Меню Рубрики

Установки для нанесения мастик

Рекомендации по механическому нанесению мастики Гипердесмо.

Игорь:
Хорощий ассортимент. Можно подобрать гидроиз. материалы «на все случаи жизни». Офис и Склад в одном месте. Удобно.

Дмитрий:
Хороший ассортимент и цены. А также оооочень удивил высокий уровень сервиса менеджеров и сотрудников магазина и склада. Ребята так держать, все клиенты будут вашими.

Мастика Гипердесмо – жидкий однокомпонентный материал, изготовленный на основе полиуретановых преполимеров. После нанесения на поверхность полимеризуется под действием влажности воздуха и образует прочное высокоэластичное покрытие с твердостью 70 по Шору А.
Рабочее время составляет 6-8 часов (при +20 0 С и относительной влажности воздуха 55%).
По вязкости (3000-6000 сПуаз при +25 0 С) — относится к группе средневязких материалов.
Сухой остаток составляет 95%. Разбавителем является ксилол (5%).
Удельная плотность – 1,3-1,4 кг./л. Поставляется в ведрах по 25 кг (18-19 л.).
Нанесение мастики можно осуществлять вручную (кисть, валик) или механически.

Выбор оборудования

Механическое нанесение мастики рекомендуется производить с помощью аппаратов безвоздушного напыления. Принцип действия таких аппаратов основан на распылении жидких материалов под высоким давлением через специальные форсунки (сопла) с маленьким размером отверстия. При этом на выходе отверстия создается факел из распыляемого материала с равномерным распределением. Форма факела может быть конусообразной (при круглом отверстии) или плоской в виде треугольника (при щелевидном отверстии).

Основными элементами аппаратов безвоздушного распыления являются:

  • устройство привода (двигатель),
  • насос (для всасывания и прокачки материала),
  • шланги (для подачи материала к устройству распыления),
  • краскопульт (с приемной камерой для материала и форсункой на выходе).

Все эти элементы последовательно соединены друг с другом в порядке перечисления.

Качество факела (равномерное распределение материала с отсутствием нитевидности) на выходе краскопульта определяется, в первую очередь, давлением в приемной камере и размером отверстия форсунки. Давление в приемной камере, в свою очередь, зависит от максимального рабочего давления насоса и длины шлангов. В результате для каждого материала требуется индивидуальная подборка оборудования. При этом основным ориентиром является вязкость материала. Важным параметром при выборе установки является также ее производительность, которая определяется максимальной производительностью насоса и также зависит от вязкости материала.

На основании накопленного опыта для нанесения мастики Гипердесмо могут быть рекомендованы следующие установки безвоздушного напыления:

Россия, Прибалтика
Марка установки Тип насоса Максимальн.производит. насоса, л./мин. Максимальное рабочее давленние, атм. (бар) Напряжение/ потребляемая мощность, В./кВт. Масса, кг.
Вагнер-7000 мембранный 5,6 245 380/2,0 75
Финиш-211-1 мембранный 4,0 240 380/2,2 75
Финиш-211-2 мембранный 4,0 240 220/2,2 82
США-Германия, Titan, (Wagner)
1140 i поршневой 4,2 228 220/1,2 40,8
PowrTwin 4900E поршневой с гидропередачей 4,2 228 220/2,4 61,4
PowrTwin 4900G поршневой с гидропередачей 4,5 228 Бензиновый, Honda, 4,0 л.с. 56
PowrTwin 6900E поршневой с гидропередачей 4,7 228 220/2,4 63,2
PowrTwin 6900G поршневой с гидропередачей 6,4 228 Бензиновый, Honda, 5,5 л.с. 60
HydraPro IV поршневой с гидропередачей 9,5 228 Бензиновый, Honda, 8 л.с. 150
HydraPro Super поршневой с гидропередачей 9,5 308 Бензиновый, Honda, 13 л.с. 155
Германия, Wagner
ProSpray 34 поршневой 4,45 230 220/1,8 43
HeavyCoat 920E поршневой c гидропередачей 5,5 228 220/3,1 83
HeavyCoat 920G поршневой c гидропередачей 5,5 228 Бензиновый, Honda, 4,0 л.с 74
HeavyCoat 940E поршневой c гидропередачей 5,5 228 220/3,1 83
HeavyCoat 940G поршневой c гидропередачей 7,6 228 Бензиновый, Honda,
5,5 л.с
76
HeavyCoat 960E поршневой c гидропередачей 10,0 228 380/5,5 100
HeavyCoat 960G поршневой c гидропередачей 12,0 228 Бензиновый, Honda,
8,0 л.с
88
США, Graco
Ultra Max II Premium 795 поршневой 3,6 230 220/1,5 45
Ultra Max II ProConnect 1095 поршневой 4,1 230 220/1,65 55
Mark V ProConnect поршневой 4,3 230 220/1,65 59
Mark X ProConnect поршневой 7,6 230 220/3,0 63
EH-200 поршневой c гидропередачей 5,7 230 220/2,2 84
GH-200 поршневой c гидропередачей 7,5 230 Бензиновый, Honda,
5,5 л.с.
73
GMAX II 3900 поршневой 4,4 227 Бензиновый, Honda,
4,0 л.с.
50
GMAX II 5900 HD поршневой 5,7 227 Бензиновый, Honda,
5,5 л.с
70,3
GMAX II 7900 поршневой 7,9 227 Бензиновый, Honda,
5,5 л.с
79

Как видно из таблиц, для применения подходят установки с максимальным рабочим давлением не ниже 220 атм. и максимальной производительностью насоса не ниже 3,5 л./мин. При этом более предпочтительными являются установки с поршневыми насосами с гидроприводом, которые имеют большую производительность всасывания при работе с вязкими материалами.

Читайте также:  Установка радара детектора под капотом

Следует отметить, что в данные таблицы не включены аппараты с пневмоприводом, которые имеют более высокие показатели по максимальному рабочему давлению, но при эксплуатации требуют применения компрессоров.

Среди рекомендованного оборудования отсутствуют также установки итальянских производителей: INTENSO, AUSTRO, TECNOVER, которые недавно появились на рынке. По заявленным характеристикам некоторые модели вполне могут быть использованы для напыления Гипердесмо, но практика их применения отсутствует. С другой стороны цены на эти установки в 1,5 – 2 раза ниже, чем на аналогичные модели производства США и Германии.

Подготовка аппарата перед нанесением производится в соответствии с Инструкцией на данное оборудование (выдается Поставщиком). Конкретную комплектацию (размер и количество шлангов, выбор краскопульта, дополнительные опции) следует согласовать с Поставщиком оборудования в зависимости от выбранной модели и условий применения. Сопла лучше использовать щелевидные с углом раскрыва 600. (для маломощных моделей) или 900. (для более мощных моделей).
При выборе ширины отверстия сопла следует учитывать, что при ее уменьшении снижается производительность аппарата, а при увеличении мощности установки может не хватить, для создания в приемной камере давления, при котором струя разбивается в качественный факел. Из опыта применения перечисленных выше аппаратов для моделей с низкой производительностью следует ориентироваться на размер сопла в 0,021 дюйма. Обычно такие сопла являются основными для моделей с максимальной производительностью насоса до 5 л/мин. Хорошо иметь в запасе также сопла несколько меньшего и большего размеров для оптимизации режимов при работе данными аппаратами в разных условиях. Для моделей с большей производительностью насосов средний размер используемых сопел должен быть увеличен. Конкретные значения лучше согласовать с Поставщиком оборудования, т. к. они зависят также и от длины шлангов.

Подготовка материала перед нанесением. Непосредственно перед нанесением мастику следует тщательно перемешать низкооборотным миксером (150 – 200 об./мин.) со спиралевидной насадкой (диаметром 120 – 140 мм.) до образования однородной массы, предварительно разбавив ее ксилолом:
— на 10-20% для аппаратов с мембранными и поршневыми насосами,
— на 5-10 % для аппаратов с поршневыми насосами с гидропередачей.
Следует отметить, что указанные диапазоны по разбавлению ксилолом являются ориентировочными. На практике конкретное значение будет зависеть от температуры мастики и окружающего воздуха, а также от вязкости для данной партии мастики. Необходимый процент разбавления определяется экспериментально по качеству факела – он должен быть однородным без выраженной нитевидности (определяется визуально). В случае, если при разбавлении мастики на 20% хороший факел получить не удается (обычно это случается при низких температурах), ее следует подогреть в теплом помещении или в водяной бане до температуры выше 20 0 С. или использовать сопло с меньшим размером отверстия. Более, чем на 20%, мастику разбавлять не следует, ввиду возможной потери прочностных характеристик покрытия после напыления.

Процесс напыления. Работа с установкой производится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации (выдается Поставщиком). Мастика наносится слоями с расходом 0,6 – 0,8 кг./м. 2 или 0,45 – 0,6 л./м. 2 (при разбавлении мастики ксилолом расход увеличивается на процент разбавления) на 1 слой. Оптимальный интервал времени между слоями – 6-24 часа (при 200 С.). Ориентировочная производительность оператора при использовании аппаратов с максимальной производительностью насосов в 4-5 л./мин. составляет примерно 100-150 м. 2 /час. при непрерывной работе. Оптимальные значения расстояния между краскопультом и поверхностью нанесения лежат в интервале 30 – 60 см. При меньших значениях снижается производительность, при больших значениях становятся существенными потери материала.

Промывка аппарата. После окончания работы, но не позднее, чем через 10 часов после начала напыления, весь тракт прокачки аппарата следует промыть во избежание полимеризации мастики, оставшейся в аппарате. Для промывки используются растворители ксилол или сольвент (не применять для разбавления мастики). Перед началом промывки от шлангов отсоединяется краскопульт, который промывается отдельно в соответствии с Инструкцией по эксплуатации. Оставшаяся часть тракта (шланги и установка) промываются в 2 этапа:
1-й этап – закольцованный режим. Для этого этапа потребуется 20-30 л. растворителя (в зависимости от длины шлангов), которые наливаются в отдельную емкость и в нее опускается всасывающее устройство. После включения насоса и слива остатков мастики выходной конец шланга подачи опускается в емкость с растворителем. В закольцованном режиме растворитель несколько раз прокачивается через весь тракт в течение 10-15 мин. После промывки раствор утилизируется или может быть использован в последующем для разбавления мастики перед нанесением (если для промывки использовался ксилол).
2-й этап – режим сквозной прокачки. При этом чистый растворитель прокачивается через установку и сливается в дополнительную емкость. Критерием окончания промывки является отсутствие следов мастики в растворителе при окончании промывки (по визуальной оценке). Для этого этапа требуется также примерно 20 л растворителя и, при применении ксилола, он также может быть использован повторно для разбавления мастики. В случае, если при окончании промывки следы мастики еще заметны, установку следует промыть дополнительным количеством растворителя.

Читайте также:  Установки очистки ливневого стока

Примечание

Для получения дополнительных инструкций, альтернативных методах применения или информации о совместимости применения мастик Гипердесмо с другими продуктами или технологиями, обратившись в отдел технического обслуживания ООО «Эттрилат НТ».

источник

Оборудование для жидкой резины

Установки для напыления жидкой резины электрические и бензиновые

Материал жидкая резина наносится при помощи специального оборудования из модельного ряда «RX» методом безвоздушного напыления. Метод работы таких установок следующий – это напыление посредством подачи по двум каналам высокого давления жидких компонентов: битумно-латексной эмульсии и коагулянта, образующих желеобразную воздушно-капельную смесь. Шланги соединены с распылителем (удочкой), в соплах которого установлены щелевидные форсунки. Полимеризация эмульсии происходит мгновенно при смешивании компонентов в распыленном факеле на поверхности основания. Производительность составляет от 6 до 18 литров в минуту.

По Вашему запросу осуществим поставку сырья для жидкой резины по ценам заводов в любом объеме и в кратчайшие сроки.

Модельный ряд оборудования серии RX для нанесения жидкой резины

Установка RX-27 БТ9У/220В

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия) от 6 до 10кг/мин.

Производительность по линии «Б» (отвердитель) 1,6 кг/мин.

Длина шлангов — 20 м.

Мощность — 2,2кВт.

Масса без/с принадлежностями — 53 / 70 кг

Установка RX-27БТ9/220В

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия) от 6 до 12кг/мин.

Производительность по линии «Б» (отвердитель) 1,6 кг/мин.

Длина шлангов в комплекте/максимум – 20 / 40м.

Мощность 2,2кВт.

Масса без/с принадлежностями: 55 / 75 кг

Установка RX-28БТ9/220В

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия) от 6 до 12кг/мин.

Объемная суммарная производительность от 10,6 до 14,1кг/мин.

Итальянский двигатель по линии «А».

Плавная регулировка производительности по линии «А» (битумно-полимерная эмульсия).

Длина шлангов — 40 м.

Мощность 1,9кВт.

Масса без/с принадлежностями: 65 / 80 кг

Установка RX-28БТ9/А

Автономная установка RX-28 для гидроизоляции жидкой резиной.

Все технические характеристики идентичны модели RX-28. Установка интегрирована на едином основании с бензиновым генератором мощностью 5кВт.

Посмотреть в работе и купить оборудование для жидкой резины серии RX можно на одном из наших обучений на заводе НСТ.

Установки нанесения бесшовной гидроизоляции жидкая резина RX-27БТ9/220В и RX-28БТ9/220В

Установка RX-28. Гидроизоляция кровли спортивного комплекса. Подъем на 10 м

Установка RX-27. Напыление полимерно-битумной эмульсии на кровлю

Технические характеристики оборудования с электродвигателем:

(водный раствор CaCl2)

Наименование показателей Значение
RX-27 БТ9У/220В RX-27БТ9/220В RX-28БТ9/220В
1 Производительность по линии А, кг/мин 6-10 6-12 10,6-14,1
2 Производительность по площади покрытия** при толщине сухого слоя 2мм при max производительности, м2/час 210 252 294
3 Возможность изменения производительности насоса А с помощью преобразователя частоты да да да
4 Компонент А Битумно-полимерная эмульсия
5 Компонент Б
6 Насос для компонента А (шестеренчатый) НШ6-3 модернизированный
7 Насос для компонента Б (вихревой) PkM60
8 Напряжение питания 220
9 Частота тока питающего напряжения, Гц 50
10 Потребляемая мощность, кВт 2,2 2,2 1,9
11 Масса (без принадлежностей) 53 55 65
12 Габаритные размеры, мм 700х600х500
13 Гарантия 1 год

Комплект поставки установок типа RX-27 и RX-28:

Установка модели RX-27, 28 – в комплекте с «Распылителем двухканальным» («Удочка») и кабелем дистанционного управления.

Установки нанесения бесшовной гидроизоляции жидкая резина RX-33/А (автономные)

Установка RX-33 с бензиновым приводом

Фирма «Новые Строительные Технологии» разработала и серийно производит с 2006 года мобильные установки типа «RX» для нанесения двухкомпонентных гидроизоляционных систем «жидкая резина» (liquid rubber). Агрегаты позволяют осуществлять безвоздушное холодное распыление специальной полимерно-битумной водной эмульсии и её отвердителя. В результате любая поверхность покрывается монолитной, бесшовной мембраной.

Оборудование можно считать мини-заводом для производства гидроизоляции. Удобство и преимущества технологии в том, что установка разворачивается непосредственно на стройплощадке и не только производит гидроизоляционную мембрану, но еще и укладывает её на поверхность. И все это за максимально короткий промежуток времени.

Все, что необходимо для начала производства гидроизоляционных работ, компания НСТ включает в стандартный комплект поставки. Дополнительно понадобится лишь несколько мелочей, которые всегда имеются на любой стройке.

Мини-завод производства гидроизоляции: установка RX-28БТ9/220В и бочки с исходным сырьем «жидкая резина»

Установки типа RХ-27БТ9/220В представляют собой насосную станцию с пультом управления, размещенные на каркасной основе, а также распылителя 2-х канального (удочка).

Насосная станция состоит из электрического насоса по линии полимерного битума (компонент «А») и электрического насоса по линии ускорителя отверждения (компонент «Б»).

Использование специального мощного насоса по линии «А», который способен развивать давление до 25 бар, позволяет безвоздушно распылять вязкую полимерно-битумную мастику. Это чрезвычайно важное условие: на выходе из форсунки мастика формирует плоский «факел» мелкодисперсной аэрозоли. Если использовать для данной задачи сжатый воздух от компрессора, то плоского факела ни за что не получить!

Для правильного формирования мембраны необходимо, чтобы поток битума на выходе из удочки формировал именно плоскость, а не конус. Поэтому на выходе второго канала удочки образуется точно такой же по геометрии «факел» распыленного раствора отвердителя.

Секрет получения качественного покрытия – гомогенное смешение обоих потоков. Это сложная задача, т.к. соотношение компонентов «А» к «Б» — 10 к 1. И решить её можно, только если две одинаковые по размерам плоскости пересекаются в воздухе по общей прямой. Оборудование для жидкой резины фирмы НСТ специально предназначено для решения подобной задачи:

  • Осуществляется забор из емкостей компонентов в нужном соотношении;
  • Подача компонентов под давлением в специальную двухканальную удочку;
  • На выходе удочки формируются 2 одинаковых плоских потока компонентов, которые смешиваются в воздухе, происходит нанесение полимерно-битумного покрытия на поверхность.

Установки типа RX-27 комплектуются специальными двухканальными удочками. Таким распылителем удобно работать: рукоятка сверху и центр тяжести расположен таким образом, что когда подсоединяются шланги, «нос» удочки поднимается вверх, т.е. человек может без усилий удерживать удочку одной рукой. Длина удочки – 0,6 м, ею одинаково легко управлять оператору любого роста. Конструкция концевой части такова, что с нею несложно «подлезть» и «достать» самые трудные участки.

Удочка маленькая
Удочка средняя
Удочка большая

На выходе каждого из каналов удочки в специальных разъемах устанавливаются и фиксируются особые форсунки. Геометрия их проходных каналов позволяет получить плоский поток мелкодисперсной аэрозоли, как по каналу битума, так и по каналу отвердителя.

Набор форсунок с отверстиями различных диаметров

Оборудование типа RX производства ООО «Новые Строительные Технологии» позволяет перерабатывать любые би-компонентные полимерно-битумные мастики: «Мастика №33», «Ультрамаст», «Жидкая резина «СЛАВЯНКА», «Профикс», «Daclar», таких производителей как: ООО «Технониколь», ЗАО «Растро», ООО НПО «Стрим», ООО «Ликвид Раббер Раша».

Все установки для нанесения жидкой резины комплектуются шлангами высокого давления по линии битумной мастики. Это гарантия того, что шланг не порвется во время работы и никого и ничего не забрызгает. Предел прочности шланга в 8 раз превышает максимальное давление, необходимое для распыления битума. Шланги опрессовываются на штуцерах, поэтому их срыв в процессе работы невозможен.

Шланги высокого давления для подачи компонента «А»

Следует обратить внимание, что самостоятельное наращивание шлангов высокого давления невозможно. Для этого требуется специальное опрессовочное оборудование. Поэтому, если вам необходимо удлинить шланг, то необходимо докупить аналогичный шланг высокого давления с опрессованными переходниками на концах, чтобы состыковать их между собой посредством резьбового соединения.

Шланг по линии «Б» (отвердителя) – это обычный резиновый кислородный рукав класса А.

Если при неправильной эксплуатации дорогостоящие импортные трубопроводы будут испорчены, возможна их замена на отечественный кислородный шланг класса «А» с максимальной длиной 15 м.

Забор компонента «А» осуществляется непосредственно из тарной бочки погружным способом, т.к. используемый насос – самовсасывающий.

источник