Меню Рубрики

Установки для изготовления стеклопластика

Оборудование для стеклопластика

Научно-производственная фирма Новые Строительные Технологии самостоятельно проектирует и изготавливает оборудование для производства изделий из стеклопластика методом напыления.

В России специалисты по композитным материалам знакомы с установками Graco, MVP, GlasCraft. Тот факт, что есть отечественный производитель, для некоторых пока ещё является откровением. Бывает, что на выставках, разглядывая нашу продукцию, спрашивают: «Чьё это производство? Чьи аппараты продаёте?».

На фото отечественное оборудование для нанесения стеклопластика, модель МК НСТ FRP СП-01УМ-02п, которое выглядит и работает на уровне импортных аналогов.

Мы относимся положительно, когда наше оборудование сравнивают с Graco, GlasCraft и Magnum Venus Products. Это мировые лидеры, законодатели технологии автоматизированного контактного формования. Скажем прямо, мы стараемся, чтобы наши установки было похоже на машины западных брендов, как внешне, так и по функционалу.

На наши первые образцы американцы смотрели с иронией. Но прошло 10 лет и теперь у менеджеров российских компаний, которые продают «made in USA», меньше поводов для оптимизма. Купить оборудование для стеклопластика производства фирмы НСТ, можно дешевле импортного в 2 раза. При этом по тактико-техническим характеристикам и практическим возможностям наши машины всё ближе и ближе к Graco и MVP.

Если интересно узнать про историю создания отечественного оборудования для стеклопластика, читайте тут.

Мобильные комплексы серии МК НСТ FRP СП-0[1][2]УМ

Производится серийно с 2017 года. По состоянию на 2019 год предлагаем 2 вида оборудования:

  • МК НСТ СП-01УМ-12 — для напыления гелькоута и полиэфирной смолы с армированием стекловолокном;
  • МК СП-01Э УМ — для напыления гелькоута и эпоксидной смолы с армированием стекловолокном.

Технические характеристики

Наименование показателей

МК НСТ СП-01УМ-12

— для перекачивания компонента «А»

— для перекачивания компонента «Б»

Смола полиэфирная / Гелькоут*

Смола эпоксидная ЭД-20 общего назначения (ненаполненная) / Гелькоут*

Количество насосных агрегатов, шт.

Процентное содержание отвердителя в распыляемой смеси компонентов

Изменение содержания отвердителя в смеси

Номинальная производительность, л/мин

Номинальное давление компонентов на выходе из насосов, МПа (кг/см 2 ):

Максимальный уровень шума, возникающий при работе установки, дБ

Максимальная потребляемая мощность установки, кВт

Напряжение электропитания, В

Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа (кг/см 2 )

Номинальный расход воздуха, необходимый для нормальной работы установки, л/мин.

Габаритные размеры (без учета вылета стрелы манипулятора), мм

Вылет стрелы манипулятора, мм

Угол поворота стрелы манипулятора относительно вертикальной стойки, °

Угол поворота конечного участка стрелы манипулятора относительно номинального положения, °:

Масса без принадлежностей, кг

*Установка по желанию заказчика может не комплектоваться насосным агрегатом, предназначенным для подачи гелькоута к пистолету-распылителю (в ПРАЙС-ЛИСТЕ Мобильный комплекс МК НСТ СП-01УМ-02).

Чтобы лучше представить работу оборудования, предлагаем к просмотру видео мобильного комплекса МК НСТ СП-01УМ-12 в действии, на примере производства П-образных лотков для отвода воды

На следующем видео показан процесс изготовления из стеклопластика крыши для дома на колёсах. Кто желает купить такой кемпер у самого лучшего отечественного производителя, — напишите нам, мы подскажем телефон производства в Московской области. Здесь используется мобильный комплекс МК FRP НСТ СП-01УМ-02 в усеченном виде: без шасси и манипулятора.

Мобильный комплекс предназначен для подачи под давлением в заданном соотношении компонентов «А» и «Б» в устройство их гомогенного перемешивания и насыщения рубленным стеклянным волокном, с последующим нанесением на форму или объект.

Для сравнения, чего достигли и с чего начинали, на следующем фото первый отечественный серийный (2010 год) аппарат фирмы НСТ для подачи смолы и отвердителя к фиброполимерному пистолету.

На следующих фото показан результат работы именно такого оборудования на базе ООО «Техно ЛК» для изготовления катамаранов «Борей» (торговая марка Два Поплавка).

Последняя установка ПЕНА-20/1,2 была поставлена летом 2018 года. Всего за девять лет (с 2010 по 2018) по России и странам ближнего зарубежья «разъехалось» более 70 подобных аппаратов. Они отлично себя зарекомендовали, тем не менее в декабре 2017 года их выпуск был прекращён, а на смену им пришли мобильные комплексы МК FRP НСТ СП-01.

Сомневаетесь? Не доверяете отечественному оборудованию? Желаете сравнить с Graco?

В таком случае приглашаем увидеть нашу машину в работе и протестировать её на практике прежде, чем купить оборудование для стеклопластика. Для этого оформите заявку на обучение, которое проводим на нашей производственной базе в городе Владимире.

Конструкция и принцип работы установки для стеклопластика

Задача оборудования заключается в том, чтобы подать смолу и отвердитель из емкостей (как правило, заводская тара) до пистолета распылителя под необходимым давлением, в соотношении, которое требует технология переработки используемых материалов.

Нажмите на схему, чтобы увидеть сноски на основные элементы станции для стеклопластика.

Мобильный комплекс состоит из колесной опоры (1), на которой установлена центральная стойка (2). На стойке закреплены все узлы и агрегаты мобильного комплекса. Внизу стойки устанавливается блок подачи промывочной жидкости (4), соединенный с пневмоэлектрическим пультом (6) управления на кронштейне. Также на стойке закрепляется насосный агрегат подачи смолы (3) и насосный агрегат подачи отвердителя (5), выполненный на одном кронштейне с пневматическим гасителем пульсаций. Все насосные агрегаты подключаются к общему пульту управления, через который осуществляется контроль и регулирование подачи и соотношения смолы и отвердителя.

В корзину (7) одновременно укладывается до двух бобин волокна. В верхней части центральной стойки имеется подшипниковый узел. Он служит для обеспечения возможности углового поворота внутренней стрелы (8) относительно вертикальной оси стойки. В свою очередь на конечном участке внутренней стрелы имеется подшипниковый узел, служащий для обеспечения дополнительного углового поворота внешней стрелы (10).

Кроме того, внешняя стрела имеет возможность совершать угловые перемещения в вертикальной плоскости отклоняясь от своего номинального положения вверх или вниз. Фиксация внешней стрелы манипулятора в номинальном положении осуществляется за счет ее подвешивания на цепях, которые связаны с пружиной определенной жесткости (9). За счет оптимально подобранной жесткости пружины, а также за счет изменения длины отрезков цепи обеспечена возможность перемещения внешней стрелы манипулятора с подвешенным на ней распылительным узлом и проложенными коммуникациями, в вертикальной плоскости при приложении минимальных усилий оператора.

Пульт управления состоит из 2-х частей: электрической и пневматической. Электропульт обеспечивает плавную регулировку производительности насосов за счёт изменения частоты вращения валов электродвигателей. Управление осуществляется посредством двух ручек на внешней поверхности электропульта: «Производительность» и «Соотношение».

Пневмопульт предназначен для подготовки и распределения сжатого воздуха узлам–потребителям мобильного комплекса и распылительного узла, с возможностью индивидуальной настройки и контроля давления воздуха для каждого потребителя в отдельности.

Пистолеты для напыления стеклопластика

Мы комплектуем оборудование для стеклопластика пистолетом фиброполимерным ПФП-02. В серийном производстве с февраля 2017 года.

До этого была модель ПФП-01, разработанная в 2010 году. Она производилась по 2018 год. В целом, удачный пистолет с приемлемыми характеристиками, но необычным внешним видом. По сути был гибридом двух других наших изделий: концентрического пистолета для стеклофибробетона и пневматического распылителя для пенополиуретана.

Это была модель с внутренним смешиванием, т.е. смола и отвердитель смешивались в замкнутой камере, после чего на выходе пистолета формировался аэрозольный факел, куда вводилась рубленная нить.

Узнать подробнее о пистолете фиброполимерном ПФП-01 образца 2010

Пистолет для напыления стеклофиброполимера ПФП-02 представляет собой систему двух агрегатов: пневматического пистолета-распылителя и узла рубки стекловолокна, жестко закрепленного на корпусе пистолета-распылителя.

Важным отличием и преимуществом является возможность управления подачей компонентов и рубкой стекловолокна единым рычагом.

Читайте также:  Установка кондиционера на автобус газель некст

Для установки стеклонити в фибропистолет необходимо подать ее через канал, подвести к прижимному ролику под прижимную пластину и прокручивая прижимной ролик от руки подвести стеклонить под ножи ролика, после чего фибропистолет готов к работе. При необходимости можно завести две или даже три нити.

Стеклонить рубится на отрезки мерной длины (9мм или 13мм). Для удобства и точности попадания фибры в факел распыляемых компонентов пистолет снабжен лотком, угол наклона которого можно регулировать.

Когда ровинг заведен под ножи, если нажать на гашетку пистолета, одновременно будет рубиться волокно и распыляться смола с отвердителем. Бывает потребность включать каналы по отдельности: только волокно или только смола или отвердитель. Такая возможность также имеется. Для этого предохранитель на пистолете переводится в соответствующее положение.

На выходе пистолета осуществляется гомогенное перемешивание (внешнее или наружное смешивание) всех трех компонентов (смола, отвердитель, фибра), после чего аэрозольный поток наносится на поверхность формы (матрицы).

Основные ТТХ пистолета фиброполимерного ПФП-02

источник

Установки для изготовления стеклопластика

+7 (812) 982-68-58, +7 (905) 222-68-58 (моб., Viber , WhatsApp , Telegram )

ПОДРОБНЕЕ О КОМПАНИИ

Технология стеклопластика

Стеклопластик — стеклонаполненный композиционный материал, состоящий из наполнителя (стекловолокна — стеклянных нитеобразных волокон, ткани или мата), и связующего — полиэфирной смолы определённого вида. Наполнитель выполняет армирующую фунцкию и обеспечивает нужную прочность. Полиэфирная смола придаёт материалу монолитность, способствует эффективному использованию прочности стекловолокна и распределению усилий между волокнами, защищает стекловолокно от агрессивных сред.

Наибольшей прочностью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные (у которых волокна расположены параллельно) и перекрёстные (у которых волокна под заданным углом друг к другу). Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков.

Стеклопластик обладает низкой теплопроводностью, прочностью стали, долговечностью, биологической и химической стойкостью, является прекрасным диэлектриком, не подвержен гниению. Может обладать трудногорючестью, а при пожаре не выделяет сильнодействующий газ диоксин в отличии от поливинилхлорида.

Ниже представлены основные способы изготовления стеклопластика

Метод ручного формования

Данный метод представляет собой послойное укладывание в форму или на форму армирующего материала (например, это может быть стеклоткань или стекломат) с одновременным пропитыванием каждого слоя смолой. Пропитка армирующего материала смолой осуществляется в данном случае с помощью кисти или валика. После пропитки осуществляют дополнительную укатку для устранения пузырьков воздуха и равномерного распределния смолы.

При этом очень важно осуществить тщательное устранение воздуха, поскольку вспоследствии такие места могут очень мягкими и продавиться. В таком случае потребуется восстановление или даже замена детали. Вот почему работа должна выполняться квалифицированным рабочим персоналом.

После формирование изделие высыхает, а затем извлекается из формы, подвергается последующей обработке.

Достоинства данного метода: простота производственного процесса и дешевизна.

Недостатки: требуется квалифицированная рабочая сила, вредные условия труда, низкая производительность, высокая вероятность воздушных включений в изделии, большое количество производственных отходов.

Наполнители: любые, стойкие к используемым смолам.

Данная технология прекрасно подходит для небольших производственных объемов, или же для изготовления эксклюзивных деталей.

Оборудование в помощь ручному формованию:

Этот метод использует специальный распылительный пистолет, в который подаётся стеклонить. Она рубится специальным пистолетным ножом на отрезки определенной длинны. Эти отрезки смешиваются со струёй катализированной смолы в воздухе и так наносятся на форму. Как и в случае с методом ручной формовки, после процесса требуется произвести укатку с целью удаления воздушных прослоек. Далее материал оставляют при обычной комнатной температуре для отвердевания.

Приемущества метода: высокая скорость производства, то есть это довольно быстрый способ нанесения стекловолокна и смолы на форму, не требуется кроить стекломат или стеклоткань, дешевый исходный материал, небольшое количество производственных отходов.

Читайте также:  Установка автоматического выключателя не требуется

Недостатки: тяжёлый вес изделия из-за обилия нанесённой смолы, ограниченные механические свойства изделия (посколько нет длинных волокон), вредные условия труда.

Данная технология получила распространение при мелкосерийном производстве изделий, а также при производстве крупных изделий из стеклокомпозита (например, корпусов лодок и катеров, кабин, фрагментов авто и ж/д транспортных средств)

Оборудование для изготовления стеклопластика методом напыления:

Метод намотки

В данном методе армирующие волокна пропускаются через ванну с активированной смолой. После смоляной пропитки они наматываются на вращающийся сердечник до получения нужной толщины. При этом можно координировать угол намотки путем изменения движения подающей волокна тележки. Углы подачи можно изменять при изготовлении одного изделия и таким образом задавать ему определённые конечные характеристики.

Приемущества метода: быстрая скорость укладки армирующего материала, возможность регулировать соотношение между нитями и смолой, прочность изделия при достаточно низком весе, стойкость к гниению и коррозии, дешевизна материалов, высокая надёжность при эксплуатации в большом температурном диапозоне.

Недостатки: дорогое производственное оборудование, возможность изготовления только определенных видов изделий.

Волокна: любые, кроме сшитых тканей и матов

Данная технология применяется как правило для изготовления труб и трубок всевозможных диаметров, которые применяются в химической промышленности и нефтегазовой. Диаметр сечения такой трубы может быть от нескольких миллиметров (например, в устройстве удочек) до нескольких метров (например для строительства резервуаров и цистерн).

Метод инжекции

Технология инжекции заключается в следующем. Предварительно раскраивают стекловолокняный армирующий материал (стеклоткань или стекломат). Его выкладывают на матрицу и прижимают пуансоном, после чего под определённым давлением впрыскивается смола. После окончательной пропитки инжекцию (впрыскивание смолы) останавливают и в таком виде оставляют материал до полного высыхания, после чего уже извлекают из матрицы и придают дальнейшей обработке (если таковая требуется). Данный метод ещё также называют «RTM» — Resin Transfer Moulding.

Достоинства этой технологии: возможность получить высокое содержание стекла, точные размеры получаемых деталей, обе стороны детали имеют гладкую глянцевую поверхность; хорошие условия для работы и практически полное отсутствие выброса вредных веществ и отходов производства; высокая скорость производства, требуется малое количество рабочей силы,

Недостатки: довольно дорогой и сложный процесс.

Смолы: винилэфирные, эпоксидные, полиэфирные.

Метод оптимален при изготовлении большого тиража стеклопластиковых изделий.

Метод пултрузии

Пултрузия — процесс получения стеклопластикового профиля путем непрерывной вытяжки через нагретую до 120-150 градусов цельсия формообразующую фильеру стекломатериалов, пропитанных термореактивной смолой. Стекломатериал сматывается со специальных катушек в сухом состоянии и поступает в устройство пропитки пултрузионного станка, где смачивается полиэфирной, эпоксидной или другой смолой. Под высоким давлением и температурой стекловолокно и смола превращаются в особый прочный материал. С помощью этой технологии появилась возможность получать стеклопластиковый профиль заданных свойств и сложных форм с высокой скоростью. Физические характеристики стеклокомпозита, полученного данным способом не меняются в широком температурном диапазоне от минус 70 до плюс 170 градусов цельсия.

Методом пултрузии можно получить изделия с любым профилем — стержень, уголок, труба, короб и так далее. Полученный стеклопластиковый профиль сочетает в себе уникальные свойства дерева, металла и полимера: низкую теплопроводность, высокую механическую и диэлектрическую прочность, устойчивость к агрессивным средам и резким перепадам температур, биологическую и атмосферную стойкость. Долговечность конструкций из стеклопластиковых профилей значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов.

Достоинства метода: большая скорость и тираж, автоматизированный процесс, недорогие материалы, хорошие структурные свойства изделий.

Недостатки: дорогое оборудование, ограниченность выпуском исключительно профиля.

Смолы: эпоксидная смола, винилэфирная смола, полиэфирная смола.

Наполнители: не используются

Полученные методом пултрузии стеклопластиковые профили получают широчайшее применение в самых различных отраслях — в сельском хозяйстве, в строительстве, в производстве самых разнообразных вещей.

источник