Меню Рубрики

Установки для модификации битума

Установки по производству модифицированного битума

Преимущества установок модификации битума Comap, s.r.l.

  • Установка циклического действия с одной или двумя емкостями.
  • Высокоэффективная коллоидная мельница с внешним насосом и функцией перемешивания способом резки.
  • Возможность применения всех типов модификаторов, в т.ч. порошкообразных, в гранулах и жидких.
  • Варьирование количеством проходов через коллоидную мельницу, обеспечивая высокое качество.
  • Точное дозирование битума и полимеров.
  • Предварительное перемешивание исходного битума с полимерами в одной из емкостей.
  • Применение «мягкого» нагрева битума, точный контроль температуры.

Назначение

Установки для производства модифицированного битума компании Comap, s.r.l. предназначены для приготовления полимерно-модифицированных вяжущих (или полимерно-битумных вяжущих, ПБВ) различных рецептур. В отличие от установок непрерывного принципа действия, циклические установки Comap, s.r.l. при приготовлении модифицированного битума дают возможность применять практически любые полимерные модификаторы, известные на сегодняшний день, включая резиновую крошку и различные специальные добавки, которые могут подаваться как в виде порошка и гранул, так и в жидком виде.

Преимущества применения ПБВ

В отличие от применения чистого дорожного битума, модифицированный битум позволяет:

  • Расширить интервал упругопластичности. Иными словами, увеличить диапазон рабочих температур от точки хрупкости от холода, до точки размягчения от жары;
  • При правильном выборе типа полимера, получить рабочий интервал от -25°С до +110°С, вместо обычного -10°С до +50°С;
  • Улучшить когезионные (внутреннее сцепление молекул) и адгезионные (сцепление различных поверхностей) свойства;
  • Улучшить рассеивание энергии от транспортных нагрузок и увеличить сопротивляемость остаточным деформациям;
  • Продлить срок эксплуатации дорожных покрытий, что дает существенную экономию на их ремонте и обслуживании.

Установки для производства модифицированного битума COMAP s.r.l.

Данные установки выполнены на одной SKID-платформе, имеет производительность 6 – 8 тонн/час и являются установками циклического действия. Возможно исполнение как с одной емкостью для подготовки и перемешивания битума, так и с двумя. Они пригодны для применения практически любых полимерных модификаторов, включая резиновую крошку и различные специальные добавки, которые могут подаваться как в виде порошка и гранул, так и в жидком виде.

Сердцем установки является коллоидная мельница (по-другому называется диспергатор или гомогенезатор), основное назначение которой – выпуск однородной смеси битума с полимерами на молекулярном уровне. Применение высокоскоростной коллоидной мельницы позволяет значительно увеличить качество и однородность ПБВ, а также существенно сократить время его производства, в сравнении с обычным перемешиванием битума с полимерами с помощью мешалок.

Кроме того, коллоидная мельница или диспергатор производства Comap, s.r.l. имеет дополнительный внешний насос для подачи предварительно перемешанного битума с полимерами в коллоидную мельницу. Это позволяет использовать всю мощность мельницы исключительно на гомогенизацию (получение однородности) ПБВ, не тратя энергию на всасывание битума.

Диспергация (или гомегенизация) смеси в коллоидной мельнице происходит методом резки при прохождении битума с полимером через отверстия в роторе и статоре мельницы. При этом, зазор между ротором и статором может варьироваться от 0,1 до 1 мм, позволяя использовать любые полимеры и получать различную степень их концентрации в битуме. Таким образом возможно получение концентрата ПБВ для последующего его разбавления чистым битумом непосредственно перед использованием.

Процесс приготовления ПБВ на установке Comap, s.r.l. протекает следующим образом:

  • Битум подается и дозируется в емкость А (см. рис.) посредством шестеренчатого насоса.
  • Полимерные добавки подаются в эту же емкость с помощью винтового шнека. При этом возможна комплектация установки автоматическим дозатором полимеров на тензодатчиках и системой выгрузки полимеров из «биг-бэгов».
  • Обе емкости А и Б имеют систему змеевиков, а все трубопроводы и запорная аппаратура имеют рубашки для обогрева термальным маслом.
  • В емкости А осуществляется предварительное перемешивание битума с полимерными добавками при помощи трех скоростных 3-лопастных смесителя.
  • Далее, предварительно перемешанный с полимером битум подается в коллоидную мельницу при помощи отдельно стоящего перед мельницей насоса, где происходит окончательное смешивание битума с полимерами функцией перемешивания способом резки. На выходе получается однородная смесь.
  • После прохождения коллоидной мельницы смесь поступает в емкость Б, в которой установлена 4-х лопастная медленная мешалка для поддержания однородности смеси.

Количеством проходов смеси битума через коллоидную мельницу можно варьировать, обеспечивая тем самым требуемое высокое качество ПБВ вне зависимости от характеристик сырья.

Обогрев всей установки осуществляется с помощью одного нагревателя жидкого теплоносителя (не входит в базовый комплект поставки). Нагреватель обеспечивает, так называемый, «мягкий нагрев» при котором не происходит окисление и коксование битума, а также является наиболее эффективным с точки зрения эксплуатационных затрат на теплоэнергию.

По всем техническим и коммерческим вопросам обращайтесь по телефонам:
+7 (846) 3-741-741 доб. 385

Читайте также:  Установка блинов в боковины

источник

Установка для модификации битума (установка ПБВ)

Установка для модификации битума (ПБВ) BSA.ПБВ.01.5000

Установка BSA.ПБВ.01.5000 предназначена для получения модифицированного битума , в том числе полимерно-битумных вяжущих (ПБВ).

  • Многопроходная установка, обеспечивающая малое время созревания модифицированного битума, с возможностью применения практически всех известных на данный момент полимерных модификаторов, как твердых (в гранулах и порошкообразных), так и жидких;
  • В составе установки применяется коллоидная мельница Massenza, обеспечивающая высококачественное измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ, тем самым увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и, соответственно, ускоряются процессы набухания и растворения полимера, а, следовательно, обеспечивается высокая производительность установки;
  • Возможность управления процессом измельчения полимера и его растворения в битуме за счет возможности регулирования количества проходов смеси битума с полимером через коллоидную мельницу;
  • Тензометрическое весовое дозирование битума и полимеров.
Параметр Значение
Производительность 5-7 т/ч

Современные установки для модификации битумов полимерными материалами

Дорожное покрытие должно обеспечивать максимальное сопротивление усталостным разрушениям, обладать устойчивостью к изменениям температур суточных и сезонных циклов. Одним из перспективных направлений, позволяющих решить эти задачи, является применение модифицированных битумов, в частности полимер-битумного вяжущего (ПБВ). В настоящее время существует множество способов и материалов для модификации дорожных вяжущих.

Наиболее эффективным для производства ПБВ следует считать оборудование, в составе которого имеются коллоидные мельницы (измельчители), которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями при температуре не выше 160 град. C, содержании модификатора не более 3,5 мас. % и маленькой продолжительности процесса . В случае приготовления ПБВ на оборудовании без высокоскоростных измельчителей (коллоидных мельниц) необходимо закладывать большую концентрацию полимера, более высокую температуру процесса (это может привести к старению битума и окислительной деструкции ПБВ, уровень свойств ПБВ при этом существенно снизится), кроме того, продолжительность процесса приготовления увеличивается более чем в 2 раза. На данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения .

Технологическая схема процесса получения ПБВ на установке для модификации битума типа УНБ-4 с использованием коллоидной мельницы во внешнем циркуляционном контуре представлена на рис. 1.

Рис. 1. Технологическая схема процесса получения ПБВ на установке для модификации битума

Нагретый в битумном котле до температуры 160. 180 °С битум, насосом Н1.1 через трехходовой кран К1.2 подается к установке. Трехходовой кран К1.2 установлен в среднем положении, обеспечивающим перемешивание — циркуляцию битума в котле, в случае когда установка не потребляет битума. При включении крана К4 и насоса Н2, битум из котла через кран К3 поступает на смеситель СМ, где происходит смешивание с полимером, который предварительно засыпается в емкость V. Смесь полимера с битумом подается в одну из емкостей реакторов Р1, Р2 (в зависимости от положения кранов К1, К2). После выработки полимера из битума V до срабатывания датчика НУ, кран К3 переводился в положение подачи битума в реактор минуя смеситель СМ. Клапан подачи полимера К7 и К6 закрываются. Емкость реактора заполняется битумом до верхнего уровня (ВУ1 или ВУ2). Одновременно с заполнением емкости реактора битумом, происходит его перемешивание. Перемешивание проводится в течении заданного технологическим процессом времени (15. 20 мин). После окончания перемешивания переключается соответствующий кран (К1 или К2), включается насос Н1 и мельница М3. Кран К5 устанавливается в положение подачи битума после мельницы в соответствующий реактор. После окончания заполнения емкости первого реактора, заполняется и вводится полимер в емкость второго реактора Р2. Технологический цикл во втором реакторе аналогичен первому. Блок реакторов состоит из двух обогреваемых емкостей выполненных цилиндрической формы с коническим днищем. В качестве теплоносителя используется масло ТП-46. Для снижения потерь тепла реакторы теплоизолированы с помощью теплоизоляционных рубашек. На верхней крышке емкости смонтированы: привод лопастной мешалки; патрубок подачи битума; люк-лаз; датчик-поплавок верхнего уровня битума. Привод мешалки выполнен на базе червячных мотор-редукторов.

Широкое применение в области производства ПБВ по аналогичной технологической схеме также получила установка MASSENZA, специально сконструированная для производства модифицированного битума. Мельница компании MASSENZA имеет особенную конфигурацию ротора/статора, позволяющую 100 % мощности использовать исключительно на измельчающее действие. Фактически, увеличение зазора, имеющее место в мельницах других производителей, в случае когда поступает материал с высоким содержанием полимера означает снижение размельчающего действия, в то время как требуется наоборот в достаточной степени размельчить (расщепить) полимер. MASSENZA разработала совершенно иную систему, которая позволяет осуществлять максимально эффективную на все 100 % работу по размельчению полимера независимо от содержания полимера в материале. Фактически, мельница MASSENZA обладает специальной системой, оснащенной внешним шестеренчатым насосом для подачи в мельницу.

Читайте также:  Установка ios на samsung galaxy ace

Во многих странах, в частности в России, применяются ультрасовременные установки Benninghoven, которые производятся в Германии, реализующие ту же схему с коллоидной мельницей. Фирма Benninghoven разработала и совершенствует уже в течение десяти лет модельный ряд установок в мобильном или транспортабельном исполнении. Основное оборудование может быть дополнительно укомплектовано специальными компонентами в соответствии с индивидуальной спецификацией в зависимости от назначения оборудования и рецептуры. Комплексы для производства модифицированного битума включают в себя: емкостной парк хранения исходного битума; узел подготовки и смешивания нескольких сортов битума; блок модификации битума с реактором и коллоидной мельницей; система ввода пластификаторов и добавок; система обогрева; система дозирования; система смешивания концентрата с исходным битумом; емкостной парк для дозревания продукта с мешалками, устройство отгрузки: наливная эстакада с отводом паров, высокотемпературная полимерная коллоидная мельница в открытом состоянии. Мельница обогревается либо электрически, либо термальным маслом. За счет регулируемого зазора между режущими поверхностями мельницы достигается получение гомогенного ПБВ всего лишь за один рабочий проход.

Осваивается технология модификации битума кавитационными течениями. Яркий представитель данного направления ОАО «Военно-инженерная корпорация» («ВИКор»). Принципиальная схема установки производства ПБВ представлена на рис. 2.

Рис. 2. Принципиальная схема установки ПБВ на базе штатного оборудования участка приема и хранения битума типового АБЗ

Рис. 3. Кавитационный диспергатор КЭМ-20

Заправленный в котел битум разогревается до температуры 170 °С и предварительно перемешивается лопастными мешалками в течение 5 минут, без выключения мешалок постепенно через загрузочный люк вводится 4 % по массе Кратона D1101 и подвергается перемешиванию мешалками в течение 30 минут для предварительного растворения (разбухания) полимера, затем в течение 60 мин проводится циркуляция битумно-полимерной смеси через диспергатор КЭМ-20 по циркуляционному битумопроводу. Диспергация в данном случае протекает в кавитационном диспергаторе (рис. 3). Устройство работает следующим образом: полимерный модификатор предварительно растворяется в керосине и подается на вход. Туда же подается битум и кавитация обеспечивает интенсивный перемешивающий эффект.

Диспергатор КЭМ-20 в специальном исполнении с пропускной способностью до 30 куб. м/ч, установлен в циркуляционный битумопровод после битумной станции и позволяет достигнуть высокой гомогенизации модификатора в битуме. Для работы по этой технологической схеме создана опытная установка производства ПБВ в ОАО «ДСТ № 2, г. Гомель».

Известны установки для производства ПБВ по технологической схеме in-line , которая изображена на рис. 4.

Рис. 4. Технологическая схема процесса приготовления ПБВ при помощи установки PMB Inline Mixer 10-15 т/ч

Суть технологического процесса по схеме в соответствии с рис. 4 сводится к переводу полимера из сухого состояния в жидкое путем экструзии и последующему смешению вязко-текучего полимера с нагретым до рабочей температуры битумом. При этом по ходу движения материалов единовременно осуществляются несколько процессов: экструзия полимера, сочетающая смешение и растворение образующегося расплава с некоторым количеством битума или пластификатора; смешение получающейся аномально вязкой жидкости с некоторым количеством битума и получение в результате полимерно-битумного вяжущего с высоким или супер высоким содержанием полимера; последующее смешение полимерно-битумного концентрата с основным потоком битума в соотношениях, обеспечивающих потребное содержание полимера в готовом ПБВ.

Процесс осуществляется поточно, в чистом режиме in-line, то есть на входе в установку имеем битум и сухой полимер, на выходе — ПБВ, сразу готовое к использованию. В таком же режиме in-line в вяжущее в соответствии с рецептурой может быть добавлена адгезионная присадка или любой другой жидкий компонент, а также, например, дополнительное количество пластификатора или разжижителя. Температура битума на выходе из установки определяется температурой битума на входе. При возникновении потребности в приготовлении разжиженного битума, битума с адгезионной присадкой и т. п. энергетически мощный процесс экструзии задействовать не нужно, достаточно обычной работы дозирующих линий и миксера.

Говоря о процессе растворения полимера, следует отметить, что его растворимость тесно связана не только с соответствующей способностью битума, температурой самого битума, как это обычно отмечается в исследованиях о ПБВ, но и с температурой самого полимера, а также с площадью границы раздела фаз. Чем выше температура полимера, чем выше площадь его соприкосновения с битумом, тем выше скорость растворения.

Читайте также:  Установка vpn на mac

Следующим процессом по технологической схеме также является процесс смешения, но уже жидкостей с не столь различными вязкостями — полимерно-битумный концентрат и чистый битум. Кроме того, на этой стадии может быть добавлена адгезионная присадка и другие жидкие компоненты, если того требует рецептура. Смешение осуществляется эффективным динамическим миксером.

В качестве емкости готовой продукции предусматривается теплоизолированная вертикальная емкость с перемешиванием и обогревом.

На данный момент на рынке оборудования для производства ПБВ имеется широкий спектр установок и вариантов смесителей, с мешалками различных конфигураций к ним. Проблема переоборудования существующих АБЗ на технологические схемы производства АБС, на основе модифицированного ПБВ может быть решена в соответствии с типом модифицирующих материалов.

источник

Установка модификации битумов УСБ-2 (4 тонны/час)

Установка модификации битума УСБ-2 – для приготовления полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) – модифицированного битума предназначена для получения модифицированных битумов, путем введения полимеров. Полученный на установке битум соответствует ТУ У В. 2.7-24.1-03450778-198-2002.

Модифицированный битум предназначен для использования в строительстве и ремонте дорог, мостов и путепроводов согласно с ДБН в .2.3.4.

Установка для приготовления полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) – модифицированного битума, может применяться на предприятиях занимающихся ремонтом и изготовлением асфальтных покрытий асфальтных дорог, гидроизоляцией зданий, мягких кровель.

Установка для приготовления полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) – модифицированного битума, может эксплуатироваться как на открытом воздухе, так и в помещении с проточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и микроклиматом в соответствии с ДСН 3.3.6.042.

Конструкция установки для приготовления полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) – модифицированного битума, обеспечивает работоспособное ее состояние при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150, но при температуре окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО (ПБВ) – МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА

КОМПЛЕКТНОСТЬ

1 комплект

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка модификации битума (рис.1) предоставляет собой изделие состоящее из:

  • реакторов№1 и №2;
  • мельницы;
  • блок подогрева масла;
  • блока подачи битума;
  • шкафа управления с системой управления;
  • блока подачи полимера;
  • электро – пневмо управляемых битумных кранов;
  • системы технологического обогрева.

Установка смонтирована на металлической раме и оборудована лестницами и площадками для обслуживания.

Блок реакторов состоит из двух емкостей выполненных цилиндрической формы с коническим днищем. На цилиндрической поверхности емкостей расположены трубопроводы теплоносителя. В качестве теплоносителя используется масло Тп46. Для снижения потерь тепла реакторы теплоизолированы с помощью теплоизоляционных рубашек.

В нижней конической части емкостей расположена нижняя опора мешалки и трехходовые битумные краны. На верхней крышке емкости смонтированы:

  • привод лопастной мешалки;
  • патрубок подачи битума;
  • люк-лаз;
  • датчик-поплавок верхнего уровня битума.

Привод мешалки выполнен на базе червячных мотор-редукторов. Мешалка связана с приводом посредством зубчатой самоцентрирующейся муфты.

Мельница (поз.8) состоит из обогреваемого корпуса, в котором смонтированы подвижные и неподвижные диски с регулируемым зазором. Уплотнение вала – сальниковое.

Блок подогрева масла состоит из двух блоков нагревательных емкостей соединенных между собой попарно. В каждой емкости установлено по 9 трубчатых нагревателей (ТЕН) мощностью по 3,0 кВт каждый. Вывода нагревателей закрыты крышками.

Характеристика нагревателей (ТЕН) приведена в Приложении А.

Блок подачи битума состоит из битумного насоса поз.Н2, трехходовых кранов К3,К4 и системы трубопроводов.

Шкаф управления представлен собой прямоугольную конструкцию, выполненную из листового металла с закрываемой на замок дверкой.

Внутри установлена электроаппаратура, осуществляющая управление и контроль за работой установки.

Система управления обеспечивает работу установки, как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме. Схема управления выполнена на основании контактно-релейных комплектующих.

Блок подачи и смешивания полимера представляет собой мерную емкость объемом 100дм³, с краном К7 и системой трубопроводов. Для контроля уровня полимера в емкость установлен датчик нижнего уровня НУ. Для смешивания полимера с битумом установлен смеситель- дозатор в виде инжектора, на сопло которого подается битум, а в вакуумную полость воздушно-полимерная смесь.

Для возможности полуавтоматического управления изделием установлены электропневмоклапаны с исполнительными механизмами, работающие от сжатого воздуха. При работе установки используется сторонний источник сжатого воздуха.

Система технологического прогрева установки предназначения для поддержания требуемой температуры технологического процесса модификации битума. Конструктивно система выполнена в виде тепловых рубашек трубопроводов и запорной аппаратуры, а также термоизолирующих кожухов емкостей подогревателей и реакторов. В системе используется масло Тп46 с рабочей температурой t = 190 °С.

Рисунок 2. Технологическая схема модификации битума полимером

источник