Меню Рубрики

Установки для мойки резервуаров

Оборудование для размыва донных осадков

В процессе хранения нефти и других нефтепродуктов в резервуарах и емкостях образуются донные отложения и осадки, которые могут занимать до 1/4 объема резервуара. Особенно часто данный процесс происходит в емкостях больших размеров.

Образование донных осадков снижает коэффициент полезного использования резервуаров. Из-за появления отложений под осадками формируются коррозионно-опасные водяные линзы. Возникновение отложений ведет к осложнению эксплуатации резервуаров и емкостей, так как затрудняется возможность проведения обследования и ремонтных работ на резервуаре. Все это, соответственно, ведет к увеличению материальных затрат на транспортирование и хранение нефтепродуктов; технико-экономические показатели работы нефтехранилищ и нефтебаз также снижаются.

Для предотвращения образования осадков и донных отложений на предприятиях нефтяной промышленности могут проводится усиленные зачистные работы по удалению отложений, если осадок уже трудно поддается механическому удалению. Профилактикой накопления отложений является использование специального оборудования для размыва отложений, например, мешалок типа «Тайфун», мешалок серии НХ 63.00.000, струйных гидравлических смесителей, веерных сопел.

Зачистка резервуаров с нефтепродуктами производится для освобождения емкостей от пирофорных отложений, высоковязких осадков и для проведения диагностических и ремонтных работ.

Существует три способа очистки нефтяных резервуаров:

  • ручной
  • механический (механизированный)
  • механический с использованием моющих средств

Ручной способ зачистки резервуаров

После удаления осадков из резервуара емкость пропаривают и промывают горячей водой (30-50°С) из пожарного ствола при давлении 0,2-0,3 МПа. Оставшийся нефтешлам и промывочную воду выкачивают насосом.

Механический способ зачистки резервуаров

При данном методе загрязненные участки резервуаров отмывают горячей или холодной водой, которая подается под давлением моечными машинами-гидромониторами. Таким образом, сокращается время очистных работ, уменьшается время простоя резервуара, снижается вредное воздействие на здоровье человека и стоимость работ. Недостатками механического метода являются необходимость откачки загрязненной воды на очистные сооружения и большие потери легких фракций.

Химико-механический способ зачистки резервуаров

Качество очистных работ увеличивается за счет применения моющих химических средств, но уменьшаются энергозатраты и затраты на использование ручного труда. К недостаткам данного способа следует отнести необходимость использования специального реагента и, соответственно, очистка растворов моющих средств от нефтеостатков. При использовании в качестве моющего средства нефти положительно решается проблема регенерации промывочного раствора и утилизации нефтешлама, остающегося после зачистки резервуара химическими реагентами. Но для обеспечения пожарной безопасности следует обеспечить насыщение резервуаров углеводородами выше допустимого предела взрывоопасности. Концентрация углеводородов за счет поступления воздуха не должна быть нарушена в течение всего времени проведения работ.

К моющим средствам предъявляются следующие требования:

  • средства должны обеспечивать высокое качество очистки поверхности емкости за короткое время
  • возможность многократного использования в замкнутой системе
  • высокая степень автоматизации процесса очистки должна упрощать технологию работ
  • реагенты в процессе использования должны обладать взрывобезопасными и негорючими характеристиками
  • химикаты должны быть биологически разлагаемы и нетоксичны, не должны вызывать коррозию металла
  • способность к регенерации моющих растворов и утилизации отмытых нефтеостатков

Удаление парафинистого осадка может осуществляться двумя способами. Выбор того или иного метода предотвращения накопления и удаления зависит от специфики приема, хранения и откачки нефтепродуктов из резервуаров.

Раздельный способ размыва и удаления парафинистых отложений

Данный метод заключается в последовательном заполнении резервуара через систему и последующим его опорожнении через приемо-раздаточный патрубок: при заполнении донный осадок взвешивается, а при опорожнении удаляется. Раздельный способ применяется, когда временной промежуток между операциями приема и откачки не превышает 4-6 часов.

Совмещенный способ размыва и удаления парафинистых осадков

Процессы заполнения и опорожнения резервуара через приемо-раздаточный патрубок происходят одновременно.

Следует отметить, что наилучший эффект достигается, если размыв отложений производится перед каждой откачкой или во время откачки.

Информация для Заказчиков

Группа Компаний Газовик поставляет Оборудование для очистных операций на резервуарах по выгодным ценам и точно в срок.

Чтобы подобрать, рассчитать и заказать Оборудование для размыва донных осадков, Вам необходимо позвонить нам по бесплатной телефонной линии 8-800-555-43-93 или прислать нам Заявку.

Мы осуществляем доставку оборудования удобным для Вас способом (автомобильным или железнодорожным транспортом) во все города России и в страны ближнего зарубежья.

источник

Читайте также:  Установка компьютера на велосипед 24 дюйма

Конструкторская разработка установки для мойки резервуаров

Производство и потребление топливных, в том числе и смазочных материалов, в стране ежегодно возрастает. Эффективность использования технических средств производства зависит от их надежности, которая в свою очередь определяется качеством эксплуатационных материалов, применяемых для их работы, и в частности от основных топлив, технических жидкостей и смазочных масел.

Наиболее остро стоит проблема обеспечения АПК установками, которыми промывают и пропаривают топливные баки автомашин, тракторов, а также емкости, в которых хранят топливо-смазочные материалы. Внедрение таких устройств позволит снизить трудоемкость, повысить производительность, и безопасность работ при обслуживании и ремонте емкостей, тар и других объектов хранения материалов. Поэтому разработка и создание технологий и технических средств для мойки внутренней поверхности емкостей, без использования каких-либо дополнительных технических жидкостей — алоотходная технология — важная и актуальная народно-хозяйственная задача.

Вследствие этого рассмотрим комплекс устройств, предназначенных для мойки внутренней поверхности емкостей.

Устройство для мойки внутренней поверхности емкостей, содержит цилиндрический корпус, на боковой поверхности которого перпендикулярно к нему установлен патрубок с размещенным на нем распылительными насадками, расположенный в корпусе вал с приводом его вращения, передаточный механизм для вращения распылителей, включающий пару кинематически связанных конических шестерен, одна из которых установлена на патрубке, и систему подачи рабочего агента к сопловой головке.

Чертеж общего вида установки для мойки резервуаров

Чертежи деталей разработки

3.1 Анализ существующих конструкций

3.2 Обоснование конструкторской разработки

3.3 Конструктивные и прочностные расчеты проектируемого устройства

  • 3.3.1 Выбор электродвигателя
  • 3.3.2 Расчет нижнего основания
  • 3.3.3 Расчет болтового соединения
  • 3.3.4 Расчет сварного соединения

3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Пояснительная записка 19 листов описания и расчетов, спецификации.

источник

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Резервуарная тара зарекомендовала себя как единственно приемлемая для хранения, сбора и транспортировки нефти и продуктов из нее. Она долговечна и эффективна, но все ее качества со временем теряются из-за неправильного обслуживания. Именно по это причине во избежание износа дорогостоящего оборудования и создания аварийных ситуаций регламент эксплуатации предписывает проведение регулярной чистки емкости, в которой хранилась нефть.

Очистка резервуара для нефтепродуктов – это обязательство его пользователя, продиктованное ГОСТ. В стандарте описывается и порядок обязательных действий по зачистке контейнеров от осадков и отложений, а также принципы чистки.

Важность очистки резервуаров

Почему очистка резервуара для нефтепродуктов – это важная часть технико-технологического процесса? Причин, обусловливающих ее необходимость, несколько:

  • регулярная зачистка стенок и днища – условие сохранения максимального полезного объема;
  • отсутствие донных отложений, осадков и окислов на корпусе изделий повышает эксплуатационную надежность резервуара для хранения нефтепродуктов;
  • без проведения зачистки невозможно получить объективные данные о рабочем состоянии оборудования (тогда как проверка этого состояния обязательна).

Чистка проводится как в рамках профилактики износа, так и перед ремонтом или регулярным обслуживанием резервуарного парка. В зависимости от условий эксплуатации конструкции она может выполняться с разной частотой.

Периодичность очистки резервуара зависит от характеристик хранимого топлива, его типа и особенностей его использования. Например, оборудование, в котором хранятся несколько видов продуктов (обычно одна тара используется для одного вещества, но иногда предприятия отклоняются от этого правила), должно проходить обработку чаще.

В целом регламент предписывает очистку резервуаров для нефтепродуктов:

  • не реже 1 раза в полгода, если в системе хранится нефть или мазут;
  • не реже 1 раза в год, если оборудование применяется для топлива разных типов и авиационных масел.

Порядок зачистки

Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:

  • Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
  • Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
  • Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.
Читайте также:  Установка пневмоподвески на автобусы

Подготовка резервуара к очистке

Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.

  1. Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
    • выбор и согласование метода зачистки;
    • подбор моющих и чистящих средств;
    • подготовку очистного оборудования;
    • планирование и заготовку расходных материалов;
    • разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
  2. Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
    • возведение ограждений на площадке будущей чистки;
    • организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
    • обустройство подсобного помещения;
    • проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
    • устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
  3. Рабочий этап:
    • устройство трубопровода;
    • формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
    • откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.

Процесс зачистки фиксируется документально. Для его проведения в штате предприятия-пользователя резервуаров для нефтепродуктов назначается ответственный сотрудник. Под его началом согласуется план будущих мероприятий, который включает список действий по чистке, подготовительные операции перед откачкой донных отложений, очистные работы и уровни контроля качества результата.

4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов

Очистка резервуаров – трудоемкая и ответственная процедура, которая требует повышенного внимания к вопросу безопасности и эффективности ее проведения. Особую сложность здесь представляет оборудование со старыми остатками нефтепродуктов. Такие емкости чистят одним из 4 способов:

  • с использованием воды (направленная струя, подаваемая под давлением);
  • с помощью нефти;
  • растворителями;
  • паром.

Размыв водой донных отложений

К плюсам первого способа очистки резервуара (размыв осадка водой) относят скорость, минимальные риски процесса подготовки, низкую стоимость. Принцип действия здесь прост: в резервуар подается вода под высоким давлением, которая одновременно размывает и смывает осадки, ржавчину, другие отложения. В данном случае применяются специальные головки (автономные, размывающие), устанавливаемые внутрь емкости. Большинство типов оборудования для хранения топлива обслуживаются именно таким способом.

Размыв осадка нефтью

Порядок действий при очистке резервуара нефтью:

  • сама емкость в ходе процедуры остается закрытой;
  • внутрь оборудования подается разогретая нефть (под давлением);
  • смешиваясь с отложениями, нефть оседает на дне, откуда впоследствии откачивается с отделением твердых частиц;
  • зачистка резервуара проводится в несколько стадий (после удаления примесей нефть снова разогревается и подается на нефтяной гидромонитор).

Разжижение осадка

Химический способ удаления донных отложений демонстрирует высокую эффективность, но требует более серьезного отношения к обеспечению безопасности на рабочей площадке. В этом случае стенки и дно емкости заливаются агрессивными растворителями, которые, вступая в реакцию, разжижают осадок, формируя его в текучую суспензию. Для дальнейшей эксплуатации емкости достаточно эту субстанцию откачать в отстойник.

Разогрев донных отложений

При термическом способе применяют горячий водяной пар. Он подается по мониторам, установленным на крышке верхнего люка, внутрь емкости, разогревая и разжижая осадки с примесями. Для повышения эффективности зачистки резервуара от нефтепродуктов, засохших и налипших на стенки, над отложениями создается буферный слой с поддержанием определенной температуры нижнего блока конструкции. По завершении чистки полученная субстанция отстаивается, затем – откачивается.

Читайте также:  Установка валерия для заправки огнетушителей

Тепловой метод остается наиболее приемлемым в плане соотношения эффективности, трудоемкости и цены. Очень часто используется для обслуживания оборудования, в котором хранится мазут и нефтепродукты высокой вязкости.

Мойка резервуара

После механической очистки нефтяных резервуаров (оборудованием) проводится ручная чистка – мойка (омывка). Она выполняется после дегазации с помощью горячей воды и аппаратов, которые подают ее под давлением.

  • удаление пластовой коррозии;
  • смыв настенных остатков моющих средств и нефтепродукта;
  • финальная обработка чистой ветошью.

Омывка производится по направлению сверху вниз (от верхнего пояса к нижнему). В ходе ее проведения возможна многократная откачка стекающих масс. Удаление донных смывов выполняется пневматическими транспортерами.

Ликвидация отходов

Собранные субстанции могут быть утилизированы или переработаны с извлечением полезного нефтепродукта (его содержание обычно не превышает 50% объема сборов). В любом случае перед уничтожением и чисткой полученная масса содержится во временных хранилищах (отстойниках). Путь из отстойника на полигон станции утилизации или перерабатывающую площадку масса преодолевает в автоцистерне, контейнере илососа или вакуумной машине. Выбор метода перевозки отработанного продукта согласовывается заранее планом зачистки.

источник

Установка для мойки резервуаров

Деталировочный чертеж вала Деталировочный чертеж скобы
Общий вид установки для мойки резервуаров ГСМ Деталировочный чертеж корпуса подшипника

Содержание работы

Разработка установки для мойки резервуаров ГСМ
1 Анализ существующих конструкций
2 Обоснование конструкторской разработки
3 Конструктивные и прочностные расчеты проектируемого устройства
3.1 Выбор электродвигателя
3.2 Расчет нижнего основания
3.3 Расчет болтового соединения
3.4 Расчет сварного соединения
4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Описание работы

Устройство для мойки внутренней поверхности емкостей, содержит цилиндрический корпус, на боковой поверхности которого перпендикулярно к нему установлен патрубок с размещенным на нем распылительными насадками, расположенный в корпусе вал с приводом его вращения, передаточный механизм для вращения распылителей, включающий пару кинематически связанных конических шестерен, одна из которых установлена на патрубке, и систему подачи рабочего агента к сопловой головке.
Моечное устройство работает следующим образом.
Электродвигатель передает вращение редуктору. Выходные валы вращаются с разными скоростями. Внутренний вал соединен с валом, на нижнем конце которого закреплена пара конических шестерен. Вращаясь вместе с валом, эта пара шестерен приводит во вращение вал вокруг горизонтальной оси. Наружный вал соединен с цилиндрическим корпусом, на боковой поверхности которого перпендикулярно ему установлен патрубок. При вращении цилиндрического корпуса 6 вокруг вертикальной оси патрубок вращается вместе с ним. Моющий раствор подается по штуцеру в пространство между цилиндрическим корпусом и валом и далее подводится к распылителям.

Содержание архива

1. Записка пояснительная;
2. Графическая часть:
— Деталировочный чертеж вала.cdw
— Вал.cdw
— ВО Установки для мойки резервуаров ГСМ.cdw
— Спецификация общего вида.spw
— Втулка промежуточная.cdw
— Кольцо.cdw
— Кольцо упорное.cdw
— Кольцо.cdw
— Корпус подшипника.cdw
— Основание верхнее.cdw
— Патрубок.cdw
— Плита крепления.cdw
— Полумуфта.cdw
— Полумуфта.cdw
— Прокладка.cdw
— Распылитель.cdw
— Сборочный чертеж вала.spw
— Скоба.cdw
— СПЕЦ ВО.doc
— Спецификация БЧ корпус.spw
— Стакан.cdw
— Стойка.cdw
— Шайба упорная.cdw
— Шпилька специальная.cdw

Остальные чертежи смотрите в папке «Скрины», архив

Краткая инструкция:

  1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
  2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив со страницы оплаты.
  3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Яндекс-деньги, Фрикасса или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом, который вы можете пополнить там же.
  4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты — указать свой электронный адрес.
  5. Если нужно срочно, то обращайтесь лично на WhatsApp или на телефон, указанный в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

Работа прошла модерацию и соответствует теме

источник