Меню Рубрики

Установки для измельчения металлолома

Дробилки для металлолома и способы дробления лома

Исходное для последующего переплава сырьё состоит не только из фрагментированных частей стального металлолома, но и из чугуна. Перед загрузкой чугунных чушек, стружки и пр. исходных компонентов, их следует раздробить на мелкие части, удобные для загрузки в плавильный агрегат. С этой целью применяется специальное оборудование – дробилки (иногда называемые также шредерами).

Разновидности и конструкция

Для дробления металлолома используется оборудование следующих принципов действия:

  • Молотковым (применение ограничивается только хрупким ломом – чугуном, литьевым алюминием, высококремнистыми литейными бронзами и т.п.);

  • Роторным, при котором измельчение производится ротационных действием вращающихся рабочих органов;
  • Шнековым, где дробление выполняется при истирании одних частиц металлолома о другие (применяется только для мягких металлов);
  • Ножевым, в процессе которого выполняется разрезание смежных фрагментов сырья подвижными ножами;

  • Валковым, где разрушение металлолома происходит вследствие динамического нажатия на поверхность материала.

Применение любого типа дробилок для получения исходного к последующей плавке сырья ограничено чистотой загружаемых отходов, поскольку их разнородность (разная плотность, хрупкость/пластичность, и пр.) не только исключает последующую качественную выплавку, но и приводит к ускоренному износу дробильного инструмента. Поэтому после дробления отходы следует подвергать механической сепарации – по плотности или вязкости. В настоящее время наиболее эффективным способом отделения материалов после дробления является способ их последующей криогенной обработки.

Все способы дробления отличаются низкой стойкостью инструмента, который претерпевает повышенные нагрузки трения. Ввиду этого при измельчении стальных отходов применяют преимущественно установки на базе башенных/ эстакадных копров, либо применяют дробление взрывом.

Видео — «поедатель» машин или дробилка для металлолома в действии

Копровое дробление металлолома

Способ пригоден для дробления как чугунного, так и стального лома, особенно крупногабаритных его фрагментов, которые невозможно разместить в рабочем пространстве скрапных ножниц. Копровые дробильные машины могут быть стационарными и передвижными, а их основные технические характеристики составляют:

  1. Масса бабы копра, т – 1…15.
  2. Производительность процесса дробления, т/ч – 2…8.
  3. Высота опускания бабы, м – 7…33.
  4. Скорость подъёма бабы копра, м/мин – 21…37.
  5. Скорость перемещения установки, м/мин – 14…43.

Дробильный агрегат на базе копра эстакадного типа состоит из следующих узлов:

  • Копровой бабы, которая монтируется на управляющем электромагните;
  • Мостового крана, к крановой тележке которого прикрепляются стропы с дробильным приспособлением;
  • Второго мостового крана, при помощи производится загрузка сырья, подлежащего дроблению;
  • Шабота, который гасит динамические нагрузки от ударов бабы;
  • Опорного фундамента;
  • Защитных стенок, в которых предусматриваются одно или несколько загрузочных окон (для копров малой производительности в качестве материала защитных стенок используется толстолистовая сталь, в остальных случаях – железобетон марки от В 30).

Дробление выполняется в следующей последовательности. Исходное сырье доставляется на площадку для боя, после чего загрузочные окна закрываются, и бойным мостовым краном производится опускание копровой бабы. Он же осуществляет выдачу раздробленного лома из рабочей зоны копра. Для производительности копрового измельчения имеет значение рабочая поверхность бабы – она должна быть плоской, а сама деталь, с целью снижения потерь на трение при опускании, выполняется каплевидной формы. Изготавливают бабы из высоковязкой конструкционной стали, которая содержит повышенный процент марганца.

Читайте также:  Установка раковины без отверстия для смесителя

Дробление металлолома взрывом

Копровый метод дробления непригоден для особо негабаритных фрагментов металлолома, а также лома, весом более 1.5…2 т. Кроме того, недостатком копрового способа считается его относительно невысокая производительность (не более 6…7 тыс. кг в час). В таких случаях обустраиваются участки для взрывного измельчения металлолома.

Хотя этот способ требует усиленных мер безопасности, зато позволяет производить дробление практически любых по форме и массе фрагментов исходного сырья.

В основном, такой метод применяется сразу при демонтаже металлоконструкций, преимущественно в западных странах. Например, в США очень распространен демонтаж металлических конструкций с помощью взрыва, где в конструкцию сразу закладывается взрывчатка в места, заранее просчитанные.

В ином случае — такое дробление практически нигде не применяется, но такой способ, тем не менее, существует, поэтому мы должны о нем сказать. Для взрывного дробления готовят бронированную яму, которая снабжается массивной и прочной крышкой. Расчёты размеров оборудования производят особенно тщательно, учитывая следующие факторы:

  • Мощность взрывчатого вещества;
  • Габариты ямы;
  • Требуемую производительность;

После загрузки лома крышку тщательно закрывают, затем через отверстия в ней вводят вовнутрь подвесной заряд, и при помощи электродетонатора подрывают его. Энергия взрыва, равномерно распределяясь во все стороны, производит измельчение металлолома. В качестве взрывчатых веществ используют ТНТ, гексоген, а также их смеси.

Взрывчатый способ позволяет лишь измельчить особо крупные фрагменты лома, а последующее его дробление выполняется уже копровым методом.

источник

Основные модели дробилок и шредеров для измельчения лома черных и цветных металлов, стружки и другого вторичного сырья

Дробилка для стружки SR-600

Дробилка SR-600 предназначена для измельчения витой металлической стружки («вьюн») до заданного размера частиц 3-5 см. Данная модель разработана с учетом всех особенностей измельчения стружки разных металлов. Имеет очень прочную конструкцию и эффективный ножевой механизм.

Основные преимущества SR-600

Дробилка оснащена специальной защитной сеткой от просыпания крупных частиц, включая резцы, болты и пр. V — образная конфигурация камеры измельчения с режущей ножевой кромкой с двух сторон исключает просыпание материалов, минуя ножи — на выходе.

Дробилка для стружки Q43P-600

Дробилка Q43P-6000 предназначена для измельчения металлической стружки.

Размер приемного бункера (мм) 800х500х500 Размер рабочей зоны (мм) 500х400 Ширина лезвия ножей (мм) 25 Скорость вращения (об/мин) 21 Производительность (тонн/ч.) 1.0-1.2 Мощность (кВт) 7,5/11 Вес (тонн) 1,5 Тип привода механический

Шредер-разрыватель для металлолома Q43P-1800 (Китай)

Шредер-разрыватель Q43P-1800 применяется для измельчения лома черных и цветных металлов, металлической стружки, автопокрышек, пластиковых и деревянных отходов. Данная модель имеет очень прочную и компактную конструкцию, надежные механические узлы и невысокое энергопотребление. По своим техническим характеристикам шредер Q43P-1800 китайского производства незначительно уступает своим европейским аналогам, при этом имеет цену в несколько раз ниже. Оптимально решение для Вашего бизнеса!

Шредеры Kyoto серии Р/L

Шредеры Kyoto серии Р/L имеют прочную и эффективную конструкцию,современный дизайн, низкий уровень шума и оптимальное энергопотребление. Полностью автоматический цикл работы, оснащены пультом дистанционного управления. Рабочая зона корпуса шредера изготовлена из высокопрочной стали HARDOX 500.

Читайте также:  Установка распределительных щитков в квартире

Шредеры серии “L” (измельчение пластика, электрических кабелей)Серия “L” 800 L1200 L1600 L2000 L2400 LРазмер камерымм800 x 12001200 x 14001600 x15002000 x 15002400 x 1500Рабочая зонамм800 x 5001200 x 10001600 x 10002000 x 10002400 x 1000Длина роторамм8001200160020002400Диаметр.

Шредер для металлолома Kyoto TR 500

Шредер Kyoto TR 500 предназначен для измельчения лома черных и цветных металлов. Мощное и надежное оборудование, обеспечивает высокую производительность и отличное качество материала на выходе.

Размеры (мм) Общая длинна 6000 Габаритная ширина 2500 Высота 3000 Длина корпуса 2100 Внутренняя ширина 1800 Вес 55000 кг (55 тонн) Материал Общий материал S 355 J2 G3 WELDOX 700 Противоизносный корпус HARDOX 500 Материал ножей 45NiCrMoVl66 Вид переработки — измельчение Производительность 15-25 тонн/час Двигатель Дизельный kW.

Шредерная установка для металлолома Kyoto CT-2000

Шредерная установка Kyoto CT-2000 — это НОВИНКА среди измельчителей с уникальной технологией переработки металлолома. Конструкция CT-2000 представляет собой гибридную установку, которая состоит из контейнерных пресс-ножниц и молотковой дробилки (шредера). Такая конструкция позволяет перерабатывать смешанный лом, включая промышленный, и получать на выходе шрот с размером частиц 8-14 см.

Размеры (мм) Общая длинна 8450 Габаритная ширина 4300 Высота 4930 Длина корпуса.

Мобильный шредер для металлолома Thor 0812K

Мобильный шредер Thor 0812K разработан для работы с цветным ломом (алюминий), является оптимальным решением для переработки небольших заготовительных производств. Характеристики шредера Thor 0812K:

Мобильный шредер для металлолома Thor 1016K

Мобильный шредер Thor 1016K предназначен для переработки (измельчения) лома цветных и черных металлов. Thor 1016K — это многофункциональная молотковая дробилка на гусеничном ходу и оснащенная дизельным приводом, что позволяет.

Мобильный шредер для металлолома Thor 1216K

Мобильный шредер Thor 1216K предназначен для переработки (измельчения) лома цветных и черных металлов. Thor 1216K — это многофункциональная молотковая дробилка на гусеничном ходу и оснащенная дизельным приводом, что позволяет.

Мобильный шредер для металлолома Thor 1516K

Мобильный шредер Thor 1516K предназначен для переработки (измельчения) лома цветных и черных металлов. Thor 1516K — это многофункциональная молотковая дробилка на гусеничном ходу и оснащенная дизельным приводом, что позволяет.

источник

Шредеры для лома, металлолома

Повышенные требования металлургических заводов к качеству поставляемого лома заставило многие ломоперерабатывающие организации изменить свое отношение к выбору оборудования для своих предприятий. Важным и основным критерием выбора сегодня является мобильность, многофункциональность и эффективность данного оборудования. Одним из перспективных направлений ломоперерабатывающей отрасли является шредированный лом, который по всем своим показателям значительно превосходит другие группы материала по цене и качеству.

Рациональным решением является шредер для металлолома, который по всем своим характеристикам не будет уступать стационарной установке. Более того, в отличие от стационарного оборудования, он имеет ряд преимуществ, занимая высокую позицию у тех предприятий, которые имеют более одной площадки.

Компания «Альфа-СПК», официальный дистрибьютор «ZB GROUP» на территории России и стран СНГ, предлагает мобильные шредеры для лома (дробильно-сортировочные комплексы Thor) предприятиям, заинтересованным в покупке высокоэффективного оборудования.

Мобильные шредеры для лома Thor производятся в Испании, предприятием «ZB GROUP», которая ведет историю своего производства с 1978 года. За этот период компания разработала и внедрила качественные продукты для переработки отходов (рециклинга) и переработки металлического и цветного лома.

Читайте также:  Установка брекетов в ростовской области

Модельный ряд мобильных шредеров для металлолома

*Первые два номера каждой модели указывают ширину загрузочной камеры в дециметрах, последние два номера, это диаметр ротора в рабочем состоянии (когда во время вращения все молотки находятся в открытом состоянии под воздействием центробежной силы.

Например: THOR 2021 K (ширина загрузочной камеры 2 метра, диаметр вала с выпущенными мотками 2.1 метра).

Мобильные шредеры для лома Thor многофункциональны, способны перерабатывать цветной и черный лом, а некоторые модели могут использоваться в качестве дробилки любых видов твердых пород. Все установки от «ZB Group» имеют одинаковый принцип работы, основанный на вращении вала-ротора, в котором установлены молотки, разбивающие материал (молотков на валу обычно 12 либо 14).

Хочется отметить, что молотковый метод имеет ряд преимуществ перед другими. Например, если рассмотреть принцип действия оборудования HAMMEL, то можно увидеть, что он основан на резке материала, что в принципе не является правильным. Применение такого метода с целью шредирования изначально неправильное, так как не даёт чистой продукции, не способно перерабатывать более плотные материалы. Также ножи в скором времени изнашиваются и требуют замены, что несёт за собой значительные экономические затраты, следует заметить, что такой принцип работы изначально не предназначен для шредирования, этот метод называется дроблением (зачастую такой способ используют при дроблении стружки и древесины). Молотковый же принцип даёт более чистую окончательную продукцию (молотки ротора разбивают материал, разрывая его на части, одновременно отчищая – на выходе материал сепарируется и выходит в чистейшем виде). Во-вторых, именно этот принцип действия является правильным для шредирования металлолома, он способен перерабатывать более плотные и твёрдые материалы. Также этот принцип гораздо экономичней и продуктивней, не имеет проблем, таких как забивания крупного материала, который соответственно заблокирует движение шредера. Этот метод даёт возможность переработки материалов с получением требуемой фракции готового продукта. И наконец, самое главное преимущество THOR – это его мобильность и рентабельность. На сегодняшний день компания «ZB Group» является единственным производителем подобной техники в мире.

Мобильные шредеры для металлолома THOR абсолютно независимы и автономны. Они имеют 2 типа предназначения (металлический и цветной лом – пакеты и легковые автомобили целиком и прочее, и строительные отходы: плиты, куски бетона с арматурой, различные камни, стекло и т.д.). Отличаются между собой всего лишь системами подачи (загрузки) материала, сам же принцип работы не меняется, что соответственно даёт возможность применения одной установки для разных задач при наличии этих двух видов систем подачи материала, что делает THOR универсальным.

Презентационное видео возможностей мобильных шредеров THOR

Покупая в нашей компании мобильные шредеры THOR, Вы становитесь обладателям уникальной техники, благодаря которой Вы повышаете уровень своего производства и увеличиваете финансовые показатели Вашего предприятия. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляется специалистами нашей компании. За дополнительной информацией обращайтесь в офисы нашей компании или заполните форму запроса.

Мобильный шредер THOR-1721K (производительность до 20 тонн/час)

источник