Меню Рубрики

Установки для буронабивных свай диаметр 600

Буровая установка для устройства буронабивных свай СО-2

Установка СО-2 (ТУ 34-23-10440-82) предназначена для бурения в устойчивых нескальных грунтах скважин диаметром 600 мм, глубиной до 30 м, создания уширенной полости диаметром до 1600 мм для устройства буронабивных свай в промышленном и гражданском строительстве. Установка также обеспечивает возможность бурения скважин в обводненных неустойчивых грунтах под защитой глинистого раствора.

Технические характеристики буровой установки СО-2:

Диаметр бурения скважин, мм 600
Максимальная глубина бурения, м 30
Средняя скорость бурения в мягком грунте, м/ч 10
Максимальный диаметр уширенной полости, мм 1600
Частота вращения бурового инструмента, об/мин 43
Тип электродвигателя привода 4АМРУ250М6
Мощность электродвигателя, кВт 55
Напряжение электрооборудования, В 380
Масса навесного оборудования установки, кг 17600
Масса базовой машины (ДЭК-251), кг 36200
Габариты установки, мм:
длина 11000
ширина 3200
высота 23000

Инструкция-паспорт буровой установки СО-2 представлена разделом справочника.

Процесс сборки и монтажа установки на строительном объекте:

Помимо производства и поставки комплекта оборудования компания предоставляет услуги по шеф-монтажу и пусконаладке установок СО-2.

Установка бурения СО-2 монтируется на краны ДЭК-251, ДЭК-401, МКГ-25-01 или другие аналогичные стреловые подъёмные механизмы с грузоподъемностью не менее 25 тонн. Навесное оборудование установки для бурения скважин включает колонну с направляющими, по которым перемещается каретка с электроприводом и очиститель. К выходному валу электропривода (двигатель, редуктор) присоеденена телескопическая шнековая буровая колонна с буровым инструментом на конце (винтовой бур, трехперая коронка). При бурении скважин глубиной до 22 м выдвигается внутренняя секция телескопической колонны, а при бурении скважин на глубину до 30 м выдвигаются обе секции телескопической колонны. Устройство уширенной полости в пробуренной скважине производится только в устойчивых сухих грунтах при помощи опционного уширителя проходного сечения.

Составные части и элементы буровой установки СО-2:

источник

Буронабивные сваи.

Буронабивные сваи являются железобетонными конструкциями, под монтаж которых скважина формируется посредством бурения. Составляющие стандартной конструкции буронабивной опоры — это арматурный каркас и бетонное тело.

Готовые арматурные каркасы заводского производства используются для армирования свай. Продольно-поперечный каркас состоит из вертикальных арматурных прутьев, соединенных горизонтальными перемычками. Рифленая арматура, которая произведена по горячекатаному методу (класс А1-А3) применяется для создания продольного контура. Исходя из размеров сваи подбирается необходимый диаметр прутьев, составляющий от 12 до 20 мм.

Из гладкой арматуры (диаметр 8-15 мм) изготавливаются фиксирующие поперечные перемычки, а электродуговой сваркой выполняется соединение каркаса. Чтобы предотвратить коррозию, каркас после стыковки покрывают защитной грунтовкой.

У буронабивных свай бетонное тело выполняется из смеси марки М200-М300, которая соответствует классу прочности — В25. Используемый бетон обладает нормативной морозостойкостью — 200 циклов и классом водонепроницаемости — 6.

Буронабивные сваи согласно особенностям их конструкции бывают двух типов:

2. С уширением опорной подошвы.

Сваи цилиндрического типа по всей длине ствола имеют одинаковое сечение, а в уширенных сваях увеличенным диаметром обладает нижняя часть ствола. Из-за того, что площадь опирания увеличена такие опоры обладают большой грузонесущей способностью и повышенной устойчивостью в грунте. Формируется уширение сваи двумя методами: камуфлетным методом, для реализации которого размещается взрывчатое вещество на дне скважины и производится его детонация или второй метод — используются специальные буровые колонны с откидными резцами.

Если существует опасность сдвига грунтов или в районах плотной застройки (при забивке свай обычным способом) часто применяются буронабивные сваи. Для выполнения устройства свай буронабивным методом, производятся такие виды работ:

— на основе исследований грунта на участке и инженерных расчетов планируемой нагрузки, выполняется проектирование свайного фундамента;

— согласно проекту на местности определяются точки бурения;

— выполняется бурение скважин и устанавливается обсадная труба;

— устанавливается арматура каркаса;

— осуществляется последовательное удаление обсадной трубы.

Технология устройства буронабивных свай.

Все буронабивные сваи (в зависимости от технологии их обустройства) подразделяются на три вида: сформированные без оболочки опоры, с постоянной или извлекаемой оболочкой.

Применяются в качестве оболочки обсадные трубы — стальные цилиндрические конструкции, которые между собой стыкуются при помощи анкерного или резьбового соединения. Не сопровождается использованием бурение скважин под сваи без оболочки, поэтому их обустраивать можно только в условиях устойчивых (не склонных к обвалам) грунтов с минимальным уровнем грунтовых вод.

В процессе бурения скважин при необходимости применяется бетонированный раствор, он подается в разрабатываемую скважину и вымывает из нее грунтовые массы, а затем оседает на стенках полости, формируя препятствующую осыпаниям почвы корку.

При проведении работ в проблемных и насыщенных влагой грунтах применяется технология создания буронабивных свай с извлекаемой оболочкой. В данном случае обсадная труба изолирует полость от грунтовых вод и предотвращает обрушение стенок скважины. После заполнения скважины бетоном происходит демонтаж обсадки.

Буронабивные сваи с постоянной оболочкой создаются при работе в песках, супесях с высоким уровнем грунтовых вод и глинистых грунтах, которые на стадии отвердевания бетонного раствора могут разрушить тело сваи.

Буронабивные сваи с обсадной трубой.

Начинается процесс монтажа буронабивных свай с размещения на объекте спецтехники. Привлекаются для обустройства опор такие установки: стреловой кран, буровая машина и автобетоносмеситель.

Выполняется разметка точек бурения под сваи, затем на месте разработки скважины устанавливается буровая машина. Приводится в рабочее состояние буровая оснастка машины и осуществляется проходка полости на глубину, которая идентична длине первой секции обсадки. Потом из скважины извлекается шнек, в несущем узле установка фиксирует трубу и ее размещает в полости. Вторая секция обсадки устанавливается аналогичным образом и посредством резьбового соединения выполняется стыковка секций, а скважина до тех пор углубляется, пока не сравняется с уровнем грунта верхний контур обсадной трубы, далее процесс повторяется.

Читайте также:  Установка даты запрета редактирования данных

Когда проходка на нужную глубину выполнена, то из скважины изымается шнековая колонна и в полость при помощи стрелкового крана загружается арматурный каркас. После завершения установки каркаса бетонолитная труба устанавливается в устье скважины, через нее выемку заполняют бетоном. Последовательный демонтаж обсадки скважины выполняется в процессе нагнетания смеси.

Чтобы повысить прочностные характеристики буронабивных свай, необходимо произвести уплотнение смеси. Для этой цели применяются глубинные электровибраторы, которые из бетона удаляют образовавшиеся полости воздуха. К следующему этапу эксплуатации (обвязке ростверком) опора станет пригодна через 25-30 дней после произведения заливки (это время потребуется чтобы бетон набрал проектную прочность).

источник

Технология буронабивных свай и ее разновидности

Главной особенностью технологии устройства буронабивных свай является то, что изделие формируется на месте его проектного положения.

Буронабивные сваи

Как правило,диаметр буронабивных свай колеблется в пределах 880- 1200 мм,длина может достигать 35 м. Для их формирования применяю литую бетонную смесь.

В зависимости от условий грунта, их устраивают одним из трех способов:

  • Сухой.
  • С применением глинистого раствора.
  • С использованием обсадной трубы.

Сухой способ

В устойчивых грунтах тугопластичной, глинистой твердой и полутвердой консистенции применяют сухой способ.

Такая технология буронабивной сваи заключается в следующих действиях:

  • Методом вращательного бурения, при помощи шнековой колонны или ковшового бура в грунте делается скважина нужного диаметра и заданной глубины. В случае необходимости, при помощи специальных расширителей, разбуривают нижнюю ее часть до большего диаметра.
  • Монтируется арматурный каркас. В зависимости от внешней нагрузки на будущую сваю, каркас может устанавливаться как по всей длине скважины, так и на части ее длины, к примеру, только у ее верха, для связи с ростверком. В некоторых случаях каркас вовсе не используют.
  • Скважина бетонируется. Бетонная смесь подается в приемную воронку при помощи загрузочного бункера или непосредственно из автосмесителя. По мере ее заполнения бетоном, бетонолитную трубу вытаскивают. На приемной воронке бетонолитной трубы укрепляют вибраторы, которые уплотняют бетонную смесь.
  • В последнюю очередь формируется голова ствола в специальном кондукторе. Если бетонирование осуществляется в зимнее время, то ее необходимо защищать утеплителем.

По данной технологии можно изготавливать буронабивные сваи до 30м в длину и диаметром400-1200 мм.Не рекомендуется использовать эту технологию в условиях грунтовых или промышленных агрессивных вод.

Совет!
Для бетонной смеси следует использовать бетон марок не ниже W6 (по водонепроницаемости) и В15 (по прочности).
В качестве заполнителя можно применить щебень фракции 5-30 мм.

Применение глинистого раствора

При формировании буронабивных свай в неустойчивых грунтах применяют глинистый раствор,чтобы удержать стенки скважины от обрушения. Бурение в таком случае осуществляется также вращательным способом,но при проходке по прослойкам и скальным включениям используют рабочие органы ударного типа (долота, фейферы). Глинистый раствор подает в скважину по буровой штанге.

Гидростатическое давление, которое оказывает этот раствор, позволяет обойтись без обсадных труб.

Как правило, глинистый раствор делают из бентонитовых глин, в процессе бурения его нагнетают в скважину:

  • Глиняный раствор поднимается вдоль стенок и попадает в зумпф;
  • После насосом возвращается в буровую штангу, обеспечивая, тем самым, дальнейшую его циркуляцию.

Далее, как и в случае с сухим способом:

  • устанавливают арматурный каркас;
  • опускают бетонолитную трубу;
  • при помощи виброробункера подают бетонную смесь. При этом глинистый раствор выталкивается наверх;
  • бетоновод извлекают по мере заполнения столба бетоном.

Применение обсадных труб

Данный способ формирования фундамента можно применять в любых гидрогеологических и геологических условиях. Обсадные трубы могут оставаться в грунте или извлекаться в процессе заливки. Их секции могут соединяться при помощи сварки или стыков.

Погружение в грунт осуществляется:

  • гидродомкратами в процессе бурения;
  • также может применяться забивка или вибропогружение.

Бурение осуществляется при помощи специальных установок,ударным или вращательным способом.

После погружения арматурного каркаса в скважину, ее:

  • бетонируют путем вертикально перемещаемой трубы;
  • в процессе заполнения обсадную трубу извлекают;
  • система домкратов, которые монтируются на установке, сообщает обсадной трубе полу-вращательное и возвратно-поступательное движение, что позволяет дополнительно уплотнить бетонную смесь.

После окончания бетонирования,приступают к формировании головы ствола при помощи специального кондуктора.

Совет!
Расширить скважину у основания можно взрывным способом.
В таком случае обсадная труба устанавливается не доходя до дна 1,2 — 1,5 м.
Затем опускается заряд взрывчатки необходимой массы,заливается бетон и осуществляется взрыв.
В результате грунт уплотняется и создает сферическую полость, которая моментально заполняется бетоном.

В последнее время широкое применение получил способ устройства буронабивных свай с использованием обсадной трубы по технологии фундекс. Отличительной его особенностью является щадящий характер, потому, как этот процесс происходит без ударных и вибрационных воздействий. При этом нет потери физико-механических свойств грунта.

Диаметр изделий, выполненных по этой технологии, варьируется в пределах 450 — 600 мм. Такой способ устройства фундамента был разработана в первую очередь для сейсмически неустойчивых районов. Он хорошо подходит в тех случаях, когда нужно обеспечить сохранность рядом стоящих сооружений.

Особенность технологии заключается в бурении скважины при помощи раскатчика, т.е. конических катков, последовательно установленных на общем валу. Вращательное и движение и одновременное вдавливание до определенной отметки позволяет осуществлять бурение без извлечения грунта на поверхность. Чугунный наконечник-раскатка, ввинчивающийся в грунт, не извлекается и служит надежной пятой сваи.

Нижний конец трубы крепится к чугунному наконечнику при помощи специального соединения. Затем труба проверяется на отсутствие воды и в нее помещается армированный каркас. После этого подается праймер, которые состоит из равных частей песка, воды и цемента. Он необходим для предотвращения расслоения бетона.

После этого труба заполняется пластичным бетоном и вытягивается с одновременным возвратным вращением.На видео в этой статье можно понаблюдать за процессом формирования сваи этим способом.

Читайте также:  Установка по сети без dhcp

Бурокасательные сваи

Технология бурокасательных свай является аналогом метода «стена в грунте». По сути, это модификация буронабивной технологии. Она часто применяется в случае, когда бурение необходимо произвести поблизости с другими сооружениями.Кроме того, такой фундамент может воспринимать вертикальные и горизонтальные нагрузки от грунта и фундамента зданий расположенных поблизости.

По технологии, в первую очередь возводят сваи без армокаркасов. Затем между ними устанавливают армированные сваи, но с одной небольшой разницей –в процессе бурения разбуриваются кромки расположенных рядом стволов. В итоге получается сплошная монолитная стена.

Ограждение, выполненное по такой технологии, может служить противофильтрационной завесой. Это отличное решение, в условиях обильных грунтовых вод.

Бурозаливные сваи

По сути, разницы между бурозаливнымии буронабивными сваями нет. Однако, принято считать, что технология бурозаливных свай является упрощенным вариантом буронабивной технологии. Для устройства такого свайного фундамента не требуется специальное мощное оборудование. Скважину можно пробурить даже ручным строительным буром.

Основание скважины может быть расширено буром-лопаткой. Если диаметр ствола небольшой, то вместо каркаса, перед заливкой вставляют один прут арматуры. Затем осуществляется заливка скважины бетоном.

Такой тип фундамента подойдет для легких, одноэтажных и деревянных строений. Благодаря относительной простоте технологии, при наличии определенного опыта, его можно возвести самостоятельно.

Буроопускные сваи

Технология буроопускных свай также подразумевает бурение скважин, но, в отличии от всех вышеописанных видов:

  • в нее опускают уже готовое железобетонное изделие;
  • в оставшийся зазор заливают песчано-цементный раствор.

Особенность таких свай заключается в том, что в зависимости от свойств грунта они могут передавать нагрузку от здания к несжимаемым грунтам своей нижней частью или передавать нагрузку сжимаемым грунтам боковыми поверхностями за счет сил трения.

Чтобы нагрузка на сваи распределялась равномерно, на их верхние части укладывают плиты или распределительные балки.

Вывод

Технология устройства фундамента из буронабивных свай и их разновидностей может служить основой не только для многоквартирных комплексов, но и для деревянных домов, а также бань, каркасных и панельных конструкций. Таким образом, сфера их применения очень обширна, а цена при этом ниже, чем на забивные конструкции свай .

Кроме того, использовать такую технологию можно практически на любых грунтах, включая подвижные почвы.Использование дополнительных обсадных труб обеспечит основе высокие прочностные характеристики.

источник

Установки для буронабивных свай диаметр 600

На практике все шире применяются основания и фундаменты из буронабивных свай, при устройстве которых исключается деформация элементов несуших конструкций зданий и сооружений, расположенных поблизости от места производства работ, и шум, возникающий при работе молотов. Фундаменты из набивных свай имеют большую несущую способность, чем фундаменты из забивных свай. Буронабивные сваи изготовляются диаметром 600… 1700 мм при глубине заложения до 40…50 м и способны воспринимать сосредоточенные нагрузки до 300… 1000 т на сваю. Их широко применяют в фундаментах опор мостов и несущих конструкций каркасных зданий и сооружений.

Технологический цикл изготовления буронабивных свай включает операции бурения ствола скважины под будущую сваю, изготовление и установку каркаса сваи, бетонирование ствола скважины. Защиту стенок скважин от возможного обрушения при проходке скважин в неустойчивых грунтах осуществляют обычно с помощью обсадных неизвлекаемых или инвентарных извлекаемых труб, а также избыточным давлением глинистого раствора или воды. Наиболее трудоемкой и продолжительной (55…60% общего времени цикла) технологической операцией является бурение ствола скважины, которое осуществляется с помощью специальных (бурильных) машин или навесного бурильного оборудования, смонтированного на базе одноковшовых экскаваторов с гидравлическим и механическим приводом.

Для бурения скважин диаметром 0,36… 1,0 м без применения обсадных труб под свайные основания и фундаменты зданий и сооружений применяют навесное бурильное оборудование на серийных гидравлических экскаваторах 4-й и 5-й размерных групп, основным бурильным инструментом которого служат сменные шнековые буры.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Навесное бурильное оборудование к экскаватору ЭО-4121Б предназначено для бурения вертикальных и крутонаклонных скважин диаметром 0,36…0,63 м на глубину до 15 м под свайные фундаменты в немерзлых, сезонно-мерзлых и вечно-мерзлых грунтах, содержащих до 45%травийно-галечниковых включений с фракциями до 50 мм В поперечнике. Навесное бурильное оборудование унифицировано с бурильным оборудованием бурильно-крановой машины БКМ-1501 и монтируется на кронштейне навески в виде сварной рамной конструкции, прикрепленной к поворотной платформе экскаватора с помощью двух цапф. В состав бурильного оборудования входят двухсекционная бурильная мачта, гидроцилиндры изменения угла наклона мачты, механизмы вращения и рабочей подачи бура, спуско-подъемный механизм, телескопическая бурильная штанга, сменный бурильный инструмент и гидрооборудование. Навесное оборудование комплектуется тремя короткошнековыми бурами диаметром 0,36; 0,5 и 0,63 м, сменные режущие элементы которых (резцы и забурники) армируются твердосплавными пластинами. Для привода всех механизмов бурильного оборудования используется насосная станция базового экскаватора. Управление навесным бурильным оборудованием ведется из кабины экскаватора.

Навесное оборудование к экскаваторам ЭО-5123иЭО-5124 (рис. 16.1, а) используют для бурения в связных немерзлых и мерзлых грунтах вертикальных скважин диаметром 0,65 и 1,0 м на глубину до 20 м. Бурильное оборудование навешивается на основную стрелу 3 базового экскаватора и состоит из сменного бурильного инструмента 8, вращателя 7, напорной штанги 5, перемещающейся в направляющем корпусе 6, и механизма перемещения штанги. В качестве основного бурильного инструмента используется шнековый бур, дополнительного —- ковшовый бур.

Бурильный инструмент приводится во вращение вращателем (рис. 16.1, б), состоящим из двух гидромоторов 13 и зубчатого редуктора 14. Механизм перемещения (подъема и опускания) штанги монтируется на направляющем корпусе и представляет собой две унифицированные лебедки, каждая из которых включает барабан для перематывания напорного каната 12, трехступенчатый редуктор 0 (аналогичный редуктору механизма передвижения экскаватора), тормоз и гидромотор 9. Напорное усилие на бурильный инструмент создается весом инструмента, штанги с вращателем и лебедками. Перевод оборудования из рабочего положения в транспортное осуществляется поворотом двумя гидроцилиндрами 4 (см. рис. 16.1, а), направляющего корпуса со штангой назад при одновременном опускании вперед стрелы гидроцилиндрами 2. Гидромоторы лебедок и вращателя питаются от насосной установки базового экскаватора через гндрораспределитель, установленный на стреле.

Читайте также:  Установка автосигнализации для хендай

Для бурения скважин под защитой обсадных труб при сооружении буронабивных свай используют бурильное навесное оборудование ЭО-5123.50 (БМ-3001) и бурильные машины БМ-3002и БМ-4001.

Навесное оборудование ЭО-5123.50 предназначено для бурения скважин диаметром до 1,3 м на глубину до 30 м с уширенной полостью на конце диаметром до 3,5 м под буронабивные сваи, возводимые в качестве фундаментов промышленных, гражданских и транспортных сооружений, в том числе под опоры мостов. Бурение скважин можно вести в немерзлых грунтах I…1V групп, содержащих до 30% гравийно-галечниковых включений размером до 50 мм и в сезонно-мерзлых грунтах прочностью до 300 ударов по плотномеру (ударнику) ДорНИИ.

Рис. 16.1. Бурильное оборудование на базе экскаваторов ЭО-5123, ЭО-5124: а — общий вид установки; 6 — кинематическая схема

Способ разработки скважин — вращательный или циклический. Вращательное бурение скважин ведется ковшовыми и шнековыми бурами диаметром 0,8; 1 и 1,3 м, цикличное — ударным или напорным грейфером.

Привод бурильного оборудования — гидравлический.

Бурильное оборудование ЭО-5123.50 (рис. 16.2) навешивается на экскаватор 13 (ЭО-5117) и включает решетчатую мачту б, телескопическую штангу 7, лебедку /, вращатель 10, комплект бурильного инструмента, обсадное оборудование 14, гидроцилиндры подъема — опускания мачты и перемещения вращателя.

Рис. 16.2. Бурильное оборудование ЭО-5123.50

В комплект бурильного инструмента входят основной ковшовый 11 и шнековый буры, грейфер, ударное бурильное долото, бурильный расширитель, вставка и обечайки, комплект обсадных труб. Матча 6 с оголовком 4 шарнирно крепится в проушинах поворотной платформы и переводится из транспортного положения в рабочее и обратно с помощью гидроцилиндров 12. Положение оголовка с отводными блоками 5 регулируется канатом 2. На мачте установлены направляющие, по которым с помощью длинноходового гидроцилиндра 8 перемещается вращатель бурильного инструмента. В передней части вращателя имеется площадка 9 с ограждениями и лестницей для обслуживания вращателя и удобства монтажных работ при смене рабочих органов.

Телескопическая штанга состоит из трех выдвижных секций и одновременно передает рабочему органу крутящий момент от вращателя и напорное усилие. Штанга подвешена на канате 3 лебедки. Барабан 5 (рис. 16.3, а) лебедки приводится во вращение от двух гидромоторов 1 через редуктор 2. Управление барабаном лебедки осуществляется с помощью ленточной фрикционной муфты 4 и ленточного тормоза 3 с гидравлическим приводом. Вращение штанге с рабочими органами 12 сообщается от двух гидромоторов б (рис. 16.3, б) через одноступенчатые планетарные редукторы 7 и открытую зубчатую передачу 9, зубчатое колесо которой связано с корпусом вращателя через опорно-поворотное устройство 10 и соединяется со штангой 11с помощью ярма 8. Вращатель обеспечивает также вдавливание обсадных труб и штанги с рабочим органом с помощью длинноходового гидроцилиндра.

При установке грейферного оборудования бурильную штангу с ярмом демонтируют, а вращатель используют в качестве направляющего стакана, предотвращающего раскачивание грейфера при повороте на разгрузку. Составными частями грейфера (рис. 16.4), подвешиваемого через вертлюг 4 к грузовому канату 5, являются корпус, подпружиненная подвижная обойма 2, челюсти 7, соединенные с подвижной обоймой тягами 6, и канатный полиспаст 3, для стягивания челюстей при заборе грунта. Положение показывает грейфер перед началом забора фунта, положение II — перед выгрузкой грунта. Расширитель обеспечивает возможность расширения нижней полости скважины до диаметров 2,65 и 3,5 м.

При проходке скважин во влагонасыщенных грунтах со значительным содержанием гальки и валунов взамен ударного грейфера используют напорный штанговый грейфер, устанавливаемый на штангу вместо бура.

Рис. 16.3. Кинематическая схема привода бурильного оборудования ЭО-5123.50

Обсадное оборудование предназначено для придания обсадным трубам качательных движений при их погружении, а также извлечения труб из грунта. Оно состоит из основания, составного хомута с гидроцилиндром зажима, двух гидроцилиндров вертикального движения и гидроцилиндра механизма качания труб с водилом, шарнирно соединенным с хомутом. Для захвата обсадных труб и установки их в обсадном оборудовании служат сменные (в зависимости от диаметра трубы) обечайки, закрепляемые на вращателе. Правильная (без перекосов) установка обсадной трубы в обсадном оборудовании обеспечивается вкладышами соответствующего диаметра. Управну до 40 м под защитой обсадных инвентарных труб в немерзлых грунтах I…IV групп, в том числе с гравийно-галечниковыми и валунными включениями, а также с забуриванисм в скальные грунты. Машина (рис. 16.5) применяется при сооружении вертикальных и наклонных буронабивных свай большой несущей способности, возводимых в качестве фундаментов под пойменные и русловые опоры больших мостов, под промышленные и гражданские здания и сооружения. Бурильное оборудование машины имеет гидравлический привод и смонтировано на переоборудованном экскаваторе ЭО-6122А (ЭО-6123) вместо копающего оборудования. Оно включает трубчатую мачту 6 с оголовком, телескопическую штангу 3, лебедку с подъемным канатом 5, вращатель 2, комплект бурильного инструмента, обсадное оборудование, гидроцилиндры 4, 7 подъема — опускания мачты и перемещения вращателя. В комплект сменного бурильного инструмента входят ковшовые и шнековые буры, грейфер, бурильное ударное долото и расширитель для расширения нижней полости скважины до диаметров 2,65 и 3,5 м. Гидропривод бурильного оборудования обслуживается насосной установкой базового экскаватора 8. Управление операциями бурения осуществляется из кабины машиниста. Конструкция и принцип работы бурильного оборудования машин ЭО-5123.50 и БМ-4001 имеют мало различий.

Рис. 16.4. Схема работы грейфера оборудования ЭО-5123.50

источник