Меню Рубрики

Установки для фильтрации воздуха при сварке

Фильтровентиляционная установка очистки воздуха при сварке BDC (мобильная)

Мобильные фильтровентиляционные установки BDC AirLight предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, мелко- и средне дисперсной сухой пыли и различных видов дыма при сварке, металлообработке и других процессах, сопровождаемых выделением вредных частиц размером более до 1 мкм.

Все установки имеют 3-х ступенчатую систему фильтрации и возвращают в помещение очищенный воздух. Установки не требуют подключения к общей системе вентиляции, обеспечивая рекуперацию тепла. Теплый воздух не уходит на улицу. Все установки комплектуются одним или двумя ПВУ (поворотно-вытяжными устройствами) с радиусом действия до 4 метров. Металлические ПВУ с искрогасителем выдерживают высокие температуры и не плавятся как пластик от искр или возгорания. Отвод воздуха происходит непосредственно от источника образования дыма.

Поставляются два типа установок:

  • установки со сменными фильтрами (фильтры подлежат замене после насыщения)
  • установки с автоматической пневмоочисткой фильтров потоком сжатого воздуха (фильтры не требуют замены)

Мобильные установки очистки воздуха со сменными фильтрами BDC- 6 AirLight

Установки BDC — 6 снабжены системой фильтров, состоящей из 3-х уровней фильтрации – искрогаситель G2, фильтр предварительной очистки F9, финишный фильтр HEPA H13. Фильтр предварительной очистки надежно защищен четырехслойным искрогасителем, который исключает повреждение материала фильтра при интенсивной сварке. Фильтры можно использовать без замен на протяжении более 1200 часов (в зависимости от степени загрязнения). Фильтры можно регулярно очищать, что существенно увеличивает срок их службы.

Технические характеристики BDC- 6 AirLight BDC- 6 AirLight Standart
Система фильтрации G2, F9, HEPA H13 G2, G4, HEPA H13
Напряжение питания, В 220 380
Частота переменного тока, Гц 50 50
Степень очистки, не менее 99,95% 99,95%
Номинальная мощность привода, кВт 1,5 1,5
Номинальная производительность вентилятора, м3/час 1500 1500
Максимальная производительность, м3/час 3000 3000
Площадь фильтрации, м2/час 20 11
Частотный преобразователь (регулятор тока) да нет
Габаритные размеры (ВxШxГ), мм 910x640x890 (без ПВУ) 970x970x760 (без ПВУ)
Вес, кг 100 90

Цена и срок поставки – по запросу

Мобильные установки очистки воздуха BDC-7 AirLight с системой автоматической пневмоочистки фильтров

Мобильные фильтровентиляционные установки BDC -7 AirLight с системой автоматической пневмоочистки предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, мелко- и средне дисперсной сухой пыли и дыма при сварке, металлообработке и иных процессах, сопровождаемых выделением вредных частиц размером до 0,1 мкм. Требуется подключение компрессора или сети сжатого воздуха.

Область применения: очистка воздуха при сварке с интенсивным графиком работы, при выделении большого количества загрязняющих веществ. Также может использоваться при зачистке металла, строительных работах (сверление, штробление бетона).

3-х ступенчатая система фильтрации (искрогаситель G2, фильтр F9, фильтр H13). Очистка воздуха происходит посредством 2-х цилиндрических фильтров F9 (полиэстер или PTFe) и панельного фильтра H13. Возможно использование дополнительного угольного фильтра.

Очистка цилиндрических фильтров производится автоматически посредством удара импульса сжатого воздуха (давление от 3 до 6 атм) по их внутренней поверхности, стряхивая пыль в бункер, размещенный внутри установки. Все установки комплектуется одним или двумя ПВУ (поворотно-вытяжными устройствами) с радиусом действия 2,3 и 4 метра.

источник

Установки для фильтрации воздуха при сварке

Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т. и другого оборудования для удаления и очистки загрязненного воздуха. С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов для систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия.
Важнейшим направлением деятельности ЗАО «КОНСАР» является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей.
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. Согласно ПОТ к опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей является причиной хронических и профессиональных заболеваний.
В силу многих причин, главной из которых является невозможность организации стационарной вытяжки, организация удаления сварочных аэрозолей носит формальный характер и приводит к заболеваниям персонала, больничным и в результате ведет к финансовым потерям.
ЗАО «КОНСАР» предлагает различные решения удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей как от нестационарных постов и постов для сварки негабаритных деталей, так и для оснащения сварочных производств с применением центральной системы аспирации.
Мы предлагаем оборудование для очистки воздуха изготовленное «КОНСАР» и ведущим европейским производителем оборудования для очистки воздуха в промышленности фирмой «CORAL», Италия.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки:

  • на первой ступени происходит очистка от аэрозолей;
  • на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.
Читайте также:  Установка гейзера 3вк люкс

В качестве первой ступени используется картриджный фильтр из полиэстра с PTFE-мембраной, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля, позволяющий улавливать до 80% газовой составляющей.
Высокое качество применяемой двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
В процессе работы происходит загрязнение картриджного фильтра и требуется регулярная очистка (регенерация) фильтроэлемента. В производимом ЗАО «КОНСАР» оборудовании очистка производится путем продувки картриджей сжатым воздухом. Продувка происходит автоматически по мере загрязнения фильтроэлемента.
Срок службы картриджного фильтроэлемента, как правило, составляет 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить следующие типы:

  1. Передвижные (мобильные) установки для обслуживания одного или двух постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух из зоны сварки серии ФВУ-1200-ФКИ, ФВУ-2400 ФКИ. В установках для очистки воздуха используются картриджные фильтры импульсной системой регенерации фильтров сжатым воздухом (функция самоочистки). Производительность соответственно 1200 м3/час и 2400 м3/час.
  2. Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов серии ФВУ-2400-МП встраиваемой в систему газоудаления и серия установок ФВУ-2400-НС-ФКИ – размещаемой на стене или специальной опоре и предназначенной для обслуживания 2 постов. Производительность 2400 м3/час.
  3. Сварочные столы ФВУ-СТ-ССВ-ФКИ-1200 с вытяжкой и системой очистки от сварочных газов – готовое рабочее место сварщика. Производительность соответственно 1200 м3/час
  4. Системы «AIR CIRCULATION SYSTEM» (типа PUSH-PULL) предназначены для организации принудительной вентиляции как в сварочных цехах, так и на сварочных участках. Производительность систем от 4000 м3/час до 200000 м3/час.
  5. Стационарные картриджные фильтры серии СТ-ФКИ, которые позволяют, при встраивании их в существующую в производстве систему приточно-вытяжной вентиляции, производить очистку удаляемого грязного воздуха и возвращать его обратно в рабочее помещение, достигая значительной экономии в холодный период за счет сокращения затрат на приточно-вытяжную систему вентиляции.

Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров.
Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.
ЗАО «КОНСАР» осуществляет проектирование систем вентиляции и аспирации сварочных участков, цехов и производств с применение современных решений и оборудования для очистки воздуха.

Система типа «PUSH-PULL»

ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
ФИЛЬТРО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА «ACS-КС»

Приточно-вытяжная рециркуляционная фильтро-вентиляционная система ≪ACS-КС≫ (≪AIR CIRCULATION SYSTEM≫) предназначена для удаления и очистки загрязненного сварочными газами и аэрозолями воздуха в сварочных цехах, участках, производственных помещениях, где производится сварка крупногабаритных изделий и отсутствует (или невозможна) организация удаления сварочных газов непосредственно из точек образования.
В качестве фильтров в системе ≪ACS-КС≫ используются Фильтровальные Установки серии УВП-СТ-С-ФКИ, УВП-СТ-М-ФКИ, УВП-СТ-К-ФКИ.

Принцип действия

В процессе проведения сварочных работ выделяются большие объемы сварочных газов и аэрозолей, которые образуют плотное облако на высоте 3 – 6 м.
Действие системы ≪ACS-КС≫ основано на использовании принципа «вытесняющей вентиляции», т. е. поступающий после очистки в Фильтровальной Установке чистый воздух постоянно вытесняет (сдувают) загрязненный сварочными газами воздух в специальный вытяжной воздуховод, и далее направляется в Фильтровальную Установку на очистку.
Кроме того осуществляется постоянный подсос загрязненного воздуха снизу, из зоны сварки. Таким образом, ≪ACS-КС≫ система предотвращает накопление вредных веществ в производственных помещениях
Для обеспечения максимального эффекта воздуховоды системы ≪ACS-КС≫ располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов — от 3 до 6 метра.
Возможности системы позволяют использовать ее как на отдельных сварочных участках, так и крупных производственных цехах.
Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из Фильтровальной Установки, приточных и вытяжных воздуховодов и вентилятора.
В воздуховодах системы ≪ACS-КС≫ используются специальные нагнетательные и всасывающие решетки, обеспечивающие равномерное удаление сварочных газов и комфортные и безопасные условия труда.
Состав и конфигурация системы определяется индивидуальными проектами и зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема удалении и очистки воздуха.

Читайте также:  Установка локеров на приору без сверления

Фильтро-вентиляционная установка «ФВУ-2400-ФК»

Фильтро-вентиляционная Установка серии ФВУ-2400-ФК – это фильтр картриджный передвижной, предназначенный для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов и аэрозолей, выделяющихся при сварке, щлифовке, зачистке и других процессах, и возврате очищенного воздуха в рабочее помещение.

Принцип работы

Загрязненный воздух через поворотно-вытяжное устройство ПВУ-КС, поступает в Установку ФВУ-2400-ФК и проходит пятиступенчатую очистку.

  • Первая ступень очистки: пылеосадительная камера, работающая по принципу осаждения пыли при резком изменении направления движения и расширении сечения потока.
  • Вторая ступень: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
  • Третья ступень: картриджный фильтр тонкой очистки из полиэстра с PTFE-мембраной. Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли до 0,1 мкм.
  • Четвертая ступень: фильтр-адсорбер с активированным углем, который производит очистку воздушного потока от вредных газовых компонентов.
Установка оснащены колесами для свободного перемещения по цеху и оборудована одним ПВУ-КС, которое вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении.
Зона обслуживания ФВУ-2400-ФК
Фильтровентиляционная установка ФВУ-2400-ФК
1 – Поворотно-вытяжное устройство
2 – Электродвигатель
3 – Пускатель
4 – Фильтр-адсорбер
5 – Картриджный фильтр SMOСLEAN/N
6 – Фильтр грубой очистки
7 – Искрогаситель
8 – Накопитель
9 – Дверь

Технические характеристики установки ФКИ-2400-ФК

Производительность 2400 м 3 /час
max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м 3
Минимальный размер улавливаемых частиц 0,2 мкм
Степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм
Степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля 90%
Класс очистки F9
Температура очищаемых газов до 60 0 С
Площадь картриджа из полиэстра 24 м 2
Уровень шума с шумоизолирующим кожухом 67 Дб
Количество обслуживаемых постов 2
Количество поворотных устройств 2 шт
Радиус действия поворотного устройства 2,5 м; 3 м; 3,5 м
Система регенерации Без системы регенерации
Потребляемая мощность 2,2 кВт
Напряжение силовых цепей 380В/50Гц (трехфазное)
Режим работы непрерывный
Габаритные размеры, ДхШхВ 1049х850х1499 мм
Масса 190 кг

Комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-2400-ФК:
Вентилятор, пускатель, картриджный фильтр, выполненные в едином корпусе на колесах, и консольно-поворотное вытяжное устройство радиусом действия ПВУ-КС-2,5 м.

Дополнительная комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-2400-ФК:

  • фильтр химической очистки;
  • поворотно-консольное устройство с радиусом действия 2, 3 или 3,5 м;
  • кожух шумоизолирующий.

УСТАНОВКИ СЕРИИ «ФВУ-1200-ФК»

Фильтро-вентиляционная Установка серии ФВУ-1200-ФК – это фильтр картриджный передвижной, предназначенный для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов и аэрозолей, выделяющихся при сварке, щлифовке, зачистке и других процессах, и возврате очищенного воздуха в рабочее помещение.

Принцип работы

Загрязненный воздух через поворотно-вытяжное устройство ПВУ-КС, поступает в Установку и проходит пятиступенчатую очистку.

  • Первая ступень очистки: пылеосадительная камера.
  • Вторая ступень очистки: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
  • Третья ступень очистки: фильтр грубой очистки, который задерживает частицы диаметром более 5 мкм.
  • Четвертая ступень очистки: картриджный фильтр тонкой очистки из полиэстера или из целлюлозы SMOCLEAN/N, производства CORAL (Италия). Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли диаметром до 0,2 мкм.
  • Пятая ступень: Угольный фильтр-адсорбер производит очистку воздуха от газов: CO, NOX, HF, О3 (озон).
Установка оснащены колесами для свободного перемещения по цеху и оборудована одним ПВУ-КС, которое вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении.
Зона обслуживания ФВУ-1200-ФК
Читайте также:  Установка антенна иволга 101
Фильтровентиляционная установка ФВУ-1200-ФК
1 – Поворотно-вытяжное устройство
2 – Электродвигатель
3 – Пускатель
4 – Фильтр-адсорбер
5 – Картриджный фильтр SMOСLEAN/N
6 – Фильтр грубой очистки
7 – Искрогаситель
8 – Накопитель
9 – Дверь

Технические характеристики установки ФКИ-1200

Производительность 1200 м 3 /час
max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м 3
Минимальный размер улавливаемых частиц 0,2 мкм
Степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм
Степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля 90%
Класс очистки F9
Температура очищаемых газов до 60 0 С
Площадь картриджа из полиэстра 12 м 2
Уровень шума с шумоизолирующим кожухом 67 Дб
Количество обслуживаемых постов 1
Количество поворотных устройств 1 шт
Радиус действия поворотного устройства 2,5 м; 3 м; 3,5 м
Система регенерации Без системы регенерации
Потребляемая мощность 1,1 кВт
Напряжение силовых цепей 380В/50Гц (трехфазное)
Режим работы непрерывный
Габаритные размеры, ДхШхВ 1049х850х1499 мм
Масса 190 кг

Комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-1200-ФК:
Вентилятор, пускатель, картриджный фильтр, выполненные в едином корпусе на колесах, и консольно-поворотное вытяжное устройство радиусом действия ПВУ-КС-2,5 м.

Дополнительная комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-1200-ФК:

  • фильтр химической очистки;
  • поворотно-консольное устройство с радиусом действия 2, 3 или 3,5 м;
  • кожух шумоизолирующий.

Картриджная мобильная фильтро-вентиляционная установка серии ФВУ- 2400-ФКИ с функцией самоочистки.

Мобильная фильтровальная установка ФВУ-2400-ФКИ предназначена для удаления и очистки воздуха от дымов и аэрозолей, образующихся при сварке, шлифовке, резке, точении и других процессах, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц, и возврата очищенного воздуха в рабочее помещение. Очистка картриджного фильтроэлемента производится импульсом сжатого воздуха. Фильтро-вентиляционная установка ФВУ-2400-ФКИ предназначена для работы в сварочных цехах, участках, мастерских.

Принцип работы

Загрязненный воздух через вытяжное устройство поступает в установку и проходит четырехступенчатую очистку.

  • Первая ступень очистки: пылеосадительная камера, ра- ботающая по принципу осаждения пыли при резком изменении направления движения и расширении сечения потока.
  • Вторая ступень очистки: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
  • Третья ступень очистки: картриджный фильтр тон- кой очистки SMOCLEAN/N из целлюлозы пр-ва «CORAL» (Италия). Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли до 0,2 мкм.
  • Четвертая ступень очистки: фильтр-адсорбер с активированным углем, который производит очи- стку воздушного потока от вредных газовых компонентов.
Для обеспечения заданной производительности фильтровентиляционная установка оснащен системой самоочистки – продувкой картриджа сжатым воздухом. Установка оснащена колесами для свободного пере- мещения по цеху. Установка оборудована двумя, 2Х160 мм или одним 1Х200 мм, по- воротно-вытяжными устройствами (ПВУ) с радиусом действия 2,5 м, которые вращается вокруг своей оси на 360, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении об- служиваемой зоны. При необходимости возможно применение ПВУ с радиусом действии 2, 3, 3,5 м.
Зона обслуживания ФВУ-2400-ФКИ
Фильтровентиляционная установка ФВУ-2400-ФКИ
1 – Поворотно-вытяжное устройство
2 – Электродвигатель
3 – Картриджный фильтр
4 – Ресивер
5 – Пневмоклапан
6 – Дверь

Технические характеристики установки ФКИ-1200

Производительность 2400 м 3 /час
max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м 3
Минимальный размер улавливаемых частиц 0,1 мкм
Степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм
Степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля 90%
Класс очистки F9
Температура очищаемых газов до 60С
Площадь картриджа из полиэстра с PTFE-мембраной 24 м 2
Уровень шума с шумоизолирующим кожухом 67 Дб
Количество обслуживаемых постов 2
Количество поворотных устройств 2 шт
Радиус действия поворотного устройства 2,5 м
Система регенерации Импульсная продувка сжатым воздухом
Потребляемая мощность 1,5 кВт
Напряжение силовых цепей 380В/50Гц (трехфазное)
Режим работы непрерывный
Габаритные размеры, ДхШхВ 1049х850х1499 мм
Масса 190 кг

Базовая комплектация фильтро-вентиляционной установки УВП-2400-ФКИ:
Вентилятор, пускатель, система регенерации, картриджный фильтр выполненные в едином корпусе на колесах и поворотно-консольные вытяжные устройства радиусом действия 2,5 м.
Регенерация происходит при нажатии кнопки. Для работы системы регенерации необходим подвод сжатого воздуха.

Дополнительная комплектация фильтро-вентиляционной установки УВП-2400-ФКИ:

источник

Популярные записи

Установка плагинами в фотошопе
Установка локального sql server
Установка ксенона в птф логана
Установка иконок для ubuntu
Установка газа в рассрочку алматы
Установка и стоянка на газоне