Меню Рубрики

Установки для горизонтального сверления бетона

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне

Алмазное бурение – это современный метод получения отверстий с помощью высокопроизводительного алмазного инструмента. Такой инструмент позволяет выполнять работы любой степени сложности – от сверления небольших отверстий в стене до бурения проемов в фундаментах и перекрытиях.

Достоинства алмазного бурения

Алмазное бурение позволяет создавать максимально точные отверстия в строительных конструкциях из таких твердых материалов, как бетон, железобетон, камень, кирпич. Бурение стен из бетона алмазным инструментом может производиться и в закрытых, и в открытых помещениях. Это обусловлено тем, что при его применении выделяется очень мало пыли. Отверстия получаются очень гладкими, поэтому для них не требуется дальнейшая обработка. Кроме того, максимально точно можно выдерживать диаметр и глубину выполняемых отверстий. Алмазное бурение производится в стенах, перекрытиях и фундаментах для монтажа систем отопления, электро- и водоснабжения, канализации.

Основные преимущества алмазного бурения:

  • большой диапазон возможностей для выполнения отверстий широкой номенклатуры диаметров;
  • высокая скорость работы. В зависимости от материала скорость бурения может составлять 3-7 см/мин;
  • минимальные отклонения при бурении (не больше 1 мм);
  • отсутствие нагрузок вибрационного вида на элементы зданий. Такое свойство алмазного бурения наиболее полезно при проведении тех строительных работ, которые связаны с реконструкцией старых зданий, представляющих историческую и архитектурную ценность;
  • низкий уровень шума и полное отсутствие пыли;
  • бурение отверстий может производиться и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, и под углами.

Выбор оборудования для бурения отверстий

Инструмент для бурения стен выбирается в зависимости от предполагаемого фронта работ. Если необходимо сделать несколько небольших отверстий при проведении домашнего ремонта, то для этого вполне подойдет дрель ударного действия или перфоратор. Если же требуется пробить большие сквозные отверстия для устройства вентиляции или установки электрооборудования, то не обойтись без специальной установки.

При выборе следует учитывать, что дрель алмазного бурения – это универсальный инструмент. Ее можно использовать и для сверления бетонных стен, и для многих других операций. Перфоратор – специальный инструмент, приспособленный для работы по бетону. Его цена намного выше, чем цена дрели. Поэтому, выбирая один из этих инструментов, необходимо учитывать объемы будущих строительных работ и перспективы использования оборудования.

Основные характеристики алмазного инструмента

Выбирая дрель алмазного сверления, надо обращать внимание на ее характеристики:

  • максимальная скорость бурения (не меньше 2500 об/мин);
  • мощность (не менее 500-600 Ватт);
  • возможность регулирования скорости;
  • наличие режима удара;
  • наличие реверсивного хода.

При выборе перфоратора следует учитывать:

  • мощность инструмента;
  • частоту удара;
  • энергию удара;
  • частоту вращения.

Для домашнего применения подходят перфораторы мощностью 750 Вт и энергией удара примерно 2,5 Дж. Частота вращения обычно не превышает 1500 об/мин, что намного ниже, чем у дрели. Скорость работы перфоратора зависит от частоты удара.

Перфоратор может работать в трех режимах:

  • удары без вращения;
  • вращение с ударами;
  • вращение без ударов.

Применение оборудования с алмазным инструментом

Перфоратор может использоваться, как для сверления, так и для других работ – скалывания лишнего материала, выдалбливания штроб или ниш и т. п. Ударная дрель применяется исключительно для сверления отверстий и может работать в двух режимах: сверление с ударом и сверление без удара.

Инструмент с ударным механизмом предпочтительнее потому, что при работе обычной дрелью сверление отверстий происходит за счет нажима. Режущей кромке сверла тяжело зацепиться за обрабатываемый материал, поэтому процесс сверления идет медленно, а инструмент от трения сильно нагревается. При сверлении с ударом сверло откалывает часть материала своей режущей кромкой и с ударом попадает в образовавшееся углубление. В этом случае происходит что-то похожее на долбление зубилом.

Читайте также:  Установка переходной плиты луаз

Производительность перфоратора при бурении бетона в несколько раз больше производительности ударной дрели. Это обусловлено более высокой энергией удара. При одинаковой мощности инструментов можно получить отверстие, диаметр которого при использовании перфоратора будет в 1,5 раза больше, чем при применении ударной дрели.

Прежде, как сверлить бетон дрелью, надо убедиться, что под штукатуркой не проходят электрические кабели или провода. Необходимо очень внимательно осмотреть стенку на предмет наличия розеток и выключателей. Чтобы определить место прохождения проводов, можно использовать специальные приборы.

Виды установок для бурения отверстий

В том случае, когда в бетоне надо сделать отверстия большого диаметра, используется специальная установка для бурения отверстий в бетоне.

Такая установка состоит из двигателя, станины и буровой коронки. Станину можно прикрепить к стенам или к полу с помощью шпилек с гайками и распорных анкеров. Буровая коронка представляет собой пустотелую трубу нужного диаметра. С одной стороны она имеет алмазные сегменты, а с другой – устройство для фиксации на валу силовой установки. Коронка охлаждается водой, которая предотвращает разрушение алмазных элементов и обеспечивает изъятие отработанного материала из зоны реза.

Станок для бурения отверстий в бетоне позволяет производить эту операцию в горизонтальных и вертикальных плоскостях, а также под разными углами. Электрическое бурильное оборудование для сверления бетона подразделяется на однофазное и трехфазное. Большей популярностью пользуются однофазные установки, мощностью 3,0 – 3,3 кВт.

Трехфазная установка для алмазного бурения бетона является более производительной за счет применения двигателей большей мощности. Как правило, трехфазное оборудование менее требовательно к техническому обслуживанию. Но наряду с положительными сторонами есть и минусы – внушительный вес и использование электросети напряжением 380 В. Такие сети имеются преимущественно на крупных стройках. Кроме того, саму установку могут себе позволить только большие строительные компании.

С помощью буровой установки можно выполнять отверстия глубиной 2,0-2,5 метра и диаметром до одного метра. Средняя скорость бурения составляет 1-2 см/мин и, как правило, завит от материала и толщины стены. Самыми популярными являются бурильные установки таких производителей, как Cedima, Dr. Schulze, WEKA (Германия), SHIBUYA (Япония), Hilti (Лихтенштейн).

Алмазное бурение отверстий по производительности существенно опережает другие технологии. Это позволяет значительно повысить скорость выполнения строительных работ, что особенно важно при сжатых сроках строительства или при проведении ремонта в обжитых домах.

Типичная установка для бурения отверстий в бетоне представлена в видео:

Книги по теме:

Строительные материалы — Г.И. Горчаков — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги
Арматурщик — Галина Куприянова — 621 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

источник

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

Читайте также:  Установки для порошковой покраски gema

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Читайте также:  Установка ксенона на ниссан навара

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

источник