Меню Рубрики

Установки для фильтрации водки

«СЕРЕБРЯНАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ® «- идеальный инструмент в современных условиях

Современный регламентированный динамический способ получения водок

ООО НПП «Технофильтр» предлагает предприятиям алкогольной отрасли инновационную технологию получения водок без угольных колонн — технологию «Серебряная фильтрация ® ». Технология запатентована ООО НПП «Технофильтр». Патент № 2 222 586 «Способ «серебряная фильтрация» обработки водочной сортировки и водки и патронный фильтр».

Основные преимущества

  • отсутствие возрастания содержания альдегидов как в процессе обработок сортировок и водок, так и при длительных остановках, дают возможность работать периодически;
  • высокая скорость обработки сортировок и водок;
  • большой ресурс работы фильтроэлементов ЭПСФ.УAg0.4;
  • компактность оборудования, по сравнению с громоздкими угольными колонками, позволяет задействовать минимальное количество площадей;
  • легкость и удобство эксплуатации фильтрующих элементов сэкономит массу времени и сил, которые требуются на замену угля в классической угольной колонке;
  • в результате высокой твердости угля минимизируются затраты на контрольную фильтрацию, особенно по сравнению с системой «Поставчанка» и крахмальными технологиями, когда затраты на последующую многоступенчатую фильтрацию огромны.

Основной проблемой ликероводочных заводов является невозможность периодической работы. Кроме того используемые угольные колонны требуют значительных трудозатрат на их обслуживание, использование ночных смен, опытный персонал. Для предприятий, увеличивающих объемы производства, необходимы значительные площади для расширения, а вновь строящимся — требуются большие затраты на строительство.

Обработка сортировки во взвешенном слое угля и система «Полтовчанка» дают возможность работать периодически, но требуют значительных затрат на последующую фильтрацию, а, главное, не позволяют гибко контролировать время контакта сортировки с угле.

Предпосылкой предлагаемого НПП «Технофильтр» способа обработки сортировок и водок «Серебряная фильтрация ® » явился известный факт повышения эффективности активного угля путем нанесения на его поверхность небольшого количества коллоидно-диспергированного серебра.

Специалистами ООО НПП «Технофильтр» реализована задача создания нового способа обработки сортировки и водки, в котором сочетаются эффективность современных активных кокосовых углей, импрегнированных серебром, с преимуществами хорошо зарекомендовавших себя при фильтрации жидкостей элементов патронного типа (картриджей) и микрофильтрационного оборудования на их основе.

В результате испытаний, которые начались на предприятии еще в 1998г., в качестве серебросодержащего угля был выбран активный уголь из специальных сортов скорлупы кокосового ореха твердых пород, импрегнированный серебром. Эти угли отличаются высокой твердостью (> 97%), большой площадью поверхности (> 1000 м 2 /г), низкой зольностью с минимальным содержанием водорастворимой золы, исключающей высокую альдегидообразующую способность, практически полным отсутствием миграции серебра в фильтрат (после отмывки 140 л воды остаточное количество серебра в фильтрате составляет 5 мкг/л при предельно-допустимой норме 100 мкг/л). Как показали исследования, проведенные во ВНИИПБТ, активные угли из скорлупы кокосовых орехов по ряду технических характеристик превосходят показатели угля БАУ-А. Их механическая прочность более чем в 1,5 раза выше, содержание золы в 3-5 раза меньше при минимальном содержании водорастворимой золы, удельная поверхность в два раза выше.

Основой новой технологии стала разработанная и запатентованная оригинальная конструкция патронного сорбционно-фильтрующего элемента ЭПСФ.У Ag0.4.

При этом конструкция фильтроэлемента учитывает способность активного угля изменять объем (набухать) в процессе работы и исключает возможность «каналообразования» даже при высоких скоростях фильтрации.

При работе данного элемента водно-спиртовая смесь проходит через угольную «миниколонку» с засыпкой серебросодержащим углем и продольным движением жидкости.

Путем соединения элементов высотой 250мм методом термосварки выпускаются элементы высотой 500,750 и 1000мм.

Уникальная запатентованная конструкция ЭПСФ.УAg 0.4
Установка УСФ.2 (8х750/24х1000)-5 производства НПП «Технофильтр»
Фильтрующие элементы ЭПСФ.УAg 0.4 высотой 250, 500, 750, 1000мм

Уникальная запатентованная конструкция фильтроэлемента ЭПСФ.УAg0.4 и высокоэффективный кокосовый уголь импрегнированный серебром позволили повысить скорость обработки сортировки, а значит уменьшить количество угля и снизить объем сортировки, контактирующей с углем (более подробно в статье «Серебряная фильтрация ® » — Ваш инструмент управления качеством» в Инф. Бюл. «Ликероводочное производство и виноделие» №1 2008 года). Это позволило перейти на периодический режим работы, работать в одну смену, выпускать то количество продукции, которое необходимо, не перегружая при этом склады, что особенно важно молодым предприятиям, входящим на рынок с новым продуктом.

Исходя из опыта работы и проведенных исследований рекомендуемая скорость фильтрования через одну «мини угольную колонку» (фильтроэлемент марки ЭПСФ.У Ag0.4 высотой 250мм) составляет 3-6 дал/час при обработке сортировок и 8-12 дал/час при дополнительной фильтрации водок. В зависимости от исходного качества воды и спирта ресурс работы одной миниколонки по сортировке составляет 3500-5000 дал. Ресурс работы элемента по водке 7000-9000 дал.

За время работы по внедрению и усовершенствованию новой технологии специалистами ООО НПП «Технофильтр» разработан типоряд фильтрационных установок «Серебряной фильтрации» типа УСФ производительностью до 1000 дал/час по сортировке и до 2000 дал/час по водке. Установки компактны, смонтированы на единой раме и состоят из насосного агрегата во взрывобезопасном исполнении, основного фильтродержателя (блока угольной обработки) из нержавеющей стали на различные количество и высоту фильтрующих элементов, предфильтра для защиты угольных элементов от механических примесей, ротаметра, запорно-регулирующей арматуры. УСФ может комплектоваться пультом управления с автоматическим выключателем и частотным преобразователем для плавной регулировки насоса.

Все установки «Серебряной фильтрации» укомплектованы патронными сорбционно-фильтрующими элементами марки ЭПСФ.УAg0.4 высотой от 500 до 1000мм (сертификат соответствия № РОСС RUАЯ 56.В09894 от 20.10.2004, санитарно-эпидемиологическое заключение № ЗЗ.ВЛ.09.515.П.991372.08.04.от 24.08.2004).

Немаловажным преимуществом «Серебряной фильтрации ® » является отсутствие периода выхода в режим, а, следовательно, отсутствие неисправимого брака, количество которого при работе на угольных колоннах может доходить до нескольких тонн. Установка «Серебряной фильтрации ® » производит водку высокого качества с первых минут работы и без неисправимого брака, а высокая органолептическая оценка водки подтверждена многочисленными наградами на выставках и специализированных дегустациях.

Одним из важнейших показателей эффективности технологии «Серебряной фильтрации ® », наряду с удобством и хорошими качественными показателями продукта, является большой ресурс работы фильтроэлементов. Например, установка производительностью 400-500 дал/час имеет средний ресурс работы комплекта фильтроэлементов до 500 тыс. дал (24 элемента высотой 1000 мм или 96 «миниколонок»), что определяет низкую себестоимость использования технологии.

Установка «Серебряной фильтрации» УСФ.2 (8х750/24х1000)-5 с фильтроэлементами ЭПСФ.УAg 0.4 заменяет батарею угольных колонн на ЛВЗ «Владалко» Фильтрующие элементы ЭПСФ.УAg 0.4 в автоматизированной линии приготовления и обработки водно-спиртовой смеси на ОАО ЛВЗ «Топаз»

Установки «Серебряной фильтрации ® » просты в обслуживании и не вызывают сложностей в освоении технологии, что повышает надежность в работе.

В то же время у технолога появился удобный инструмент, позволяющий получать продукцию соответствующую разнообразным вкусам потребителя. Изменяя скорости можно варьировать мягкость водки, делая либо очень мягкую, с тонким ароматом, либо более жгучую, согревающую — для тех, кто любит «погорячее». Стало возможным с минимальными потерями получать водку из малых объемов сортировки с особой рецептурой, например очищенной молоком.

Читайте также:  Установка винтового фундамента под баню

Установки «Серебряной фильтрации» с фильтроэлементами ЭПСФ.У Ag0.4 с 2005г. рекомендованы к использованию взамен угольных колонок («Производственный технологический регламент на производство водок и ликероводочных изделий» Изменение №1 к ПТР 10-12292-99 от 07.11.2005 р. 8.5.9 и Изменение №2 к ПТР 10-12292-99 от 12.03.2008р. 8.5.9) для предприятий небольшой производственной мощности, на заводах при длительных остановках фильтрования на угольных батареях, в качестве дополнительной очистки водно-спиртовых растворов после угольных колонок и как контрольная фильтрация перед розливом с целью повышения органолептических показателей (Изменение №1 к ПТР 10-12292-99 от 07.11.2005 р.8.5.10 и Изменение №2 к ПТР 10-12292-99 от 12.03.2008р. 8.5.10).

Обращаем Ваше внимание на то, что в Изменении №2 к ПТР 10-12292-99 от 15.03.2008 раздел 8.5.9. (Приготовление водок с использованием «мини угольных колок» (элементов), заполненных углем, импрегнированным серебром ЭПСФ.У Ag 0,4 «Серебряная фильтрация») вышел в новой редакции с изменениями и дополнениями:

Изменение №2 к ПТР 10-12292-99 от 15 марта 2008г.

р.8.5.9. (Приготовление водок с использованием «мини угольных колок» (элементов), заполненных углем, импрегнированным серебром ЭПСФ.УAg 0,4 «Серебряная фильтрация»).

Ректификованный спирт высшей очистки, «Экстра» или «Люкс» разбавляется исправленной водой до требуемой крепости в сортировочном чане или смесителе другой конструкции.

Подача ректификованного спирта и воды поддерживается на желаемом уровне с помощью ротаметров или автоматической системы регулирования подачи спирта и воды при постоянном поддержании плотности смеси на выходе. Полученная гомогенизированная водно-спиртовая смесь требуемой крепости направляется центробежным насосом в накопительную емкость из нержавеющей стали или эмалированную емкость.

Для улучшения органолептических свойств водно-спиртовую смесь обрабатывают гранулированным обеззоленным серебросодержащим кокосовым активированным углем. Уголь адсорбирует примеси и катализирует окислительные процессы, благоприятно влияющие на качество водки.

Обработку сортировки осуществляют в динамических условиях, фильтруя её в «мини угольных колоннах», подачу сортировки осуществляют под напором самой сортировки или с помощью центробежного насоса.

Для очистки водно-спиртовой смеси на линии подачи сортировки устанавливаются фильтродержатели или фильтрационные установки УСФ (ТУ 5131-009-10471723-2004) состоящие из насосного агрегата, фильтродержателя, ротаметра и запорной арматуры с «мини угольными колонками» (элементами), выполненными в виде стандартных фильтроэлементов марки ЭПСФ.УAg0,4 производства ООО НПП «Технофильтр», заполненных гранулированным обеззоленным серебросодержащим кокосовым активированным углем, импрегнированным 0,4 % серебра. Используемый при получении данного угля способ импрегнирования обеспечивает полное отсутствие миграции серебра в фильтрат.

Перед началом работы для удаления транспортировочной угольной пыли в фильтродержатель с «миниколонками» (элементами) подают сортировку из расчета 5-10 дал на один элемент высотой 250 мм. Сортировку со взвесью угольной пыли помещают в соответствующую ёмкость (сборник) для отстаивания пыли в течение 10-12 ч (исправимый брак). Рекомендуемая температура сортировки при обработке составляет 18° C+2° C.

На фильтроэлементы марки ЭПСФ.УAg 0,4 должна поступать сортировка, очищенная от посторонних включений (окалина, коллоиды, песчаная пыль и др.). В противном случае, в обязательном порядке, необходимо установить фильтр предварительной очистки с эффективностью задержания частиц 5-10 мкм (рекомендуется фильтроэлемент марки ЭПВ.П-500 производства ООО НПП «Технофильтр»).

После выхода из фильтродержателя с «миниколонками» (элементами) прозрачную водку направляют в сборник профильтрованной водки или доводной чан. После полного или частичного заполнения сборника водки, в зависимости от требуемого объема, вручную или автоматически отключается подача сортировки и из фильтродержателя сливается остаток. «Миниколонки» (элементы) могут оставаться в фильтродержателе до следующего момента приготовления водки или вынимаются из фильтродержателя и высушивается на воздухе. При остановках до 7 дней необходимо слить остаток водки из фильтродержателя, фильтроэлементы можно не вынимать.

При остановках более 7 дней необходимо слить остаток водки из фильтродержателя, вынуть фильтроэлементы, дать им высохнуть при комнатной температуре и герметично упаковать, чтобы исключить попадание посторонних запахов.

«Миниколонки» (элементы) не регенерируются и подлежат замене после обработки ресурса работы.

Характеристика «угольных миниколонок» (элементов):

Фильтроэлемент марки ЭПСФ.У Ag 0,4 – сорбционно-фильтрующий элемент патронного типа на основе активированного обеззоленного угля из скорлупы кокосового ореха, импрегнированного серебром. Содержание серебра, импрегнированного в уголь — 0,3 — 0,5 %.

Фильтроэлемент марки ЭПСФ.УAg 0,4 представляет собой угольную мини-колонку с засыпкой серебросодержащим углем между внутренним и внешним корпусами и продольным движением жидкости.

Данные угли отличаются высокой твердостью (> 97 %), большой площадью поверхности (> 1000 м 2 /г), а используемый при их получении способ импрегнирования обеспечивает отсутствие миграции серебра в фильтрат.

В стандартный базовый элемент фильтроэлемент (мини-колонку) марки ЭПСФ.УAg 0,4 высотой 250 мм, внешним диаметром 70 мм и внутренним диаметром 26 мм помещается примерно 330 г активного угля с плотностью около 0,5 г/см 3 . Особая запатентованная конструкция фильтроэлемента учитывает способность углей изменять объем (набухать) в процессе работы и исключает возможность «каналообразования» даже при высоких скоростях фильтрации.

На основе базового фильтроэлемента могут изготавливаться фильтроэлементы высотой 500, 750 и 1000 мм.

В зависимости от требуемой скорости обработки сортировки подбираются количество и высота фильтроэлементов, а также марка фильтродержателя или фильтрационной установки УСФ.

Скорость фильтрования сортировок через одну «миниколонку» (элемент) высотой 250 мм — от 3 до 6 дал/ч.

Скорость фильтрования контролируется ротаметром или указателем расхода сортировки и устанавливается с учетом обязательного положительного эффекта от обработки по дегустационной оценке.

Разность в дегустационной оценке между водкой и сортировкой должна быть не менее 0,2 балла, разность в окисляемости — не менее 1,5 мин на спирте «Экстра» и 0-1,5 мин – на спирте «Люкс». При отсутствии улучшения органолептических свойств скорость фильтрования необходимо снизить, и если при снижении скорости фильтрования дегустационная оценка сортировки не повышается под воздействием угля, фильтроэлементы подлежат замене.

8.5.10 Контрольная фильтрация водок

«Миниколонки» (элементы) с кокосовым углем, импрегнированным серебром марки ЭПСФ.У Ag 0.4, могут быть использованы для дополнительной обработки водок.

Водку, обработанную на угольной колонке, или другим регламентированным способом, пропускают через фильтрационную установку серии УСФ (ТУ 5131-009-10471723-2004), состоящую из насосного агрегата, фильтродержателя, ротаметра и запорной арматуры, с фильтроэлементами марки ЭПСФ.УAg 0,4 и направляют в сборник профильтрованной водки или доводной чан.

При этом отмечается не только лучшая прозрачность водок (с блеском), но и улучшение органолептических показателей. Скорости фильтрования водок через одну «миниколонку» (элемент) высотой 250 мм составляют 8-12 дал/ч.Скорость фильтрования контролируется ротаметром или указателем расхода водки и устанавливается с учетом положительного эффекта от обработки по дегустационной оценке.

Ресурс работы фильтроэлемента ЭПСФ.УAg 0,4 высотой 250 мм по водке составляет 7000-9000 дал и зависит от качества исходной водки.

Читайте также:  Установка погоды на яндексе

Сегодня технология «Серебряная фильтрация ® » все более широко используется на ликероводочных предприятиях. Если еще недавно производители водки видели в технологии в основном маркетинговые преимущества, использующие положительные ассоциации с серебром у российского потребителя, то время выявило и технологические достоинства, благодаря которым на сегодняшний день технология «Серебряная фильтрация ® » работает более чем на 300 предприятиях в 40 странах, и является основным способом обработки водно-спиртовых смесей при производстве водок российских марок: «Зеленая марка», «Журавли», «Маруся», «Пять озер», «Флагман», «Млечный путь», «Белая березка» и многих других известных брендов.

Подробнее о технологиях фильтрации здесь.

Подробнее ознакомиться с технологией «Серебряной фильтрации» можно в разделе Статьи.

Почитать отзывы наших потребителей о «Серебряной фильтрации» Вы можете в разделе Отзывы.

источник

Угольная обработка водки

Угольная обработка водки – особый процесс в производстве водки, можно сказать основной. Действительно, в результате фильтрации через уголь происходит чудо – из двух смешанных компонентов, спирта и воды, получается фактически готовая к употреблению ВОДКА. Остается добавить несколько «штрихов» и вот она уже в бутылке с красивой этикеткой.

Как писал Вильям Васильевич Похлебкин, современная водка – это результат не только выработанной на основе векового опыта традиции применения натуральных средств, как в основном сырье, так и в очистных методах, но и результат глубокого научного поиска и расчета, что гарантирует получение химически чистого, безвредного продукта. Это высказывание можно в полной мере отнести к процессу угольной фильтрации.

Популярны два основных мнения об угольной обработке:

  1. Считается, что настоящая водка – это та водка, которая прошла фильтрацию через березовый уголь.
  2. Из всех существующих способов угольной обработки водно-спиртовой смеси, самым эффективным считается фильтрация через угольную колонну (динамический способ). В силу широкого применения способ считается классическим.

Давайте рассмотрим подробнее эти мнения.

Сегодня мало кто осознает, что водка, которую мы знаем — это не тот продукт, который производился несколько столетий назад. Водка которую мы знаем — продукт сформировавшийся в ХХ столетии и доработанный в наши дни. Что мы имеем в виду? Вы поймёте, когда ознакомитесь с разделом История водки. Мы выделим основные моменты.

Именно в 30-е годы ХХ века была законодательно утверждена технология производства водки и было введено официальное понятие «водка», а затем в течение следующих лет ХХ столетия технология была еще несколько дополнена.

Изначально водка, называемая тогда «хлебное вино», «горячее вино» (отсюда и украинская «горилка») – продукт, полученный в результате нескольких дистилляций с использованием натуральных ароматизаторов. Большое внимание уделялось очистке от примесей, влияющих на вкус, запах и собственно безопасность продукта. Очистка проводилась естественными коагулянтами, такими как молоко, яйца цельные и яичный белок. Иногда в качестве коагулянта применялся свежеиспеченный черный хлеб, обычно как завершающая стадия очистки передвоенного хлебного спирта, после применения в качестве первоначального коагулянта молока.

В 1785 г. великий русский химик Т.Е. Ловиц в результате длительных экспериментов с древесными углями и различными продуктами – пищевыми кислотами, медом, водой, спиртовыми растворами и др. – установил, что обработка углем «хлебного вина» может существенно улучшить его вкусовые качества без двоения (Ловиц Т.Е. Новый легкий способ освобождения хлебного вина от неприятного запаха и вкуса без ректификации. – С.-Петербург, 1785) («Отечественные угли в производстве водок» И.И. Бурачевский, Н.А. Шубина, А.Н. Макеева, журнал «Ликероводочное производство и виноделие» № 5 (89), 2007 г.). Полученный продукт из-за частичного окисления спирта до уксусной кислоты и уксусно-этилового эфира имел мягкий вкус и характерный запах, получивший впоследствии название «водочного».

Эта работа открыла новую эпоху производства водки. Технология получила широкое распространение и является основной по сей день.

Изначально применялись такие угли как буковый, липовый, дубовый, осиновый, тополиный. Первые четыре вида — дорогостоящие и использовались в основном в XVIII веке при домашнем дворянском винокурении и отчасти в XIX веке при выделке высших сортов водки. Кроме того, их применение было ограничено определенными географическими регионами. Ольховый уголь применялся частным винокурением до 1861 года. Липовый использовался даже в советское время до 1940 года. Но практически основным видом угля в русском винокурении стал березовый уголь, самый дешевый, широко распространенный, изготавливавшийся в массовых масштабах в царской России в течение всего XIX века как непременный компонент домашнего обихода (для самоваров) и обладающий относительно высокой сорбционной способностью.

Таким образом, можно сделать вывод: березовый уголь в производстве водки получил распространение благодаря доступности и низкой стоимости, а не благодаря свойствам формирования определенного водочного вкуса. Поэтому сегодня стали применятся кокосовые, косточковые угли, которые обладают более высокой активностью и сорбционной емкостью.

История развития технологии угольной фильтрации водки

В бывших казенных винных складах сортировку пропускали через слой зернённого угля простого обжига (сырца), загруженного в медные, луженые внутри колонки диаметром 700 и высотой 4000 мм. Количество колон в батарее составляло от 5 до 8. При этом скорость обработки хлебного вина была крайне низкая – выдержка в колонне была не менее 24 часов. Расход угля вина составлял – 135 — 4100 г на 1 ведро (примерно 1 дал).

Уголь-сырец содержит в своих порах значительное количество смол и других тяжелых продуктов пиролиза. Развитие технологии производства углей, а именно открытие способа активирования углей водяным паром, когда в процессе активации примеси выгорают, и внутренняя поверхность угля увеличивается во много раз, позволило получить угли, имеющие более высокие сорбционные показатели. При этом значительно повысились и каталитические свойства угля, влияющие на скорость окислительно-восстановительныех реакций. В 1936 г. Всесоюзная отраслевая конференция работников спиртовой промышленности приняла решение не допускать применения способов обработки сортировки активированным углем, которые ведут к контакту сортировки с углем больше 30 мин, и установила норму расхода угля: для очистки 40 %-ной водки – 16 г на 1 дал, для 50%-ной – 20 г, для 56%-ной – 23 г. То есть количество угля снизилось 8,5 — 256 раз.

Это было существенным техническим шагом, ведь теперь вместо пяти-восьми работающих последовательно колонн могла работать одна и на значительно большей скорости, время контакта водно-спиртовой смеси с углем снизилось с 24 часов до 0,5 часа.

Что представляет из себя угольная колонна – это вертикальная емкость высотой 4 метра и диаметром 0,7 м, в которую засыпается уголь. Фильтрация ведется динамическим способом, т.е. через неподвижный слой угля под давлением проходит водно-спиртовая смесь (сортировка), давление создается напорной емкостью (подробнее см. Обработка водочной сортировки активным углем). Динамический способ признан наиболее оптимальным для производства водки, поскольку позволяет контролировать параметры обработки сортировки: изменяя скорость прохождения сортировки через уголь можно регулировать органолептику водки на выходе, применять различные угли, в том числе смеси углей (угольный микс). Так же динамический способ позволяет углю «раскрыться», т.е. после некоторого времени постоянной работы уголь выходит в режим, и дает наилучшие органолептические показатели водки.

Читайте также:  Установка иммобилайзера starline i92

Но вместе с тем работа на колонне имеет и недостатки:

  • существенное повышение массовой доли альдегидов при запуске и временных остановках угольных колонн
  • невысокая скорость обработки сортировки
  • большой расход угля (250. 300 кг/50. 150 тыс. дал сортировки)
  • неравномерность обработки сортировки (каналообразование, самосортирование угля)
  • высокие технологические потери угля
  • громоздкость оборудования
  • неудобство в обслуживании
  • невозможность периодической работы

Угольная колонна требует стабильного круглосуточного режима работы, в противном случае, при остановках, происходит активное накопление альдегидов, т.е. образуется неисправимый брак. На промывку угольной колонны после остановки требуется до 2 — 3 тонн сортировки, что является сегодня непозволительной роскошью. Нестабильность работы сказывается и на качестве продукта, оно так же нестабильно. Сегодня водка уже не дефицит, прилавки магазинов изобилуют разнообразием брендов, рассчитанных на самого разного покупателя. Сложившиеся рыночные условия существенно снизили объемы выпуска многих ликеро-водочных заводов и такая технология производства стала не удобной и достаточно затратной. Колонны могут обеспечить работу водочных заводов имеющих большие объемы продаж, но предприятиям с низкой реализацией продукции такой способ производства уже не позволяет обеспечить оптимальную себестоимость, и что более важно, не обеспечивает необходимое качество продукции, позволяя вытеснить себя с прилавка более качественному конкуренту. Это особенно важно для новых предприятиятий, для которых качество – это билет в жизнь.

Для тех, кто планирует водочное производство и не имеет пока соответствующего опыта, думаем, следует пояснить, что такое неисправимый брак и как он образуется.

На территории бывшего СССР в каждой республике есть стандарты по качеству водки (в других странах их нет), в которых регламентируется содержание метанола, сивушных масел, эфиров и альдегидов. Метанол и сивушные масла в процессе изготовления водки величины практически неизменные, т.е. их содержание сразу обуславливается качеством входящего спирта. А вот эфиры и альдегиды – это результат окисления этилового спирта в процессе угольной обработки, ведь уголь помимо функции сорбента выполняет ещё и функцию катализатора окислительно-восстановительных реакций, в результате которых уходит резкий вкус и запах спирта, и появляется водочный вкус и аромат, т.е. уголь формирует вкус водки.

В процессе угольной обработки в водке образуются различные компоненты и химические соединения влияющие на её вкусовые качества. А начинается все со следующих реакций:

СН3 СН2. ОН + O2 ———> СН3 СOН + O ———> СН3СOOН

Этанол Ацетальдегид (альдегид) Уксусная кислота

Скорость реакции окисления на первой стадии (этанола до ацетальдегида) протекает со значительно большей скоростью, нежели окисления ацетальдегида до кислоты, поэтому при снижении скорости или при остановке фильтрации образуется избыток ацетальдегида, который, в отличие от уксусной кислоты, не сорбируется углем и переходит в продукт. Ацетальдегид имеет резкий запах и вкус, а так же негативно влияет на похмельный синдром, поэтому содержание альдегида регламентировано. Стандарты на содержание альдегида в каждой стране разные, например, для водок на основе спирта «Люкс» в Украине 4 мг/дм3, в России 3 мг/дм3, в Казахстане 2 мг/дм3. Водка с содержанием альдегида выше допустимого называется неисправимым браком, поскольку снизить содержание альдегида можно либо на спиртзаводе, либо при помощи специальных сорбентов, которые весьма не дешевы и не обеспечивают необходимые вкусовые качества.

В 80-90 годах, альтернативой динамическому способу, на нескольких заводах была внедрена так называемая система «Полтовчанка» — способ обработки сортировки во взвешенном слое угля. Система позволила заводам работать как периодически, так и непрерывно. При этом в установке происходит приготовление водно-спиртовых растворов с одновременной подачей сорбента и последующим отделением его на фильтрах. Перемешивание сорбента и ингредиентов осуществляется сжатым воздухом. Благодаря турбулентному режиму движения, небольшим размерам зерен угля (размер зерен должен быть 0,2—0,4 мм) между сортировкой и активным углем происходит интенсивный массообмен. Последующие доработки этой технологии дали возможность использования помимо угольного адсорбента ещё и такие абсорбенты как модифицированный крахмал, ржаная и пшеничная мука, яичный белок и другие. Кроме того система имела функцию приготовления водно-спиртовой смеси в непрерывном потоке.

Неоспоримым преимуществом данного способа в том, что он позволил заводам работать периодически. Но в то же время требуются дополнительные существенные затраты на очистку водки от высокого содержания мелкодисперсной пыли. Что бы из водки угольного цвета и нулевой прозрачности сделать кристально чистую, требуется система многокаскадной фильтрации, включающая фильтры грубой очистки, фильтр-пресс, фильтры картриджного типа, так же увеличиваются расходы на финишную фильтрацию перед розливом. Данный способ увеличивает трудозатраты как при самой обработке сортировки, так и на поддержание чистоты производственных помещений. А если говорить о вкусовых качествах получаемой таким способом водки, то тот факт, что данная технология не применяется ни одним заводом, выпускающим известные бренды, говорит сам за себя.

Существуют и другие технологии обработки сортировки, но они не получили широкого распространения.

Данные технологии имеют существенные недостатки в условиях современного производства. Сегодня требуются более современные подходы, позволяющие обеспечить низкую себестоимость продукции и одновременно высокое качество.

Реалии наших дней

Итак, давайте вернемся в наши дни. На дворе ХХI век. Что же такое сегодня угольная обработка? Каковы её задачи? Это принципиальный вопрос, ведь от того насколько мы современны и объективны зависит наша эффективность и конкурентоспособность.

Сегодня рядовому потребителю рассказывают об уникальных методах очистки той или иной водки. Но настоящий специалист, наблюдая за работой отдела маркетинга и рекламы, улыбнется, поскольку очистка водки определяла качество продукта в прошлом веке, вплоть до появления спиртов класса «Высшая очистка», «Экстра» и «Люкс». Эти спирты существенно отличаются от используемых раньше спиртов, которые сегодня называются спирт-сырец. В таблице 1 приведены физико-химические показатели качества спиртов, которые на практике ещё ниже. В современных спиртах содержание сивушных масел, метанола и прочих примесей, имеющих неприятный запах и токсичные свойства крайне низкое. То, что раньше очищали углем, сегодня гораздо более эффективно удаляется на спиртзаводах современными системами ректификации.

Таблица 1. Физико-химические показатели качества спирта этилового ректификованного

источник