Меню Рубрики

Установки для кондиционирования шахтного воздуха

Кондиционирование воздуха

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА (а. air соnditioning; н. Luftklimatisierung; ф. соnditionnement d’air, climatisation d’air; и. aсоndicionamiento de aire) — создание и поддержание параметров воздушной среды (температуры, относительной влажности, состава, скорости движения и давления воздуха), наиболее благоприятных для работы персонала, оборудования и приборов на горных предприятиях. Кондиционирование воздуха применяется на шахтах, карьерах, в надшахтных зданиях, помещениях обогатительных фабрик и др.

В подземных горных выработках кондиционирование воздуха впервые нашло применение в 1920-х гг. на глубоких шахтах Германии, Бразилии, Индии и других стран. В CCCP эта проблема решается с 30-х гг. в связи с увеличением глубины горных работ на угольных шахтах (см. Геотермический градиент). На современный шахтах кондиционирование воздуха выполняется, если температура воздуха в очистных забоях превышает 26°С, в забоях подготовительных выработок — 24-26°С (в зависимости от скорости движения воздуха). Практически кондиционирование воздуха сводится к снижению температуры воздуха. В шахте действуют общешахтные и местные системы кондиционирования воздуха, на рабочих местах используют также средства индивидуальной тепловой защиты в виде переносных воздухоохладителей. Общешахтные системы предназначены для охлаждения воздуха в выработках, проветриваемых с помощью вентиляторов главного проветривания в течение всего периода эксплуатации шахты (стационарные системы). Такие системы включают холодильные установки и устройства для снижения давления хладоносителя (теплообменники высокого давления, гидротурбины), воздухоохладители (трубчатые или оросительные теплообменники), устройства для отвода тепла за пределы шахты, циркуляционные трубопроводы, насосное оборудование, средства автоматики и др. Классифицируются системы по типу холодильных установок (парокомпрессионные, абсорбционные), виду рабочего тела холодильной установки (хладоны, аммиак и др.), расположению холодильной установки (на поверхности шахты или в одной из подземных выработок) и устройств для отвода теплоты конденсации (на поверхности шахты или в одной из подземных выработок), местоположению воздухоохладителя — у воздухоподающего ствола, вблизи околоствольного двора (центральные схемы), у участковых штреков (групповая схема), очистных забоев (местная схема).

Реклама

Современные комбинированные системы кондиционирования воздуха включают в себя холодильные установки на дневной поверхности и под землёй и воздухоохладители, размещённые в нескольких пунктах по ходу движения вентиляционной струи (многоступенчатые системы). Системы кондиционирования воздуха с холодильной установкой на дневной поверхности или на рабочем горизонте, но с отводом тепла на поверхность выполняются двухконтурными. В первый контур (высокого давления) включается оборудование, расположенное на поверхности, и подземное устройство для снижения гидростатического давления (теплообменник высокого давления, гидротурбина). Они связаны между собой трубопроводами (рассчитаны на высокое давление), по которым циркулирует первичный хладоноситель или конденсаторная вода. Второй контур (низкого давления) предназначен для подачи вторичного хладоносителя от теплообменника (турбины) или от подземной холодильной установки к воздухоохладителю, а также (при подземной холодильной установке) для подачи конденсаторной воды второго контура от теплообменника (турбины) к конденсаторам холодильной установки. Отвод теплоты конденсации в подземных условиях осуществляется с помощью подземных градирен, размещаемых на исходящей вентиляционной струе. Иногда в шахтах применяют воздушные конденсаторы, расположенные на исходящей струе и охлаждаемые воздухом. Выбор схемы и оборудования общешахтного кондиционирования воздуха производится путём технико-экономического сопоставления различных вариантов. Основные характеристики стационарной системы кондиционирования воздуха — номинальная холодопроизводительность и эффективность (отношение теплоты, отнятой в единицу времени у воздуха во всех воздухоохладителях данной системы, к её холодопроизводительности при данных условиях). Повышение последнего параметра достигается теплоизоляцией трубопроводов, их уплотнением, снижением гидравлического сопротивления и др. На современных шахтах CCCP эксплуатируется около 30 стационарных систем кондиционирования воздуха с суммарной номинальной холодопроизводительностью около 150 МВт. За рубежом наиболее крупные стационарные системы кондиционирования воздуха действуют в шахтах ГДР, ЧССР, ЮАР, Индии, ФРГ и других стран.

Местное кондиционирование воздуха в шахтах производится в тупиковых подготовительных выработках и других проходческих забоях, камерах и т.п. Осуществляется с помощью автономных воздухоохладительных агрегатов на основе парокомпрессионных холодильных установок или воздушных трубодентандеров. Установки первого типа выпускаются в CCCP в виде передвижных шахтных конденсаторов. Охлаждённый в таких агрегатах воздух подаётся в забои по трубам с помощью вентиляторов местного проветривания. Теплота конденсации автономных кондиционеров отводится за пределы выработки с помощью шахтной или технической воды.

Средства индивидуальной тепловой защиты включают костюмы и жилеты с водяным охлаждением, ранцевые вихревые трубы, охлаждаемые головные уборы.

Перспективы развития систем кондиционирования воздуха связаны с постепенным переходом в очистных забоях на многоступенчатые схемы с подачей хладоносителя на большие расстояния, бурением скважин для подачи хладоносителя с поверхности, применением единых систем охлаждения воздуха в выработках сквозного проветривания и тупиковых выработках, конденсаторов с воздушным и воздушно-водоиспарительным охлаждением для отвода тепла на поверхность или в исходящую вентиляционную струю, использованием охлаждённой технической и питьевой воды.

В карьерах кондиционирование воздуха сводится к поддержанию соответствующих параметров воздуха в кабинах горных машин. Осуществляется системами, включающими технические средства для очистки воздуха от пыли и вредных газов, охлаждения его при высоких наружных температурах и подогрева при низких, увлажнения и осушения, перемещения, смешивания и распределения воздуха, а также для регулирования его параметров и их контроля. Системы кондиционирования воздуха — прямоточные и с частичной рециркуляцией. Прямоточные системы осуществляют обработку и перемещение наружного воздуха, частичной рециркуляции — смеси наружного и части извлекаемого из кабины воздуха. В системах кондиционирования воздуха очистка воздуха от пыли производится с помощью циклонов, тканевых, пенополиуретановых и бумажных фильтров, охлаждение — с помощью хладоновых парокомпрессорных установок или воздушных холодильных машин (с трубодентандером и вихревой трубкой), термоэлектрических батарей и испарительных холодильных установок. Для подогрева воздуха используют электрические (электрокалориферы) и автономные отопители, теплоту систем охлаждения или отработавших газов двигателей внутреннего сгорания и термоэлектрические подогреватели. Кондиционирование воздуха в надшахтных зданиях и помещениях обогатительных фабрик и др. выполняется с помощью обычных систем общепромышленного назначения.

Читайте также:  Установка газовой плиты счетчик газа

источник

Установки для кондиционирования шахтного воздуха

Для обеспечения нормальной (согласно ПБ не более +26 °С) температуры воздуха очистных, подготовительных и других действующих выработок шахт применяют передвижные холодильные установки. Наибольшее распространение в шахтах получили агрегатированные передвижные воздухоохладители для местного охлаждения воздуха, направляемого в очистные и подготовительные забои

Воздухоохладители с вентилятором

Количество охлаждаемого воздуха, м 3 /ч

Площадь поверхности теплообмена, м 2

Расход хладоносителя, м 3 /ч

Потребляемая мощность вентилятора, кВт

Расход сжатого воздуха при давлении в пневмосети 0,4 МПа

Габаритные размеры (с вентилятором), мм

Воздухоохладители с вентилятором

Количество охлаждаемого воздуха, м 3 /ч

Площадь поверхности теплообмена, м 2

Расход хладоносителя, м 3 /ч

Потребляемая мощность вентилятора, кВт

Расход сжатого воздуха при давлении в пневмосети 0,4 МПа, м 3 /мин

Габаритные размеры (с вентилятором), мм

В табл. 2.2.1 приведены технические характеристики воздухоохладителей с электрическим и пневматическим вентилятором

Воздухоохладители, работающие в системах водяного кондиционирования шахтного воздуха, присоединяют к шахтным трубопроводам подачи и отвода хладоносителя (воды). Агрегатированные передвижные воздухоочистители, состоящие из типовых ребристо-трубных секций и вентиляторов, устанавливают на платформах вагонеток или катках и по мере подвигания очистного забоя или тупиковой выработки периодически передвигают.

Агрегатированные передвижные воздухоохладители изготовляют для работы совместно с вентиляторами местного проветривания типа ВМ, оборудованными взрывобезопасными электродвигателями, а также с пневматическими вентиляторами типа ВМП (техническая характеристика — см. табл. 4.1). Вентилятор вещают на отдельной тележке или катках, а пневмовентилятор закрепляют непосредственно на диффузоре воздухоохладителя. В агрегатироваиных воздухоохладителях воздух охлаждается при прохождении через заполненные водой трубные секции, перепад температуры в которых составляет 5—8 °С при скорости воды 1,6—2 м/с. Передвижные кондиционеры предназначены для местного охлаждения и осушения шахтного воздуха, подаваемого в очистные камеры и другие горные выработки. На шахтах Донбасса широко используют передвижные взрывобезопасные кондиционеры типа КПШ с электрическим (КПШ-3, КПШ-ЗА. КПШ-40, КПШ-90) или пневматическим (КПШ-40П, КПШ-90П) приводом, представляющие собой фреоновые компрессорные холодильные машины.

Технические характеристики шахтных кондиционеров

Все элементы кондиционеров типа КПШ смонтированы на шасси вагонеток, рассчитанных на передвижение по рельсовому пути колей 600 или 900 мм. Кондиционеры типа КПШ состоят из компрессора, конденсатора и воздухоохладителя, соединенных между собой трубопроводами.

В испарителе воздухоохладителя 1 (рис. 2.2.1) циркулирующий хладагент жидкий фреон-12 превращается в пар и поглощает часть тепла воздуха, подаваемого вентилятором через испаритель.

Пары фреона из испарителя всасываются компрессором 2 и сжимаются в нем от давления испарения до давления конденсации. Затем нагретые пары фреона нагнетаются компрессором

Рис. 2.2.1. Схема шахтного кондиционера типа КПШ

в конденсатор 3, где эти пары охлаждаются водой, циркулирующем по трубам конденсатора. В конденсаторе образуется жидким фреон, который затем проходит через фильтр-осушитель 4 в теплообменник 5. Из теплообменника жидкий фреон поступает в терморегулирующие вентили 6, где давление фреона снижается, и он начинает кипеть при низких температурах за счет тепла, отбираемого от шахтного воздуха.

Кондиционер типа КПШ оборудован взрывобезопасным давления 7, клапаном 8 аварийного выброса фреона, пробками 9 и 10). предназначенными соответственно для спуска воздуха из системы, заливки масла, для спуска воды. Для заправки кондиционера фреоном служит угловой вентиль 11. Управление компрессором кондиционера производится кнопкой управления со щита управления 13. Жидкий фреон подается по трубопроводу 14, а газообразный — по трубопроводу 15, масло в компрессор подается по трубопроводу 16.

Кондиционер КПШ-90П с пневмоприводом выполнен в виде двух самостоятельных агрегатов: компрессорно-конденсаторного и воздухоохлаждающего, каждый из которых смонтирован на четырехколесной тележке, что позволяет транспортировать его по шахтной колее шириной 600 или 900 мм. На тележке смонтированы также маслоотделитель и патрубок для отвода воздуха.

Автоматизация калориферных установок

Для предотвращения обмерзания ствола, подъемных сосудов и канатов, а также создания нормальных климатических условий для работающих людей воздух, подаваемый в шахту в холодное время года, подогревается в калориферных установках. На шахтах используют калориферные установки двух типов: со специальным вентилятором и безвентиляторные, в которых прохождение воздуха через калориферы происходит за счет разрежения, создаваемого вентилятором главного проветривания.

В технологической схеме калориферных установок шахт обычно используют водяной и паровой калориферы. Воздух, проходя водяной, а затем паровой калориферы, прогревается до температуры 50—60 °С, после чего доводится до температуры 10—16 °С путем смешивания с наружным воздухом в специальной смесительной камере и нагнетается специальными вентиляторами в ствол или, как в большинстве случаев, засасывается вентилятором главного проветривания. Температура воздуха в стволе контролируется в глубине 50—60 м от поверхности, где устанавливается термодатчик типа ТДС-1, действующий по принципу термометра сопротивления. Давление и расход теплоносителя измеряются соответственно электроконтактным манометром и дифманометром-расходомером с дистанционной передачей показаний на вторичный прибор, размещаемый в котельной или в специальной аппаратуре управления калориферной установкой.

В настоящее время для автоматизации калориферных установок на большинстве действующих шахт используется комплектная аппаратура АКУ-3.

Аппаратура АКУ-3 предназначена для автоматизации шахтных безвентиляторных калориферных установок, в которых в качестве теплоносителя используется пар или перегретая вода, а регулирование теплопроизводительности калорифера осуществляется поворотными лядами. Аппаратура АКУ-3 обеспечивает два вида управления калориферной установкой: автоматическое, т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала, и ручное основными и вспомогательными приводами, осуществляемое из помещения калориферной установки. В автоматическом режиме работы аппаратура АКУ-3 осуществляет поддержание на заданном уровне температуры воздуха в стволе и температуры отработанного теплоносителя на выходе из калорифера.

Читайте также:  Установка автозапуска на ф30

Аппаратура АКУ-3 обеспечивает автоматический контроль всех существенных технологических параметров калориферной установки и выдачу аварийной световой и звуковой сигнализации в помещение калорифера, в котельную и на табло диспетчера. На табло диспетчера и табло калорифера аварийная световая и звуковая сигнализация подается в случаях, если температура воздуха в стволе либо температура теплоносителя на выходе из калорифера или хотя бы одной из его секций, либо давление теплоносителя в трубопроводе снизятся ниже заданного критического значения. Кроме того на табло диспетчера выведена аварийная сигнализация о полном открытии ляды подачи воздуха через калорифер, а в помещение калориферной установки — аварийная сигнализация о заклинивании исполнительных механизмов и оповестительная сигнализация о крайних положениях исполнительных органов регулирования температуры воздуха в стволе и теплоносителя на выходе из калорифера.

Рис. 2.2. 1. Структурная схема аппаратуры АКУ-3

Аппаратура АКУ-3 позволяет формировать двухконтурную систему автоматического регулирования. В одном контуре регулирования осуществляется поддержание температуры воздуха в стволе путем изменения соотношения горячего и холодного воздуха с помощью поворотной ляды, а в другом контуре регулирования поддерживается на постоянном уровне температура теплоносителя на выходе из калорифера путем изменения его расхода через калорифер.

На рис. 2.2.1 приведена структурная схема аппаратуры АКУ-3. В состав аппаратуры входят: станция управления и регулирования калорифера СУРК-3, блок индикации калорифера БИК-3, табло калорифера ТК-3 и набор датчиков В1 — В49. Датчики BI — В42 предназначены для контроля температуры, причем датчик BI устанавливают в стволе шахты, датчик В’2 — на теплопроводе при выходе из калорифера, датчики ВЗ — В42 — на секциях калорифера. Датчики В43 — В46 используют для контроля конечных положений исполнительных органов регулирования, датчики В47, В48 контролируют заклинивание исполнительных органов, а датчик В49 предназначен для измерения давления теплоносителя.

источник

Кондиционирование воздуха

ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Нормальная жизнедеятельность и работоспособность людей ввы­работках определяются не только составом воздуха, но и темпе­ратурой, влажностью и скоростью его движения. Эти параметры воздуха определяют интенсивность теплообмена между организ­мом человека и окружающей средой.

ПБ регламентирует температуру и скорость движения воздуш­ной струи: в рабочих местах горных выработок температура не должна превышать 26 °С, а минимальное значение скорости воз­духа в зависимости от его температуры 0,25. 2 м/с.

В шахтах на глубине 600. 700 м необходимые атмосферные условия достигаются благодаря вентиляции. При возрастании глубин разработок возникает необходимость в интенсификации вентиляции, снижении влажности воздуха, применении таких систем разработок месторождений и вентиляции выработок, кото­рые способствуют снижению температуры воздуха в местах ра­боты людей. Однако при определенных глубинах эти меры ока­зываются уже недостаточными и возникает необходимость в кон­диционировании воздуха, т. е. искусственном регулировании атмосферных условий в горных выработках с помощью холодиль­ных установок.

Основными причинами повышения температуры в горных вы­работках являются:

1. Сжатие воздуха в стволе под действием силы тяжести, т. е. в связи с разностью давлений воздуха на поверхности шахты и в околоствольном дворе. Расчетами установлено, что на каждые 100 м глубины ствола температура возрастает на 1 о . По данным практики этот источник тепловыделения играет заметную роль на шахтах глубиной свыше 1300 м.

2.Возрастание температуры горных пород по мере увеличе­ния глубины разработок. Рост температуры горных пород с глу­биной характеризуется геотермическим градиентом — измене­нием температуры породы, приходящимся на 1 м глубины (°С/м). Отсчет изменения температуры производят от глубины нейтраль­ной зоны Н н.з., на которой температура tн.з. постоянна и не за­висит от сезонного изменения температуры наружного воздуха. Глубина нейтральной зоны зависит от географического располо­жения шахт и для Донбасса составляет 25. 30 м. Геотермический градиент для угольных месторождений составляет 0,03, для руд­ных — от 0,02 до 0,022.

Ожидаемая температура горных пород на глубине Н

tп = tн.з. + (H — Нн.з.).

В условиях Донбасса tн.з. = 8 °С.

3. Окислительные процессы угля, пород и крепежного ма­териала.

4. Соприкосновение воздуха с разрыхленным углем в очистных забоях.

5. Теплообмен между воздухом и породой, а также влагообмен в связи с влажными стенками выработок и соприкосновением воздуха с поверхностью воды в водосточных канавках.

6. Тепловыделение от людей, выполняющих физическую ра­боту.

7. Тепловыделение от работающих машин, трансформаторов и других электрических аппаратов.

Основными источниками выделения тепла в горных выработ­ках от околоствольного двора до верхнего пункта очистного забоя являются горные породы и окислительные процессы угля, породы и деревянной крепи. Это подтверждается следующими данными по шахтам Донбасса. При глубине 900 м тепловыделение составляет (%): от горных пород 44,6, от окисления 31,5, от охлаждения разрыхленного угля 8,3, от работы двигателей 9,3, от остальных источников 6,3. При глубине 1100 м эти данные соответственно равны: 52,5; 25,6; 9,1; 8,2 и 4,6%.

Кондиционирование воздуха производится с помощью холо­дильных установок различных типов.

Рис. 1. Схемы холодильных устаковок:

a парокомпрессорной с детандером; б— парокомпрессорной с дроссель­ным вентилем; в— абсорбционной

Парокомпрессорная холодильная уста­новка (ПКХУ) состоит из следующих основных элементов (рис. 1, а): компрессора (машины для сжатия газа) 1, конденса­тора 2, детандера (расширительной машины) 5 и испарителя 4. Для рабочего процесса этой установки характерно, что вещество, используемое как рабочее тело (хладагент), в различных ста­диях цикла находится в жидкой или газообразной (паровой) фазе либо представляет собой смесь этих фаз — влажный насы­щенный пар.

При работе установки компрессор всасывает из испарителя пары хладагента и сжимает их без теплообмена с окружающей средой. К концу сжатия пар хладагента перегревается и посту­пает в конденсатор, где при постоянном давлении охлаждающей средой от него отводится тепло до полной конденсации пара в ки­пящую жидкость. Затем жидкость поступает в детандер, в котором происходит ее расширение без теплообмена с окружающей средой, сопровождающееся испарением и понижением температуры хладагента. Влажный насыщенный пар, образовавшийся в детандере, поступает в испаритель, где за счет отбора тепла от охлаждаемой среды подсушивается при постоянной температуре. На рассма­триваемом рисунке стрелками 5и 6показано движение соответственно охлаждающей и охлаждаемой среды.

Читайте также:  Установка козырька на балконе судебная практика

Детандер можно использовать в качестве двигателя, однако получаемая здесь работа составляет всего 2. 7%от работы, затрачиваемой в компрессоре. Поэтому вместо детандера уста­навливают более простое устройство — дроссельный вентиль 3(рис. 1, б), т. е. расширение хладагента заменяется его дроссе­лированием. При этом габариты установки значительно умень­шаются.

В установках ПКХУ в качестве хладагента применяют аммиак, углекислоту и фреоны — галоидные производные насыщенных углеводородов, в основном метана и этана. Фреоны находят боль­шое применение, так как аммиак взрывоопасен, токсичен и вос­пламеняется при определенной его концентрации в воздухе, а углекислота вызывает удушье.

Абсорбционная холодильная уста­новка (АХУ) (рис. 1, в) отличается от ПКХУ тем, что в ней не затрачивается механическая работа (на привод компрессора), а используется тепло. Схема АХУ аналогична схеме ПКХУ, но отличается применением насоса вместо компрессора и двух аппаратов — абсорбера и парогенератора. Замена компрессора на­сосом в целях повышения давления хладагента возможна потому, что пары хладагента, поступающие из испарителя 1, поглощаются в абсорбере 2жидкостью — абсорбентом (поглотителем). В абсор­бере образуется раствор из двух компонентов — хладагента и абсорбента. Этот раствор перекачивается насосом 3из абсорбера в парогенератор 4, где благодаря подводимому теплу происходит выпаривание хладагента из раствора. Температура кипения абсорбента значительно выше температуры кипения хладагента при давлении в парогенераторе. Образующийся пар хладагента направляется в конденсатор 5, а абсорбент после парогенератора поступает через дроссельный вентиль 6в абсорбер. В конденсаторе с водяным охлаждением хладагент конденсируется, а затем, после дросселирования вентилем 7, поступает в испаритель 1, где кипит, отбирая тепло от охлаждаемой среды. Из испарителя пар хлад­агента направляется в абсорбер и там поглощается жидким абсор­бентом. Тепло, выделяющееся в ходе реакции поглощения, отво­дится охлаждающей водой. Стрелками 8показано направление движения охлаждающей воды, стрелками 9— греющей среды и стрелками 10— охлаждаемой среды.

В последнее время для кондиционирования воздуха получили распространение бромистолитиевые абсорбционные холодильные установки, в которых хладагентом является вода, а абсорбентом водный раствор бромистого лития. Охлажденная до 1,5 . 7 °С вода циркулирует в системе кондиционирования.

В шахтных условиях применяют следующие схемы кондицио­нирования:

1) централизованное охлаждение на поверхности или в шахте всего воздуха, поступающего в выработки;

2) полуцентрализованное охлаждение части воздуха, поступа­ющего на группу горных участков;

3) местное охлаждение воздуха, поступающего в отдельные забои;

4) охлаждение воздуха с помощью передвижных кондиционеров.

Основные элементы установки для кондиционирования воздуха могут быть размещены следующим образом.

1. Холодильные машины и воздухоохладители расположены на поверхности. При этом удобен монтаж установки, надежная работа холодильных машин, прост отвод тепла конденсации в конденсаторах, замкнутая система охлаждения воды (градирни). Выбор хладагента не зависит от требования безопасности для подземных работ. Однако для такого расположения устройств охлаждения воздуха характерны недостатки: а) излишние за­траты на охлаждение всего поступающего воздуха, хотя на ряде участков шахты такого глубокого охлаждения не требуется; б) снижение охлаждающего эффекта вследствие теплообмена воздуха с горными породами по пути его движения; в) опасность для здоровья рабочих в связи с значительным перепадом температур воздуха в стволе, околоствольном дворе и в лавах. Такое распо­ложение целесообразно для шахт с очень большим расходом воз­духа и сравнительно малой протяженностью горных выработок.

2. Холодильная машина расположена на поверхности, возду­хоохладитель — под землей, где охлаждается весь воздух или его часть. Для этого расположения свойственны преимущества ранее описанного расположения (исключая выбор хладагента) и следу­ющие недостатки: а) необходимость подачи под высоким давле­нием хладагента с поверхности в шахту; б) необходимость в трубо­проводе хладоносителя большой протяженности; в) значительные потери холода через стенки трубопровода.

3. Холодильная машина и воздухоохладитель располагаются в подземных выработках. При этом требуются специальные камеры. Расположение в подземных выработках обусловливает большой перепад температур между охлаждаемым воздухом и горными породами, в связи с чем возрастает передача тепла воздуху поро­дами. С увеличением расстояния воздухоохладителя от забоя эффективность его действия снижается и затрудняется водоснаб­жение установки.

Находят применение и комбинированные установки, при кото­рых воздух охлаждается как на поверхности, так и вблизи лав.

В том случае, когда климатические условия нуждаются в улуч­шении, не по всей шахте, а только на одном или нескольких уча­стках, и централизованное охлаждение воздуха не может обес­печить нормальные условия в отдельных забоях, применяют местное охлаждение воздуха.

При значительном удалении забоев подготовительных вырабо­ток от очистных забоев, т. е. при местном проветривании их, а также в отдельных лавах для соблюдения требуемых климатиче­ских условий применяют передвижные кондиционеры. К числу таких устройств относятся кондиционеры КПШ для охлаждения и очистки воздуха, поступающего от вентиляторов местного про­ветривания. Кондиционер КПШ состоит из компрессора, двига­теля (электрического или пневматического), конденсатора, регу­лирующего вентиля и воздухоохладителя, смонтированных на общей раме со скатами вагонетки на колею 600 или 900 мм. Его элементы имеют взрывобезопасное исполнение. Хладагентом яв­ляется фреон-12.

Схемы кондиционирования воздуха и размещение оборудова­ния выбирают для каждой шахты индивидуально, с учетом ее климатических параметров и технико-экономического сравнения возможных вариантов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник