Меню Рубрики

Установки для формирования упаковки

Оборудование для групповой упаковки

Оборудование для формирования групповой транспортной (вторичной) упаковки является обширным и активно развивающимся направлением компании Таурас-Феникс. Вторичная упаковка товаров обеспечивает удобство транспортировки, облегчает разгрузку и погрузку и снижает риски повреждения изделий. Наличие в ассортиментной линейке широкого модельного ряда данного оборудования предоставляет возможность оснащать предприятия комплексными решениями в сфере фасовки и упаковки продукции, позволяющими полностью автоматизировать производственный процесс.

Машины для формирования групповой транспортной упаковки можно разделить на 3 основные группы:

  • Оборудование для упаковки в гофротару (гофрокороба, картонный трей)
    Для упаковки в горфокороба Таурас-Феникс производит как компактные моноблоки, так и модульные упаковочные комплексы, подстраиваемые под конкретные технологические линии. Комплексы могут включать в себя различные модели формирователей коробов, автоматических укладчиков и заклейщиков, позволяя упаковывать продукцию в самых разных видах первичной упаковки: трехшовные пакеты, пакеты дойпак, пакеты пюр-пак, стеклянные и ПЭТ бутылки, прямоугольные картонные короба (с кашами, стиральным порошком и т.п.). Существует возможность установки горизонтальных или вертикальных картонных вставок между слоями (рядами). Заклейка коробов может производиться как на клей, так и на скотч-ленту. Данное направление активно развивается в связи с высоким интересом производителей к данному виду вторичной упаковки, и уже в 2015 ожидается вывод на рынок множества новых разработок.
    Для упаковки неустойчивой тары (пластиковые стаканы и т.п.) в трей с ячейками разработан специальный аппарат, формирующий трей из картонной заготовки. Для автоматической загрузки стаканов непосредственно с конвейера упаковочной машины автомат может быть поставлен в комплекте с группиратором и манипулятором.
  • Оборудование для упаковки в термоусадочную пленку
  • Оборудование для упаковки паллет
    Паллетные машины осуществляют оборачивание продукции (коробов, треев, мешков, продукции в термоусадочной пленке) на паллетах в стрейч-пленку, что завершает процесс транспортной упаковки. Аппараты могут быть оснащены как простой, так и E-образной круговой платформой, облегчающей подачу паллет с рохли или погрузчика.

Таким образом, промышленное оборудование Таурас-Феникс позволяет осуществлять групповую транспортную упаковку различной продукции, например:

  • Банок с детским питанием в трей с последующей упаковкой в термоусадочную пленку
  • Стаканов со сметаной в трей с ячейками с последующей упаковкой в термоусадочную пленку
  • Стеклянных бутылок в термоусадочную пленку с картонной подложкой
  • Пакетов пюрпак в термоусадочную пленку с картонными перегородками
  • Пакетов с мукой в термоусадочную пленку
  • Стирального порошка в коробках в термоусадочную пленку
  • Столешниц, дверей, стеновых панелей в термоусадочную пленку
  • Трехшовных пакетов типа flow pack в гофрокороба
  • Пакетов типа doy pack в гофрокороба
  • Глазированных сырков в горфрокороба
  • Пакетов полипак (молоко, кефир) в гофрокороба
  • ПЭТ и стеклянных бутылок в гофрокороба
  • Продукции на паллетах в стрейч-пленку

источник

Оборудование для упаковки товаров

Предварительная упаковка продовольственных товаров повышает культуру торговли, увеличивает срок их реализации, позволяет сохранить качество на пути их движения до покупателя.

Оборудование для упаковки товаров предназначено для изготовления пакетов, упаковочных сеток, а также их заделки и запечатывания. Применяемое в торговле оборудование подразделяется на машины для:

• запечатывания готовых пакетов;

• изготовления и запечатывания пакетов из прозрачной пленки и упаковочной сетки;

• сшивания металлическими скобками бумажных пакетов и хлопчатобумажных сеток;

• сварки пакетов и сеток из полимерных термопластичных материалов и др.

Распространенным материалом для сварки является пленка из полиэтилена и целлофан-полиэтилена. Пленка из полиэтилена достаточно прозрачна, прочна на растяжение и изгиб, эластична, стойка к действию воды и химических веществ, легко сваривается при нагреве до 120-140°С, образуя прочные швы. Сварку осуществляют горячим утюгом специальной конструкции. Пленку из полиэтилена применяют для упаковки кондитерских, бакалейных и других товаров.

Пленка из целлофан-полиэтилена обладает более высокими по сравнению с полиэтиленовой пленкой физико-химическими свойствами и пригодна для упаковки гастрономических товаров под вакуумом.

Для упаковки товаров в торговле используют различные виды оборудования:

• аппараты серий ТПЦ-200, ТПЦ-370, ТПЦ-450, ТПЦ-500, ТК-6000;

• устройства для термоупаковки УТ-2, УТ-10, УТН-300, УВС-1, КУТУ-1;

• упаковочные машины типа ТУМ-300;

• устройство для обвязывания пакетов «СЛИП»;

• оборудование для выдувания пластиковых бутылок;

• полуавтоматические и автоматические линии.

Машина МУ-М предназначена для упаковывания овощей, фруктов, картофеля в рукавную хлопчатобумажную или полимерную сетку. Она обжимает сетку металлическими ленточными скобками в двух местах одновременно и разрезает сетку между скобками. Машина состоит из каркаса, педали, электропривода, блока катушек с металлической лентой, гильзы, механизма скобообразования, стола, приемного лотка, кронштейна и других деталей.

Для управления работой машины предусмотрены пакетный выключатель, педаль и другие приборы. Производительность машины — 1200 пакетов/ч при массе порции не более 3 кг.

Машина МУ-20 предназначена для упаковки овощей и фруктов в хлопчатобумажные сетки или сетки из полимерных материалов. Масса продуктов, упакованных в сетку из полимерных материалов, -до 3 кг, а из хлопчатобумажных материалов — до 5 кг. Производительность машины — до 20 пакетов в минуту.

Машина МУПС-1 предназначена для упаковки овощей, фруктов в полиэтиленовую сетку с последующей сваркой торцов и отрезкой. Масса упакованных продуктов — до 3 кг. Производительность машины — до 10 пакетов в минуту.

Машина состоит из следующих основных узлов: каркаса со столом, рабочего механизма, загрузочного лотка, электродвигателя и др. На каркасе в специальном приспособлении осуществляется сварка и отрезка пакетов, а на патрубок загрузочного лотка предварительно натягивается полиэтиленовая рукавная сетка. На патрубке размещается до 32 м сетки, что позволяет изготовить в среднем 80-90 пакетов.

Отечественный завод термоусадочных машин «Термопак» вы-г пускает для торговых организаций аппараты ТПЦ-200; ТПЦ-370; , ТПЦ-450; ТПЦ-500 и др. для упаковки товаров в пленку различной толщины: от 40 до 200 мкм .

Аппарат ТПЦ-200 упаковывает в пленку ПВХ шириной до 250 мм различные виды продукции: овощи, фрукты, сухофрукты, орехи, кондитерские изделия, шоколад, конфеты, булочки, аудио-и видеокассеты. Производительность аппарата — до 250 упаковок/ч, потребляемая мощность — 2,3 кВт, максимальные габариты упаковки — 300x200x105 мм; масса — 30 кг.

Аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлебобулочных и кондитерских изделий, а также в розничной торговле. Основным его достоинством является универсальность, поскольку применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий ассортимент изделий, но и использовать для этого различные типы пленок, в том числе и по толщине. Производительность аппарата — до 300 упаковок/ч, потребляемая мощность — 4,2 кВт, масса — 85 кг, максимальные габариты упаковки — 580x350x220 мм.

Читайте также:  Установка ловушек для роев пчел

Аппарат ТПЦ-450 используется для упаковки стеклянных бутылок и банок в единый пакет блоками, позволяет в зависимости от потребности использовать пленку различной толщины (от 40 до 200 мкм) и производить усадку термоусадочных колпачков, идеален для небольшого производства.

источник

Оборудование для упаковки и фасовки пищевых продуктов

Товарная форма реализуемой пищевой продукции является составной частью всего технологического процесса производства пищевых предприятий.

В последнее время большое распространение получили различные вакуумные упаковки продуктов, так как в вакуумной среде значительно замедляется развитие аэробных микробов и обеспечивается более полное сохранение витаминов.

Наиболее перспективной технологией вакуумирования пищевой продукции является «сухой вакуум»; т. е. без обработки продукта паром.

Широкую гамму упаковочного оборудования выпускает российская производственная фирма «ТЕКО», в том числе настольные полностью автоматизированные вакуум-упаковочные машины, предназначенные для упаковки продуктов различной формы и размеров, а также продукции в порционной нарезке. Производительность машин составляет два цикла в минуту, глубина вакуумирования 98%, пленка сваривается термоимпульсивным способом.

Для вакуумной упаковки продуктов применяют также оборудование типа NEDNAC голландского производства. Цифровая маркировка машин, например, NEDNAC 420 или NEDNAC 600 характеризует длину заварочного шва. Максимальная степень ваккумирования этого типа машин составляет 99,8%. Рабочий цикл упаковки равен 15 . 40 с. Система управления полностью автоматизирована. В конструкции машин предусмотрена возможность струйной подачи инертного газа, что обеспечивает более длительную сохранность упакованного продукта.

Автоматизированную дозировку и упаковку мелкоштучных пищевых продуктов (пельменей, мясных замороженных полуфабрикатов и др.) в пакеты из рулонной полиэтиленовой, полипропиленовой или полиэтиленцеллофановой пленок осуществляют на упаковочной линии УЛА-3. Работа линии основана на принципе весового дозирования от 0,1 до 1,0 кг. В механизме ее предусмотрено устройство для маркировки на пакете даты выработки продукции.

Для упаковки хлеба, кондитерских изделий и кулинарной продукции на поддонах используют аппарат ТПЦ-370 отечественного производства (рис.).

Рис. Упаковочный аппарат ТПЦ-370: а — общий вид; б — контурная схема; I — сборный металлический корпус; 2 — термокамера; 3 — металлический конвейер; 4 — рамный импульсный термонож; 5 — пульт управления; 6 — рассекатель «полурукава» термоусадочной пленки; 7 — валы для установки бобины с пленкой

На этом аппарате можно использовать пленки разной толщины и всевозможных типов (ПВХ, ПЭ, ПП) благодаря плавному регулированию температуры при свариваний шва. Такая конструкция обеспечивает упаковку продуктов различной массы и формы.

На рис. приведена конструктивная схема упаковочного аппарата вертикального типа ТПА-1200 для фасовки и упаковки сыпучих и штучных продуктов.

Рис. Конструктивные элементы упаковочного аппарата ТПА-1200: 1 — корпус; 2 — ствол; 3 — воротник; 4 — демпфер-стабилизатор; 5 — вертикальный и горизонтальный формирователи пакета; 6 — отводящий конвейер готовой продукции; 7- дозатор; 8 — верхний бункер; 9 — нижний бункер; 10 — подающий конвейер; 11 — пульт управления; 12 — отводящий конвейер

Аппарат комплектуется объемным и весовым дозатором, может работать как по фотометке, так и без нее. Имеет блок печати даты на упаковке. Изготовляют пакеты различной формы — «стоячий» с подбоем или «подушку».

Удобна в эксплуатации малогабаритная упаковочная машина УРАЛПАК-ТЕРМО, обеспечивающая формирование и термоусадку пакета из рулона пленки. Ее можно использовать для товаров различной конфигурации.

Для упаковки пельменей, чипсов, изюма, мучных кондитерских изделий, замороженных кулинарных полуфабрикатов используется автомат 1130 МЗ (МЗПЭ). Аппарат состоит из трех весовых универсальных дозаторов, устройства по формированию пакета из рулона пленки, весоизмерительной системы на основе безынерционного тензодатчика, цифровой индикации массы продукции и температуры сварочных губок. Аппарат обеспечен микропроцессорным управлением работы и быстрой переналадки на другие продукты и размеры пакета. Предусмотрены: термоштамповка или термопечать даты и массы; фасовка по фотометке; заполнение пакета инертным газом; непрерывная автоматическая загрузка продукции в бункер и удаление готовых пакетов на стол-накопитель.

Для упаковки жидких пастообразных и труднотекучих пищевых продуктов (соусов, кетчупов и т. п.) в пластмассовые стаканчики объемом 0,05 . 0,5 л с запечатыванием их алюминиевой фольгой или пластиковой крышкой применяют фасовщик-автомат АЛУР-1500С.

Для этой же цели используют автомат вертикальной фасовки ОМ-100 для мелкой упаковки до 100 г в пакеты из термосвариваемых пленок. В зависимости от вида продукта, предназначенного для упаковки, аппарат снабжен объемным и шнековым дозирующим модулем.

Для полуавтоматического объемного дозированного розлива гомогенных пастообразных пищевых продуктов предназначена установка УД-2Б. Розлив осуществляется за счет всасывания продукта в тару (стаканчики) из расходной емкости, конструкция которой позволяет проводить эту операцию с продукцией при температуре до 85°С. Доза регулируется от 0,025 . до 0,25 л. Установку УД-2Б целесообразно использовать в сочетании с приспособлением УСС-2 для герметичной заварки пластиковых стаканчиков крышками из алюминиевой фольги. В процессе работы наполненный продуктом стаканчик вручную устанавливается оператором в ячейку узла сварки, накрывается крышкой из фольги, поворотом транспортного ротора подводится на позицию за

Установки УД-2Б и УСС-2 позволяют в условиях небольших предприятий общественного питания расфасовывать пастообразные продукты в современную товарную форму. Сочетание автоматизации и ручного труда дает возможность оперативно изменять вид, форму упаковки, дозировку продукции, переходить от одного продукта к другому.

Широкое распространение для упаковки кулинарной продукции имеют прозрачные контейнеры «Пластимекс». В зависимости от продукта, для упаковки которого они предназначены, контейнеры отличаются формой, объемом и конструктивным исполнением. Отечественная промышленность выпускает четыре класса моделей упаковочных контейнеров. Каждый класс насчитывает по нескольку десятков различных типов контейнеров. На рис. показаны образцы контейнеров, которые формируют соответствующий класс модели.

Рис. Образцы упаковочных контейнеров для кулинарной продукции варки и герметично заваривается. Устройство снабжается электронным блоком.

источник

Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

Производство бумажной упаковки — перспективный бизнес, способный окупиться за 1,5 года и обеспечить рентабельность 25%. Доступное оборудование для производства бумажных пакетов, простой технологический процесс сможет освоить даже предприниматель-новичок

Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.

Читайте также:  Установка знаков направление движения по полосам

В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки

простота входа в данный сегмент рынка;

производство не требует больших площадей;

простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка);

дешевое сырье для производства;

отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству;

широкий потребительский рынок;

экологическая безвредность производимой продукции;

небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года);

рентабельность производства более 30%;

возможность использования продукции в рекламных целях

высокая конкуренция среди мелких фирм;

основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции;

крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.)

Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

Рестораны и предприятия фастфуда

Для упаковки продукции на вынос

Спрос невысокий, но стабильный

В виде подарочной упаковки

Спрос высокий, особенно в дни праздников

Магазины и заводы по производству сыпучей продукции

В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

Спрос высокий, но и конкуренция высока

С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.

Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения — офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.

Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.

Читайте также:  Установка аккумулятор на калину

Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения

оборудование для производства бумажных пакетов

В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.

Оборудование для производства бумажной упаковки

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

(входит в стоимость УБТ-3000)

открытых мешков — до 550 шт. в час;
закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

Установка для размешивания холодно-растворимого клея

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин

Гидравлический пресс для кипования мешков

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Готовые идеи для вашего бизнеса

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования. Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Сырье и расходные материалы

Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.

Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.

Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В. Также требуется повышенное внимание к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России — 34 тыс. руб.

Средняя арендная плата за производственные помещения 100-200 кв. метров*

источник