Меню Рубрики

Установки для электростатической порошковой окраски

Электростатические установки для порошковой покраски в Саранске

TESLA-201RV: установка (оборудование) для порошковой по.

Покрасочное оборудование безвоздушного распыления HYVST.

7,2 л/мин; ASPRO-7200® окрасочный аппарат (агрегат) для.

TESLA-201: установка (оборудование) для порошковой покр.

2,1 л/мин; HVBAN ЕР-205® окрасочный аппарат (агрегат) д.

Окрасочная установка: EPT230 электрический окрасочный а.

Окрасочная установка: SPLM-2000 установка для нанесения.

Ручная (установка) для порошковых красок Tesla Impuls д.

4 л/мин ; ASPRO-4100® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Вибростол для порошковой краски Electron A05 MC0010

2,3 л/мин; ASPRO-2300® окрасочный аппарат (агрегат) для.

2,2 л/мин; ASPRO-2200® окрасочный аппарат (агрегат) для.

6 л/мин; HVBAN HB1195I HD (HYVST EPT 450TX) окрасочный.

Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-1800

Агрегат окрасочный высокого давления ASPRO-7100 (для из.

Краскопульт ASPRO®: аппараты и агрегаты для покраски бе.

4,5 л/мин; ASPRO-4500TX® окрасочный аппарат (агрегат) д.

1,8 л/мин; ASPRO-1800 окрасочный аппарат (агрегат) для.

Электрический окрасочный аппарат HYVST SPT 210

6 л/мин; HVBAN HB1195I HD (HYVST EPT 450TX) окрасочный.

1,8 л/мин; ASPRO-1800® окрасочный аппарат (агрегат) для.

3,1 л/мин; ASPRO-3100® окрасочный аппарат (агрегат) для.

TESLA-201RV: установка (оборудование) для порошковой по.

Электрический окрасочный аппарат HYVST EPT270

ASPRO-637LT 30 см — удлинитель (удочка) для краскопульт.

Окрасочный аппарат Aspro 5000RL

6 л/мин; ASPRO-6000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

2,7 л/мин; ASPRO-2700® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Graco Аппарат распылительный мобильный для нанесения кр.

Безвоздушная электрическая окрасочная установка HYVST S.

TESLA-201RV: установка (оборудование) для порошковой по.

Оборудование для порошковой окраски DP-220 (EP-660)

2,7 л/мин; ASPRO-2700 окрасочный аппарат (агрегат) для.

7,2 л/мин; ASPRO-7200S® окрасочный аппарат (агрегат) дл.

2 л/мин; ASPRO-2000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

Установка порошковой окраски Electron Hi-Tech

Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2700

Окрасочный аппарат Aspro 1800

DP-220® (Colo-660 EP) установка (оборудование) для поро.

6 л/мин; HVBAN EP-450TX окрасочный аппарат (агрегат) дл.

6 л/мин; ASPRO-6000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

2 л/мин; ASPRO-2000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2000

Электрический окрасочный аппарат HYVST SPT 650L

2,3 л/мин; ASPRO-2300 окрасочный аппарат (агрегат) для.

5,27 л/мин; ASPRO-5000TX DVX® (LX5 SPT1050) окрасочный.

2,3 л/мин; ASPRO-2300® окрасочный аппарат (агрегат) для.

ASPRO-637LT 30 см — удлинитель (удочка) для краскопульт.

8,0 л/мин; ASPRO-8000TX DVX® (LX8) окрасочный аппарат (.

Окрасочный аппарат ST 395

Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z440

Окрасочная установка: SPT210 электрический окрасочный а.

ASPRO-637LT 45 см — удлинитель (удочка) для краскопульт.

4 л/мин ; ASpro-4100® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Tesla-PROFI: установка (оборудование) для порошковой по.

TESLA-201: установка (оборудование) для порошковой покр.

Tesla-PROFI: установка (оборудование) для порошковой по.

Электрический окрасочный аппарат HYVST SPT 490

Окрасочный аппарат Aspro 5000RL

1,8 л/мин; ASPRO-1800® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Окрасочная установка: SPLM-800 установка для нанесения.

2,1 л/мин; HVBAN ЕР-205® окрасочный аппарат (агрегат) д.

6 л/мин; HVBAN EP-450TX окрасочный аппарат (агрегат) дл.

2,7 л/мин; ASPRO-2700® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Tesla-PROFI: установка (оборудование) для порошковой по.

2,7 л/мин; HVBAN ЕР-270® окрасочный аппарат (агрегат) д.

Электрический окрасочный аппарат HYVST SPT 440

Электростатическая установка: оборудование для порошков.

Безвоздушная электрическая окрасочная установка HYVST S.

8,0 л/мин; ASPRO-8000TX® (LX8) окрасочный аппарат (агре.

2,7 л/мин; HVBAN ЕР-270® окрасочный аппарат (агрегат) д.

DP-220® (Colo-660 EP) установка (оборудование) для поро.

источник

Установки для порошковой покраски и электростатического напыления в Саранске

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-1

Окрасочная установка: EPT230 электрический окрасочный а.

TESLA-201RV: установка (оборудование) для порошковой по.

Бытовой окрасочный аппарат HYVST GSGH-6

7,2 л/мин; ASPRO-7200 окрасочный аппарат (агрегат) для.

TESLA-201: установка (оборудование) для порошковой покр.

2,7 л/мин; ASPRO-2700® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-850

Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2700

Окрасочный агрегат Aspro 2000

6 л/мин; ASPRO-6000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-850

2,3 л/мин; ASPRO-2300® окрасочный аппарат (агрегат) для.

2,7 л/мин; HVBAN ЕР-270® окрасочный аппарат (агрегат) д.

Окрасочный агрегат Aspro 6000

Tesla-PROFI: установка (оборудование) для порошковой по.

2,7 л/мин; ASPRO-2700® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-850

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-1

Сетевой краскопульт FIT SG-280

2,1 л/мин; HVBAN ЕР-205® окрасочный аппарат (агрегат) д.

6 л/мин; HVBAN HB1195I HD (HYVST EPT 450TX) окрасочный.

TESLA-201RV: установка (оборудование) для порошковой по.

Окрасочный аппарат ST 395

Окрасочный агрегат Aspro 2000

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-850

7,2 л/мин; ASPRO-7200® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Сетевой краскопульт WAGNER Control Pro 350 M Airless

Сетевой краскопульт WAGNER ProSpray 3.20 Airless Sprayp.

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-1

HYVST GSGH-6 бытовой окрасочный аппарат

Электрический окрасочный аппарат HYVST SPT 440

Окрасочный аппарат Aspro 7200

Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-1

Graco Аппарат распылительный мобильный для нанесения кр.

6 л/мин; ASPRO-6000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

Tesla-PROFI: установка (оборудование) для порошковой по.

Graco Аппарат распылительный мобильный для нанесения кр.

TESLA-201RV: установка (оборудование) для порошковой по.

Graco Аппарат распылительный мобильный для нанесения кр.

Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-1800

DP-220® (Colo-660 EP) установка (оборудование) для поро.

Окрасочный аппарат ST 395

Аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-650

TESLA-201: установка (оборудование) для порошковой покр.

Окрасочный аппарат Aspro 1800

4 л/мин ; ASpro-4100® окрасочный аппарат (агрегат) для.

Tesla-PROFI: установка (оборудование) для порошковой по.

6 л/мин; HVBAN EP-450TX окрасочный аппарат (агрегат) дл.

Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2000

2 л/мин; ASPRO-2000® окрасочный аппарат (агрегат) для п.

7,2 л/мин; ASPRO-7200S® окрасочный аппарат (агрегат) дл.

Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-650

источник

Выбор оборудования для порошковой покраски: плюсы и минусы, суть метода, особенности

Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях.

Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования.

Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

  1. Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает. Схема нанесения цветного состава по электростатическому принципу
  2. Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия. Предварительный прогрев хоть и дает хорошие результаты, но считается малорентабельным
  3. Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико. Нагрев состава непосредственно в распыляющем пистолете требует применения термопластичных полимеров

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:

  • Окрасочная камера. Позволяет выполнить порошковую покраску качественно, избегая постороннего воздействия. При производстве она дополнительно оснащается рекуператором, который отвечает за сбор оставшегося порошка, что значительно снижает расходы. В последующем частички проходят фильтрацию. Использование специальной камеры и системы рекуперации позволяет существенно снизить потери
  • Пульверизатор. Он бывает ручной и специальный промышленный для больших объемов работ. Альтернативой может служить компрессор, который дополнительно снабжается фильтром высокого давления. Для работы с порошком используется специфическое профессиональное оборудование
  • Печь. В ней происходит плавление нанесенных частиц.

Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.

Какой бы способ нанесения состава не использовался на финишном этапе деталь обязательно прогревается в печи

На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

  1. Простота процесса. Если исключить необходимость применения специального оборудования, то мероприятие не представляет особой сложности. Для работы используется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро. На данный момент есть возможность подбора любого цвета и оттенка порошкового состава
  2. Время получения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь на период не больше 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа считается завершенной.
  3. Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок полностью безопасны для здоровья окружающих. Поверхность не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высокой температуре.
  4. Надежность и долговечность. Образуемый слой имеет единую структуру, которая обладает хорошей адгезией с основанием. За счет этого обеспечивается износостойкость и длительный срок службы. По сравнению с использованием обычных красок, сухое напыление на порядок экономней и качественней

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

  • Покраске подвергаются преимущественно металлоконструкции. Это объясняется воздействием температур от 150 до 250 градусов.
  • Хотя диапазон цветов обширен, самостоятельно колеровку выполнять нельзя. В работе используются исключительно готовые составы.
  • Сложный по форме металлопрокат трудно окрашивать.
  • Дефекты покрытия устраняются только полным перекрашиванием. Колеровка сухих красок в домашних условиях абсолютно невозможна

На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

  • Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее. Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной
  • Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
  • Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению. Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки
Читайте также:  Установка дефлектор на капот орландо

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

  1. Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия. Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты
  2. Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
  3. Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение. При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС
  4. Изделие перемещается в печь. На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.

Порошковая покраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.

Также рекомендуем посмотреть это видео:

Гк профшинсервис

Автовладельцы нередко сталкиваются с необходимостью ремонтно-восстановительных работ над различными узлами своего транспортного средства. Автомобильные диски относятся к одним из самых уязвимых элементов, которые часто нуждаются в окраске.

Этапы покраски

Сегодня порошковая покраска дисков относится к одной из самых надежных технологий окрашивания поверхностей. Такая процедура включает в себя ряд следующих последовательных действий:

  • пескоструйная обработка диска до покраски;
  • ручная подготовка дисков к окраске, в ходе которой устраняют сколы, царапины, вмятины и наплавляют недостающие части;
  • фосфатирование дисков процедура, которая предназначена для создания защищающего от коррозии слоя;
  • обезжиривание поверхности устранение масляных и жировых отложений, которые ухудшают степень адгезии порошкового покрытия;
  • нанесение грунтовки по всей поверхности диска;
  • нанесение финишного покрытия краски при помощи электростатического поля;
  • обработка матовым или глянцевым лаком;
  • термическая обработка в специальной печи для полимеризации при температуре не более 200 градусов;

В ходе такого мероприятия можно добиться прочной, идеально ровной и эстетичной поверхности диска.

Механическая обработка

Порошковая покраска дисков нуждается в должной подготовке. Первый этап таких работ заключается в ручном удалении окалин после сварочных работы при помощи шлифовки. Механическая обработка производится при помощи следующих механизмов:

  • дробеструйного оборудования;
  • ручной зачистки с помощь абразивных материалов;
  • рихтовочными устройствами;

Во время механической подготовки дисков осуществляется передача энергии поверхностному слою обрабатываемого изделия. Следовательно, происходит активация поверхности, которая способствует улучшению адгезионных характеристик материала. В данном случае порошковая покраска дисков осуществляется с минимальной задержкой в нанесении слоя красителя.

Химическая предварительная обработка

Здесь в ход идут различные реагенты. Технология нанесения в данном случае зависит от условий и длительности эксплуатации дисков, а также от материала изготовления и от качества порошкового покрытия.

Технология, в свою очередь, заключается в определенной последовательности и длительности воздействия химического средства.

Перед порошковой покраской обрабатываемое изделие очищают от загрязнений моющими раствором, после чего создают тонкий конверсионный слой. Последний обеспечивает отличную адгезию и антикоррозийную устойчивость.

Фосфатный слой увеличивает прочностные показатели стали, но требует многократного нанесения.

Непосредственная порошковая покраска дисков

После предварительной обработки детали для покраски ополаскивают и высушивают. Сушка автомобильных дисков проходит в специальной печи или в определенной секции печи. После полной просушки изделия охлаждают при нормальной температуре воздуха и помещают в камеру для напыления.

Здесь диски обрабатывают порошковой краской. Базовое назначение такой камеры улавливание частиц порошкового красителя, которые не осели на обрабатываемой поверхности. Камера утилизирует «сбежавшие» частицы, не давая им попасть в помещение.

Подобная конструкция оснащается системой фильтрации, очистки и отсоса.

К наиболее востребованному методу нанесения порошкового красителя относится электростатическое напыление.

На заземленную поверхность диска наносится электростатически заряженный порошок с помощью пневматического распылителя.

В первую очередь пигмент засыпают в питатель, через пористую перегородку которого подают воздух под давлением. Воздушная масса переводит порошкообразный краситель в взвешенное состояние, создавая «кипящий» красящий слой.

Качество такого покрытия во многом зависит от конфигурации обрабатываемой поверхности, а также от используемого оборудования и времени, потраченного на работу. В ходе заключительной стадии окрашивания автомобильных дисков осуществляется оплавление и полимеризация порошковой краски.

Порошковая покраска дисков преимущества

Сегодня такая услуга предлагается практически повсеместно, поэтому просто необходимо узнать в чем причина такой популярности. Так, среди достоинств технологии стоит выделить следующие моменты:

  • не нужно специально заготавливать краску;
  • нанесение красителя в один слой;
  • благодаря малой длительности отвердения порошкового пигмента, сокращается общий срок покраски дисков;
  • порошковое окрашивает обеспечивает ударопрочное покрытие с антикоррозийным эффектом, которое, помимо прочего, еще характеризуется и высокой термостойкостью;
  • высокие показатели экологичности процесса обработки, так как в технологии нет места растворителю и прочим летучим токсичным веществам;
  • такая методика окрашивания обеспечивает благоприятные условия труда для специалистов;
  • высокая адгезия пигмента к металлическим поверхностям;
  • высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
  • отличные электроизоляционные характеристики;
  • после такой покраски не остаются подтеки и растекания;

Все указанные достоинства являются результатом грамотной технологии нанесения.

Комфортная зона ожидания

В нашем филиале на ул. Зорге, д. 7А работает кафе. В нем вы можете с комфортом провести время наблюдая на мониторах за проведением работ с вашей автомашиной, а также пользуясь высокоскоростным бесплатным WI-FI.

Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

Новичкам в любом деле сложно. И маляры в порошковой индустрии не исключение. Конечно, без ошибок не обойтись. Но их количество можно минимизировать, если должным образом подготовится.

В данной статье мы поделимся секретами порошковой покраски: расскажем, как правильно подготовить окрашиваемую поверхность, какое оборудование необходимо, и какую краску использовать – все, что нужно знать начинающему маляру для качественного окрашивания металлических поверхностей.

Прежде всего, стоит позаботиться о форме. Надо защититься от возможного попадания краски на волосы, бороду или кожу. Для этого стоит обзавестись головным убором и одеждой с длинными рукавами и штанинами. Лучше, если это будет специальная униформа.

Также необходимо избегать вдыхания пыли. Для этого необходимо проверить наличие рабочих вентиляционных систем и обязательно использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Снимать детали после полимеризации стоит в перчатках, чтобы не порезаться и не обжечься.

Подумайте о том, каких размеров изделия будут окрашиваться. Исходя из этого выбирайте оборудование. Его внутренние габариты должны соответствовать изделиям. Если точно не можете определится с размерами, берите оборудование с запасом.

Печь полимеризации может работать на газу или электричестве. Первый вариант дороже. Самый распространенный и доступный вариант нагрева печи – тэны.

Камера напыление может быть с системой рекупирации Циклон или с фильтрами. Первая лучше, когда цвета меняются не чаще одного раза в день. Вторая подходит для частой смены цветов.

При небольших и средних объемах покраски стоит использовать трибостатический распылитель. Он хорошо окрашивает трудные места и углы. Электростатическую установку можно использовать при абсолютно любых объемах. Но и цена у нее намного дороже.

Какую краску выбрать – это один из основных вопросов, которым задается маляр в начале своей карьеры.

Существует 4 вида порошковой краски: полиэфирная, эпокси-полиэфирная, эпоксидная и полиуретановая.

Первая предназначена для наружного применения и окраски изделий, подвергающихся ультрафиолетовому излучению. Она выдерживает большие атмосферные нагрузки.

  • Эпокси-полиэфирной краской лучше всего окрашивать металлические изделия, которые будут находиться внутри помещения.
  • Эпоксидную краску стоит использовать для окраски материалов, подвергающихся воздействию химикатов и коррозионно-активных сред.
  • Полиуретановая краска применяется для защиты поверхности и придания ей определенной структуры.

Чтобы покраска изделий порошковой краской получилась качественной, без дефектов, надо правильно подготовить поверхность.

Начинать следует с очистки. Любые дефекты: пятна масел и жира, ржавчину, окалины, шлаки или другое надо убрать. Сделать это можно механически или специальными средствами, предназначенными для каждого конкретного случая. Затем материал надо обезжирить. Также может понадобится фосфатирование или хроматирование металла.

Далее поверхность грунтуют. Это необходимо чтобы получить лучшую адгезию (сцепку) краски с поверхностью металла.

Если маляр порошковой покраски не уделит очистке изделия должного внимания, краска будет плохо ложится, вы получите дефекты на финишном покрытии. А если неравномерно обезжирить его, то толщина покрытия будет снижаться на масляных пятнах и увеличиваться на их границах.

После подготовки можно наносить краску. Делают это специальным пистолетом-распылителем, который в процессе распыления совершает электростатический заряд порошковой смеси.

При нанесении краски в отдельных местах могут появляться утолщения. Это происходит, когда в питателе и эжекторе не обеспе­чивается разрушение агрегатов порошковой краски, или она поступает к пистолету в слишком большой концентрации. Исправить это можно уменьшив подачу воздуха на порошок или увеличив подачу воздуха на эжектор.

Также можно установить сопло на пистолет со специальной насадкой, которая не дает прямой струе порошка попадать на материал.

Очень важно обеспечить надежное заземление при нанесении порошковой краски с использованием электростатики. Это, во-первых, обезопасит вас. А, во-вторых, обеспечит качественное нанесение краски. Дело в том, что из-за плохого заземления порошковая краска плохо пристает к поверхности.

Краска будет плохо ложится на изделие, если использовать влажный воздух, долго и неправильно хранить краску. В таре может образовываться влага, если упаковка негерметична или от резкого перепада температуры.

Некачественный воздух с каплями влаги или масла также влияет на то, как краска ложится.

Уроки порошковой покраски можно посмотреть в нашей новой рубрике “Дневник технолога”.

Порошковая краска уже готовая к нанесению. И что немаловажно, из-за отсутствия химикатов в ее составе, она абсолютно безвредна для здоровья.

Однако такой краской можно обработать только термостойкие поверхности или изделия, которые выдерживают высокие температуры от 160С.

Читайте также:  Установка блокировок на грузовик

Это основные советы для начинающего маляра. Они помогут не совершать ошибки, которые делают все новички. Но это далеко не все тонкости работы с порошковой краской. Узнать больше важной информации о ней можно в других наших статьях.

Полезные статьи

Плюсы и минусы порошковой покраски

Сегодня порошковая покраска используется чаще жидкой потому, что она прочнее, экономичнее и экологичнее. Есть у данного метода окрашивания и свои недостатки. Прежде чем окрашивать поверхность порошковым напылением, узнайте о его плюсах и минусах из этой статьи.

Веские аргументы в пользу порошковой покраски

Такая технология не подразумевает применения жидких растворителей, которые токсичны и огнеопасны, делают краску дороже и ограничивают выбор текстуры, оттенков. Данный метод окрашивания дает возможность использовать любые цвета и фактуры, создавать поверхности рельефные и с разной степенью глянца.

Поставляется краска-порошок в готовом виде, поэтому контроль вязкости и колеровка, которые дорого обходятся, исключены. Это делает окрашивание экономичным, стойким, долговечным и очень качественным.

Порошковое напыление обеспечивает формирование устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, работающего при температуре от –60 до + 150°С, а также обеспечивает качественную электроизоляцию.

На качество окрашивания не влияют резкие температурные перепады.

Экономические выгоды

  • Краска практически на 100% переносится на поверхность.
  • Экономична благодаря низкой доле отходов.
  • Избыток краски, не оседающий на рабочей поверхности при распылении, допустимо использовать снова.
  • Технология окрашивания высоко автоматизирована, а значит, легче обучать рабочих.
  • Нет необходимости ухаживать за покрытием.
  • Возможно повторное использование порядка 95% краски, которую собирают при чистке оборудования.
  • При окрашивании материал теряется минимально.
  • Так как в составе нет растворителей, не нужно тратить время на его испарение и на удаление паров.

Экологические выгоды

  • В составе нет вредных для здоровья и экологии органических соединений.
  • Технология окрашивания экологически чистая.
  • Вероятность возгорания снижена.
  • Запах химических средств выделяется минимально.
  • Технология покраски способствует улучшению трудовой гигиены.
  • Концентрация летучих соединений, выделяемых при полимеризации, всегда ниже предельно допустимого уровня.

Чем порошковое покрытие лучше окрашенного красками на растворителях

  • Превосходные отделочные и физико-химические характеристики, которых невозможно достичь, используя традиционные методы окрашивания.
  • Качество покрытий и эксплуатационные параметры выше.
  • Для окрашивания не нужно грунтовать поверхность.
  • Поскольку состав на 100% состоит из сухого вещества, для окрашивания достаточно одного слоя порошка в отличие от дорогостоящих жидких составов.
  • Пористость значительно меньше — у порошковых красок выше антикоррозийная стойкость и ударопрочность.

  • Не нужна особая подготовка к окрашиванию, не требуется контролировать вязкость, так как краска-порошок поставляется потребителю готовой для использования.
  • При окрашивании напылением теряется максимум 4% краски, тогда как потери жидких красок достигают 40%.
  • Краска-порошок затвердевает после нанесения на поверхность всего за 30 минут.
  • Не требуются большие складские площади для хранения.
  • Покрытие порошком очень прочное, поэтому окрашенные изделия при перевозке повреждаются минимально, к тому же меньше затраты на их упаковку.

На что обращать внимание при порошковом окрашивании

  • Покраска должна проводиться исключительно в цехе с применением специального оборудования.
  • Колеровка для краски-порошка невозможна — используется лишь от производителя.
  • Локальные дефекты покрытия неустранимы — чтобы их убрать, поверхность полностью перекрашивают.
  • Объем печи полимеризации ограничивает габариты окрашиваемых изделий.
  • Окрашиванию подлежат лишь поверхности из термоустойчивых материалов, так как температура полимеризации находится в диапазоне от 180 до 200°С.

Лакокрасочные работы с использованием краски-порошка осложняются тем, что каждой детали из окрашиваемых в различные цвета требуется отдельный контейнер. По этой причине в домашних условиях проводить окрашивание затруднительно и неэффективно. Чтобы получить качественное покрытие, обращайтесь к профессионалам.

Заказывайте услуги порошковой покраски в компании «Амбер полимер» по телефонам +7 (495) 419-00-51 и +7 (926) 663-37-20.

Строительство и ремонт

Окрашивание конструкций при помощи порошковой краски ‒ это современная технология, позволяющая эффективно защитить поверхности от отрицательного влияния внешних факторов. В настоящее время большой популярностью пользуется порошковая окраска в Нижнем Новгороде, Москве и других крупных городах, на странице https://www.lazer-nn.ru/poroshkovaja-pokraska.html можно прочитать более подробно об особенностях данной услуги.

Достоинства и недостатки технологии

  • Стойкость к коррозии. Порошковая краска, нанесенная на конструкцию, эффективно предохраняет ее от воздействия влаги и первых признаков коррозии.
  • Большое разнообразие цветов. Есть возможность выбора практически любого цвета для окрашиваемой поверхности.
  • Повышенный срок эксплуатации. Покрытия устойчивы к воздействию ультрафиолета и сохраняют свой изначальный внешний вид в течение длительного времени. Считается, что гарантийный период окрашенных поверхностей составляет более 20 лет.
  • Экологичность. В вещества, применяемые для порошковой окраски, не входят вредные компоненты. Процесс нанесения покрытий также экологически безопасен, поскольку не сопровождается выделением опасных примесей. При этом отсутствует неприятный химический запах.
  • Низкая стоимость. Цены на порошковую окраску в большинстве фирм достаточно демократичны.
  • Привлекательный внешний вид покрытия. Технология существенно улучшает внешний вид обрабатываемого изделия.

Однако, говоря о достоинствах, нельзя не упомянуть недостатки, которыми обладает метод порошковой окраски:

  • Профессионально процесс возможно осуществить только в цеховых условиях и с применением специального оборудования.
  • При появлении отдельного дефекта, изделие придется перекрашивать полностью.
  • Метод можно использовать только на термостойких поверхностях.
  • Размер обрабатываемого изделия обязательно должен быть меньше размера камеры печи полимеризации.

Технология порошкового окрашивания

  1. Подготовка поверхности к нанесению вещества. Для этого с изделия предварительно счищаются загрязнения. Поверхность обезжиривается специальными составами.
  2. В камере напыления на изделие наносится слой вещества.
  3. В специальной печи производится полимеризация краски. После этого она охлаждается и полностью отвердевает.

Если процесс окраски осуществляется в больших объемах производства, то в нем бывает задействована транспортная система. Она помогает осуществлять непрерывную окраску деталей. На сайте https://www.lazer-nn.ru можно узнать более точную информацию по поводу технологии окрашивания. Там же можно задать специалистам вопросы по поводу данного метода.

Порошковая окраска: особенности метода, плюсы и минусы

Порошковая Покраска. Плюсы и Минусы | КЗМПК

Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле.

Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).

Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.

Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.

Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется.

Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия.

С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.

В зависимости от пленкообразующей составляющей порошковые краски подразделяются на следующие типы:
Термопластичные (покрытие поддается обратному плавлению, имея большой размер частиц, толщина краски на изделии получается от 150 до 350 мкм. Менее эстетичный вид, но более высокий уровень защиты. Атмосферостойкие, а также устойчивы к действиям моющих средств. Используются для окрашивания изделий из проволоки, аккумуляторные баки, стеклотару, элементы стиральных и посудомоечных машин, трубы, стеллажи, кронштейны, металлическая мебель)
Термореактивные (покрытие не поддаётся растворению и расплавлению. Увеличенный по сравнению с термопластичными красками объем потребления, но более эстетичный вид. Широко используется в защитно-декоративной сфере: бытовая техника, авто-мото детали, изделия хозяйственного значения и т.д.) В зависимости от основы термореактивные краски бывают:
— Эпоксидными (применяются для внутренних работ, так как не устойчивы к воздействию ультрафиолетового облучения (при перегреве желтеют), имеют высокий декоративный эффект и хорошую стойкость к растворителям и адгезию.)
— Полиэфирными (применяются для наружных работ, на открытом воздухе верхний слой не разрушается,
— Эпоксидно-полиэфирными или «миксовые» (для внутреннего применения на основе эпоксидной и полиэфирных смол, имеют улучшенную стойкость к пожелтению, обладают неплохим декорированным эффектом (эффект «дерева»), широкий спектр цветов, применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей).

Калужский Завод Металлопластиковых Конструкций в своем производстве в большей степени использует полиэфирные порошковые краски. При этом большое внимание уделяется подготовительным работам.

Изделие, в частности металл, подвергается пескоструйной обработке, а для лучшей прокраски углов и стыков применяются специальные современные материалы.

Возможности завода позволяют осуществить покраску изделия до пяти с половиной метров в длину.

Преимущества и недостатки порошковой

покраски.

Преимущества использования порошковой покраски:
1. Немедленная готовность к использованию;
2. Повышенная пожаробезопасность;
3. Экологичность (при окраске металла);
4. Безопасно для человека при тактильном контакте;
5. Короткие сроки покраски;
6.

Экономичность (почти 100% использование краски и отсутствие растворителей);
7. Низкое энергопотребление;
8. Высокая степень чистоты;
9. Высокое эталонное качество поверхности детали;
10.

Образуемый полимерный слой имеет очень высокий уровень адгезии, и создает ударопрочное покрытие с антикоррозионными и электроизоляционными свойствами;

11. Отличное прокрашивание углов, стыков.

К недостаткам можно отнести следующее:
1. Из-за высокой температуры невозможно красить пластиковые и деревянные изделия;
2. Ограниченная универсальность оборудования (маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, а печь, рассчитанная на крупные изделия, потребит слишком много энергии при обработке маленьких изделий).
3. Порошковую краску невозможно колировать самостоятельно (однако существует широкий выбор готовых цветов и оттенков);
4. Минимальная толщина слоя краски ограничена и составляет 35 мкм.
5. В процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
6. Покрытие не ударостойкое.

Таким образом, мы кратко изучили сущность порошковой покраски, ее виды, положительные и отрицательные стороны данной технологии нанесения краски.

Если у Вас имеются вопросы, то Вы можете оставить на сайте комментарий или позвонить нам по телефонам: офиса (ул. Суворова 118) т. (4842)57-43-66, либо завода (ул. Терепецкое кольцо 15) т. (4842) 51-09-55, 75-94-94.
козырьки и навесы
Что выбрать для остекления балкона?
Стальные Двери. Стоит ли экономить?

Оборудование для порошковой окраски изделий: суть технологии и использование установки

Сейчас всё больше востребованным становится специальное оборудование для окраски изделий из металла порошковым способом. Это прогрессивный метод, который не позволяет образоваться на поверхности мелким недочётам, например, разводам, потёкам, неравномерностям покрытия. У этой технологии практически нет недостатков.

Суть технологии

Основное отличие данного способа от других заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится краска в сухом виде. В целом процесс включает в себя нанесение порошка и его закрепление.

Читайте также:  Установка помпы на лодку прогресс

Во время распыления специального порошка на поверхность обрабатываемого материала все его частички получают электрических заряд, который противоположен заряду объекта. Из-за этого происходит притягивание. Так происходит плотное сцепление порошка с поверхностью.

Но объект ещё не готов к эксплуатации, так как требуется провести закрепление структуры и цвета. Для этого применяется способ запекания, который предполагает нагрев покрытого краской объекта в специальной печи. Высокая температура начинает расплавлять порошок. Он превращается в прочную плёнку.

Такая технология практически всегда используется во время окрашивания металлоконструкций.

Достоинства, недостатки и сфера применения

Оборудование для покраски порошковым способом применяют не только профессиональные строители. Всё чаще его используют и домашние мастера. Такой метод имеет существенные достоинства, среди которых экологичность и экономичность. Обычная жидкая краска этим не может похвастаться.

В составе порошковой краски нет растворителей, которые являются довольно опасными для здоровья человека. Также этот материал меньше расходуется. Отпавшие частички после распыления можно собрать и использовать снова для покраски других объектов.

Основные достоинства:

  1. Во время работы нет неприятного запаха, которым обладает жидкая краска.
  2. Сухой материал не может самовоспламениться.
  3. Процедура окраски занимает минимальное количество времени.
  4. При получении неудовлетворительного результата поверхность легко перекрашивается.
  5. Окрашивание проводится в один этап, если установка для покраски качественная.
  6. Сухая краска хорошо ложится даже на неровную поверхность.
  7. Конечное покрытие получается гладким и равномерным.
  8. Перед процедурой не требуется использовать грунтовку.
  9. Сухая краска не разрушается при температурных перепадах. Также покрытие не подвержено коррозийным процессам.

Но у технологии есть и свои недостатки. Они довольно существенные, поэтому в быту покрасочные установки применяют редко. Среди минусов можно выделить:

  1. Порошковая краска не используется для пластика и дерева.
  2. Если нужно покрыть большой объект, необходимо использовать крупную печь для полимеризации.
  3. Тонкий слой получить довольно трудно.
  4. Высокая стоимость оборудования.

Сфера применения не ограничивается металлоконструкциями. Красить можно бетон, камень, закалённое и бронированное стекло. Нанесённый слой не выгорает на солнце, плохо реагирует с кислотами и другими химикатами, почти не царапается, не разрушается при морозах. Поэтому порошковую краску используют:

  1. В кораблестроении.
  2. При производстве автомобилей, мотоциклов и велосипедов.
  3. Для окраски быттехники.
  4. При создании памятников.
  5. Для покраски отдельных элементов мостов и вышек.

Порошковую краску используют во многих отраслях. Каждый день сфера применения только расширяется. Для производства такой материал является лучшим вариантом.

Инструменты для покраски

Для применения технологии порошковой покраски необходимо определённое оборудование. Выполнение работ требует наличия распылителя и камеры, которая предназначена для запекания краски.

Распылитель нужен для распыления порошкообразного лакокрасочного материала. Существуют ручные и автоматические устройства. Полимеризация осуществляется в камере запекания. Благодаря этому процессу, краска получает свои эксплуатационные свойства после превращения в плёнку.

Если планируется использовать порошковую технологию только один раз, то нет смысла приобретать специальную дорогостоящую печь. Её можно заменить обычной духовкой.

Чтобы осуществить покраску в соответствии со всеми правилами безопасности, необходимо обеспечить:

  1. Хорошую вентиляцию.
  2. Достаточное освещение.

Особенно нужно обратить внимание на вентиляцию. Если помещение будет плохо проветриваться, есть большая вероятность навредить своему здоровью. Если нет возможности создать необходимые условия, то работы лучше проводить на улице или в гараже с открытыми воротами.

Хорошая освещённость позволит нанести равномерный и качественный слой краски. Лучше использовать лампы дневного света. Нежелательно обеспечивать освещение лампами накаливания. Во время распыления частички краски будут на них оседать.

После окончания работы нужно подумать, как собрать остатки порошка. Можно предварительно постелить на пол плёнку, но лучше использовать циклонный пылесос. Нельзя использовать обычный пылесос, так как он практически сразу засорится.

Подготовка поверхности

Для подготовки металлической поверхности к покраске придётся запастись терпением. На это потребуется большое количество времени и много труда. Но этот этап крайне важен, так как от него зависит результат. Необходимо уделить особое внимание данному этапу.

Для подготовки металлической поверхности следует сделать следующее:

  1. Тщательно очистить деталь от всех загрязнений.
  2. Убрать следы жира. Для этого можно использовать обычный спирт или растворитель.
  3. Обработать поверхность каким-либо антикоррозионным материалом.
  4. Нанести на металл специальные фосфатирующие средства. Это позволяет добиться повышенного сцепления.

Предварительная обработка проводится с применением химических составов или вручную. Если работа выполняется собственными силами, то потребуется подготовить шлифовальный диск и металлические щётки. Также нужно будет смочить чистую тряпку в растворителе и протереть окрашиваемую поверхность.

Обработка с использованием химсоставов предполагает применение растворителей, кислот и щелочей. Во время выбора средства нужно исходить из типа материала, который будет окрашиваться, сложности загрязнений и размеров заготовки.

При обработке также стоит использовать конверсионный подслой. Это позволит снизить вероятность попадания влаги и грязи под краску, что убережёт её от отслаивания. Так первоначальный результат сохранится надолго. На конверсионный подслой наносятся фосфатирующие средства.

Также во время подготовки не стоит забывать и о пассеровании. Смысл процедуры заключается в том, что на металл наносятся хром и натрий. Это обеспечивает защиту поверхности от коррозии.

После завершения этого этапа металл нужно прополоскать и высушить. Только теперь можно начинать окрашивание.

Распыление порошка и процесс полимеризации

Необходимо взять распылительное устройство и начать равномерно наносить порошок на предварительно подготовленную поверхность. Желательно оградить рабочую зону при помощи ширмы. В ином случае краска будет разлетаться по всему помещению.

После распыления можно переходить к закреплению краски в специальной печи. Следует учитывать, что температура плавления сухого порошка составляет от 150 до 220 градусов по Цельсию.

Качественная полимеризация предполагает запекание заготовки в печи на протяжении 30 минут. В отдельных случаях длительность и температура отличается.

Всё зависит от окрашиваемого объекта, вида краски и типа печки.

При работе оборудования нужно следить, чтобы деталь выпекалась при постоянной температуре. Только так можно добиться равномерного расплавления порошка, что позволит получить ровный и аккуратный слой.

После полимеризации заготовку нужно достать из печи и дать ей самостоятельно остыть. На этом покраску порошковым способом можно считать законченной.

У стандартного способа окрашивания с использованием жидких материалов имеет много существенных недостатков. Из-за этого последнее время в строительстве и в быту используют сухую краску.

Такой метод гораздо производительнее, но для него необходимо наличие специального оборудования и определённых навыков.

Однако затраты в любом случае окупятся, так как эта технология позволяет получить более качественно покрытие, а также уменьшить физические нагрузки.

Советы по выбору оборудования

Конечно, человек во время выбора оборудования будет ориентироваться на его качество и стоимость. Но стоит учитывать и другие факторы. Среди них такие:

  1. Помещение, где будет находиться установка. Пространство должно позволить обеспечить соблюдение правил техники безопасности.
  2. Если нет возможности выделить достаточную площадь, то стоит использовать только малогабаритные установки.
  3. Вид и размер изделий, которые планируется окрашивать.
  4. Печи бывают газовыми и электрическими. Выбор зависит от возможностей и удобства использования.
  5. Если цвета покраски часто будут меняться, то лучше купить распылить с двухступенчатой системой.
  6. Во время выбора распылителя следует исходить из объёмов работ. Для маленьких лучше взять трибостатическое устройство, а для больших — электростатическое.
  7. Лучше приобретать оборудование у фирм, которые предоставляют гарантию и сервисное обслуживание.

не является универсальным. Он подходит не для всех поверхностей. Поэтому перед использованием технологии следует разобраться, насколько это будет выгодно.

10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

Главная Статьи 10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

  1. Определитесь с изделиями, которые будут окрашиваться: максимальные габариты, количество изделий в смену. Внутренние габариты оборудования должны соответствовать изделиям. Возможен определенный запас на перспективу.
  2. Помещение: в нем должно помещаться — оборудование (схема размещения), небольшой склад краски(5 м.кв.), склад для изделий готовящихся к покраске. Подведенная мощность на участок должна быть с 20% запасом по кВт и другим энергоносителям. Желательно выбирать отапливаемое помещение с хорошими полами.
  3. Печь полимеризации: тэны или ИК, электричество или газ? Электричество или газ выбираете исходя из наличия. На данный момент газ дешевле, но долго ли? Стоимость печи на газовой горелке в 2-раза дороже электрической. ИК нагрев очень специфичен и применяется в узкоспециализированных местах. Хорошо показывает себя на сушильных камерах. Самый распространенный и доступный вариант нагрева в печах – тэны.
  4. Камера напыления: циклон или фильтра? Циклон хорош когда Вы меняете цвета покраски редко(день, неделя), из-за сложностей очистки от порошковой краски.

Для частой смены цвета лучше заказать камеру напыления на фильтрах и дополнительные фильтра под ходовые цвета. Данные камеры дешевле циклонных.

Распылитель: трибостатический распылитель или электростатическая установка? Электростатическая установка используется для покраски любых объемов заказов и красок с содержанием металлических частиц(металлики и антики).

Трибостатический распылитель – это оптимальное решение для малых и средних покрасочных участков. Он лучше прокрашивает труднодоступные места и углы. Легко наносить краску на любые материалы. Еще одним плюсом трибостатического распылителя является его цена, которая в 10-ки раз меньше цены установок.

Транспортная система: конвейер, верхняя рельсовая система или подвесная тележка? Конвейерная линия самая производительная система по покраске. Но она подразумевает покраску однотипных изделий. Смена цвета на линий занимает несколько часов, а запуск линии требует больших затрат энергоносителей. Верхняя рельсовая система – это промежуточный вариант по цене и производительности, между конвейером и ручными тележками. Подходит для больших и малых объемов покраски и тяжеловесных изделий.

Подвесная тележка – базовый вариант системы транспортировки изделий. В ней изделия с камеры напыления вручную перевешиваются на тележку в печи запекания. При перевешивании существует большая вероятность повредить слой краски.

Подготовка поверхности: ручная протирка, мойки, ванны или пескоструйка? Самый распространенный метод подготовки в Украине – ручное обезжиривание, из-за его дешевизны и простоты. Мойки и ванны лучше работают на чистой однотипной продукции. Ржавый металл с наших металлобаз, перед мойкой, нужно очищать механически.

Самый лучший вариант получения качественно подготовленного изделия это дробеструйная или пескоструйная обработка, она снимает всю ржавчину и старую покраску.

  • Определитесь с поставщиком: наличие технических условий (ТУ) на оборудование, отзывы заказчиков, собственные рабочие покрасочные участки.
  • Монтаж, сервисная поддержка, гарантия. У хорошего производителя монтаж, обязательный этап в работе. Наличие сотрудников, которые могут оперативно ответить на все вопросы.

    Гарантия должна быть минимум 1год.

  • Наличие возможности обучения у поставщика. Если он не может обучить, то это может значит что с покраской будут проблемы. Опыт экономит деньги заказчиков.
  • источник