Меню Рубрики

Установки для кирпичного завода

Производство кирпича: выбираем оборудование


Кирпичное производство – довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Содержание статьи:

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

  1. Рядовой;
  2. Лицевой;
  3. Специальный:
  • декоративный;
  • керамический;
  • клинкерный;
  • огнеупорный;
  • теплоизоляционный;
  • кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

  1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

  1. Без использования обжига

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования


Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

  • формировочная установка или гидравлический виброформовочный станок – 3 700 000руб.;
  • пресс;
  • двухрукавная течка;
  • бетоносмеситель (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
  • сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
  • бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
  • бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
  • дозатор цемента;
  • питатель-дозатор;
  • винтовой конвейер;
  • ленточный конвейер;
  • приёмный и расходный бункеры;
  • скиповые подъёмники;
  • компрессорное устройство передвижное;
  • пропарочная камера;
  • грохот;
  • дробилка;
  • технологические поддоны.

Выбор пресса


Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Характеристика / Модель “Вектор” «Викинг»
Производительность, шт/ч 480 — 600 500
Максимальное усилие, тн 250 173
Максимальный размер изделия, мм 250х250х90 250х120х140
Установленная мощность, кВт 30 30
Габаритные размеры, мм 1600х1600х2200 2000х2000х2800
Цена, руб. 3 740 000 4 950 000

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

Дозатор бункерный – оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

  • весовой дозатор;
  • тензодатчики;
  • соединительная коробка;
  • контроллер;
  • устройство визуализации;
  • пневмоцилиндр;
  • датчики положения цилиндра;
  • пневмораспределитель;
  • вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

  • Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
  • Объем бункера, куб.м: 0,55
  • Вес, кг: 390
  • Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
  • Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

  • камеру пропаривания;
  • электрический генератор;
  • поддоны.

Полная линия для производства


Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

  • окупаемость за 12 месяцев;
  • обслуживание происходит 2-я работниками;
  • автоматический режим работы;
  • возможность транспортировки;
  • возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).
  • производительность – 500 кирпичей за 1 час;
  • размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
  • мощность – 3 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
  • масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

источник

Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

  • Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
  • Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

  • Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
  • Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
  • Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
  • Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

  • барабанным способом;
  • силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

  • наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
  • прессования сырца;
  • передвижения сырца на поверхность стола;
  • снятия кирпича-сырца со стола;
  • помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

  • Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;
  • Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;
  • Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;
  • Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;
  • Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;
  • Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:

  • научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
  • возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
  • покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
  • дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
  • туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
  • строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
  • прочих работ – 2448000 рублей;
  • приобретения оргтехники – 150000 рублей.

2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:

  • проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
  • свода лесов – 2281000 рублей;
  • строительства дорог – 2216000 рублей;
  • приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
  • приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.

3. Оборотных средств – 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

  • Грохотка;
  • Дробилка;
  • Приемный бункер;
  • Бетономешалка;
  • Установок формирования;
  • Двухрукавная течка;
  • Подъемник;
  • Компрессор;
  • Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

  • Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
  • Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
  • Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
  • Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

источник

Читайте также:  Установка задних амортизаторов на ниссан кашкай