Меню Рубрики

Установки для дробеструйной обработки труб

Дробеструйная установка

Дробеструйная установка – это оборудование, предназначенное для очистки металла от ржавчины и различных загрязнений, работающая по принципу метания дроби. Отлично очистить металл можно всего двумя высокотехнологичными метателями дроби, размер такой установки будет небольшим. Дробеструйная очистка должна соответствовать ГОСТ 31335-2006 и выполнять Ваши технические требования.

Что такое дробеструй?

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, стоит рассмотреть принцип действия дробеструйных аппаратов. Через дробеметные метатели на рабочую поверхность попадает дробь, которая при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Дробеметные установки российского производителя ZAVOD RR – это уникальный продукт, разработанный российскими инженерами. Дробеструй работает по технологии обработки поверхностей путём воздействия на них мелких сферических частиц. Энергокинетические свойства абразивных средств, подающихся под большим давлением на металлическую поверхность в процессе обработки, позволяют полностью избавиться от жирного налёта, окалины и ржавчины на обрабатываемой поверхности и удалить коррозийные очаги. Сила и скорость подачи стального абразива зависит от модели метателей. В решении таких задач используется установка дробеструйная, действующая по принципу механической подачи дроби специальными лопастями. В результате обрабатываемая поверхность приобретает необходимую для последующих операций шероховатость. Микрочастицы абразивных материалов образуют на обрабатываемой металлической поверхности надёжный защитный слой. Дробемёт для очистки металлических поверхностей необходим для обработки большого количества изделий.

Принцип работы проходных моделей

Проходная дробеструйная установка отличается наличием системы транспортировки изделий для обработки в дробеструйной камере. Транспортировочная система представляет собой роликовые конвейеры (рольганги), расположенные на входе, на выходе и внутри камеры очистки. Установка оснащена системой рециркуляции дроби и системой вентиляции.

Принцип действия проходной установки дробеструйной заключается в прохождении металлического изделия через камеру. По краям камеры расположены метатели дроби, которые равномерно обрабатывают деталь, не требуя ее кантовки и переворачивания. Достоинством установок проходного типа является высокая производительность, что отлично подойдет крупным заводам металлоконструкций.

Принцип действия подвесных установок

Подвесная дробеструйная установка подходит для качественной очистки от ржавчины и загрязнений внешней поверхности деталей любого размера. Как правило, камера установки тупиковая. Принцип работы следующий: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и осуществляет подачу заготовки в дробеструйную камеру. Подвесные установки могут иметь электродвигатели разной грузоподъёмности. Камера оснащена двумя дробеструйными метателями, которые включаются с пульта управления. Циркуляция дроби имеет замкнутый цикл, управление системой очистки производится в автоматическом режиме. Подвесной принцип действия эффективен за счёт того, что деталь во время очистки располагается в центре зоны очистки и вращается. Подвесные установки хорошо подходят при серийной обработки деталей, ведь цикл одной очистки не превышает пяти минут.

Принцип работы барабанных дробеструйных установок

Дробеструйная установка барабанного типа имеет горизонтальный барабан, вращающийся за счет резиновых роликов. За счёт вращения барабана обрабатываемые изделия перемешиваются и эффективно очищаются вылетающими под высоким давлением абразивными частицами. Качество и скорость очистки повышается и за счёт того, что каждая обрабатываемая деталь является абразивом по отношению к другим изделиям (принцип галтовочного барабана). Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. Барабанные дробеструйные установки покупают небольшие литейные предприятия для очистки поверхности от окалины и пригаров. За счёт простого принципа работы установки являются самыми дешёвыми на Российском рынке.

Принцип работы установок с ленточным транспортером

Дробеструйная установка барабанного типа с ленточным транспортером также использует принцип галтовочного барабана. Дробеструйная камера оборудована замкнутым барабанным транспортёром в виде пластин, что обеспечивает равномерную очистку деталей. Загрузка и выгрузка изделий в установках такого типа может производиться как вручную, так и автоматически. Чаще всего дробемётные установки барабанного типа с ленточным транспортёром используются там, где есть необходимость в одновременной очистке большого количества мелких деталей.

Итак, в принципе работы задействованы два основных компонента: гидравлический подъёмник, который загружает обрабатываемые детали в камеру, и непосредственно ленточный барабан, где происходит очистка. Во время операции ёмкость, сделанная из перфорированной резиновой ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеструйная обработка с помощью установки барабанного типа с ленточным транспортёром позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия.

Читайте также:  Установка заставки на экран монитора

Принцип работы установки для очистки труб

Дробеструйная установка для очистки труб подходит для внутренней и внешней обработки труб разного диаметра. Основной принцип работы следующий: труба подаётся на роликовый конвейер, где ей придаётся вращение. Если необходимо очистить внутреннюю поверхность, то по направляющим в трубу заезжает метательная головка. Для внешней очистки трубы используется дробеструйная камера. Дробь вылетает под углом на высокой скорости. Качественная очистка трубы от ржавчины и окалины как внутри, так и снаружи происходит всего за один проход. В результате обработки повышается устойчивость трубы к коррозии, улучшается состояние и качество её поверхности.

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби отличаются практически безотходным принципом работы. После удара о поверхность деталей абразивные частицы подхватываются потоком воздуха и поступают через шланг в фильтрационный блок, после чего дробь очищается, и её можно повторно использовать. Отходы и пыль удаляются из камеры специальным вакуумом.

Дробеструйные машины российского производства отличаются высоким качеством и выгодной ценой. Каждая установка может быть изготовлена в соответствии с индивидуальными запросами заказчика в срок от 30 до 50 дней. Гарантия на установки составляет 3 года с начала эксплуатации.

ZAVOD RR Россия предлагает изготовить дробеструйные установки по ценам завода-изготовителя с европейским качеством.

Заключение

Любое современное производство (литейное или металлоконструкций) требует качественной очистки металла или изделий. Для выполнения этих требований необходимо использовать установку дробеструйную: подвесную, проходную, барабанную, для труб. Для экономии ваших средств готовы предложить дробеструйный аппарат российского производителя ZAVOD RR . Они сделаны по принципу европейских аналогов, но по цене в два раза ниже. Гарантия на любой дробеструй составляет 2 года с момента сдачи в эксплуатацию. Этим обусловлена популярность данных дробеструйных установок среди промышленных предприятий.

Для небольших производств лучше использовать ручные дробеструйные аппараты с обитаемыми камерами, прежде всего, по соображениям экономии ваших средств.

источник

Дробеструйный комплекс для обработки труб

Данная комплексная установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб диаметром от 30 мм до 900 мм и длиной максимум 12 метров медотом сухой дробеструйной очистки.

Дробеструйная установка для ручной обработки внутренней поверхности трубы

Дробеструйная установка состоит из:

1 Абразивно-струйный котел Тайфун 200 с электро-пневматической

системой управления и дозирующим вентилем ADV-80. 1

2 Циклонный сепаратор на подставке, в комплекте со всеми присоединениями (шланги, переходы, хомуты и т.п.) с бункером накопления абразива и с инспекционнным люком в верхней части, для установки над струйным котлом. 1 шт.

3 Оборудование пылеудаления – фильтровальная установка тип DVP 42-1, производительность 2.500 м 3 /ч, со встроенным шкафом управления. 1 шт.

4 Приемный бункер для абразива, в комплекте со шторной завесой их ПВХ. 1 шт.

Размер приемного створа бункера Ш x В = 1500 x 1300 мм. Бункер в исполнении с открывающимся верхом.

5 Оснастка для производства абразиво-струйных работ. 1 к-т.

Описание работы установки

Исполнение и компоновка оборудования могут быть изменены по желанию заказчика.

Компания «KIESS GmbH & Co. KG» оставляет за собой право при разработке рабочего проекта вносить конструктивные изменения оборудования, без ухудшения его технических характеристик.

Документация, поставляемая с оборудованием, включает в себя следующее:

Дробеструйная установка для автоматической обработки внутренней поверхности трубы.

Данная комплексная установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб диаметром от мин. 30 мм до макс. 900 мм и длиной макс. 12 метров методом сухой дробеструйной очистки.

Комплексная установка состоит из следующих основных компонентов:

  • Фильтровальная установка тип DVP 42-1 с циклонным сепаратором и рукавами вытяжки.
  • Дробеструйный котел тип Тайфун 200 с бункером накопления и системой переключения режимов дробеструй-продувка.
  • Приемный бункер абразива (2 шт) с окнами загрузки-выгрузки и устройствами перестановки длин и диаметров
  • Тележка с приводом и системой автоматизации движения.
  • Опорные и направляющие металлоконструкции для тележки и дробеструйного копья.
  • Оснастка – дробеструйные копья на разные диаметры (начальный комплект по 1 шт), дробеструйные шланги в цепном кондукторе, сопла.
  • Шкаф управления в комплекте с электропроводкой.

Описание работы установки

Читайте также:  Установка кухонных гарнитуров поэтапно

Обрабатываемые трубы располагаются на рольгангах (рольганги не входят в обьем поставки) с заносом обеих концов трубы в приемные бункеры. Рольганги должны иметь устройство зажима трубы и иметь функцию вращения трубы.

Приемные бункеры оснащены устройствами зажима трубы и возможностью ручной перестановки диаметров труб. Расстояние между приемными бункерами может быть установлено в зависимости от длины обрабатываемой трубы. Для этого предусмотрена шинная система, позволяющая ручное продольное перемещение заднего приемного бункера и фиксирование его в заданном положении.

Приемные бункеры также могут быть по желанию оснащены открывыющимся верхом, что позволяет заносить трубу с помощью крана.

После закрепления трубы на рольгангах и в приемных бункерах, оператор включает установку. Дальнейший процесс обработки происходит в автоматическом режиме.

Дробеструйное копье с закрепленным на его конце соплом, двигаясь по направляющим, вьезжает в трубу и одновременно с этим в копье начинает поступать смесь сжатого воздуха и дроби, подаваемая от дробеструйного котла. Скорость движения копья может варьировать от 0,1 до 1 м/мин и задается оператором перед началом работы.

После достижения конца трубы дробеструйное копье останавливается. Затем происходит автоматическое переключение режимов с дробеобработки на обдув и в копье начинает поступать только сжатый воздух, выдувающий остатки дроби из трубы. Копье, при этом, движется в обратном направлении. Скорость движения копья при продувке может варьировать от 1 до 5 м/мин и задается оператором перед началом работы.

Дробь, вылетающая из трубы (как при обработке, так и при продувке), а также возникающая при этом пыль, улавливается в приемных бункерах и вытягивается из них по гибким рукавам вытяжки. Вытяжка происходит засчет разрежения, создаваемого фильтровальной установкой. Данные рукава присоединены к циклонному сепаратору, в котором происходит отсечение дроби из потока запыленного воздуха.

Отсеченная и обеспыленная в циклонном сепараторе дробь падает под собственным весом в бункер накопления и оттуда далее в дробеструйный котел на повторное использование. Данный процесс происходит непрерывно и одновременно с обработкой и продувкой трубы.

При максимально допустимом давлении подводимого сжатого воздуха в 12 бар (обусловлено техническими данными дробеструйного котла), количество распыляемого абразива* составит:

  • · При проходном диаметре сопла 6 мм (для обработки труб малого диаметра) = 390 кг/час** = 87 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м 3 )
  • · При проходном диаметре сопла 9 мм (для обработки труб большого диаметра) = 750 кг/час** = 116 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м 3 )

* Литраж распыляемого абразива не зависит от его удельного веса.

** Данные, замеренные опытным путем.

Таким образом, даже при условии максимального давления на сопле в 12 бар и самой медленой скорости движения дробеструйного копья в 0,1 м/минуту, емкость дробеструйного котла в 300 литров является достаточной для полного цикла обработки одной трубы длиной 12 м:

0,1 м/мин => 12 м/120 мин. Расход абразива 116 л/час x 2 часа = 232 л.

После окончания продувки, давление из котла сбрасывается автоматически и он снова заполняется дробью, поступающей самотеком из бункера накопления. В момент заполнения котла (в среднем не более 5 минут), дробеструйная обработки или продувка невозможны. Это время простоя может использоваться для загрузки и установки следующей обрабатываемой трубы.

Запыленный воздух из циклонного сепаратора поступает в фильтровальную установку. Предлагаемая фильтровальная установка очищает воздух до остаточного количества пыли менее 5 мг/м 3 . Очищенный от пыли воздух вытяжки отводится вентилятором в окружающее пространство через шумоглушитель.

источник

Дробеструйная внутренняя очистка труб

Установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб стальной колотой дробью (возможна работа с дробью из карбида алюминия) и очистки до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 и создания микрорельефа с шероховатостью до Rz = (50-100) мкм. Степень чистоты обработки и шероховатость поверхности зависит от исходного состояния трубы, типа применяемой дроби. Эта система также применяется там,где нужна эффективная внутренняя очистка бурильных труб и внутренняя очистка труб нкт
Пылеуловитель собирает и фильтрует воздух и дробь. Ржавчина, грязь и изношенная до непригодного состояния дробь скапливаются в нижней секции пылеуловителя и удаляются в специально отведенную для отходов зону через донный шибер.

Основные технологические операции
Шесть труб одновременно поступают на установку внутренней очистки труб диаметром 60-114 мм., после чего на их концы наезжают уплотнительные кабины. Шесть штанг входят в трубы, и производится очистка с помощью дроби, которая выбрасывается на внутреннюю поверхность трубы с помощью потока сжатого воздуха через сопла.
Очистка производится на обратном ходу штанги.
Одновременно с процессом очистки внутренней полости труб производится выдувка дроби и пыли из трубы. Дробь возвращается на элеватор, просеивается и идет на повторное использование, а пыль фильтруется и собирается в пылесборнике.

Читайте также:  Установка gta по сети


Состав оборудования и его описание
1. Рама оборудования дробеструйной очистки внутренней поверхности труб для установки на ровном полу без углублений и
рельсовый путь для перемещения тележек.
Три станции для вращения шести труб с жесткой рамой, установленной на колесах с роликовыми подшипниками, приводимыми мотор-редуктором с частотным управлением. На каждой станции установлены шесть вращателей труб с жесткой рамой, на каждом из которых закреплены колеса с эластомерным покрытием в самоустанавливающиеся роликовые подшипниками. Одно из колес приводится мотор- редуктором с переменной скоростью.
Одна передняя тележка штанг, сделанная из прочной рамы, на которой установлен пылесборник. Тележка смонтирована на колесах, приводимых электродвигателем с редуктором с частотным управлением. В процессе очистки внутренней полости труб пылесборник устанавливается к концу трубы и закрывается резиновым уплотнением. Поставляется комплект резиновых уплотнений на диаметры 60-114 мм.
3. Одна приводная тележка для штанг, представляющая собой раму с мощными колесами,
на которой устанавливаются три емкости для дроби под давлением объемом около
750 литров каждая.
Тележка приводится электродвигателем с редуктором с частотным управлением скорости, необходимой для проведения очистки трубы на обратном ходу штанг.
4. Шесть штанг с опорами для труб диаметром 60-114 мм.
Штанга сделана из тонкой стальной трубы с повышенной износостойкостью, на переднем конце которой установлено распылительное дробеструйное сопло.
5. Одна система сбора и фильтрации пыли, включающая:
Пылесборник с резиновыми уплотнениями. Абразив собирается внизу шкафа для сбора пыли, который имеет специальную систему вывода к возвратному конвейеру абразива.
Пылесборник для вытяжки пыли и абразива из трубы состоит из стального кожуха, разделенного на секции, в которые смонтированы фильтровальные картриджи. Пылесборник имеет установку непрерывной автоматической воздушной очистки картриджей и снабжен емкостью для сбора пыли.
— Производительность около 50.000 м3/час
— Макс. содержание пыли в отходящем воздухе: около 3 мг/м3.
Пылесборник снабжен системой автоматического пожаротушения, сертифицированной в РФ.

Система рециркуляции абразива, оборудования для внутренней очистки труб включающая:
• Один конвейер возврата абразива. Конвейер длиной около 30 м передает собранную дробь от шкафа для сбора пыли к системе рециркуляции.
• Одна рециркуляционная емкость для отделения абразива от пыли и частиц со специальной системой сит. Элеватор, представляющий собой волокнистый прочный синтетический ремень с захватами для дроби, передает абразив в систему рециркуляции.
• Чистая дробь попадает в емкость подачи дроби, загрязненная дробь отделяется, а мелкая пыль собирается в пылесборнике.
• Одна система подачи дроби с электро-пневматическим клапаном для дозирования подачи дроби.
• Один пылевой фильтр для отделения пыли из шкафа регенерации. Фильтр картриджного типа с установкой непрерывной автоматической воздушной очистки картриджей и емкостью для сбора пыли.

— Производительность фильтра около 2.500 м3/час.
— Максимальное содержание пыли в воздухе 3 мг/м3.

Технические характеристики
Потребление дроби около 150 г/м2
Дробь — смесь колотой и круглой дроби (тип дроби зависит от фирмы- производителя)
Потребление сжатого воздуха — около 15 м3/мин на каждую штангу при давлении 10 бар.

ПРИМЕЧАНИЯ:
Разница в длине труб в одновременно обрабатываемой партии из 6 труб должна
быть не более 1 м. Для уменьшения износа кабин и сохранения фаски труб при очистке рекомендуется одновременно подавать на установку трубы с разницей длин в пределах 250 мм.

Теги: внутренняя очистка труб, очистка внутренней поверхности труб , очистка внутренней полости труб ,обработка внутренней поверхности труб, внутренняя очистка бурильных труб, оборудование для внутренней очистки труб, устройство для внутренней очистки труб, очистка внутренней полости буровых труб, внутренняя очистка труб нкт

источник