Меню Рубрики

Установки для хабаровского нпз

Установки для хабаровского нпз

С 2000 года на Хабаровском НПЗ осуществляется генеральная реконструкция, согласованная с Правительством Хабаровского края и являющаяся одной из приоритетных составляющих Стратегии социально-экономического развития Хабаровского края.

С начала реконструкции в техническое перевооружение завода было вложено более 14 млрд руб.

На первом этапе, с 2000 по 2008 гг., реализованы следующие мероприятия:

  • реконструкция основной установки первичной переработки нефти (АТ) для увеличения отбора светлых нефтепродуктов;
  • строительство и ввод в эксплуатацию установки изомеризации бензинов производительностью 108 тыс. тонн в год, позволившая ХНПЗ первым на Дальнем Востоке освоить выпуск высокооктановых бензинов с улучшенными эксплуатационными характеристиками (GreenEco);
  • ввод в эксплуатацию блока моноэтаноламиновой очистки газа на абсорбционно-газофракционирующей установке (АГФУ);
  • ввод в эксплуатацию установки «Флоттвег» по переработке нефтешламов, что позволило осуществить программу по утилизации накопившихся на территории завода отходов;
  • ввод в эксплуатацию современной технологической котельной производительностью 100 тонн пара в час;
  • ввод сырьевых резервуаров общим объемом 80 тыс. тонн;
  • ввод в эксплуатацию комплекса эстакады налива светлых нефтепродуктов на 44 вагоно-цистерны;
  • ввод в эксплуатацию эстакады налива тёмных нефтепродуктов;
  • реконструкция очистных сооружений завода.

Проведенная модернизация и реконструкция позволила ХНПЗ расширить ассортимент производимой продукции, в том числе:

  • автомобильные бензины (Регуляр Евро-92/4, Премиум-95/4, Супер Евро-98/4);
  • дизельные топлива (летнее, зимнее, арктическое, судовое);
  • авиационный керосин;
  • мазут топочный, флотский;
  • нефтебитумы (дорожный, кровельный, строительный);
  • гудрон;
  • сжиженный газ.

В настоящее время ХНПЗ осуществляет работы в рамках второго, основного этапа генеральной реконструкции. На этом этапе реализуются два масштабных проекта.

Проект 800 – это строительство «под ключ» комплекса гидрогенизационных процессов. Генеральным подрядчиком выступает международная инжиниринговая компания Técnicas Reunidas (штаб-квартира в Испании), контракт с которой был подписан в ноябре 2007 года. Комплекс гидропроцессов (комплекс ГКГО) включает установки:

  • гидроочистки авиационного керосина и дизельного топлива (1180 тыс. тонн в год);
  • гидрокрекинга вакуумного газойля (506 тыс. тонн в год);
  • производства водорода (21 тыс. тонн в год);
  • получения гранулированной серы (новой для завода продукции (13,4 тыс. тонн в год).

В производственных процессах комплекса ГКГО будут применены передовые технологии по лицензиям ведущих международных компаний Shell, Foster Wheeler, Technip KTI.

Одновременно со строительством комплекса ГКГО Хабаровский НПЗ собственными силами и с привлечением российских подрядчиков реализует Проект 190, включающий:

  • переоборудование действующих производств и объектов общезаводского хозяйства для обеспечения работы комплекса ГКГО;
  • реконструкцию установки каталитического риформинга;
  • строительство установки висбрекинга мощностью 750 тыс. тонн в год с сырьевым блоком вакуумной переработки мазута мощностью 1,8 млн. тонн в год.

На втором этапе генеральной реконструкции осуществлены мероприятия:

  • проведена реконструкция установки каталитического риформинга, что повысило надёжность работы установки и увеличило её производительность до 350 тыс. тонн в год;
  • введена в эксплуатацию первая очередь новой установки химводоподготовки для получения умягчённой воды, подаваемой на котельные завода для выработки пара;
  • завершено строительство нового блока электрообессоливания нефти на установке первичной переработки;
  • завершены строительство новой бойлерной, реконструкция реагентного хозяйства. Пущена в эксплуатацию вторая очередь химводоподготовительной установки (ХВПУ) для производства деминерализованной воды, необходимой для производства водорода;
  • запущен проект перевода заводских потребителей топлива на использование природного газа от газопровода «ГРС-3 – ХТЭЦ-2». На первом этапе на природный газ переведены четыре котла котельной № 1 суммарной производительностью 100 тонн пара в час.
  • введена в эксплуатацию воздушно-кабельная ЛЭП 110 кВ от Хабаровской ТЭЦ-3 до врезки в существующие линии электроснабжения завода.
  • завершено строительство трансформаторной подстанции «НПЗ-2» 110/6 кВ. Ввод в эксплуатацию ЛЭП и ПС создал запас мощности, необходимый для электроснабжения объектов реконструкции завода, для присоединения к энергосистеме дополнительных электрических нагрузок, существенно повысил надёжность электроснабжения потребителей, дал дополнительные возможности для развития промышленности и инфраструктуры города.
  • сданы в эксплуатацию резервуары для хранения бензина и тяжелого вакуумного газойля объемом 10 000 м 3 , оборудованные алюминиевыми понтонами, которые позволяют снизить до 99% выбросы паров углеводородов в атмосферу. Также сдан в эксплуатацию промежуточный парк из 10 резервуаров емкостью 400 м 3 , предназначенных для хранения дизельного топлива и мазута.
  • В 2012 году на установке АГФУ построен дополнительный блок – деизопентанизатор (ДИП); на секции изомеризации установлен дополнительный блок стабилизации, увеличена мощность реакторного блока, заменен катализатор. Это позволило заводу с 2013 года приступить к выпуску автомобильных бензинов стандарта ЕВРО-5.
  • В феврале 2013 года на природный газ переведены два котла котельной №2 (т.о. завершен второй этап проекта по переводу заводских котельных на природный газ).
  • В марте 2013 года началось строительство нефтеотвода от магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» к Хабаровскому НПЗ. Трубу протяженностью 28 км планируется сдать в 2014 году. Дополнительный источник поставок сырья позволит увеличить загрузку завода, обеспечив в 2014 году прокачку 2 млн тонн нефтяного сырья, начиная с 2015 года – 5 млн тонн в год, с доведением в перспективе объема поставок до 6 млн тонн в год.
  • В 2013 году проведена замена оборудования на установке риформинга и блока СПБ, который готовит сырье для риформинга. Благодаря модернизации мощность установки риформинга увеличена до 450 тыс. тонн/год.
  • Введена в эксплуатацию закрытая факельная установка (разработана американской фирмой Zeeco inc), мощностью 150 тонн газа в час и эффективностью удаления продуктов разрушения газообразных отходов почти 100%.
  • Проведена реконструкция вакуумного блока установки ЭЛОУ-АВТ, в результате которой производительность вакуумного блока увеличилась до 1080 тыс. тонн мазута в год.
  • В рамках строительства комплекса ГКГО введены в эксплуатацию установка по производству азота, дополнительная система оборотного водоснабжения, локальные очистные сооружения для комплекса ГКГО.
  • Завершены строительно-монтажные работы установки по производству элементарной серы, установки по производству водорода, вакуумного блока.
  • В 2014 году пущены в эксплуатацию комплекс гидропроцессов; установка производства водорода; установка по производству элементарной серы; первая очередь блока подготовки сырья битумной установки — вакуумный блок.
  • Продолжается строительство второй очереди блока подготовки сырья битумной установки — висбрекинга; нефтеотвода магистрального нефтепровода ВСТО-Хабаровский НПЗ.
Читайте также:  Установка даты и времени на видеокамере

Цель реконструкции — переоснащение Хабаровского НПЗ в передовое предприятие, работающее в соответствии с Техническим регламентом «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту». Моторные топлива будут соответствовать действующим и перспективным международным стандартам, что обеспечит конкурентоспособность продукции ХНПЗ на внутреннем и внешнем рынках.

  • выпуск светлых нефтепродуктов увеличилось.
  • качество автобензинов и дизтоплива соответствует стандарту Евро-5.
  • освоен выпуск нового вида продукции — авиационного топлива международного стандарта (Jet A-1);
  • снизилась нагрузка предприятия на окружающую среду.
  • интегральный показатель технологической сложности завода, индекс Нельсона, почти утроится и достигнет 9,9. Это будет один из самых передовых уровней нефтепереработки в отрасли.
  • Программа коренной реконструкции ХНПЗ позволит не только существенно нарастить мощность предприятия по выпуску высокотехнологичной продукции с высокой долей добавленной стоимости, но и внести существенный вклад в социально-экономическое развитие края и Дальневосточного региона.

Основные показатели деятельности ОАО «Хабаровский НПЗ» в 2014 году:

Объем переработки нефти на ХНПЗ составил 4 453,6 тыс. тонн нефтепродуктов, в том числе:

источник

Установки для хабаровского нпз

5 августа 1935 года — произведен пуск комбинированной крекинг-установки, получена первая продукция: автобензин, тракторный керосин (лигроин), моторное топливо, мазут. Сырье – сахалинская нефть, доставляемая баржами в навигационный период.

1939 год – введена в строй асфальтовая (битумная) установка.

1941 год — создан спеццех для изготовления пробок к ручным гранатам и артснарядам. Состав сырья для пробок разработан в лаборатории завода.

1942-1943 годы – освоено производство смазочных масел для сельскохозяйственных нужд Дальнего Востока страны.

1950 год – завод переведен на круглогодичную работу. Началось освоение переработки сернистой нефти, поступающей из Башкирии по железной дороге.

1956 год — начало выработки сжиженного газа пропан-бутана для бытовых нужд жителей Хабаровска.

1965 год – введена в строй электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) взамен установки термохимобессоливания.

1965 год — впервые в отрасли освоен выпуск трансформаторного масла для Биробиджанского завода силовых трансформаторов на установке непрерывной очистки масляного дистиллята в электрическом поле высокого напряжения. Макет установки в 1966 году демонстрировался на ВДНХ СССР.

1973 год – построена установка каталитического риформинга – ЛГ-35-11/300-95; впервые на Дальнем Востоке начат выпуск высокооктановых бензинов.

1981 год — построена установка улавливания и утилизации углеводородных газов с технологических объектов, имеющая большое природоохранное значение.

1988 год — введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АВТ взамен морально и физически устаревшей установки АВТ-2, позволившая довести мощность предприятия по переработке нефти до 4,5 млн. тонн в год.

1997 год – введена в эксплуатацию новая нагревательная печь вертикально-факельного типа ПВ-1 взамен трех морально и физически устаревших печей шатрового типа.

1998 год — построена и выведена на режим установка АГФУ по выпуску сжиженного газа пропан-бутана взамен старой, морально и физически устаревшей.

1998 год — установка каталитического риформинга после реконструкции переведена на полиметаллические катализаторы; впервые на Дальнем Востоке страны начат выпуск неэтилированного бензина АИ-92.

1994 – 2001 года – проведена реконструкция битумного цеха.

2000 год — произведена реконструкция установки №1 с заменой колонны К-2 и модернизацией технологического оборудования.

Читайте также:  Установка регулятора давления компрессора

2001 год – установка АГФУ оборудована блоком моноэтаноловой очистки сжиженного газа от сероводорода.

На установке каталитического риформинга заменены приборы управления и контроля технологического процесса, внедрена компьютерная система управления КИПиА.

На установке ЭЛОУ-АВТ реконструирован вакуумный блок.

2004 год – на установке АТ внедрена система обезвоживания реактивного топлива ТС-1 для получения товарного продукта с хода установки. На установке каталитического риформинга пущена в эксплуатацию секция изомеризации бензина. Обновлен резервуарный парк для хранения сырой нефти: сданы в эксплуатацию 4 резервуара емкостью по 20 тыс. кубометров.

2005 год – сдана в эксплуатацию установка по переработке нефтешламов производства фирмы Flottweg (Германия).

Разработана программа оптимизации технологических процессов, внедрение которой позволило начать производство автомобильных бензинов класса ЕВРО-4.

Сдана в эксплуатацию новая парокотельная, пуск которой был приурочен к празднованию 67-й годовщины края. Оснащенная четырьмя современными котлоагрегатами, парокотельная позволяет снизить расход топлива на 4 тыс.тонн в год, что серьезно сокращает вредные выбросы в атмосферу.

2006 год – к 68 годовщине Хабаровского края закончено строительство и начаты пусконаладочные работы комплекса эстакады налива светлых нефтепродуктов и первой очереди установки физико-химической очистки сточных вод (флотаторы).

В октябре на фирменных автозаправках НК Альянс появился автобензин «АИ-95 – зимний», который значительно улучшил холодный запуск и увеличил срок службы двигателя автомобиля.

2007 год (июнь) – начат выпуск новых автобензинов АИ-95 и АИ-98 GreenEco. Новое топливо – результат совместной работы с международным концерном BASF, обладает чистящим эффектом, снимает отложения в системе топливоподачи и двигателе старого автомобиля, в результате снижается расход топлива на 3%.

2007 год (ноябрь) – НК «Альянс» и испанская инжиниринговая компания Técnicas Reunidas подписали контракт на проектирование, приобретение и строительство комплекса гидрогенизационных процессов стоимостью 800 млн. долларов США. Комплекс включает в свой состав технологические установки гидрокрекинга и гидроочистки керосина и дизтоплива, производства водорода, регенерации амина, отпарки кислой воды и рекуперации серы. В работе перечисленных установок будут применяться передовые технологии по лицензиям ведущих мировых компаний Shell, Foster Wheeler, Technip – KTI.

2008 год (декабрь) – состоялся пуск эстакады налива темных нефтепродуктов.

2008 год – произведена замена горелок на действующих технологических печах на установках №2 (ЭЛОУ-АВТ), №4 (риформинг). Строительство резервуара № 8 для топлива ТС V=4900 м, флотофильтра Klaricell RJ фирмы «Koreka KWI».

2009 год – в рамках осуществляемой генеральной реконструкции пущена в эксплуатацию первая очередь химводоподготовительной установки (ХВПУ).

2010 год – в рамках осуществляемой генеральной реконструкции проведен первый этап реконструкции установки каталитического риформинга. Завершено строительство нового блока электрообессоливания нефти на установке первичной переработки. Проведена замена оборудования блока стабилизации прямогонного бензина на установке ЭЛОУ-АВТ.

2011 год — закончена реконструкция бойлерной, а так же реагентного хозяйства трансформаторной подстанции НПЗ-2 для обеспечения электроэнергией объектов комплекса ГКГО. Пущена в эксплуатацию вторая очередь химводоподготовительной установки (ХВПУ).

2012 год — на природный газ переведены котлы котельной №1. Введены в эксплуатацию воздушно-кабельная ЛЭП 110 кВ, трансформаторная подстанция «НПЗ-2» 110/6 кВ, новые резервуары для хранения нефтепродуктов. В рамках совершенствования бензиновых схем на установке АГФУ построен дополнительный блок – деизопентанизатор (ДИП); на секции изомеризации установлен дополнительный блок стабилизации, увеличена мощность реакторного блока, заменен катализатор.

2013 год – начат выпуск автомобильных бензинов стандарта Евро-5. Завершен перевод заводских котельных на природный газ, проведены замена оборудования на установке риформинга и блока СПБ, техническое перевооружение установки АГФУ с парком СУГ.
В рамках строительства комплекса гидрокрекинга и гидроочистки введены в эксплуатацию установка по производству азота, дополнительная система оборотного водоснабжения, закрытая факельная установка; построены локальные очистные сооружения (ЛОС).

2014 год — введены в эксплуатацию установка производства водорода; к омбинированная установка гидрокрекинга вакуумного газойля и гидроочистки дизельного топлива и керосина; установка регенерации амина, отпарки кислых стоков и получения серы. Начат выпуск дизельного топлива стандарта Евро-5. Пущена в эксплуатацию первая очередь блока подготовки сырья битумной установки — вакуумный блок.

2015 год — завершено строительство второй очереди блока подготовки сырья битумной установки — Висбрекинга. Завершено строительство нефтеотвода магистрального нефтепровода ВСТО — Хабаровский НПЗ, что позволило заводу увеличить мощность переработки до 6 млн тонн в год.

источник

Эдуард Худайнатов решил построить второй НПЗ на Дальнем Востоке

Зачем нужен новый НПЗ в Хабаровске

«Нефтегазхолдинг», принадлежащий экс-президенту «Роснефти» Эдуарду Худайнатову, планирует построить вторую очередь Хабаровского НПЗ на Дальнем Востоке, рассказал ИА «Хабаровский край сегодня» заместитель председателя — министр экономического развития краевого правительства Виктор Калашников. Эту информацию подтвердил РБК представитель «Нефтегазхолдинга».

Читайте также:  Установка заднего диффузора в стиле evo

Нынешняя мощность Хабаровского НПЗ, находящегося в пределах Хабаровска, — 5 млн т. Вторая очередь, которая позволит удвоить мощность (до 10 млн т), будет построена примерно в 15 км от действующего завода, уточнил представитель компании. По сути, это будет отдельный завод. «Мы сейчас ведем с компанией переговоры о месте размещения нового предприятия. Понятное дело, в черте города его невозможно построить. Подбираем площадку в Хабаровском районе», — сообщил Калашников.

«Нефтегазхолдинг» собирается построить установки вторичных процессов переработки — каталитический крекинг, гидропроцессы и установки замедленного коксования, объясняет представитель компании. По его словам, вторая очередь НПЗ необходима, чтобы покрыть спрос на бензин в дефицитном Дальневосточном федеральном округе. При этом завод прекратит выпуск темных нефтепродуктов с высоким содержанием серы, но будут построены установки нефтехимии, и предприятие сможет выпускать «широкий ассортимент синтетической продукции», сказал собеседник РБК.

Строительство такого завода может стоить в диапазоне от 100 млрд до 200 млрд руб. ($1,6–3,1 млрд), сказал РБК руководитель информационно-аналитического центра Rupec Андрей Костин. Таких денег у «Нефтегазхолдинга» нет: EBITDA владеющей Хабаровским НПЗ Alliance Oil Company, ключевого работающего актива «Нефтегазхолдинга», за 2018 год составила $311 млн, оценивал аналитик ING Егор Федоров. При этом у Alliance Oil высокая долговая нагрузка — 5,5 показателя EBITDA за девять месяцев прошлого года, а денежный поток лишь $200 млн (оценка Федорова). Компания оценивает чистый долг в $1,8 млрд. У владельца «Нефтегазхолинга» Худайнатова также есть кредит примерно на $4 млрд, изначально выданный ВТБ и недавно рефинансированный в других банках.

«Нефтегазхолдинг» планирует привлечь в проект иностранного инвестора из стран Азиатско-Тихоокеанского региона, который предоставит финансирование для строительства второй очереди, сказал РБК представитель компании. Подробностей он не раскрыл. Предложение «Нефтегазхолдинга» может быть интересно инвесторам из стран, где находятся потенциальные покупатели продукции Хабаровского НПЗ, это Китай, Япония и другие азиатские государства, рассуждает аналитик Raiffeisenbank Андрей Полищук. Но с учетом невысокой рентабельности переработки в России, скорее всего, «Нефтегазхолдингу» придется предложить инвестору и долю в каком-нибудь прибыльном добычном проекте, например в Пайяхе, который еще предстоит реализовать, заключает аналитик.

Где «Нефтегазхолдинг» найдет средства на этот проект

Целесообразность строительства нового НПЗ в России зависит прежде всего от его местоположения, говорит аналитик АКРА Василий Танурков. В случае с Хабаровском идея не выглядит неосуществимой, указывает он: цены в регионе выше, чем в среднем по России; кроме того, новый завод будет близок к экспортным рынкам. «Нефтегазхолдинг» мог бы построить установки для производства полипропилена, добавляет Костин из Rupec, все эксперты прогнозируют сохранение и даже рост дефицита на рынке полипропиленов в Китае.

Строительство завода займет от шести до восьми лет в зависимости от того, на какой стадии находится проект — принято ли окончательное инвестрешение, есть ли проектная документация, перечисляет Костин. Самые высокие капитальные затраты у компании в любом случае будут на второй-третий год после начала строительства, то есть в 2022–2025-м, считает эксперт.

К тому времени, возможно, «Нефтегазхолдинг» начнет получать выручку от разработки своего крупнейшего проекта — Пайяхских месторождений на Таймыре с запасами свыше 160 млн т нефти. На разработку Пайяхи потребуется $3,5–5 млрд. Сейчас компания бурит на участках скважины, чтобы увеличить запасы, а также ведет переговоры с государством о поддержке при строительстве инфраструктуры и о налоговых льготах: в одном из писем в правительство Худайнатов просил освободить проект от НДПИ и ввести для него налоговый вычет на геологоразведочные работы. Кроме того, «Нефтегазхолдинг» пригласил в таймырский проект иностранных инвесторов, в том числе британскую BP. Помочь с инфраструктурой уже вызвалась «Роснефть», она же может стать финансовым и стратегическим партнером компании, рассказывали источники «Коммерсанта».

Если у «Нефтегазхолдинга» получится выполнить собственные планы по добыче нефти (увеличить с 0,5 млн т в 2023 году до 13 млн т к 2025-му), уже в 2023 году Пайяха принесет компании $240 млн, а в 2025-м — $6 млрд и выручка будет расти, считает Полищук из Raiffeisenbank. С учетом льгот рентабельность проекта, вероятно, будет выше 25%, то есть EBITDA на пике может быть более $1,5 млрд, рассуждает он. В этом случае у компании будут средства на строительство завода, заключает эксперт.

источник