Меню Рубрики

Установки для фасовки удобрений

Оборудование для фасовки и упаковки торфа, грунта, удобрений, земли

В зависимости от состава, однородности, влажности, наличия посторонних предметов в сырье, для фасовки удобрений, грунта, торфа, земли осуществляется выбор дозатора. Мы производим и устанавливаем на наше оборудование как объемные шнековые дозаторы, так и ленточные. Мы предлагаем как полностью автоматические упаковщики, формирующие пакет из рулона пленки, так и дозаторы фасующие в готовую тару. Для загрузки продукта в приемный бункер дозатора требуется цепной загрузочный транспортер для грунтов. Используемые упаковочные материалы: термосвариваемые ПП пленки ламинированные полиэтиленом, полиэтиленовые пленки. Вид упаковки: пакет подушка, пакет с плоским дном, пакет с ручкой под три пальца, готовые пакеты. Как будем упаковывать?

  • На автоматической линии
  • На дозаторе в готовые пакеты

Фасовка удобрений, грунта автоматом в трехшовные пакеты

Пакет формируется в автоматическом режиме из рулона пленки. Опционально возможна установка плоского дна и прорубной ручки под три пальца при небольшом весе пакета, иначе ручка может порваться.

Автомат
ТК 057.40.000.Л Ленточный дозатор для грунта, удобрений. Ширина пакета до 410мм. Доступна опция пакет с ручкой. 10 1 800 000

Автомат
ТК 057.40.000Ш Объемный шнековый дозатор. Доза 1,8-11 л. Пленки до 860мм. Ручка под три пальца. Ширина пакета до 410мм 15 1 800 000

Для создания упаковочной линии фасовочно-упаковочные машины могут комплектоваться дополнительным оборудованием :

  • Бункер-питатель для подачи сыпучих продуктов к загрузочному транспортеру.
  • Транспортер загрузочный для подъема и подачи сыпучих продуктов в приемный бункер дозатора.
  • Компрессор для поддержания рабочего давления сжатого воздуха.

Упаковка торфа, грунта, биогумуса дозатором в готовые мешки

Бюджетное решение, но требует большое количество обслуживающего персонала. Все операции, кроме дозирования грунта, производятся вручную.

источник

ФАСОВКА УДОБРЕНИЙ – ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЦЕСС

Сегодня все больше людей начинает следить за качеством продуктов, потребляемых в пищу, особенно это касается овощей и фруктов. Все чаще горожане обращают внимание на продукцию местных фермерских хозяйств, а владельцы дач и жители пригородных поселков начинают заниматься огородничеством. И большую помощь в этом им оказывают современные удобрения – сбалансированные составы, предлагаемые химической промышленностью в достаточном количестве. Можно выбрать удобрение под определенную культуру или для определенной почвы. Также можно выбрать объем – фасовка удобрений производится и в большие мешки (до 80 кг) и в маленькие пакеты (от 0,5 кг), обычный материал для упаковки – полиэтилен или полипропилен разной плотности (в зависимости от веса или объема).

Как и все оборудование, такие станки делятся на автоматы, полуавтоматы и для ручного применения.

• Машины для ручного применения (фасовки или упаковки) используются в совсем небольших цехах, складах или в магазинах. На такие точки удобрения поступают от производителя в больших (до 80 кг) мешках.

Читайте также:  Установка брекетов отзывы пациентов

• Автосистемы фасовки/упаковки занимает большую площадь, недешево стоит, но обладает очень высокой производительностью и точностью взвешивания. Все действия программируются и выполняются в автоматическом режиме, участие оператора сведено к минимуму и не требует особенных знаний, что в конечном итоге уменьшает окончательную стоимость продукта. Такие автоматы ставятся на заводах-производителях и крупных производствах.

• Полуавтоматы также дают хорошую производительность, но роль оператора несколько возрастает, хотя также не требует специальной подготовки. Полуавтоматы отличаются небольшими размерами (не занимают много места, не требуют большой высоты потолков), более низкой ценой, и за счет высокой эффективности с успехом используются для средних и небольших объемов работ, принося хорошую прибыль.

Технологический процесс работы оборудования для фасовки и упаковки удобрений

На первом этапе рабочего процесса продукт поступает в дозатор (механизм для отвешивания).

— Линейные весовые дозаторы (обычные или двойного взвешивания). Принцип работы одинаков, но у дозатора с двойным взвешиванием процесс отмеривания дозы происходит в два этапа. В первый большой контейнер поступает большая доза, затем из маленького контейнера осуществляется досыпка, поток перекрывается заслонкой при достижении нужного веса. Выпускаются в одно- или несколько-ручьевом вариантах.

— Мультиголовочный комбинационный дозатор. Весовые емкости (8 — 20) располагаются по кругу. Из бункера распределения продукт поступает в каждую из этих емкостей неравными порциями. Тензодатчики, расположенные в этих головках, передают информацию о весе в центр управления, где компьютер определяет комбинацию головок, продукт из которых даст заданный вес.

Затем отмеренный продукт поступает в вертикальный упаковочный автомат, который и выполняет пакетирование. Размер упаковки выставляется на панели управления и зависит от массы продукта. На этом этапе упаковки маркируются, на них приклеиваются этикетки (работают этикировочные машины, автоматы или полуавтоматы). Запакованная продукция укладывается в тару для транспортировки.

Консультанты нашей фирмы помогут выбрать упаковочные станки и готовые линии для фасовки удобрений, а также другой продукции пищевой и непищевой промышленности нужной производительности, исходя из мощности предприятия и финансовых возможностей.

источник

Оборудование для фасовки и упаковки торфа, грунта, удобрений, земли

В зависимости от состава, однородности, влажности, наличия посторонних предметов в сырье, для фасовки удобрений, грунта, торфа, земли осуществляется выбор дозатора. Мы производим и устанавливаем на наше оборудование как объемные шнековые дозаторы, так и ленточные. Мы предлагаем как полностью автоматические упаковщики, формирующие пакет из рулона пленки, так и дозаторы фасующие в готовую тару. Для загрузки продукта в приемный бункер дозатора требуется цепной загрузочный транспортер для грунтов. Используемые упаковочные материалы: термосвариваемые ПП пленки ламинированные полиэтиленом, полиэтиленовые пленки. Вид упаковки: пакет подушка, пакет с плоским дном, пакет с ручкой под три пальца, готовые пакеты.

Читайте также:  Установка блока соленоидов для лебедки

Фасовка удобрений, грунта автоматом в трехшовные пакеты

Пакет формируется в автоматическом режиме из рулона пленки. Опционально возможна установка плоского дна и прорубной ручки под три пальца при небольшом весе пакета, иначе ручка может порваться.

Вид упаковки: пакет подушка с прорубной ручкой или без нее, готовые пакеты.

Наименование

Особенности

Объемный шнековый дозатор. Доза 0,01-0,2 л или 0,2-1,8 л. Пневмопривод. Пленки до 500мм.

Ленточный дозатор для грунтов. Пакет до 420х700. Доступна опция пакет с ручкой.

Объемный шнековый дозатор. Доза 1,8-11 л. Пленки до 860мм. Ручка под три пальца. Максимальный пакет 420х700 мм

Малая дозировка. Пределы дозировки 0,5-50 мл или 47-100 мл. Плоский пакет саше

Максимальный взвешиваемый вес 1,5 кг. Пакет подушка

Фасовочно-упаковочные машины могут комплектоваться дополнительным оборудованием:

  • Бункер-питатель для подачи сыпучих продуктов к загрузочному транспортеру
  • Транспортер загрузочный для подъема и подачи сыпучих продуктов в приемный бункер дозатора
  • Компрессор для поддержания рабочего давления сжатого воздуха

Упаковка торфа, грунта, биогумуса дозатором в готовые мешки

Бюджетное решение, но требует большое количество обслуживающего персонала. Все операции, кроме дозирования грунта, производятся вручную.

источник

Сапропель и доходный бизнес

Данный комплекс оборудования предназначен для цехов переработки и фасовки сыпучих веществ, таких как сапропель, торфо-сапропелевые и органо-минеральные смеси, грунты, песок строительный и формовочный, садовая земля, почвогрунты и рекультиванты, почвообразователи, лежалый навоз и помет, слежавшиеся глины, зерновой фураж, др.

Производственная линия цеха по выпуску сыпучей продукции представлена на рисунке ниже.

Общий вид цеха переработки и фасовки сапропеля

Базовый комплект оборудования включает в себя:

1. Колосники отсева крупногабаритных включений

3. Наклонный ленточный транспортер с магнитным металлоуловителем

4. Измельчитель дисковый ИД-300

5. Наклонный ленточный транспортер

6. Барабанный просеиватель продукции

7. Шнековый наклонный транспортер

8. Фасовочный комлекс сыпучей продукции

9. Поддон с готовой продукцией

Технологический процесс осуществляется следующим образом: сырье – сапропель влажностью не более 40% с базисного склада загружается погрузчиком ТО-28 и доставляется в цех переработки и фасовки.

Фронтальный погрузчик, желательно, укомплектовать ковшовой просевающей дробилкой типа ЗТМ. Грубоизмельченная ковшовой дробилкой масса сапропеля загружается через колосники 1 в загрузочный бункер 2. Часть крупных включений в смеси отсеивается, вторая часть наклонным ленточным транспортером 3 подается в измельчитель ИД-300. После измельчения до фракции max 2-3 мм, сырье подается в барабанный просеиватель 6, просеивается на две фракции и подается шнековым конвейером 7 в бункер фасовочного узла 8. Материал затаривается в пакеты, мешки, ведра или др. тару, укладывается на поддон 9 и доставляется в склад.

Читайте также:  Установка получения сжиженного кислорода

Поизводительность линии с рафасовкой сыпучего продукта в мешки 10-25 л равна 10 м 3 /ч

Энергопотребление, кВт – не более 26

Обслуживающий персонал на оборудовании – 3 чел.

Линия переработки и фасовки удобрений из сапропеля влажностью не более 40%

Спецификация основного оборудования цеха подготовки и переработки сапропеля в товарную продукцию

источник

Производство удобрений

Изготовление и испытание систем производства удобрений NPK
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию системы производства удобрений NPK.

Общий объем поставки

Мешалка непрерывного действия (перед установкой компактирования)

Перед установкой компактирования установлена мешалка, которая смешивает удобрения для их подачи в компактор.

Установка без стальной конструкции / монтажа/ электромонтажа/ электропитания/ трубной обвязки/ ввода в эксплуатацию.

В установке содержатся необходимое оборудование:

  • Все транспортировочные устройства
  • Дозатор для компактора
  • Компактор
  • Все необходимые мельницы/дробилки/ грохоты
  • Все необходимые встроенные измерительные приборы
  • Шкаф управления с управлением Siemens S7 и сенсорной панелью 19“
  • Фильтровальная установка для удаления пыли
  • Инжиниринг установки и трубной обвязки

После компактирования и размельчения часто требуется удаление пыли продукта.
На этом этапе обычно применяется грохот.

В конце процесса продукт упаковывается в мешки.

Система фасовки для биг-бэгов или мешков.
1) Мобильная полуавтоматическая установка фасовки (для мешков 25кг)
— Точность взвешивания: ±0.1 кг
— система закрывания: 1x складка + шов
— материал: нелегированная сталь лакированная
— Транспортер для мешков 25 кг (для транспортировки от робота для укладки поддонов (автоматический паллетайзер))
— Робот для укладки поддонов (не мобильный). Паллета на полу
Производительность: 50 мешков/ч
Мощность (итого): 15 кВт

2) Полуавтоматическая установка фасовки в биг-бэги (для биг-бэгов 500 кг)
— Точность взвешивания: ±0.25 кг
— материал: нелегированная сталь лакированная
Производительность: 2-3 биг-бэга/ч
Мощность (итого): 5 кВт

Основные этапы производства NPK можно описать следующим образом:

  • Удобрения поступают в мешалку, где происходит их перемешивание.
  • Смесь удобрений подается в компактор, где происходит прессование.
  • Спрессованные гранулы проходят через валковые дробилки и потом через грохот. Все эти этапы позволяют удалить лишний материал с гранул и приводят их к состоянию готового продукта.
  • Готовый продукт поступает на установку фасовки, где происходит наполнение и упаковка мешков и биг-бэгов.

Ниже представлено более подробное описание основного рабочего агрегата — компактора.

Компактор

1. Роликовый пресс с двухприводной системой

источник