Меню Рубрики

Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом

Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом

УБР с пневмоприводом наиболее распространены в промышленных отраслях — машиностроении, деревообработке, при окраске крупногабаритных изделий в условиях недостаточной вытяжки, судостроении и т.п.

Преимущество пневмопривода заключается в полном отсутствии проводов и других электрических элементов, что позволяет работать в закрытых помещениях, соблюдая все нормы пожаро- и взрывобезопасности.

В комплект установки входят: агрегат высокого давления, устанавливаемый на тележке, пристенном кронштейне или баке; всасывающий шланг (патрубок) с фильтром грубой очистки, краскораспылитель безвоздушного распыления с устройством для быстрой прочистки сопла, сопло и шланг высокого давления, соединяющий краскораспылитель с агрегатом высокого давления.

Основным узлом установки является агрегат высокого давления — плунжерный насос с пневмоприводом поршневого типа, снабженный воздухораспределительным механизмом, системой клапанов, фильтром тонкой очистки, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой (рис. 52).

При подаче сжатого воздуха в пневмопривод через пусковой кран и регулятор давления воздухораспределительный механизм попеременно подает воздух то в верхнюю, то в нижнюю полости пневмопривода. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательные перемещения; соответственно всасывающий и перепускной клапаны насоса открываются и закрываются, пропуская ЛКМ в полость насоса и нагнетая его через шланг высокого давления в краскораспылитель.

В зависимости от конструкции и назначения установки полезная площадь пневмопривода значительно (в 18—75 раз) больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет, соответственно, в 18—75 раз увеличить давление на ЛКМ по сравнению с давлением подводимого в пневмопривод сжатого воздуха — 0,3-0,6 МПа (3—6 атм). Давление на ЛКМ регулируют редукционным клапаном, изменяя давление сжатого воздуха, поступающего в пневмопривод.

УБР с пневмоприводом относятся к механизмам автоматического действия: при подаче сжатого воздуха в пневмопривод возвратно-поступательные движения поршня и вязанного с ним плунжерного насоса происходят только при включенном краскораспылителе. При выключении краскораспылителя поршень пневмопривода, а следовательно, и плунжер, немедленно останавливаются, так как действующие на них силы давления становятся равными.

Читайте также:  Установка гбо автодон отзывы

Установки могут отличаться друг от друга по конструкции отдельных узлов, механизму воздухораспределения, дизайну и пр. Но в основном устройство УБР с пневмоприводом, производимых различными фирмами.

Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом фирмы GRACO в различном исполнении.

Вы можете получить более подробную техническую информацию по данному оборудованию посетив раздел:

источник

Аппараты безвоздушного распыления с пневмоприводом

При выполнении окрасочных работ в условиях производственного помещения, в целях соблюдения техники пожарной безопасности, зачастую запрещено использование установок с электрическим приводом. В таком случае можно применять традиционные пневматические краскораспылители, которые подключены к воздушному компрессору, установленному за пределами зоны распыления лакокрасочных материалов. Но если объемы покраски большие, а время на выполнение задачи ограничено или требуется нанесение защитного покрытия с высокой вязкостью, значительно удобнее работать, используя аппарат безвоздушного распыления с пневмоприводом. В нем энергия сжатого воздуха необходима только для приведения в действие гидравлического насоса высокого давления, нагнетающего краску в окрасочный пистолет, а непосредственно в процессе формирования самого факела не участвует. Чтобы обеспечить привод сжатым воздухом, требуется его подключение к пневмолинии предприятия или непосредственно к компрессору. Еще одним вариантом применения агрегата высокого давления с пневмоприводом может быть покраска различных железобетонных и стальных конструкций в полевых условиях, если отсутствует возможность подключения к электросети достаточной мощности. Здесь для производства необходимого сжатого воздуха следует использовать строительный передвижной дизельный компрессор.

У данных установок одной из основных характеристик является передаточное число (от 20:1 до 70:1), отражающее отношение давления сжатого воздуха на входе (используется диапазон от 3 до 7 бар) к гидравлическому давлению нагнетаемого в окрасочный пистолет материала (от 60 до 490 бар). Чем больше значение — тем агрегат мощнее и может эффективнее наносить составы высокой плотности. Вторая основная характеристика — расход краски (от 4 до 20 л/мин), от которой зависит производительность и, следовательно, скорость выполнения работ.

Читайте также:  Установка вертикальных связей колонн

Для достижения хороших результатов при нанесении ЛКМ в сочетании с высокой производительностью, кроме верного выбора агрегата высокого давления, соответствующего реверсивного сопла и качественного материала, очень важно наличие у оператора достаточных навыков применения такого оборудования, знание им основных правил и приемов выполнения работ, правильная настройка самого аппарата. На входном патрубке установки смонтирован блок подготовки сжатого воздуха, состоящий из фильтра, лубрикатора и регулятора давления с манометром. Именно регулировкой давления сжатого воздуха на входе изменяют давление нагнетания краски, и добиваются получения нужного качества и толщины слоя нанесения на окрашиваемую поверхность.

Правильный подбор оборудования — залог успешного решения поставленной задачи. Избежать ошибок в выборе вам могут помочь наши специалисты. Получить исчерпывающую консультацию по всем возникающим вопросам, купить аппарат безвоздушного распыления с пневмоприводом и необходимые комплектующие вы можете в компании «МАГИМЭКС».

источник

Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление ЛКМ происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» — условный. Под ним подразумевается дробление ЛКМ за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

Читайте также:  Установка времени старлайн e61

Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы отверстия, расхода материала и его физических свойств.

По сравнению с пневматическим распылением метод безвоздушного распыления позволяет:

  • резко снизить потери ЛКМ на туманообразование;
  • уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ;
  • снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей;
  • увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей);
  • уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины;
  • значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно-гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

В отличие от факела, образующегося при работе пневматического краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого ЛКМ резко очерчен и почти не образует красочного тумана.

К недостаткам метода безвоздушного распыления относятся:

  • сравнительно больший расход ЛКМ через сопло и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий;
  • невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации (резко возрастают потери ЛКМ, на окрашиваемой поверхности появляются потеки);
  • более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия (в основном III—IV класса по ГОСТ 9.032-74);
  • ограниченное применение метода для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок
  • неэффективность применения метода при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малого количества ЛКМ.

Области применения метода безвоздушного распыления — грунтование и окраска изделий среднего и крупного размера плоской или обтекаемой формы для получения покрытий III—IV класса.

Рис. 1. Общий вид краскораспылителя безвоздушного распыления:

2 — предохранительное устройство;

6 — предохранительная скоба;

8 — предохранительная насадка;

10 — приспособление для быстрой прочистки сопла

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *