Меню Рубрики

Установки для литья полиуретан

Литьё жидкого полиуретана. Как лить полиуретан? Оборудование для литья

Сегодняшняя наша статья будет посвящена не самому жидкому двухкомпонентному полиуретану, а вопросу его литья: как правильно заливать форму, какое оборудование для литья можно использовать, какие хитрости литья существуют.

Заливка жидкого полиуретана

Помимо прочего, важным моментом при литье полиуретана является подготовительная часть всего мероприятия: сбор опалубки под литьё полиуретана, закрепление мастер-модели, подготовка компонентов полиуретана к литью, как по отдельности, так и в составе цельной смеси. Все эти моменты так или иначе, в своей совокупности очень сильно влияют на качество литья. Хорошая опалубка позволит получить ровную форму, качественная мастер-модель сможет максимально правильно передать весь рельеф форме, а подготовка и приготовление смеси сырья влияет на общее качество будущей формы.

Процесс литья жидкого двухкомпонентного полиуретана

При ручной заливке двухкомпонентного жидкого полиуретана существует несколько простых правил, которые помогут вам получить качественное итоговое изделие. Само литьё материала необходимо производить на обработанную смазкой поверхность. Лить полиуретан нужно в одну точку, медленно, чтобы сырьё могло растекаться, выталкивая лишний воздух своей собственной массой.

Вспомогательное оборудование для литья

В процессе развития отрасли было изобретено огромное количество разнообразных инструментов, которые помогают литейщикам в их непростом деле. Как правило, это оборудование в большинстве случаев направлено на дегазацию — удаление лишнего воздуха из смеси, однако есть и прочие инструменты, которые, упрощают жизнь мастеров.

  • — Вибростолы
  • — Вакуумные камеры
  • — Камеры ротационного литья
  • — Напылители
  • — Смесители и пр.

Хитрости, особенности и советы по литью полиуретана

Помимо совета лить полиуретан вручную исключительно в одну точку, чтобы воздух мог выходить самостоятельно вод напором массы смеси, существует ещё ряд полезных особенностей и хитростей. Например:

1. Если изделие небольшое, то выгнать из него воздух можно с помощью обычной швейной иглы. Для этого просто необходимо проткнуть пузыри воздуха.

2. Используйте специализированные антиадгезионные составы — смазки. Они обеспечат вам лёгкое извлечение изделия без залипов и вырванных кусков. Это сэкономит Вам массу времени и нервов.

3. Вы можете сделать гипсовый слепок вашей готовой формы и по нему сделать новую форму, неотличимую от предыдущей. Подробнее об этом мы рассказывали в нашей статье.

4. Закристаллизовавшийся материал можно снова привести в рабочий вид, ведь кристаллизация жидкого полиуретана — это вполне обратимый процесс. Обычно, мы пишем в инструкциях к товару, как правильно это делать.

источник

Оборудование для заливки полиуретана эластомеров и силиконов

Научно-производственная компания «НСТ» предлагает оборудование для смешения, дозации и изготовления изделий из двухкомпонентных полимеров.

Оборудование ПЕНА™-30(25)ПУ-НШ[10]20[]/[2][10][20]УМ предназначено для переработки 2-х компонентных полимерных систем сырья. Пример работы оборудования показан на видео

И еще один видео сюжет, который позволяет лучше и детально посмотреть работу оборудования.

И для пущей наглядности, рекомендуем к просмотру еще одно видео. Здесь Вы увидите заливку той же декоративной розетки в ту же самую форму, но уже из пенополиуретана. Сделано специально, чтобы наглядно показать отличия технологии литья ПУ и ППУ.

И не лишним будет заметить, что машина ПЕНА-30НШ20/20УМ может использоваться и для заливки полиуретановых систем и для заливки ППУ. Причем это может быть и жесткий и эластичный пенополиуретан. Насосно-дозирующая машина будет одна и та же. Разные только смесители:

  • Когда мы заливаем ПУ, силиконы, компаунды, клея и пр., то используем статический пистолет-смеситель НСТ К-35.
  • Когда заливаем ППУ, то используется динамический смеситель ЗГ-016.

Следует отметить, что динамический смеситель можно использовать и для заливки ПУ. Но такая комплектация заливочной машины будет дороже, чем с НСТ К-35.

Поэтому, если Вы на текущем этапе планируете лить только ПУ, то покупайте статический смеситель. Купить заливочную головку ЗГ-016 всегда успеете. Если же изначально известно, что предстоит лить и ПУ и ППУ, то следует сразу купить динамический смеситель.

Комплекс для литья полиуретана включает в себя:

  • дозирующую насосную станцию ПЕНА-30(25)ПУНШ, подающую компоненты в нужной пропорции к устройству гомогенного перемешивания (смесителю);
  • смеситель НСТ К-35/С, оснащенный статическим миксером, в котором непосредственно происходит перемешивание компонентов.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Подробное описание, модификации и характеристики, фото и видео мобильного комплекса для компаундов на poliuretan.ru смотрите здесь.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Оборудование для производства эластомеров и компаундов может быть использовано в следующих направлениях:

  • мебельный декор;
  • фильтры для автомобилей и спецтехники;
  • архитектурный декор;
  • детали машин и механизмов;
  • сувенирная продукция;
  • заполнение внутренней полости колес спецтранспорта (вагонеток, тележек и т.п.).

В зависимости от модификации используемой насосной станции обеспечивается соотношение между компонентами от 1:1 до 1:5,5.

Производительность комплекса может находиться в диапазоне от 0,5кг/мин до 3,5кг/мин (зависит от пропускной способности статического миксера, используемого в составе заливочного пистолета).

Читайте также:  Установка подстаканника на bmw e90

Цена оборудования для заливки изделий из полиуретана указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ.

Также мы решаем индивидуальные задачи по получению готовой продукции из полиуретана, пенополиуретана, силикона и эпоксидных смол методом динамического и статического смешения. Тесное сотрудничество с крупнейшими сырьевыми заводами ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан» и ООО НВП «Владипур» позволило решить широкий спектр задач по заливке, напылению и формованию различных полимеров.

Наши партнеры: ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан», ООО НВП «Владипур»

За многолетнюю историю компании была подобрана сплоченная команда специалистов-единомышленников с большим опытом в области инженерного проектирования, монтажных и пуско-наладочных работ. Приоритетом нашей деятельности являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, позволяющие получать комплексные решения, максимально соответствующие потребностям клиентов и базирующиеся на передовых технологиях.

Наши клиенты

ООО «Челябмоторсервис» (г. Челябинск), продажа фильтров воздушных, масляных и топливных для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники

Задача: Производство уплотнений для воздушных цилиндрических фильтров (герметизация).

Решение: Поставка заливочного комплекса Пена-20П20/10УМ2, оснащенного заливочной головкой ЗГ-016 с уменьшенной смесительной камерой и проточным подогревателем компонентов ППК. Заданная масса впрыска компонентов — 50-150 г (в зависимости от размера фильтра). Используемые системы сырья: Ф61 («Дау Изолан») и СПУ МФ350 («ВитаХим»).

Производство воздушных фильтров с ППУ-уплотнением

ООО «Вектор» (г. Орехово-Зуево), производство СИП-панелей (сэндвич-панели)

Задача: Напыление полиуретанового клея для фиксации слоев панели (ранее использовалось ручное нанесение).

Решение: Было доработано напылительное оборудование с динамическим перемешиванием (сырьевая система АДВ-15М компании «Адгезив», соотношение компонентов 1:1), что позволило оптимизировать работу производства и минимизировать ручной труд.

Физико-механические свойствпа напыляемого состава (клей АДВ-15М):

Эти двухкомпонентные клеи применяются для склеивания пенопластов, минеральной ваты, шлакобетона, металлов, древесины, фанеры, ДСП, различных пластиков, асбоцемента. Именно это определило их преимущество в производстве многослойных панелей для склеивания теплоизоляционных материалов между собой и облицовочными материалами. Кроме того, клеи при полимеризации увеличиваются в объеме, что обеспечивает хорошую зазорозаполняемость (особенно важно для минеральных наполнителей и пенополистирола).

Низкая вязкость компонентов клея (0,2-0,4) мПа позволяет наносить их распылением, отсутствие растворителей гарантирует экологическую чистоту процесса переработки клеев.

Клеевые соединения стойки к резкому перепаду температур и криогенным температурам. Клеевой шов выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой бензо-, маслостойкостью и удовлетворительной водостойкостью.

Клей АДВ-15М при смешении компонентов в соотношении А:Б=1:1 по массе переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает хорошее сцепление клея с поверхностью и дает возможность манипулировать с ней в различных плоскостях,при этом клей не стекает с вертикальных поверхностей.

Жизнеспособность клея , мин.

4-40 (по заявке заказчика может быть доведена как до 1,5-2 так и до 90)

Расход клея (зависит от структуры склеиваемых поверхностей), г/м 2

Время отверждения до технологической прочности, ч.,при

источник

Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:

  • ППУ «скорлупы» для теплоизоляции трубопроводов;
  • ППУ предизолированные трубы;
  • сэндвич-панели и SIP-панели из ППУ;
  • ППУ-листы для утепления фасадов, мансард, фундаментов и др.;
  • интерьерные элементы и фасадный лепной декор из ППУ;
  • элементы мебели из ППУ, в т.ч. эластичные формованные изделия;
  • металлические двери с утеплением из ППУ;
  • термопанели с клинкерной или бетонной плиткой;
  • утепленный ППУ брус;
  • хладоизолирующие элементы холодильного оборудования;
  • футеровочные пластины из ППУ;
  • части вентиляционных трактов;
  • элементы для тюнинга автомобилей из ППУ.

Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.


Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.

Чаще всего применяются следующие виды форм:

  • металлические пресс-формы — недорогие формы со средним сроком эксплуатации для формования изделий с простой геометрией;
  • формы из древесных материалов (в ряде случаев, используется плотная фанера с гладкой поверхностью) – дешевый вариант форм с малым сроком эксплуатации, используется для получения опытных образцов или ограниченного количества изделий;
  • композитные пресс-формы с поверхностью из гелькоата и остовом из металлокаркаса – относительно дорогостоящие формы с длительным сроком эксплуатации для формования изделий со средней и сложной геометрией;
  • силиконовые и полиуретановые формы — относительно дорогостоящие формы с малым сроком эксплуатации для формования изделий без вспенивания или с малой степенью вспенивания со сложной геометрией (таких как элементы декора или сувенирные изделия), в том числе с обратным углом.

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Производители заливочных комплексов для переработки ППУ

Наименование показателей Значение
Название Модельный ряд Ценовой диапазон, руб.*
Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии» ПЕНА20-УМ4/220-ЗГ-006, ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016, ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б от 459200 до 905600 руб.
«ТехМашСтрой» серия УЗК от 230 000 до 1 910000 руб.
ГК «РосТеплоИзоляция» ПГМ-30АТ, ПГМ-75, ПГМ-250 от 212150 руб.
ГК «Промышленные установки» Промус-15П, Промус-16П, Промус-30 от 120 000 до 350 000 руб.
ООО «Факел» Серия Факел от 78400 руб.
ПК «Полимер-комплекс» Серия ПК от 1700000 руб.
«Tec Mac» («Тек Мак»), Италия Серия Isoltec от 2000 000 руб.
«Graco» («Грако»), США Серия HFR по запросу
«Hennecke GmbH & Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Серия ELASTOLINE, HK-R, HIGHLINE, QFOAM, TOPLINE, STREAMLINE по запросу
«KraussMaffei» («КраусМаффей»), Германия Серия Puromat по запросу

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание популярных моделей установок для заливки ППУ

  • Производительность – от 2 до 9 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:0,93 до 1:1,7
  • Заливочная головка — ЗГ-016М
  • Максим. объем изделия (при плотности 40 кг) – 0,072 м3
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 1,3 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 145 кг
Изображение Характеристики

Серия установок низкого давления ПЕНА20 выпускается уже более 20 лет с постоянными улучшениями. Модельный ряд заливочных установок с производительностью от 5 до 55 кг/мин делает возможным подобрать оборудования для изготовления широкого спектра изделий из ППУ. Применение асинхронного мотор-редуктора и проверенных временем насосов делает установку надежной в эксплуатации при сохранении простоты конструкции и обслуживания. Расходные емкости с ППУ-компонентами устанавливаются вне конструкции. Для очистки заливочной головки предлагается система промывки теплой водой, а не растворителями, что экологично и экономично.

  • Производительность – до 16 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:2
  • Заливочная головка — ЗГ-10
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 2,5 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 87 кг
Изображение Характеристики

Наряду с комбинированными установками низкого давления, которые делают возможным напылять (применяется пистолет-распылитель) и заливать (применяется заливочная головка) ППУ, компания выпускает заливочные комплексы высокого давления с производительностью от 10 до 80 кг/мин. Модель «УЗК-22» выпускается в двух вариантах – под напряжение 220 и 380 В. Малый вес и колесная база для легкого перемещения.

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – 1:1 1:1,1 1:1,2
  • Заливочная головка — УЗМ-20, УЗМ-30
  • Максим. объем изделия – до 0,4 м3
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 3,8 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Габаритные размеры – 400х200х600 мм
Изображение Характеристики

Встроенные расходные емкости по 50 л с системой термостатирования ППУ-компонентов. Малые габариты и колеса для перемещения установки позволяет использовать ее не только для заливки ППУ изделий, но и для работ по наполнению ППУ межстенных пространств на строительных объектах. Высокая производительность при сохранении питания 220 В.

  • Производительность – от 0,3 до 17 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:2 до 2:1
  • Максим. объем изделия (при плотности 40 кг) – 0,144 м3
  • Заливочная головка — ЭМЗУ
  • Тип привода — коллекторный
  • Потребляемая мощность – 2,2 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 43 кг
Изображение Характеристики

Простая и недорогая заливочная станция низкого давления для ППУ-изделий различного назначения. Установка снабжена двумя баками для компонентов по 28 литров каждый и системой автоматического подогрева сырья. Широкий диапазон изменений соотношения компонентов.

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:1,5
  • Заливочная головка – Миксер ЗГМ-20
  • Тип привода — коллекторный
  • Потребляемая мощность – до 4,7 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 80 кг
Изображение Характеристики

Серия заливочного оборудования «Факел» имеет модельный ряд с производительностью от 8 до 90 кг/мин. Установка снабжена системой автоматического подогрева ППУ-компонентов, встроенными баками для сырья 2х30 л. При замене заливочной головки на пистолет-распылитель используется для напыления ППУ.

6. Ппроизводственная компания «Полимер-комплекс»

  • Производительность – от 4 до 60 л/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:5
  • Заливочная головка – самоочищающаяся
  • Контроллер – «Дельта», 60 программ заливки
  • Тип привода – асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 25 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
Изображение Характеристики

Профессиональный высокопроизводительный заливочный комплекс высокого давления, оснащенный промышленным логическим контроллером с сенсорным дисплеем управления. Оснащается запатентованной заливочной головкой, не требующей промывки и продувки. Система термостатирования высокой точности.

  • Производительность – до 18 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 120 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:3 до 3:1
  • Потребляемая мощность – 20 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 350 кг
Изображение Характеристики

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 207 бар
  • Тип привода – гидравлический
  • Об. соотношение компонентов А:Б — от 1:1 до 16:1
  • Контроллер – 100 программ заливки
  • Потребляемая мощность – 16,8 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 288 кг
Изображение Характеристики

Профессиональный дозирующий комплекс высокого давления с гидроприводом предназначен для переработки группы материалов от пенополиуретанов до эластомеров и эпоксидных смол. Соотношение компонентов соблюдается с точностью не менее 1%. Некоторые переработчики для заливки ППУ используют модели Graco, предназначенные для напыления, это возможно при применении форсунок с большим соплом, но существует ограничение по соотношению компонентов – оно фиксировано 1:1.

9. «Hennecke GmbH Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Модель – HIGHLINE 270

  • Производительность – до 35 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 250 бар
  • Тип привода – гидравлический
  • Мощность насосов – 2 х 270 см3/с
  • Встроенные емкости – 2 х 250 л
  • Заливочная головка – L-образная
  • Об. соотношение компонентов А:Б — от 1:1 до 1:2
  • Потребляемая мощность – 25 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 1750 кг
Изображение Характеристики

Один из наиболее опытных производителей заливочного оборудования для ППУ на мировом рынке. Широкий спектр моделей позволяет подобрать аппарат высокого и низкого давления для поставленных задач в области получения ППУ-изделий. Высочайшая точность дозирования и технологичность оборудования.

При покупке

Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.

  • Изделие с максимальным весом – ППУ лист с размерами 1220х2440х100 мм
  • Объем изделия – 0,3 м 3
  • Плотность ППУ – 45 кг/м 3
  • Вес изделия (следовательно, и компонентов) – 13,5 кг
  • Время старта ППУ-компонентов – 40 сек
  • Время на заливку ППУ-компонентов (3/4 времени старта) – 30 сек
  • Производительность установки – не менее 27 кг/мин
  • Еще при покупке важно обратить внимание на возможные варианты соотношения компонентов. Чтобы необходимое Вам соотношение входило в диапазон возможностей установки.

Дополнительно по данной теме смотрите:

источник