Меню Рубрики

Установки для нанесения торкрета

Мобильные торкрет установки с европейскими комплектующими и пошаговым обучением технологии

Снизим себестоимость работ на 30%. Передаем заявки на торкрет работы. Поможем выиграть тендер

Полное технологическое сопровождение

25 лет опыта торкрет работ
Обучаем специалистов с нуля
Сэкономим на торкрет смесях до 60% стоимости, уменьшив отскок до 5%

Нашими клиентами заработано более $200 млн.

Более 1600 клиентов из 9 стран — строительство, горнодобывающие и металлургические предприятия

Передаем опыт экономии

Предоставляем примеры выгодных смет, технологические карты и ППР.
Выкупаем оборудование бу

Юридически отвечаем за качество нашего оборудования

Используем только надежные европейские комплектующие

Экономия на эксплуатации до 30%

Малый расход воздуха установок от 3 м3/мин,
Регулировка производительности в полном диапазоне,
Не требуется крановой техники для транспортировки

О торкретировании

Что такое торкретирование?

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования. Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом.

ВОЗМОЖНОСТИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Процесс торкретирования известен более ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Изначально сухое торкретирование использовалось для укрепления грунтов и ремонта железобетонных конструкций. Впоследствии, с расширением возможностей торкрет оборудования, торкретирование стало более гибкой технологией, способной решать самые.

Оборудование для торкретирования

Торкрет установка АС1

описание машины

Установки для сухого торкретирования серии АС-1 предназначены для нанесения бетона и жаростойкого бетона так называемым сухим методом. Данная установка работает с использованием одностороннего дозирующего барабана «карманного» типа. Установка производится в двух типах исполнения — с электродвигателем и пневмодвигателем, производительность 0,4 — 3,2 м3/ч. Гибкость в использовании позволяет адаптировать АС-1 к большинству видов торкрет работ.

Область применения

Tоркрет машины серии АС-1 используются для ремонта бетона, крепления пород в подземном и наземном строительстве, усиления инженерных сооружений, при строительстве гидросооружений и резервуаров, армирования сводов туннелей и коллекторов, и для проведения санации бетонных конструкций. Другой важной областью использования является набрызг огнеупорных материалов. Компактность и мобильность делает АС-1 идеальной машиной для ремонта бетонных конструкций и подземного строительства.

преимущества торкрет установки АС-1

— легкость передвижения и транспортировки благодаря малому весу машины, передвигать АС-1 с легкостью может 1 рабочий

— плавная регулировка производительности (версия ВАРИО)

— долгий срок службы благодаря надежным европейским комплектующим

— возможность работы в режиме ‘старт-стоп’

— простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов

— возможность подачи на большие расстояния и к труднодоступным местам

— низкие эксплуатационные затраты и большой срок службы изнашиваемых частей

В ответ на необходимость повысить подвижность и снизить материалоемкость торкрет оборудования классической конструкции, были разработаны установки АС-1. Благодаря использованию всего одной уплотнительной плиты, машины данной серии имеют уменьшенный на 30% износ по сравнению с машинами со сквозным ротором. Упрощенная и облегченная конструкция делает АС-1 эффективным решением в сфере ремонта бетона, крепления выработок и нанесении огнеупоров.

АС-1 — это «автомат Калашникова» в торкретировании.

Торкрет установка АС2

описание машины

Торкрет пушка АС-2 предназначена для набрызга бетона и жаростойкого бетона так называемым сухим методом. Данная установка основана на классическом револьверном принципе действия с дозирующим барабаном сквозного типа. Установка производится в двух модификациях — с производительностью 0,5 — 4 м3/ч. Смена барабана позволяет дополнительно менять производительность. Двойная система подачи воздуха отлично справляется с плотными и тяжелыми смесями. Для нанесения огнеупорных и футеровочных слоев установки данного типа используются в металлургии, химической, стекольной, цементной промышленностях, а также на других предприятиях, которые экплуатируют печи.

Область применения

Tоркрет установки серии АС-2 используются для нанесения огнеупорных и футеровочных материалов, ремонта бетона, крепления пород в подземном и наземном строительстве, усиления инженерных сооружений, при строительстве гидросооружений и резервуаров, армирования сводов туннелей и коллекторов и для проведения санации бетонных конструкций. Установки данного типа можно использовать для транспорта сыпучих веществ и пескоструйной обработки поверхности.

преимущества машины

— отлично работает со смесями с большим удельным весом (например огнеупорными составами)

— массивная конструкция, позволяющая работу в жестких условиях эксплуатации

— большой срок службы изнашивающихся частей благодаря использованию центрального смазывания

— плавная регулировка производительности (версия ВАРИО)

— простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение

— возможность подачи на большие расстояние и к труднодоступным местам

— низкие эксплуатационные затраты и большой срок службы изнашивающихся частей

Классическая конструкция торкрет машин со сквозным дозирующим барабаном за многие годы эксплуатации зарекомендовала себя как чрезвычайно надежная, устойчивая к жестким условиям эксплуатации.

Установка для торкретирования АС3

описание машины

Торкрет АС-3 предназначена для набрызга бетона и жаростойкого бетона сухим или мокрым способом. Данная установка работает с использованием револьверного дозирующего барабана сквозного типа. Установка производится в двух модификациях — с производительностью 2 — 7 м3/ч и 2 — 6 м3/ч. Благодаря особой конструкции загрузочного бункера и дозирующего ротора установку также можно использовать для мокрого торкретирования. АС-3 является производительной и наиболее гибкой в модельном ряду торкрет установок АС, и может быть адаптирована к любому виду торкрет работ.

Читайте также:  Установка ветрового стекла скутер

Область применения

Tоркрет установку АС-3 можно использовать для строительства зданий и сооружений безопалубочным способом в том числе с использованием 3D панелей, строительства бассейнов, нанесения огнеупорных составов, ремонта бетона, крепления пород в подземном и наземном строительстве, усиления инженерных сооружений, армирования сводов туннелей и коллекторов, проведения санации бетонных конструкций и нанесения гидроизолирующих составов. Установки данного типа можно применять для транспорта сыпучих веществ и пескоструйной обработки поверхности.

преимущества машины

— универсальность работы с сухими и затворенными смесями

— возможность подачи жидких добавок в сопло, нанесение больших слоев за один проход

— отлично работает со смесями с большим удельным весом

— массивная конструкция, позволяющая работу в трудных условиях

— большой срок службы изнашивающихся частей благодаря использованию центрального смазывания

— плавная регулировка производительности (версия ВАРИО)

— низкие эксплуатационные затраты и большой срок службы изнашивающихся частей

Возможность работы с любым типом смесей делает данную установку максимально гибкой в использовании — от небольших ремонтных работ, до укладки больших объемов бетона в опалубку. Возможность замены дозирующих барабанов и распыляющих сопел согласно типу смеси, позволяет АС-3 справится с любой задачей.

Торкрет-штукатурная
станция АС4

описание машины

Установка АС-4 предназначена для набрызга и оштукатуривания мелкозернистыми затворенными смесями с высокой подвижностью. Данная установка работает с примененем героторной (винтовой) пары и обеспечивает максимально бережное перемещение растворов в том числе материалов, которые существенно отличны по плотности и чувствительных к механическому воздействию (огнеупоры, полистиролбетон, пенобетон итд.). Торкрет-штукатурная станция обладает производительностью 0,75 — 2,8 м3/ч.

Область применения

АС-4 можно использовать для механизации нанесения растворов до 30 мм за один проход: строительства зданий и сооружений безопалубочным способом в том числе с использованием 3D панелей, нанесения огнеупорных составов, проведения санации бетонных конструкций и нанесения гидроизолирующих составов. Сменные сопла и насадки позволяют адаптировать установку к необходимому виду работ. Шнековые установки серии АС-4 — безальтернативное оборудование для перекачивания вязких и абразивных масс, которые используются при гидроизоляции и отделке (оштукатуривании)

преимущества машины

— высокая надежность и безопасность работ благодаря простоте конструкции
— все установки снабжены миксером что позволяет отказаться от дополнительного оборудования
— быстрое и качественное смешивание смесей (в версиях со смесителями)
— мобильность, большинство установок с легкостью проходят в стандартный дверной проем
— реализация модификаций на основе привода 220В дает возможность использования без промышленного подключения электричества
— широкий ряд принадлежностей для специфических работ

Мобильность, простая конструкция и легкая замена изнашивающихся частей делает АС-4 «рабочей лошадкой» при штукатурке, набрызге, гидроизоляции и возведении тонкостенных конструкций.

источник

Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.

Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.

Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.

Что такое торкретирование

Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.

Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Читайте также:  Установка ватсап на нокиа 501

Основные преимущества технологии торкретирования:

  • Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
  • Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
  • Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
  • Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
  • Укладка без необходимости в монтаже опалубки.

Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Где чаще всего применяется торкретирование:

  • Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
  • Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
  • Крепеж грунта при реализации земляных работ.
  • Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
  • Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
  • Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
  • Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

  • Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
  • Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
  • Максимальный уровень адгезии.

  • Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
  • Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
  • Возможность включать/выключать установку в любой момент.
  • Легкость эксплуатации и очищение установки.
  • Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
  • Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Главные плюсы мокрого способа:

  • Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
  • Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
  • Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
  • Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
  • Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
  • Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
  • Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

Читайте также:  Установка коленчатого вала уаз 421

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Правила торкретирования

Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.

Основные правила и советы по торкретированию:

  • Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия.

  • Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
  • Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
  • Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
  • Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
  • Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

источник