Меню Рубрики

Установки для фильтрации эмульсии

Системы фильтрации масел, СОЖ, эмульсий, моющих растворов

Программа поставок включает широкий спектр устройств фильтрации и утилизации индустриальных жидкостей (масел, СОЖ, эмульсий, моющих растворов):

  • мобильные системы фильтрации,
  • бумажно-полосовые фильтры,
  • барабанно-полосовые фильтры,
  • центрифуги,
  • магнитные сепараторы,
  • централизованные системы фильтрации,
  • системы обезвоживания масел до 99%,
  • системы утилизации СОЖ и других индустриальных жидкостей.

Система фильтрации масла – это потребность каждой технической единицы в промышленности. Вопрос необходимости наличия на предприятии такой системы упирается не только в экологические требования и нормы, но также напрямую связан с расходной частью бюджета.

Попробуем объяснить, почему. Фильтрация СОЖ значительно сокращает расход и способствует сохранению оптимального режима концентрации загрязнения масла и гарантированно бережной эксплуатации производственных агрегатов, что продлевает им производительную жизнь. Рационально организованная фильтрация смазочно-охлаждающей жидкости также сокращает объем отходов и облегчает их сбор, что в свою очередь оптимизирует утилизационный процесс, к примеру, водосмешиваемых СОЖ. Это также сокращает расходную часть на обслуживание слива.

Купить систему фильтрации масла

В компании «ГелаксПлюс» вы сможете купить систему фильтрации масла, представляющую собой важное и быстро окупающееся приобретение.

В настоящее время существует два типа фильтрации СОЖ:

  • централизованная система;
  • мобильные системы.

Централизованное решение имеет общий слив и подачу чистой жидкости или масел посредством насосов. Это обладает своим преимуществом, поскольку ряд станков подключается к общим трубопроводам, то есть, это генеральное решение для фильтрационного обслуживания всех агрегатов. Но такой способ имеет и серьезный недостаток – больший срок окупаемости по сравнению с мобильными системами.

Особенностью такого решения является то, что при установке центрифуги обязателен резервный канал, подключаемый в форс-мажорных ситуациях и плановых профилактических отключениях.

Большинство предприятий использует морально устаревшую систему фильтрации масла, не особенно привлекая свое внимание к современным разработкам. И зря, ведь циркуляция отфильтрованного масла имеет длительный срок службы и сокращает объемы СОЖ, а утилизация после фильтрации необходима будет только в отношении незначительного оставшегося стока.

Мобильные системы фильтрации целесообразны, если предприятие не готово внедрить централизованную систему и идти на затратный капитальный проект. Компактный агрегат, который может передвигаться посредством тележки, подвозится к требующему чистки аппарату, c его помощью всасывается жидкость и производится высококачественная очистка. Твердые отходы, которые попадают в жидкость в результате шлифовки, полировки, сверления и другой обработки, устраняются и складируются в отдельном контейнере. Процедура чистки СОЖ занимает короткое время, после чего очищенная жидкость вновь поступает в агрегат.

Мобильные системы фильтрации масла просты в использовании, их функционал понятен, они не требуют расходных материалов, способны поочередно обслуживать несколько станков и могут быть модернизированы дополнительными опциями.

Для поддержания на предприятии здоровой экологии по всем направлениям рекомендуем также приобрести установки для очистки воздуха.

Чтобы купить систему фильтрации масла, которая способствует оптимизации и рациональной утилизации отходов, позвоните в компанию «ГелаксПлюс» по телефону +7 (495) 228-64-95. Данное решение является выгодным с экономической точки зрения и ответственным – с социальной, поскольку удовлетворяет требованиям экологии.

источник

Фильтрация эмульсий и масел для охлаждения

Фильтрация обрабатывающих и охлаждающих жидкостей приносит промышленным производствам значительные выгоды и экономию, а кроме того способствует повышению качества изделий. Ниже перечислены области, в которых применяется фильтрация и её основные выгоды.

Фильтрация используется в следующих областях:

  • Стружечная обработка металлов и пластмасс (точение, фрезерование, сверление, шлифование, хонингование и т.п.)
  • Прессование, растягивание и сгибание жестяных изделий и труб
  • Закаливание, обжигание и холожение в металлургии
  • Энергетические процессы (масляные трансформаторы, охладители…)

Виды фильтровального оборудования в зависимости от спецификации его применения:

  • Фильтры свечные кизельгуровые FKS
  • Фильтры FMS и мембранные FCM
  • Фильтры пластинчатые и с цедильным сукном FDN

Отдельные виды фильтров предусмотрены для фильтрации в зависимости от задания производителя. Их реализация основана на тщательном анализе данных обрабатывающих операций, опыте, и на тестировании в условиях производства.

Способность к сепарации (селективность) используемых фильтров находится в диапазоне от единиц до сотен микрон (микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация).

Имеются как самостоятельные, отдельные фильтры, так и встроенные.

Снижение расходов охлаждающей жидкости

Срок эксплуатации жидкостей (эмульсий и масел) за счёт эффективной фильтрации повышается в несколько раз, в некоторых случаях даже на весь срок эксплуатации устройства. Периодически необходимо доливать недостаток, возникающий в ходе процессовых потерь. Качество и эффективность жидкости при этом не снижается. В ней не размножаются биологические организмы (дрожжи и бактерии), улучшится химическая устойчивость, устраняется агрессивная ржавчина и неприятный запах. Поэтому не нужно добавлять столько дорогостоящих химических средств для улучшения жидкостей. В ходе фильтрации отделяются лишь нежелательные составляющие растворов, действующие вещества при этом остаются.

Читайте также:  Установка карбюратора к151 на 421

Улучшение качества изделий

Интенсивно и эффективно отфильтрованная обрабатывающая или охлаждающая жидкость становится зачастую даже чище той, которую вы покупаете у поставщика. Она не содержит абразивных частиц, которые производят царапины на поверхности изделия, что снижает шероховатость поверхности (Ra) и улучшает поверхность обработанных изделий и, соответственно, их работоспособность. Отфильтрованная жидкость часто обладает лучшей теплопроводностью и способностью охлаждать, чем не отфильтрованная. Поэтому отдельные инструменты и материалы не перегреваются и не происходит их деформация. Достигается более точная обработка изделий и их конечные размеры. Значительно снижается количество брака. Выгодой, кроме того, является повышение добавочной стоимости обрабатываемых деталей.

Продление эксплуатационного срока инструментов и станков, рентабельность

Инструменты и станки с отфильтрованной эмульсией менее подвержены затуплению и износу, у них продлевается эксплуатационный срок. Это эффективный способ снижения эксплуатационных затрат.

В конечном счёте производство, оснащенное фильтрацией — означает улучшение качества инструментов и изделий, повышение экономической рентабельности, благодаря которой у Вас будет более выгодное положение перед конкурентами и ниже продажная цена.

Более высокая продуктивность работы

Грязная охлаждающая жидкость значительно понижает эффективность и производительность производства. Из-за пониженной теплопроводности (вследствие находящихся в жидкости примесей) приходится работать медленнее, — чтобы избежать перегревания инструментов и возгоранию деталей. Если производство не оснащено качественной фильтрацией, приходится его периодически останавливать, чтобы заменить старую жидкость на новую.

Более здоровая окружающая среда

Как только Вы избавитесь от микроорганизмовс посредством фильтрации, Вы удалите угрозу заражения и неприятный запах, который сильнее всего чувствуется после выходных, когда станки простаивали. Так как с помощью фильтрации жидкость постоянно восстанавливается, возникает гораздо меньше опасных веществ и, таким путём, сохраняется окружающая среда.

Центральная фильтрация и её преимущества

Непрерывная фильтрация жидкости – это неограниченный объём чистой жидкости для станков.

Центральная (встроенная) фильтрация, предназначенная для большинства станков, в отличие от отдельно стоящих фильтров, сокращает время промывок. Эффективность её тоже выше. Центральная фильтрация снижает количество остановок производства. Эксплуатационные затратыу неё значительно ниже, чем у такого же количества отдельных фильтров.

Описываемые фильтрационные технологии используют высоко эффективные фильтрационные средства, которые, к тому же, очень экономичны.

Выбранные примеры обрабатывающих станков и влияние на них применяемой жидкости:

a) Токарные резцы, фрезы, металлические и керамические инструменты

В данном случае можно подтвердить, что жидкость (охлаждающая или смазывающая), которая интенсивно течёт к режущему инструменту с целю, несёт в себе много мелких и крупных частиц, образовавшихся во время самой резки. Они возникают в результате износа, лома щепок, химических процессов, под влиянием высокой температуры (оксиды, карбиды и т.п.). Острое или тупое лезвие, которое необходимо для качественного и производительного отделения стружки, пачкается или изнашивается комплексом абразивных примесей, которые концентрируются в жидкости, если они вовремя не удаляются. Таким образом, из-за повышения трения поднимается температура лезвия, оно быстро изнашивается, а общие условия резки ухудшаются.

Но в случае применения эффективной фильтрации охлаждающей жидкости (эмульсии, масла), она работает без нежелательных примесей, изнашивание проходит гораздо медленнее, а производительность повышается. Таким способом можно повысить производительность инструмента, его нагрузку одновременно с приемлемым износом и продлением эксплуатационного срока.

На практике производительность операций повышается, как минимум на несколько процентов, а то и на десятки процентов. Срок эксплуатации инструментов можно продлить в разы. При этом, достичь производства гораздо лучших поверхностей и конечного допуска размеров.

b) Сверла и сверлильные штанги оправки (скалки)

При сверлильных операциях мы сталкиваемся с той же ситуацией. Но требования к чистоте жидкости могут быть ещё более жёсткими. Прежде всего, у малых свёрл с длинной рабочей частью появляются риски механической нагрузки, — в случае применения загрязнённой жидкости, недостаточного охлаждения или отсутствия возможности удалять стружку и пыль. Инструмент забивается нечистотами, перегревается, затирается и затупляется. Часто используются сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Данное исполнение обладает склонностью к забиванию отверстий грязью и, таким способом, инструмент моментально теряет работоспособность — он мгновенно испорчен. Ущерб, возникающий вследствие поломки инструментов и браков часто вызывает серьёзные опасения производителя.

Читайте также:  Установка башенного крана потайн

c) Шлифовальные инструменты хонинговальные головки (хоны)

Шлифование и хонингование особенно требовательны к чистоте шлифовальных эмульсий и масел. Робота шлифовальных инструментов сильно зависит от охлаждения и способности жидкости удалять нечистоты. Если материал, убранный из изделия вместе с частицами шлифовальных инструментов интенсивно не смывается с поверхности шлифовальных кругов, тогда происходит его попадание между зёрнами. Вследствие этого, из-за затрамбованного слоя нечистот, понижается способность лезвий отдельных зёрен убирать материал, так как они не смогут работать и отделять частицы материала. В ходе происходящего повышается трение и резко поднимается температура, в данный момент сами шлифовальные зёрна перегреваются и распадаются на более мелкие зёрна, которые уже не исполняют ожидаемую работу – интенсивное отделение частиц. Мелкие частицы вторично ещё больше способствуют забиванию пространства между более крупными зёрнами. Перегревается и само обрабатываемое изделие в месте контакта со шлифовальным кругом. Это место „обожжено“ и окрашено, возникают нежелательные явления, материал под влиянием температуры растягивается, и возникает отход от заданных размеров. Шероховатости поверхности (Ra) в этом случае почти всегда вне норм качества из-за больших скоплений нечистот, часто от отделённых частиц. Возникает большое количество поломок.

Однозначным решением этого негативного явления в ходе шлифования, является максимально регулярное удаление нежелательных частиц из охлаждающей жидкости. А это значит, применение очень действенной фильтрации. После чего шлифовальный процесс становится эффективным со всех приведённых выше точек зрения.

Если Вы заинтересованы в нашем предложении и хотите узнать подробности, свяжитесь с нами посредством простого бланка:

источник

Водоподготовка и очистка сточных вод

Современные технологии очистки воды

Водомасляные эмульсии (СОЖ)

ООО «БМТ» разрабатывает и производит: установки для очистки и утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем разложения отработанных эмульсий с получением очищенной воды, пригодной для возврата в производство (для приготовления новых порций СОЖ), либо для сброса в канализацию, возможна обработка концентрата СОЖ с целью минимизации отходов; а также сетчатые металлические фильтры грубой и тонкой (до 5 мкм) очистки СОЖ, эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.

Для переработки и обезвреживания нефтесодержащих эмульсий ООО «БМТ» предлагает различные методы, выбор которых обусловлен составом стоков, их суточным объемом и требованиями к очищенным стокам.

Сточные воды, содержащие эмульгированные масла и нефтепродукты, формируются практически на всех машиностроительных предприятиях (отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обезжиривающие и моющие растворы), имеются на предприятиях нефтедобычи (воды очистки платформ на морском шельфе), на крупных нефтебазах (отстойные воды), в речных и морских портах (трюмные воды судов, балластные воды танкеров), на газотранспортных предприятиях (промывные воды после освидетельствования емкостей в сети газонаполнительных станций).

Современные смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов представляют собой сложные многокомпонентные системы органических и неорганических веществ (эмульгаторов, ингибиторов коррозии, биоцидов, противоизносных и противозадирных присадок) в воде, органических средах и их смесях, характеризующихся высокой кинетической и термодинамической устойчивостью, что значительно осложняет очистка от них традиционными методами. Для правильного подбора технологии очистки рекомендуется делать анализ химического состава СОЖ.

ООО «БМТ» предлагает различные методы для обезвреживания нефтесодержащих эмульсий. Выбор оптимального способа обработки отработанной СОЖ зависит от ее типа и образующегося объема, а так же от технических возможностей предприятия.

УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

ООО «БМТ» предлагает установки по очистке и разделению СОЖ на базе керамических ультрафильтрационных мембран. В ходе очистки образуется концентрат – свободные нефтепродукты, направляемые на сжигание – и концентрат, который может использоваться повторно. По такой же технологии возможно проведение регенераций щелочным моющих и обезжиривающих растворов, исключая при этом какой либо их сброс и полностью возвращая на использование.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству фильтрата, предлагаются различные варианты технологических схем установок.

Набор стадий очистки в каждом конкретном случае зависит от типа перерабатываемых эмульсий, степени их загрязненности, требований к составу очищенных растворов.

  • Высокая эффективность очистки ( по взвешенным частицам, не менее 99,9%; по нефтепродуктам, не менее 98% )
  • Возможность переработки стойких сильнозагрязненных водомасляных эмульсий
  • Снижение затрат за счет отсутствия хим. реагентов в технологии
  • Минимальный объем утилизируемых отходов


УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ (МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ) ОЧИСТКИ

ООО «БМТ» предлагает технологию разделения водомасляных эмульсий (очистки СОЖ), которая в наиболее полном варианте предполагает следующие стадии:

Читайте также:  Установка замка капота megalock

• съем свободных масел и нефтепродуктов, осаждение большей части взвешенных веществ в емкости-отстойнике;

• выделение и концентрирование для последующей утилизации эмульгированных масел, нефтепродуктов и механических примесей на ультрафильтрационном мембранном модуле;

• доочистка от растворенных нефтепродуктов на угольном адсорбере;

• обессоливание на обратноосмотическом мембранном модуле.

Очищенные растворы и воды возвращаются в основное производство или направляются на слив в канализацию. Концентрат из эмульгированных примесей, образующийся в модулях ультрафильтрации, можно использовать в качестве топлива для некоторых типов котельных, а также в качестве добавки в производстве керамзита и для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий.

УСТАНОВКИ РЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ

При наличии в СОЖ высокой концентрации нефтепродуктов, также составляющих в виде мылов традиционная технология ультрафильтрации не всегда является эффективной. Специалистами ООО «БМТ» разработали технологию реагентной обработки СОЖ, обеспечивающую получение очищенной воды с содержанием нефтепродуктов 10-15 мг/л. В процессе обработки образуются нерастворимые соединения в виде хлопьев, что обеспечивает максимальное удаление мылов и нефтепродуктов. При желании Заказчика возможна доочистка от нефтепродуктов до значений менее 0,5 мг/л сорбцией на активированном угле.

источник

Установки фильтрации СОЖ гравитационного типа серии Evotech

Описание

Принцип действия

Модели

Описание

Революционные установки очистки СОЖ серии EVOTECH

предназначены для использования с различными видами станков, используют эксклюзивные дизайнерские концепции и инновационные принципы работы, которые обеспечивают очень высокую производительность и качество фильтрации при одновременном снижении потребления фильтровальной ткани, упрощают управление, сохраняя при этом элементы надежности и универсальности, столь привычные для установок с тканевым фильтром.

Установки изготавливаются из прочной оцинкованной листовой стали (нержавеющая сталь по запросу); формуются и свариваются при полностью автоматизированном процессе, с финишной окраской порошковым покрытием.

Производительность фильтрации установок данной серии для эмульсии составляет от 25 до 600 л/мин (от 15 до 300 л/мин — для чистых масел) при максимальной вязкости 20°cSt при 40°С и эффективностью фильтрации от 10 до 60 мкм, в зависимости от используемого материала.

Фильтры Evotech включают в себя следующие элементы: рама с перфорированным наклонным ложем, обеспечивающим более высокую производительность по сравнению со стандартными тканевыми фильтрами, на котором размещается фильтрующий материал; система подачи и обратной перемотки фильтрующей ткани, управляемой мотор-редуктором; поплавок с индуктивным выключателем; маятниковый скребок для отделения шлама; эксклюзивная система для извлечения и повторного использования рулона фильтра.

Замена фильтровального материала осуществляется быстро и легко.

Установки фильтрации СОЖ серии Evotech, по желанию заказчика, могут быть укомплектованы следующими дополнительными элементами

1. Резервуар для сбора СОЖ, изготовленный по чертежам заказчика (в том числе вычерпные резервуары)

2. Предварительная фильтрация магнитными дисками

3. Насосы для обратной перекачки на станок очищенной СОЖ

4. Электрическая панель для комплексного управления всеми функциями установки с помощью PLC контроллера

5. Датчики скорости потока, давления, уровня жидкости и температуры для полного контроля условий фильтрации СОЖ

6. Чиллеры и Теплообменники

Помимо стандартных моделей Micronfilter, мы можем предложить индивидуальные решения для конкретных задач и потребностей заказчиков.

Принцип действия

Загрязненная жидкость направляется в желоб, который равномерно распределяет её на фильтрующей ткани.

Специальная форма наклонного перфорированного ложа, на начальном этапе очистки создает сегмент, в нижней точке которого поступающая СОЖ имеет значительную глубину. На дне данного сегмента накапливаются поступающие вместе с отработанной жидкостью загрязняющие элементы.

Благодаря высоте уровня СОЖ создается давление, продавливающее поступающую жидкость через накапливающийся шлам и фильтровальную ткань, повышая тем самым эффективность фильтрации и экономя фильтровальную ткань.

Когда фильтр полностью загрязнен и накопившийся шлам больше не пропускает СОЖ, уровень жидкости начинает повышаться, постепенно поднимая контрольный поплавок.

После достижения поплавком заданного предела включается микропереключатель и запускает двигатель редуктора, который протягивает (либо перематывает по окончанию) использованную ткань вперед, устанавливая на её место чистый фильтр.

Перемещенный в следующий сегмент использованный фильтр содержит на своей поверхности накопленный ранее шлам, который на данном этапе частично высыхает.

На этом же этапе маятниковый скребок счищает просушенный шлам с ткани, собирая его в приемнике-накопителе.

Очищенная жидкость, прошедшая через ткань и осадок, собирается в специальном резервуаре и впоследствии, в зависимости от применения аксессуаров, повторно перекачивается насосом обратно в станок.

источник