Меню Рубрики

Установки для комбинированного распыления

Установки для комбинированного распыления

Метод комбинированного распыления, известный за рубежом как метод airmix, aircoat, mistless, АА — технология и др., является комбинацией двух методов распыления: безвоздушного и пнев­матического. Сущность его заключается в том, что ЛКМ вытес­няется с относительно большой скоростью за счет сравнительно высокого гидравлического давления — 3,0—5,0 МПа (30—50 атм) из эллиптического отверстия сопла, подобного безвоздушному. При таком давлении на выходе из сопла образуется резко очер­ченный факел предварительно раздробленного материала.

Для дальнейшего распыления и формирования факела в него из специальных каналов распылительной головки, установлен­ной соосно распыляющему соплу, подается регулируемое количе­ство сжатого воздуха под давлением 0,1—0,2 МПа (1,0—2,0 атм). Под воздействием струи воздуха крупные капли ЛКМ дополни­тельно дробятся и равномерно распределяются по ширине факе­ла, ликвидируя при этом различного рода «кромочные» дефекты, которые могут возникать при безвоздушном распылении.

Подаваемый в небольших объемах в факел предварительно раздробленного ЛКМ сжатый воздух низкого давления не приво­дит к образованию красочного тумана, а наоборот способствует более полному осаждению мелких частиц ЛКМ, которые за счет торможения в воздушной среде и потери скорости не долетели бы до окрашиваемой поверхности.

В последние годы метод комбинированного распыления полу­чает все более широкое распространение в авиастроении, деревообработке, мебельной промышленности и др.

К его достоинствам по сравнению с пневматическим распылением относятся:

  • резкое снижение потерь ЛКМ на туманообразование и, как след­ствие, улучшение санитарно-гигиенических условий работы;
  • возможность работы при менее мощной вентиляции, так как удалять необходимо в основном только пары растворителей с небольшим количеством воздуха.

По сравнению с методом безвоздушного распыления комби­нированное распыление повышает качество получаемого покры­тия — не ниже III класса по ГОСТ 9.032—74. Кроме того, появля­ется возможность изменять давление на ЛКМ и в небольших пределах увеличивать или уменьшать расход ЛКМ, а также изменять форму факела даже при одном и том же сопле.

К недостаткам метода комбинированного распыления можно отнести:

  • ограниченность его применения для нанесения ЛКМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигментами и наполнителями;
  • ограниченность использования метода при окраске с частой сменой вида или цвета наносимого ЛКМ, при окраске с мини­мальной производительностью или размерами факела распы­ляемого ЛКМ, при нанесении малого объема ЛКМ;
  • трудность применения метода для окраски изделий особо сложной конфигурации.

Для комбинированного распыления используют различные распылительные головки:

  • с прямой подачей воздуха в факел предварительно распыленного ЛКМ;
  • с отраженной подачей воздуха;
  • с прямой и отраженной подачей воз­духа в факел.

Рис. 1. Схемы распылительных головок комбинированного распыления

Во всех случаях для получения требуемых результатов в факел предварительно распыленного ЛКМ должно быть подано ограниченное (сравнительно небольшое) количест­во сжатого воздуха с возможностью регулирования; при этом ме­сто соприкосновения струй сжатого воздуха с факелом должно быть также определенным.

Фирма GRACO изготавливает ряд установок комбинирован­но распыления, называемых «установками безвоздушного рас­пыления с воздушным формированием факела». В основу работы установок положено сочетание безвоздушного и пневматического распыления, так называемая АА — технология (от английского Air — Assisted Airless).

К этим установкам относятся как стандартные (универсальные) установки комбинированного распыления, предна­значенные для широкого применения в самых разнообразных от­раслях промышленности, универсальные установки Merkur, которые в зависимости от комплектации могут быть исполь­зованы для комбинированного или безвоздушного распыления, так и специализированные установки, предназначенные для ис­пользования в конкретной отрасли с учетом ее специфики.

источник

Установки для комбинированного распыления

Конструкция установок комбинированного распыления аналогична конструкции УБР. Дополнительный воздушный шланг через кран и регулятор давления соединяется с воздушной системой с помощью агрегата воздушного давления или непосредственно через воздушную магистраль.

Установки комбинированного распыления, включающие плунжерные насосы с пневмоприводом Merkur фирмы GRACO с пневмогидроусилением от 10:1 до 48:1

Агрегаты высокого давления могут работать от пневмо или электропривода. Наибольшее распространение получили агрегаты с пневмоприводом, так как в этом случае и для краскораспылителя, и для привода используется один энергоноситель. При этом система включения и контроля сжатого воздуха удобно закрепляется на агрегате.

Читайте также:  Установка катушек зажигания змз 405

Установки могут монтироваться на тележке, пристенном кронштейне или резервуаре и по желанию потребителя комплектоваться подогревателем краски или узлами электростатического распыления ЛКМ.

Комплектация установки, длина шлангов, тип краскораспылителя, типоразмер сопла выбирают, исходя из конкретных условий применения.

В комплект установки входят агрегат высокого давления, устанавливаемый на тележке, приемный шланг (патрубок) с фильтром грубой очистки, фильтр тонкой очистки. В зависимости от требования потребителя установка доукомплектовывается дополнительным регулятором давления с манометром, краскораспылителем комбинированного распыления и сдвоенными шлангами (материальным высокого давления и воздушным) или краскораспылителем безвоздушного распыления со шлангом высокого давления.

Установки Merkur эффективно используются в самых разнообразных отраслях промышленности при нанесении широкого спектра ЛКМ, включая водоразбавляемые.

Установки комбинированного распыления Merkur с сильфонным уплотнением

Высокая экономичность метода комбинированного распыления и широкое его распространение привело к дальнейшему совершенствованию конструкций установок. В отличие от известных конструкций в агрегате установки ORION гидроцилиндр размещен в верхней части; пневмоцилиндр — под ним. Такое техническое решение позволяет упростить конструкцию пневмоцилиндра, повысить надежность работы плунжерного насоса благодаря его особой конструкции и исключить пульсацию.

В гидроцилиндре агрегата использовано сильфонное уплотнение, полностью исключающее возможность утечки нагнетаем ЛКМ.

Движение плунжера вниз: ЛКМ засасывается в полость 1 гидроцилиндра через всасывающий клапан 4. В тоже время ЛКМ из полости гидроцилиндра 3 выдавливается по шлангу к краскораспылителю.

Движение плунжера вверх: часть объема ЛКМ принудительно подается через каналы 5 в полость цилиндра 3 через обратный клапан 2. Другая часть ЛКМ подается под давлением в краскораспылитель.

Установки ORION могут быть закреплены на тележке, стене, кронштейне манипулятора (автоматическая окраска).

Схема работы агрегата высокого давления установки Merkur с сильфонным уплотнением

источник

Установки для комбинированного распыления

Основные правила, приведенные ниже, не заменяют инструкцию по эксплуатации конкретной модели, а лишь дают общую информацию о правилах подхода к работе с оборудованием комбинированного распыления и ухода за ним.

Система подачи ЛКМ под давлением от момента всасывания в агрегат высокого давления до момента дробления его на выходе из распыляющего сопла в установках комбинированного распыления идентична системе установок безвоздушного распыления и отличается лишь меньшим давлением на ЛКМ. Поэтому уход за установками комбинированного распыления практически не отличается от ухода за установками безвоздушного распыления за исключением операции настройки краскораспылителя на мелкодисперсный факел требуемого расхода и размера, а также некоторой разницы в проведении окрасочных работ.

Перед началом работы установки необходимо проверить надежность крепления шланга высокого давления и воздушного шланга к краскораспылителю, насосу и, соответственно, к крану воздушной системы установки, шланга подвода воздуха к установке, чистоту фильтров грубой и тонкой очистки, наличие смазки.

Для промывки установки рекомендуется использовать растворитель, соответствующий используемому типу ЛКМ.

Работу с установкой проводить следующим образом: опустить всасывающий шланг в емкость с соответствующим растворителем, подать на пневмопривод установки минимальное давление воздуха 0,1 -0,15 МПа (1 — 1,5 атм) и в течение 1 — 2 мин прокачать растворитель, направив головку, установленную в положение «промывка», в свободную емкость, соблюдая при этом правила техники безопасности, указанные в паспорте.

После промывки системы всасывающий шланг (патрубок) перенести в емкость с предварительно отфильтрованным ЛКМ, установить требуемое давление и выдавить остатки растворителя до появления из сопла чистого ЛКМ.

В зависимости от технологических параметров нанесения ЛКМ, а также условий окраски (вязкости ЛКМ, получения слоя покрытия заданной толщины за один проход, габаритов окрашиваемых изделий) необходимо оснастить установку соплом с требуемым расходом ЛКМ и шириной факела либо иметь набор сменных сопел. Замена одного сопла на другое производится достаточно быстро (не более 1 мин). Во избежание засыхания ЛКМ в отверстии сопла при его замене необходимо после использования опустить сопло в отдельную небольшую емкость с растворителем. Слишком широкий факел может привести к значительным потерям ЛКМ за контуром изделия (если факел шире окрашиваемого изделия), слишком узкий факел увеличивает время окраски и может привести к дефектам покрытия, таким, как наплывы и потеки.

Читайте также:  Установка аватарки в стим

Перед началом окраски изделий необходимо настроить установку на заданные технологические параметры распыления. Настройка производится в два этапа:

I этап практически идентичен настройке установок безвоздушного распыления.

Учитывая пневмогидравлическое соотношение давления конкретной установки, необходимо установить минимальное давление на ЛКМ, обеспечивающее его грубое распыление при полностью закрытом дросселе подачи воздуха на обдув факела. Следует помнить, что избыточное давление на Л КМ приводит к более мелкому дроблению частиц краски, снижая тем самым энергию и, соответственно, процент переноса частиц на окрашиваемое изделие.

II этап. На этой стадии настройки необходимо подобрать давление и расход воздуха на обдув факела. Давление на обдув факела не должно превышать, как правило, 0,2 МПа (2,0 атм). Настройка подачи воздуха на обдув факела производится посредством плавного регулирования дросселем, установленным на корпусе краскораспылителя.

Проверить качество настройки можно по отпечатку факела в статическом режиме. Факел должен иметь правильные очертания Удлиненного эллипса с чуть размытым контуром.

Окрашивание изделий краскораспылителями комбинированного распыления

В процессе работы маляр не может изменять расход ЛКМ избиением давления на пусковой крючок. Основные параметры Режима распыления определяются размером отверстия сопла и углом раскрытия факела. Поэтому маляр, приступая к работе, должен внимательно следить за полосой покрытия, образующейся при перемещении факела, не допуская появления потека или Наплыва. В случае, если заметна неравномерность покрытия по ширине факела, следует добиться равномерного насыщения факела, изменения давления ЛКМ и сжатого воздуха.

При окраске изделий методом комбинированного распыления необходимо:

  • держать краскораспылитель на расстоянии около 30…35 см перпендикулярно окрашиваемой поверхности;
  • краскораспылитель необходимо передвигать быстрее, чем при пневматическом распылении, так как факел более насыщен ЛКМ и производительность краскораспылителя выше; скорость должна быть такова, чтобы при нормальной укрывистости отсутствовали потеки;
  • окрашивание производить полосами, с небольшим перекрытием или точно примыкающими друг к другу. Возможно также и 50%-ное перекрытие распыленных факелов, однако следует строго следить затем, чтобы не образовывалось многократное перекрытие, так как в противном случае сразу же наблюдаются наплывы.

источник

Комплекты комбинир. распыления GRACO MERKUR

Назначение комплектов комбинированного распыления GRACO MERKUR

Новые, усовершенствованные модели насосных установок Merkur значительно превосходят по надежности и производительности представленные на рынке анало- ги. Благодаря большому выбору моделей и конфигураций,

Вы можете с легкостью обеспечить давление и произво- дительность, необходимые для решения Ваших задач.

Установки комбинированного распыления Merkur

Высокое качество нанесения материала! Применение высококачественных насосов обеспечивает высокую эффективность работы установки. Применение установок Merkur в комплекте с краскораспылителями обеспечивает повышение производительности, уменьшение расхода материала и загрязнения окружающей среды, а также позволяет использовать оборудование для нанесения материала в различных областях применения

• Наиболее высокотехнологичный пневмомотор в своем классе

• Малый расход воздуха, обеспечивающий высокую эффективность работы

• Наличие глушителя позволяет минимизировать уровень звукового давления

• Удобный доступ к внешнему блоку клапанов позволяет упростить процедуру технического обслуживания и уменьшить время простоя оборудования

Панель управления оператора

• Удобное расположение регуляторов подачи воздуха значительно упрощает контроль рабочего процесса и настройку оборудования

Герметичные уплотнения горловины и штока насоса

• Защита от попадания посторонних частиц в материал и внутрь оборудования. Простота извлечения для проведения осмотра и технического обслуживани

Преимущества комплектов комбинированного распыления GRACO MERKUR

Аппараты GRACO Merkur, для безвоздушного или комбинированного распыления с пневматическим приводом, это просто идеальная производительность и давление, для любого вида окраски.

В окрасочном аппарате GRACO Merkur самый высокотехнологичный воздушный мотор — NXT. Таким образом, производители снизили потребление воздуха, что увеличило его эффективность. Глушитель, обеспечил довольно низкий шум во время всей работы. Современные, прогрессивные технологии позволили еще больше усовершенствовать уже зарекомендовавший себя, аппарат Merkur.

Аппараты GRACO Merkur, могут быть использованы как для безвоздушного, так и комбинированного или же комбинированного в «электростатическом поле» окрасочного распыления. Можно применять заборный шланг или же ёмкость для заливки распыляемых материалов. Так же, можно установить на аппарат специальный подогреватель материала, и проводить работы методом горячего нанесения.

Читайте также:  Установка подкачивающего насоса на ниссан патрол

Доставка комплектов GRACO MERKUR для комбинированного распыления

Мы доставим комплекты комбинированного распыления GRACO MERKUR и другое оборудования GRACO удобным для Вас способом в города: Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту и другие города и населенные пункты России.

источник

Установки для комбинированного распыления

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление ЛКМ происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» — условный. Под ним подразумевается дробление ЛКМ за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы отверстия, расхода материала и его физических свойств.

По сравнению с пневматическим распылением метод безвоздушного распыления позволяет:

  • резко снизить потери ЛКМ на туманообразование;
  • уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ;
  • снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей;
  • увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей);
  • уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины;
  • значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно-гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

В отличие от факела, образующегося при работе пневматического краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого ЛКМ резко очерчен и почти не образует красочного тумана.

К недостаткам метода безвоздушного распыления относятся:

  • сравнительно больший расход ЛКМ через сопло и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий;
  • невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации (резко возрастают потери ЛКМ, на окрашиваемой поверхности появляются потеки);
  • более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия (в основном III—IV класса по ГОСТ 9.032-74);
  • ограниченное применение метода для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок
  • неэффективность применения метода при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малого количества ЛКМ.

Области применения метода безвоздушного распыления — грунтование и окраска изделий среднего и крупного размера плоской или обтекаемой формы для получения покрытий III—IV класса.

Рис. 1. Общий вид краскораспылителя безвоздушного распыления:

2 — предохранительное устройство;

6 — предохранительная скоба;

8 — предохранительная насадка;

10 — приспособление для быстрой прочистки сопла

источник