ул.Страны Советов дом 5 Б

График работы: с 9:00-17:30 (без перерыва)

(863) 227-63-63

8-928-226-18-78

2276363@mail.ru

Цена 6 410 руб.

Телескопическая лестница SHTOK
выполнена из дюралюминия и первичного пластика.
Лестница удобная и надежна в использовании.
Максимальная нагрузка на лестницу — 150 кг.
Ширина ступенек составляет 40 мм.
В сложенном состоянии лестница имеет небольшие габариты,
что упрощает ее транспортировку и хранение.

Цена 11 153 руб.

Основным достоинством телескопических стремянок SHTOK
является их компактность и малый вес,
что делает их незаменимыми в работе мобильных обслуживающих и ремонтных бригад.
В собранном виде стремянки легко помещаются в багажник автомобиля.
Их удобно хранить в условиях ограниченного пространства, например в кладовке квартиры.
Можно подобрать сумку-чехол, который позволит переносить стремянку
за спиной или на плече одному человеку.

Цена 7 919 руб.


Расход воздуха — 1350 л/мин
Частота ударов в минуту — 1230 уд/мин
Хвостовик зубила — 24х700 мм
Рабочее давление — 6 атм
Масса — 7,8 кг
Энергия удара — 44 Дж

Цена 12700 руб.

Размеры: 11,97/8,26/4,57, вес-29,20 кг

Строительные туры (вышки-туры) используются для работ на высотах, где применение классических лестниц или стремянок опасно и в случаях, когда строительные материалы и инструмент необходимо разместить непосредственно в зоне работ.

Цена 9 550 руб.

Вынуждая сила — 0,63 Кн
Вес-13 кг
Напряжение — 380 В
Мощность потребляемая — 0,27 кВт

УСТАНОВКИ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ

Аппараты струйной очистки- предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от краски, окалины и коррозии, различного рода загрязнений, обезжиривания , а так же при подготовке поверхностей для окраски, при ремонтных работах.

УСТАНОВКИ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ
Изображение Модель Произв-
сть по очистке поверх
ности, (м2/час
Расход сжатого воздуха, (м3/мин) Рабо
чее давле
ние, (атм)
Объем камеры, (л) Расход абразива на 1 м2,
(кг)
Внутр. диаметр шланга для подачи песка,
(мм)
Дистан
ционное управ
ление
Масса, (кг) Габари
тные
размеры,
(мм)
Цена, руб.
Аппарат струйной очистки АСО-150 4. 20 2. 5 3,5. 7 150 35. 40 25 + 135 850х800
х1200
69000р.
Аппарат струйной очистки АСО-40Э 0,8. 3 0,6. 1 3,5. 6 35 35. 40 25 30 500х430
х910
24900р.
КПДУ-25/32 ( клап. пневмо-дистанц. управл.) Клапан пневматический дистанционного управления, для пескоструйных агрегатов тип DSMG 16190р.

Абразивоструйный аппарат — предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик) [2] . Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, иабразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.

Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из соплана очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.

Струйные аппараты можно разделить на 4 категории:

  • маломощные
  • среднемощные
  • высокопроизводительные
  • аппараты большого насыпного объёма.

У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят дляструйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.

Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.

Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.

Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.

Комплектация:

  • Сепаратор с ситом
  • Бак
  • Дозирующий вентиль
  • Клапаны подачи воздуха
  • Кран сброса давления
  • Ревизия бака
  • Воздушная магистраль
  • Влаго-маслоотделитель

Установка
DSMG-250 2-х постовая
«Zitrek»

УСТАНОВКИ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ
Изображение Модель Произв-
сть
по очистке поверхности, (м2/час
Расход
сжатого
воздуха,
(м3/
мин)
Раб. давле
ние, (атм)
Объем камеры,
(л)
Расход абразива на 1 м2, (кг) Внутр. диаметр шланга для подачи песка, (мм) Дистан
ционное управ
ление
Масса, (кг) Габаритные
размеры,
(мм)
Цена, руб.
Установка
DSMG-100
«Zitrek»
4 . 20 2,5 . 9 5 . 12 100 120 . 300 25 76 1320х450
х450
57290р.
Установка
DSMG-100Ф «Zitrek»
4. 20 2,5. 9 5. 12 100 120. 300 25 76 1320х450
х450
61890р.
Установка
DSMG-100Ф
-КПДУ «Zitrek»
4. 20 2,5. 9 5. 12 100 120. 300 25 + 79 1320х450
х450
78190р.
Установка
DSMG-160
«Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 160 120. 300 32 96 1470х550
х550
57460р.
Установка
DSMG-160Ф «Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 160 120. 300 32 96 1470х550
х550
Установка
DSMG-160Ф
-КПДУ «Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 160 120. 300 32 + 100 1470х550
х550
70390р.
Установка
DSMG-200 (дробь)
«Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 200 120. 300 32 105 1570х550
х550
65590р.
Установка
DSMG-200Ф «Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 200 120. 300 32 105 1570х550
х550
73990р.
Установка
DSMG-200Ф
-КПДУ «Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 200 120. 300 32 + 109 1570х550
х550
89190р.
Установка
DSMG-25
«Zitrek»
5. 10 3,2. 4,5 5. 12 25 120. 300 25 35 1000х500
х500
35690р.
Установка
DSMG-250
«Zitrek»
4. 27 5. 12 250 115 1620х550х550 72690р.
5. 27 2,3. 9,6 5. 10 250 120. 300 32 185 1710х1000
х850
119790р.
Установка
DSMG-250Ф «Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 250 120. 300 32 115 1620х550
х550
77590р.
Установка
DSMG-250Ф
-КПДУ «Zitrek»
4. 27 2,5. 9 5. 12 250 120. 300 32 + 118 1620х550
х550
92590р.
Установка
DSMG-25Ф «Zitrek»
5. 10 3,2…4,5 5. 12 25 120. 300 25 35 1000х500
х500
40890р.
Установка
DSMG-25Ф
-КПДУ «Zitrek»
5. 10 3,2…4,5 5. 12 25 120. 300 25 + 39 1000х500
х500
55790р.
Установка
DSMG-75 «Zitrek»
4. 15 2,5…9 5. 12 75 120. 300 25 39 1250х450
х450
47190р.
Установка
DSMG-75Ф «Zitrek»
4. 15 2,5…9 5. 12 75 120. 300 25 65 1250х450
х450
52090р.
Установка DSMG-75Ф-КПДУ «Zitrek» 67090р.
Установка инжек.типа ИМ-30 «Zitrek» 0,8. 3 0,2…1,2 3,5. 6 30 35. 40 18 18 500х400
х900
14590р.

Установка абразивоструйная DSMG-100.
Установки абразивоструйные напорного типа DSMG (Россия) предназначены для:
— очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
— обезжиривания поверхностей;
— ремонта зданий и сооружений и др.
Питание установок DSMG осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 2 м3/мин с рабочим давлением 5-7 атм.
Установки производятся с объемом загружаемой емкости 25, 75, 100, 160, 200, 250 литров.

Установка абразивоструйная инжекторного типа «ИМ-30» — предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений различными абразивными материалами. Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 3-6 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла. В качестве абразивного должны применяться следующие материалы: — стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1 -2,0 мм; — стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм; — электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм. Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины. Не допускается использование установки во взрывоопасной среде. Установка предназначена для работы на открытом воздухе при температуре окружающей среды от 273°К (0°С) до 313°К (+40°С). Климатическое исполнение установки «УХЛ 2», тип атмосферы II по ГОСТ 15150.

РУКАВА ПЕСКОСТРУЙНЫЕ
Изображение Модель Ед.изм. Цена, руб.
Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-25 «Zitrek»
(25х39 мм. 20м)
бухт 9650р.
Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-25 «Zitrek»
(25х39 мм. 40м)
бухт 19300р.
Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-32 «Zitrek»
(32х48 мм. 20м)
бухт 12700р.
Рукав пескоструйный EXTRA BLAST HOSE-32 «Zitrek»
(32х48 мм. 40м)
бухт 25290р.
Рукав пескоструйный Ш-25-10 атм ГОСТ 18698-79
( бух 20м)
м 213 р.
Рукав пескоструйный Ш-25х41/16 атм.
ГОСТ 18698-79 (бух.17м/п) КРИ
м 255 р.
Рукав пескоструйный Ш-32х47 /10атм.
ГОСТ 18698-79 (бух.17м/п) КРИ
м 292 р.

Статически нейтральные, износостойкие пескоструйные рукава. Внутренняя часть изготовлена из натуральной резины с высокой устойчивостью к абразивному износу. Используются для всех видов пескоструйных работ.

— Рукав подходит для пескоструйной очистки (используемые материалы: стальная дробь, кварцевый песок, стекло, корунд и пр.).
— Внутреннее армирование делает рукав устойчивым к повреждениям, и в то же время сохраняет одно из важных качеств — гибкость и пластичность изделия
— Внешний слой рукава хорошо защищает его от воздействия окружающей среды
— Материалы, применяемые при производстве пескоструйных рукавов SAND BLAST, обладают превосходными антистатическими и изоляционными свойствами.
Рабочее давление 12 атмосфер, максимальное (на разрыв) 36 атмосфер.»> Рукав пескоструйный SAND BLAST-25 «Zitrek». Пескоструйный рукав «Zitrek» SAND BLASTслужит для переноса абразивного материала от аппарата к обрабатываемой поверхности. Транспортировка абразива осуществляется с помощью сжатого воздуха. Конструкция пескоструйного рукава довольно сложна, для нее характерна многослойность. При производстве рукава используются полимеры, каучук, в качестве армирующего слоя используется тканевая или металлическая оплетка. Это обеспечивает надежность и прочность.
— Рукав подходит для пескоструйной очистки (используемые материалы: стальная дробь, кварцевый песок, стекло, корунд и пр.).
— Внутреннее армирование делает рукав устойчивым к повреждениям, и в то же время сохраняет одно из важных качеств — гибкость и пластичность изделия
— Внешний слой рукава хорошо защищает его от воздействия окружающей среды
— Материалы, применяемые при производстве пескоструйных рукавов SAND BLAST, обладают превосходными антистатическими и изоляционными свойствами.
Рабочее давление 12 атмосфер, максимальное (на разрыв) 36 атмосфер.

Принадлежности для КСО Цена, руб.
Вихревой вентилятор 123 600,00
Выдвижной поворотный стол ф-600 мм. для КСО-110 35 300,00
Выдвижной поворотный стол ф-800 мм. для КСО-130 39 780,00
Диафрагма клапана Е107ЕВ18 ( КСО) 2 990,00
Дозатор к КСО-110/80 ИМ 1 370,00
Емкостной датчик ВБ 130М.65.20.2.1.К 2 460,00
Клапан обратный 270,00
Клапан электромагнитный 2/2 G1″ 6 140,00
Клапан электромагнитный 2/2G3/4″ 8 570,00
Педаль электрическая 3Е2-925 (КСО) 4 960,00
Перчатки камерные (для КСО) 2 620,00
Пистолет ижекторный к КСО 4 400,00
Поворотный стол ф-600 мм. для КСО-110 13 140,00
Поворотный стол ф-800 мм. для КСО-130 15 180,00
Рукав пластмассовый армированный МТ д — 8х12 мм.( для ДУ) 61,00
Сопло воздушное 3 мм. ( КСО) 500,00
Сопло воздушное 4 мм. (КСО) 500,00
Сопло воздушное 5мм (КСО) 500,00
Фильтроэлемент ФЭВ 05-01 (СОВ-4/2М) 16 150,00
Фильтроэлемент ФЭВ.05 (для фильтра СФ-М к КСО/СОВ-4М) 12 350,00
Соединения и затворы Цена, руб.
Дозатор к ИМ-30 740,00
Затвор песчаный шиберного типа ДУ-32 14 790,00
Затвор песчаный шиберного типа ДУ-25 14 790,00
Затвор универсальный ДУ-25-32 (под дробь) 14 790,00
Клавиша управления КПДУ-25/32 1 400,00
Крышка люка DSMG 1 660,00
Сгон затвора песчаного шиберного типа ДУ-32 280,00
Сгон затвора песчаного шиберного типа ДУ-25 280,00
Сцепление быстросъемное FCA-F MАМА-елочка 9мм (30951) 610,00
Сцепление быстросъемное FCA-М ПАПА-елочка 9 мм (30952) 280,00
Сцепление краб. CQР-25 «Zitrek» ( для рукава 25х39мм ) 520,00
Сцепление краб. CQР-32 «Zitrek» ( для рукава 32х48мм ) 560,00
Сцепление краб. CQТ-25 «Zitrek» ( для рукава 25х39мм ) 580,00
Сцепление краб. CQТ-32 «Zitrek» ( для рукава 32х48мм ) 610,00
Сцепление крабовое Zitrek d-1″для рукава 290,00
Тройник затвора 25 (для DSMG 25-100) (10) 1 140,00
Тройник затвора 32 (для DSMG 160-250) (10) 1 140,00
Тросик страховочный Zitrek 1.1/4″-3″ для рукава 1 390,00
Трубка затвора универсального ДУ-25-32 1 080,00
Уплотнитель резиновый «Zitrek» для CQP-25 71,00
Уплотнитель резиновый «Zitrek» для CQP-32 71,00
Хомут ленточный Zitrek 1-1/2″ G-16 (32-40 мм) 19,00
Сопла и соплодержатели Цена, руб.
Пистолет ижекторный к ИМ-30. АСО-40Э 4 400,00
Сопло 2-й Вентури Zitrek ZDVBC-11,1 мм.х205 мм. 6 490,00
Сопло 2-й Вентури Zitrek ZDVBC-12,7 мм.х215 мм. 6 790,00
Сопло 2-й Вентури Zitrek ZDVBC-6,4 мм.х135 мм. 4 990,00
Сопло 2-й Вентури Zitrek ZDVBC-7,9 мм.х155 мм. 5 390,00
Сопло 2-й Вентури Zitrek ZDVBC-9,5 мм.х175 мм. 5 990,00
Сопло Вентури Zitrek ZVBC-11,1 мм.х200 мм. 6 090,00
Сопло Вентури Zitrek ZVBC-12,7 мм.х210 мм. 6 490,00
Сопло Вентури Zitrek ZVBC-6,4 мм.х130 мм. 4 590,00
Сопло Вентури Zitrek ZVBC-7,9 мм.х150 мм. 5 090,00
Сопло Вентури Zitrek ZVBC-9,5 мм.х170 мм. 5 490,00
Сопло прямое керамика (AZ) 10 мм. 3 600,00
Сопло прямое керамика (AZ) 12 мм. 3 600,00
Сопло прямое керамика (AZ) 6 мм. 3 600,00
Сопло прямое керамика (AZ) 8 мм. 3 600,00
Сопло прямое, карбид бора Zitrek 10 мм. 3 990,00
Сопло прямое, карбид бора Zitrek 12 мм. 3 990,00
Сопло прямое, карбид бора Zitrek 6 мм. 3 990,00
Сопло прямое, карбид бора Zitrek 8 мм. 3 990,00
Соплодержатель d=25мм 1 260,00
Соплодержатель d=32мм 1 260,00
Соплодержатель NHP-25 «Zitrek» (для рукава -25х39 мм) 515,00
Соплодержатель NHP-32 «Zitrek» (для рукава -32х48 мм) 615,00
Сцепление байонетное, сталь,резьба вн. Zitrek 1″1/2, CFT 420,00
Сцепление байонетное, сталь,резьба вн. Zitrek 1″1/4, CFT 410,00
Средства защиты Цена, руб.
Блок управления в сборое (кФД-1) редуктор давления 4 100,00
Внутреннее стекло для шлема VECTOR 650,00
Дозатор FSV 195,50
Дыхательная трубка для шлема VECTOR 1 610,00
Картридж для фильтра ФД-1 2 700,00
Комбинезон пескоструйщика Вектор р-р 52-54, рост 182 без перчаток 3 490,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (48/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (48/182) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (50/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (50/182) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (52/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (52/182) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (54/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (54/182) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (56/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (56/182) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (58/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (58/182) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (60/176) 5 280,00
Комбинезон пескоструйщика с перчатками Zitrek (60/182) 5 280,00
Комплект защиты органов дыхания «МИЗОД» 15 500,00
Наружное стекло для шлема VECTOR 80,00
Перчатки пескоструйщика VECTOR 600,00
Пневмофильтрующие устройство с угольным элементом (для КЗОД) 10 100,00
Сетка для шлема VECTOR 150,00
Смотровая рамка для шлема VECTOR 260,00
Фильтр влагомаслоотделитель для DSMG 6 200,00
Фильтр воздушный для дыхания ФД-1″ Zitrek» 14 900,00
Шлем пескоструйщика «МИЗОД» 4 270,00
Шлем абразивоструйщика VECTOR 7 900,00

Затвор песчаный шиберного типа ДУ-25. Клапан дозирования подачи абразивного материала, предназначен для регулирования подачи абразивного материала в камеру смешения пескоструйной установки напорного типа. Предназначен для работы с легкими абразивными материалами.

Сцепление байонетное CQP-1.

Материал: нейлон. Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и стопором.
Быстроразъемные сцепления CQP предназначены для крепления на пескоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм. Совместимы с быстросъемными сцеплениями CQТ на пескоструйных аппаратах Contracor .

Сцепление быстросъемное CQT-1.
Материал: металл. Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и шпонкой.
Крабовые сцепления CQT предназначены для крепления на пескоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм. Совместимы с крабовыми сцеплениями CFT на пескоструйных аппаратах Contracor.

Сцепление крабовое «Zitrek» — предназначено для соединения рукава с аналогичным рукавом для его удлинения, а так же для целей соединения с иными устройствами.

Пистолет инжекторный к ИМ-30, АСО-40Э — предназначен для проведения пескоструйных работ с инжекторными пескоструйными аппаратами.

Сопло Двойной Венутри, карбид бора DVBC-12,5.
Срок службы — до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор.
Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP.
Пескоструйные сопла Contracor «Двойной Вентури» DVBC фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Сопло Вентури, карбид вольфрама CTC-6,5.
Срок службы — до 400 часов. Оболочка: Алюминий / резина.
Резьба: Алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP.
Пескоструйные сопла Contracor с каналом Вентури CTC обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Венутри на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.

Сопло Вентури, карбид вольфрама RTC-6,5.
Срок службы — до 400 часов. Оболочка: Резина.
Резьба: Резина, 50 мм под соплодержатель NHP.
Пескоструйные сопла Contracor с каналом Вентури RTC обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Венутри на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.

Сопло Вентури, карбид бора UBC-6,5.
Срок службы — до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор.
Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP.
Пескоструйные сопла Contracor с каналом Вентури UBC обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Венутри на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.

Сопло Двойной Венутри, карбид вольфрама DVTC-6,5.
Срок службы — до 400 часов. Оболочка: Алюминий / резина.
Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP.
Пескоструйные сопла Contracor «Двойной Вентури» DVTC фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Соплодержатель d=25мм. Для крепления на абразивоструйный рукав диаметром 25мм. В комплекте с шурупами для крепления.

Соплодержатель NHP-1.
Материал: нейлон. Резьба: 50 мм — соответствует резьбе сопел Contracor .
Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем и шурупами.
Соплодержатель NHP предназначен для крепления на абразивоструйный рукав 25 мм.

Средства индивидуальной защиты пескоструйщика обязательны для использования во время проведения пескоструйных работ. Они надёжно защищают от поражения органов дыхания и зрения и делают работу оператора комфортной.

Многие минеральные абразивы и кварцевый песок содержат в своем составе кремний, мелкие частицы которого попадая в легкие человека могут вызвать смертельно опасное и не подлежащее лечению заболевание — силикоз.

Шлем пескоструйщика выполнен из прочного пластика. Комфортность работы в нем обеспечивает система принудительной подачи воздуха.

Костюм пескоструйщика сшит из прочной, но мягкой кожи и натурального хлопка. Такая комбинация материалов с одной стороны позволяет противостоять механическому износу от частиц абразива, а с другой сделать костюм легким и дышащим.

Фильтр подготовки воздуха дыхания очищает атмосферный воздух от частиц пыли и паров масла, предотвращая их попадание в систему принудительной подачи воздуха в шлем.

УСЛУГИ

Доставка груза.
Газель бортовая,
открытая загрузка,
Длина 4 метра


Принимаем на ремонт
отбойные молотки и
монтажные пистолеты

Отправляем любой транспортной компанией,
до терминала, либо до адресата.
Транспортные расходы оплачивает заказчик.

последние новости

Объём геом.замеса 155 л.
Ном.мощность, 1,0 кВт
Напряжение — 220 В
Венгрия
Цена: 16 990 руб.


Рабочая поверхность: 400х320мм
Гл.уплотнения: До 200 мм
Вес: 40 кг
Мощность: 0,25 кВт

источник

Читайте также:  Установка автостекол в могилеве куво

Добавить комментарий

Adblock
detector