Меню Рубрики

Установки для нагрева трансформаторного масла

Энавэл

Петербургская компания «ЭНАВЭЛ» с 1998 года занимается разработкой и производством широкого спектра оборудования для очистки разных видов промышленных масел. Среди продукции компании установки с функцией нагрева

Функция нагрева трансформаторного и любого другого промышленного масла имеется у следующих серий оборудования «ЭНАВЭЛ»:

  1. мобильных блоков БНН (БНН-90, БНН150)
  2. мобильных блоков БНФ (БНФ-30, БНФ-45)
  3. установок очистки УВФ (УВФ-250, 500 (микро), 1000, 1000 (мини), 2000, 2000 (бис), 2000 (компакт), 3000, 5000, 10000, 20000).
  4. Установок регенерации УРМ-1000, УРМ-2500, УРМ-5000

В установках серии БНН и БНФ нагрев является основной функцией. Кроме того, обе модели позволяют перекачивать масло, а в установках БНФ предусмотрена функция фильтрации.
Схема работы этого оборудования от «ЭНАВЭЛ» проста: трансформаторное масло с помощью маслонасоса поступает в проточный нагреватель. Откуда уже нагретое масло подается на фильтр тонкой очистки, который позволяет задерживать загрязнения размером до 3 мм. В модели БНН-90 фильтр не предусмотрен.
В установках БНН-150 и БНН-90 установлены соответственно по три и два проточных нагревателя мощностью по 45 кВт. В БНФ-45 и БНФ-30 установлен один проточный нагреватель мощностью 45 или 30 кВт.
Все установки с функцией нагрева имеют ряд особенностей. Во-первых, они снабжены электронным терморегулятором. Он позволяет задавать и контролировать нагрев. Во-вторых, нагреватели, мощность который выше или равна 30 кВт, имеют три ступени нагрева. Это позволяет эффективно использовать оборудование «ЭНАВЭЛ» в условиях недостаточного электроснабжения. В-третьих, по требованию заказчика установки можно укомплектовать нагревателями любой мощности (от 5 до 135 кВт). В-четвертных, блоки смонтированы на подвижных рамах, что позволяет их без труда перемещать от объекта к объекту. В-пятых, в стандартной комплектации установка снабжена всем необходимым для подключения к маслобакам, а именно входным/выходными рукавами по 10 м, а также кабелем для подключения к сети. При необходимости установку можно доукомплектовать быстроразъемными соединениями или фланцами/фитингами по чертежам заказчика.

Как работают установки серии УВФ, УРМ

В установках серии УВФ, УРМ нагрев масла – это сопутствующая функция комплексной очистки и регенерации трансформаторного масла. В данном случае нагрев ускоряет процессы дегазации, сушки, адсорбционной обработки масла, а также снижает вязкость масла за счет нагрева. Последнее особенно актуально в холодный период года.
На установках УВФ и УРМ мощность нагревателя варьируется от 5 до 90 кВт в зависимости от производительности установки.
Подробнее о том, как работают эти установки, вы можете узнать здесь. А об основных преимуществах оборудования для очистки трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ» можно прочесть здесь.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию для нагрева от «ЭНАВЭЛ»!

Комплексная очистка трансформаторного масла с помощью установок «ЭНАВЭЛ» включает три процесса:

1. фильтрация, очистка от механических примесей

Расскажем о каждом из этих процессов, этапов подробнее.

Как происходит фильтрация трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Очистку от механических примесей обеспечивают практически все установки от «ЭНАВЭЛ» – серии ВГБ, УВФ, УРМ, БФН.

Если говорить об установках серии УВФ, то они снабжены двумя видами фильтров – грубой и тонкой очистки.

Грубая очистка является первым этапом всего процесса комплексной очистки, и предназначена для защиты установки от попадания крупных посторонних предметов, которые могут вывести из строя ее элементы. После нее масло подвергается дегазации и сушке.

Тонкая очистка происходит уже на выходе установки и осуществляется двумя способами: механическим и электростатическим. Для механической фильтрации используются полипропиленовые фильтр-элементы мешочного типа. Они были выбраны разработчиками компании по двум основным причинам: 1) из-за плотной структуры – диаметр отверстий составляет 1-5 мкм, 2) из-за повышенной грезеемкости. Плотная структура обеспечивает высокий уровень очистки, а повышая грязеемкость –

Читайте также:  Установка автосигнализации на ниссан альмера g15

экономичность, фильтр-элемент приходится реже менять. Электростатическая очистка позволяет задерживать частицы размером менее 1-5 мкм, с которыми трудно справиться полипропиленовым фильтр-элементам.

Важно то, что «грубые» и «тонкие» фильтры имеют специальную конструкцию, которая позволяет легко и просто производить очистку их самих.

Как происходит дегазация трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Процедура дегазации трансформаторного масла позволяет очистить его от растворенных газов.

В модельном ряду оборудования «ЭНАВЭЛ» предусмотрено два вида установок для дегазации: 1) без нагрева – серия ВГБ, и 2) с нагревом – серия УВФ. Ко второму виду можно отнести и серию УРМ.

В обоих случая дегазация производится с помощью блока термовакуумной сушки, который представляет собой комплекс из вакуумного бака с давлением 5-7 мм ртутного столба и вакуумного насоса. После фильтра грубой очистки трансформаторное масло подается в вакуумный бак. В результате из него удаляется растворенные газы. Для ускорения дегазации масло поступает в бак через специальные форсунку или пенную насадку. «Чистое» масло с помощью маслонасоса подается на фильтр тонкой очистки.

Как происходит сушка (осушка) трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Для сушки трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ» используется тот же самый блок термовакуумной сушки. То есть сушка и дегазация происходят одновременно – из масла удаляется как растворенные газы, так и влага, вода.

Для защиты вакуумного насоса от попадания в него трансформаторного масла во всех установках «ЭНАВЭЛ» предусмотрена специальная система защиты. Она блокирует вакуумную магистраль при попадании в нее масла.

Нагрев трансформаторного масла влияет на скорость и эффективность сушки

Нагрев трансформаторного масла ускоряется процессы по удалению газов и влаги. В результате повышается эффективность и скорость сушки и дегазации, а также всего процесса очистки. Учитывая этот факт, разработчики компании «ЭНАВЭЛ» значительно расширили модельный ряд установок серии УВФ для фильтрации с нагревом. Каждая установка снабжена проточным нагревателем, которое нагревает масло до оптимальной температуры в 45ºС.

В настоящее время «ЭНАВЭЛ» выпускает 10 видов установок серии УВФ: УВФ-250, 500 (микро), 1000, 1000 (мини), 2000, 2000 (бис), 2000 (компакт), 3000, 5000, 10000. С их помощью можно производить обработку разных объемов масла: малых – не более 3 тонн за смену, средних – от 3 тонн, больших – до 20 тонн за смену. Кроме того, «ЭНАВЭЛ» были специально разработаны установки для обработки масла с повышенным содержанием воды и газа (УВФ-200-бис).

В зависимости от установки мощность нагревательного элемента варьируется от 5 кВт до 90 кВт. В нагревателях большой мощности предусмотрено ступенчатое включение нагрева (разделение общей мощности на 3 ступени).

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию для очистки трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ»!

КОМПЛЕКСНАЯ ОЧИСТКА ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА С НАГРЕВОМ (КЛАСС УВФ®)

Установки класса УВФ® предназначены для комплексной очистки трансформаторного масла (дегазации, термовакуумной сушки, фильтрации, нагрева), а также для вакуумирования внешних объектов, транспортировки и заливки масла под давлением в различное оборудование (как в герметичном так и негерметичном исполнении).

Технические характеристики установок класса УВФ®

Наименование установки Ед.
изм.
УВФ-
250
УВФ-500
(микро)
УВФ-1000
(мини)
УВФ-
1000
УВФ-2000
(компакт)
УВФ
-2000
УВФ-2000
(бис)
УВФ
-3000
УВФ-5000
(макси)
УВФ-
10000
Наименование параметра
Производительность м3/час 0,25 0,5 1 1 2 2 2 3 5 10
Общая мощность кВт 5 6 12 34 18 34,5 51 49,5 53 105
Общая мощность нагревателя кВт 4 5 10 30 15 30 45 30 30 90
Габариты
Длина мм 700 1150 1100 1600 1250 1600 1600 1600 1600 1600
Ширина мм 500 650 550 950 650 950 870 950 890 1600
Высота мм 850 1300 1700 1850 1750 1850 1850 1850 1850 2000
Вес установки кг 80 130 170 350 240 400 450 450 450 1000
Параметры обработанного масла
Массовое влагосодержание г/т 10
Остаточное газосодержание % 0,1. 02
Степень очистки от мех. примесей кл 7-9
Пробивное напряжение кВ 60-80
Читайте также:  Установка подготовки газа и переработки

Особенности установок класса УВФ

Оборудование для очистки транформаторного масла класса УВФ имеет ряд, особенностей, выделяющих их из ряда российский и зарубежных аналогов.
Установки совершенствуются на протяжении всего сущестования компании ЭНАВЭЛ (с 1998 года), поэтому любая установка класса УВФ
— имеет высокое качество сборки / комплектующих.
— необходимую для комфортно работы степень эргономики и автоматизации.
— высокую надежность и долгий ресурс работы, испытанные уже 15 годами работы данных установок на предприятиях промышленности и энергетики.

источник

Станция нагрева масла ППМ-18

Назначение станции нагрева масла

Станция нагрева масла ППМ-18 предназначена для подогрева трансформаторного масла при доливке, замене или просушке трансформаторов. Установка пригодна для нагрева минерального, индустриального, турбинного и других масел, а также жидкостей не вызывающих коррозии материалов из которых изготовлен нагреватель.

Установка может применяться на предприятиях занимающихся ремонтом и обслуживанием трансформаторных установок, на электростанциях и масляных хозяйствах. Установка предназначена для эксплуатации, как в помещении, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки обеспечивает работоспособное её состояние при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69.

Станция нагрева масла – технические характеристики

Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.

Габаритные размеры мм, не более

Комплектность

Наименование

ТЭН 630.В.10/3,0.И.220- прокладка УН-75.01.003-02

– паспорт, совмещённый с руководством по эксплуатации ППМ-18;

– руководство по эксплуатации на измеритель ТРМ

Устройство и принцип работы

Станция нагрева масла ППМ-18 изображена на рисунке 1.

Вид со стороны шкафа управления Вид сзади

Рисунок 1 – Общий вид установки

Конструкция

Станция нагрева масла представляет собой следующую конструкцию (смотри рисунок 1).

На цельносварной раме 1 смонтирована нагревательная ёмкость 2, внутри которой размещены трубчатые электронагреватели (ТЭН), а также система трубопроводов с запорной арматурой (6 – клапан предельного давления, 7 – кран входной трехходовой, 8 – кран выходной трехходовой, 9 – кран откачки трехходовой, 10 кран слива). Вывода ТЭН закрыты кожухом 3. На кронштейне смонтировано комплектное устройство электроуправления 5. Рама установлена на колеса 11.

Установка работает следующим образом (смотри рисунок 2).

Рисунок 2 – Схема гидравлическая ППМ-18: кран трехходовой входной – К2; кран трехходовой выходной – К3; кран откачки – К4; кран байпасный – К1; кран сливной – К5; кран-воздушник – К6; фильтр входной- Ф; насос – Н; клапан предельного давления – КП; манометр-М; датчик положения

Подсоединить маслоподводящий и отводящий рукава.

Перевести краны К2, К3 и К4 соответственно в положения 1.1, 2.1 и 3.1.

Включить насос Н и ждать заполнения нагревательной емкости и стабильной работы насоса. Включить ТЭНы.

Система управления обеспечивает автоматическое поддержание температуры масла на выходе.

После окончания работы выключить нагрев, насос. Краны К2 и К4 перевести в соответственно в положения 1.2 и 3.2.

При необходимости можно удалить масло из нагревательной емкости.

Для этого необходимо перевести краны К2, К3 и К4 соответственно в положения 1.2, 2.2 и 3.2, открыть кран К6 и включить насос Н.

После окончания откачки выключить насос. Остатки масла слить самотеком через кран К5.

Клапан предельного давления отрегулирован на срабатывание при повышении давления на выходе выше 0,6 МПа.

Электрическая схема

Принципиальная электрическая схема установки представлена на рисунке 3. Подача напряжения на комплектное устройство управления (КУУ) производится выключателем ручного действия SD. Автоматический выключатель QF предназначен для защиты силовых цепей от перегрузок и токов короткого замыкания.

Читайте также:  Установка предстерилизационной очистки кронт

Рисунок 3 – Принципиальная электрическая схема: SD-выключатель вводной; SF, QF- автоматический выключатель; KM1, KM2- пускатели; HL1-индикация «СЕТЬ», SB2 с HL2 – индикация «НАГРЕВ»,
HL3–индикация «нагрев», HL4 – индикация «БЛОКИРОВКА НАГРЕВАТЕЛЕЙ»;
SA-переключатель «нагрев»; А1(HRN-55)- реле контроля напряжения;
RK – термосопротивление; А2-измеритель-регулятор температуры

Требования

Трубопроводы, подсоединённые к установке, должны быть химически устойчивыми к нагреваемой среде, выдерживать давление и температуру.

Меры безопасности

К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие настоящий паспорт, прошедшие инструктаж по электробезопасности на I группу.

Установка должна быть заземлена в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».

Перед запуском установки необходимо:

  • убедиться в отсутствии механических повреждений токоведущих частей;
  • убедиться в полной исправности трубопроводов и креплений.

Во время проведения ремонтных работ необходимо отключить установку от источников электрического тока, приняв меры исключающие ошибочную подачу напряжения к месту проведения работ.

Проводить периодический контроль изоляции в сроки установленные правилами (ПУЭ).

Погрузка и перестановка установки должна производиться соответствующими приспособлениями согласно схеме строповки приведенной в приложении В.

Использование по назначению

Перед началом работы необходимо :

  1. Расположить установку на горизонтальной площадке;
  2. Установить под колеса противооткатные устройства и затормозить штатными тормозами.
  3. Подсоединить установку к питающему кабелю V=380B;

50Гц.

  • Подсоединить установку к трубопроводам dу 20.
  • Включить установку рубильником «Сеть» (загорается лампочка).
  • Включить насосную станцию.
  • Проконтролировать температуру нагрева в ёмкостях по измерителю-регулятору описание которого приведено в приложении Б.
  • По окончании работы нажать кнопку «Стоп» и выключить рубильник «Сеть».
  • Техническое обслуживание

    Техническое обслуживание установки заключается в проведении ежемесячного технического обслуживания (ТО).

    Периодичность выполнения технического обслуживания установки не должна превышать 100 часов после ввода установки в эксплуатацию, а в дальнейшем ТО проводить через каждые 500 часов работы.

    Ежемесячное техническое обслуживание.

    Провести внешний осмотр установки, проверить положение запорной арматуры.

    Проверить надёжность крепления трубопроводов.

    В конце работы при необходимости слить масло.

    Консервация и расконсервация

    Станция нагрева масла законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, группа выбора 11-1, вариант временной защиты ВЗ-1 или ВЗ-3.

    Консервация установки обеспечивает ее сохранность от коррозии в течение 18 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

    При хранении установки у покупателя более 18 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем потребитель обязан провести переконсервацию своими силами согласно ГОСТ 9.014-78.

    Транспортировка и хранение

    Транспортирование установки может осуществляться любым видом транспорта с соблюдением действующих правил перевозки грузов.

    При перевозке открытым транспортным средством для установки должна быть изготовлена специальная тара.

    Концевые отверстия, присоединительные патрубки трубопроводов должны быть закрыты пробками.

    Установка должна храниться в складских помещениях или под навесом, хранение на открытых площадках не допускается.

    Условия хранения у потребителя должны соответствовать группе 5
    ГОСТ 15150-69. Условия хранения электрооборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ23216-78.

    Схема строповки установки приведена в приложении В.

    Гарантии

    Завод- изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу установки при соблюдении потребителем правил монтажа, эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования и хранения, установленных настоящим паспортом.

    Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня отгрузки установки потребителю с склада поставщика.

    В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя установки или ее частей по вине предприятия-изготовителя, потребитель иметь право предъявить заводу-изготовителю (продавцу) рекламацию, не разбирая установки или ее механизмов. В течение пяти дней потребитель составляет первичный акт и извещает о дефекте завод-изготовитель.

    Установка введена в эксплуатацию на предприятии-потребителе:

    Требования к монтажу и эксплуатации

    Перед установкой необходимо проверить сопротивление изоляции ТЭН. Убедиться в отсутствии трещин и других повреждений.

    Рисунок В.1 – Схема строповки ППМ-18

    источник