Меню Рубрики

Установки для нанесения уплотнения

Герметизация по технологии Gasketing

Описание технологии Gasketing

Gasketing — передовая технология нанесения уплотнения с использованием пененных (FIPFG) полимеров. Она основывается на высокоточном нанесении по заранее установленной траектории полиуретановой композиции (двухкомпонентной либо многокомпонентной). Композиция при этом тщательно смешана в необходимой пропорции и точно дозирована.

Компания «Решение» оказывает услуги по нанесению уплотнителя на все виды материалов.

Внимание!

С 01.12.2019 вступают в силу новые цены на нанесение уплотнения!

Ширина, мм. Высота, мм. до 500 м.п. до 1000 м.п. более 1000 м.п.
6-7 мм 3 мм 140 руб. 122 руб. 102 руб.
8-9 мм 3,5 мм 162 руб. 141 руб. 118 руб.
10-11 мм 4,5 мм 226 руб. 197 руб. 165 руб.
12-13 мм 5,5 мм 291 руб. 253 руб. 212 руб.
14-15 мм 6 мм 356 руб. 310 руб. 260 руб.
16-17 мм 6,5 мм 436 руб. 379 руб. 318 руб.
18-19 мм 7 мм 471 руб. 410 руб. 344 руб.
20-21 мм 7,5 мм 519 руб. 451 руб. 379 руб.
22-23 мм 8,5 мм 645 руб. 561 руб. 471 руб.

При нанесении уплотнения менее трех деталей одного размера вводится коэффициент за сложность (перерасход компонентов) -1,5

Цены на услуги по нанесению пенополиуретанового уплотнителя

Все цены, на нанесение пенополиуретанового уплотнителя, указаны за 1 погонный метр с учетом НДС.

Ширина, мм. Высота, мм. до 500 м.п. до 1000 м.п. более 1000 м.п.
6-7 мм 3 мм 130 руб. 113 руб. 95 руб.
8-9 мм 3,5 мм 150 руб. 130 руб. 109 руб.
10-11 мм 4,5 мм 209 руб. 180 руб. 153 руб.
12-13 мм 5,5 мм 270 руб. 232 руб. 198 руб.
14-15 мм 6 мм 330 руб. 284 руб. 242 руб.
16-17 мм 6,5 мм 404 руб. 348 руб. 295 руб.
18-19 мм 7 мм 449 руб. 387 руб. 328 руб.
20-21 мм 7,5 мм 494 руб. 425 руб. 360 руб.
22-23 мм 8,5 мм 614 руб. 528 руб. 448 руб.

При нанесении уплотнения менее трех деталей одного размера вводится коэффициент за сложность (перерасход компонентов) -1,5

Общее описание технологии

Технология GASKETING основывается на нанесении по заранее установленной траектории уплотнения из пенополиуретана. Для этого используется технология FIPFG (Formed In Place Foamed Gasketing). После перемешивания компоненты смеси вступают в реакцию друг с другом и при комнатной температуре начинают полимеризовываться. В результате в пазах (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделий образуются закрытопористые уплотнения с защитной поверхностной коркой. Они обеспечивают изделиям защиту и герметичность степени IP54-67.

По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии GASKETING, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.

Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям заказчиков.

Уплотнения, получаемые по технологии GASKETING, обладают следующими преимуществами:

    Полным соответствием мировым тенденциям в производстве герметичных приборов и изделий; Возможностью сократить расходы на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор; Отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. При комнатной температуре практически сразу после нанесения материал композиции самостоятельно полимеризуется. В зависимости от типа и состава композиции, изделия готовы к эксплуатации уже через 10-15 минут после ее нанесения; Универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Также существует возможность выпуска ЗD-уплотнения. Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности; Материалы обладают высокой адгезией к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.; Цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное; Уплотнитель быстро возвращается к первоначальной форме, независимо от того, как долго он был сжат.

Использование в производстве

    Изготовление дверей, металло- и полимерокорпусов электрощитов и электробоксов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов; Изготовление розеток, соединительных, монтажных и распределительных коробок, кабельных соединителей; Изготовление защитных стекол и корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар; Производство внешних полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров; Производство корпусов и крышек для разнообразных баллонов, коробок, контейнеров и бочек; Изготовление смотровых и защитных стекол, различных элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.); Производство стеклопакетов и люков, металлических входных и гаражных дверей; Изготовление автомобильных воздухозаборников, зеркал, приборных панелей и элементов кузова; Изготовление строительных перекрытий и сэндвич-панелей, современных солнечных батарей;

Технические спецификации машины

Характеристика Минимальное значение Максимальное значение
Ширина уплотнителя 8 мм. 24 мм.
Рабочая зона по X 2200 мм.
Рабочая зона по Y 1200 мм.
Рабочая зона по Z 120 мм.
Скорость перемещения на холостом ходу 30000 мм./мин.
Скорость перемещения в режиме нанесения 24000 мм./мин.
Точность позиционирования ± 0.01 см.

Наши работы по нанесению уплотнений

Процесс нанесения уплотнений


ООО «Решение»

Наша компания имеет утвержденную программу инновационного развития предприятия, стратегическую программу модернизации производства, а так же планы по внедрению наукоемкой продукции.

Наши контактные данные

Адрес:195257, Санкт-Петербург, ул. Вавиловых, д.13, корп.1, пом.11Н

Телефон: 8 (812) 555-61-64

По вопросам приобретения мебели «Армер»:

Телефон: 8 (812) 374-78-74

источник

Технология “GASKETING”. Нанесение уплотнения на крупногабаритные изделия.

DC-CNC дозирующие роботы-манипуляторы

Нанесение по программируемой задаваемой траектории по месту уплотнения (GASKETING) из силикона, пеносиликона, полиуретана или пенополиуретана в соответствие с технологией FIPG (англ. Formed In Place Gasketing) либо FIPFG (англ. Formed In Place Foamed Gasketing).

Общее описание технологии


GASKETING, или технология получения уплотнения по месту с применением невспененного (FIPG) или вспененного (FIPFG) полимера, основывается на прецизионном нанесении по программируемой задаваемой траектории тщательно дозированной и смешенной в определенных пропорциях двух- или многокомпонентной силиконовой либо полиуретановой композиции. После смешения ее компоненты вступают в реакцию, после чего при комнатной температуре полимеризуются и формируют в пазе (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделия особое уплотнение. Оно состоит из закрытопористого материала и с внешней стороны защищено специальной поверхностной коркой или пленочной оболочкой, обеспечивающей необходимую степень герметичности и защиту уровня IP54-67. Бесшовный уплотнитель, изготовленный в соответствие с технологией Gasketing характеризуется великолепными адгезивными и физико-механическими параметрами в сравнении с экструзионными и формованными уплотнительными лентами. Также бесшовный уплотнитель обеспечивает надежную защиту от проникновения внутрь прибора пыли и влаги, улучшает его шумо- и звукоизоляционные свойства, уменьшает уровень вибрации. Благодаря применению высококачественных сырьевых компонентов и самого современного автоматизированного оборудования Заказчик получает уплотнение, максимально отвечающее его запросам и ожиданиям. Бесшовный уплотнитель имеет и другие преимущества перед продукцией конкурентов. Наиболее значимыми из них являются:

  • возможность снизить расходы на оплату труда (нужен только один оператор);
  • отсутствие таких операций, как нанесение и сушка клея, пост-термоотверждение и прессование, подготовка поверхностей для последующей приклейки и приклейка уплотнения. В процессе нанесения литого уплотнения при комнатной температуре происходит полимеризация материала. Пользоваться изделием можно уже через спустя 10-15 минут после нанесения (сроки начала эксплуатации зависят от типа используемой системы компонентов).
  • возможность наносить уплотнение на любые поверхности: наклонные плоскости, отбортовку, пазы и т. д.;
  • уплотнение производится в любой требуемой форме: круг, овал, прямоугольник, сложная геометрия, ЗD-уплотнение и т.д. Непосредственно производственный процесс может проходить на одном оборудовании, поэтому данная технология является универсальной для различных отраслей промышленности;
  • великолепная адгезия материала к любым подложкам: окрашенным поверхностям, стелу, металлам, полимерам и др.;
  • цена литого уплотнения в среднем в 3-10 раз ниже формованного;
  • быстрая окупаемость – от 1 года до 3 лет.

Применение в производстве

  • двери и корпуса электрощитов и электробоксов, электрошкафов и трансформаторов, современных вендинговых и игровых аппаратов;
  • разветвительные, монтажные и распределительные коробки, розетки и кабельные соединители;
  • защитное стекло и корпуса различных осветительных приборов: прожекторов, автомобильных фар, бытовых и промышленных светильников, уличных фонарей;
  • полимерные и металлические внешние рамки промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и т.д.;
  • корпуса и крышки баллонов, бочек и контейнеров;
  • смотровые и защитные стекла газовых плит, корпуса и элементы конструкции разнообразной бытовой техники: холодильников, пылесосов, стиральных машин, электровытяжек, микроволновых печей и т.д., а также счетчиков, теплообменников и радиаторов отопления;
  • стеклопакеты, входные и гаражные металлические двери, различные люки;
  • элементы воздухозаборников, автомобильных зеркал, дверей и кузовов, приборных панелей;
  • солнечные батареи и солнцезащитные конструкции, строительные перекрытия и сендвич-панели и многое другое.

Адрес:
445024, РФ, Самарская обл. г. Тольятти ,
ул. Юбилейная 2 корпус Г, офис 304
т. (8482) 27-05-90
т. (8007) 00-40-67

источник

Установки для нанесения уплотнения

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Координатный манипулятор для нанесения уплотнения на электрощиты, боксы, металлошкафы и пр. служит для получения уплотнительного контура из пенополиуретана, обеспечивающего герметичность по классу IP65, панелей электрошкафов, осветительного оборудования, трансформаторов, трансформаторных подстанций, корпусов радиоаппаратуры, распределительных коробок и другого электротехнического оборудования, использующегося в особо запылённых и влажных помещениях, в местах возможного выброса паров, горючего, разбавленных кислот и щёлочи, например в прачечных, в больших кухонных помещениях, на химических предприятиях, в душевых помещениях, теплицах, промышленных предприятиях, в помещениях с высокими температурами и т.д. — получение автомобильных фильтров панельного типа; — производство фильтров промышленных пылесосов и систем кондиционирования и вентиляции; — производства жестких и эластичных рамок воздушных фильтров кабин автомобилей панельного типа; — изготовление уплотнений панелей дверей, оптических систем, тепло- и гидроизоляции и герметизации панелей и стекол; — для заливки компаундом различного типа электродеталей, оборудования и приборов (двигатели, трансформаторы, конденсаторы, и т.д.), опрессовывание электродеталей; — производство литой изоляции электроприборов – трансформаторы, конденсаторы, дроссели и др. — производство любого другого типа изделий из пено- и полиуретана, а также производство изделий с применением заливочных компаундов, заливочных масс и клеев.

Многочисленные исследования потребностей рынка полиуретанов, с каждым днем расширяющаяся область их применения и неоспоримые преимущества перед другими изоляционными и уплотнительными материалами, к примеру, перед резиной, позволили им занять главенствующее место в электротехническом производстве в качестве изолятора и уплотнителя, в частности, производство уплотнительных контуров светильников, электрошкафов, распределительных коробок, а также уплотнений для “масляных” трансформаторов, использующихся в особо запылённых и влажных помещениях, в местах возможного выброса паров, горючего, разбавленных кислот и щёлочи, например в прачечных, в больших кухонных помещениях, на химических предприятиях, в душевых помещениях, теплицах, промышленных предприятиях, в помещениях с высокими температурами и т.д. Также полиуретановые компаунды используются для заливки электроизделий – производство литой изоляции. Преимущество использования этого вида изоляции в том, что, обладая высокими электроизоляционными и физико-механическими свойствами, она обеспечивает высокую электрическую прочность изделия, являясь одновременно его несущей конструкцией. Литая изоляция полностью герметизирует изделий (например, трансформатор), что повышает надежность изделия и сводит до минимума объем профилактических работ при его эксплуатации. По сравнению с аналогичными изделиями с использованием других видов изоляции (например, масляной), такие изделия имеют меньший вес и габариты, могут быть установлены в любом пространственном положении и являются более экологичными. Литая изоляция позволяет придать трансформатору любую форму, удобную для встраивания в любую электроустановку.
Однако производство высококачественной продукции невозможно без современного высокоточного дозирующего оборудования, которое наряду со своими преимуществами и легкостью в обращении имело бы невысокую стоимость.
Учитывая все вышесказанное, нами разрабатываются и изготавливаются установки для производства любого типа уплотнения из пенополиуретана, обеспечивающего герметичность по классу герметичности до IP67.

Состав манипулятора:
-Дозирующая Смесительная установка;
Две емкости для компонентов
Емкость для растворителя оборудованная
Дозирующий узел
Смесительное устройство с приводом от серводвигателя
Пульт управления
— Координатный манипулятор перемещения смесительного устройства

Количество дозируемых компонентов 2
Соотношение дозируемых
компонентов А:Б — от 7:1 до 2:1
Производительность, г/сек. — 1.5 — 7.5
Установленная мощность, кВт — 3,4
Габаритные
размеры установки, мм — 1250*1100*1500
Масса, кг — 190
Технические характеристики устройства перемещения
Максимальный
перемещаемый вес, кг — 15.
Повторяемость
отработки перемещения, мм ± 0,1
Диапазон регулирования скорости перемещения, м/с 0,05 — 0,4.
Габаритные, мм 2200*1100*100.
*) – ВОЗМОЖНО ИЗМЕНЕНИЕ РАБОЧЕГО ХОДА ПО ОСЯМ Х, У ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ ЗАКАЗЧИКА.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
·координатная ось для перемещения смесительного устройства в вертикальной плоскости (координата Z, варианты исполнения);
·позиционный рабочий стол для размещения изделий, на которые наносится уплотнительный контур.

источник

Герметики

Нанесение герметиков, дозирование

Компания «SEALANT EQUIPMENT & ENGINEERING, INC» основана в 1967 в г. Плимут, Мичиган, США. С 2013 года компания вошла в состав NORDSON CORPORATION, подразделение «Промышленные покрытия».

Sealant Equipment&Engineering известна как мировой лидер в разработке и производстве оборудования для смешивания, измерения, дозирования и нанесения одно-, двух-, трехкомпонентных клеев, герметиков, мастик и смазок. Машины могут наносить материалы на изделия в ручном, автоматическом режиме (автоматическое нанесение герметика) или с помощью роботов.

Оборудование Sealant Equipment&Engineering разрабатывается для различных целей:

  • Склеивание.
  • Формование.
  • Капсулирование
  • Заполнение вспененным материалом.
  • Нанесение уплотнений и прокладок.
  • Заливка различными материалами (гели, мастики, клеи, герметики).
  • Герметизация.

Лучшие технологии для эффективного бизнеса

Может ли обычный российский предприниматель использовать в интересах собственного бизнеса технологии, разработанные для аэрокосмической сферы США? Да, это стало возможно с открытием в России представительства Nordson Corporation. Американская корпорация уже более 25 лет занимает прочные позиции на рынке оборудования 1 уровня сборки для космической и авиационной отрасли. Компания специализируется на производстве оборудования для нанесения герметика. Официальный дистрибьютор Nordson в Москве предлагает полный спектр технологического оснащения для промышленных предприятий и сервисных центров.
К технологической продукции производственного назначения проявляют интерес в самых разных отраслях промышленности и сервиса, в том числе:

1. Станции технического обслуживания и ремонта транспортных средств.

2. Производители корпусной мебели и интерьерных аксессуаров.

3. Высокотехнологичные производства радиоэлектронной отрасли.

4. Производители бытовой техники и холодильного оборудования.

Этот список далеко не полон. Получить полноценное представление о направлениях коммерческой деятельности, где покажет свою эффективность автоматическое нанесение герметика, позволяет подробное рассмотрение преимуществ данной технологии.

Преимущества и выгоды

Экономия расходных материалов также представляется несомненной выгодой от использования оборудования Nordson Corporation. По требованию заказчика в комплект поставки могут быть включены различные типы распыляющих насадок, благодаря которым автоматизированное нанесение герметика может осуществляться в 3 базовых режимах:

Сплошная герметизация необходима для полной проклейки периметров или поверхностей. Использование насадок данного типа обеспечивает непрерывное нанесение состава. Установка капельных насадок позволяет добиться заметной экономии составов и нанести его точечно с заданными интервалами, что может быть полезно для проклейки, не требующей фронтальной герметизации изделий. В ряде случаев прочность точечной проклейки может оказаться недостаточной. Для этих ситуаций предусмотрен линейный распылитель. Герметизация линейным способом предполагает нанесения состава равными прерывистыми отрезками.

Преимуществом специализированных линий герметизации от Nordson Corporation является и высокая точность нанесения состава. Готовое изделие не требует дополнительной обработки или доводки, что заметно экономит трудозатраты и позволяет увеличить производительность труда работников Благодаря тому, что в процессе нанесения состава используется автоматизированное оборудование, герметик ложится на детали в заданных оператором границах. Это позволяет выполнять качественную обработку сложных и нестандартных изделий, где невозможно провести качественную обработку поверхности с помощью ручного инструментария.

Основные области применения:

1. Автомобилестроение и сельхозтехника

Смазка, нанесение уплотнений, склейка каркасов и панелей кузова и автокомпонентов, нанесение антивибрационных мастик, уплотнений на основе 1 или 2-х компонентных клеев для дверей, кожухов, панелей и композитов.

Герметизация швов (распыление, налив,…), нанесение звукопоглощающих мастик.

Нанесение вспененных материалов на приборную панель (при ремонте), нанесение вспененных материалов для ремонта сидений.

Нанесение уплотнений и герметизация масляных поддонов, корпусов и крышек трансмиссии и двигателя, заполенение, герметизация аккумуляторных батарей, дверей, амортизаторов, фильтров, фар, рефлекторов.

Нанесение уплотнений на крышку двигателя

Нанесение уплотнений и антивибрационной мастики на панель

Нанесение герметизирующих мастик на двери, крышку багажного отсека и крышку двигательного отсека

Нанесение антивибрационной мастики на пол кузова автомобиля

Нанесение звукопоглощающей мастики на кузов

2. Строительная промышленность

  • Нанесение 1-но и 2-х компонентных клевов, эпоксидных, акриловых и уретановых композитов (изготовление сэндвич панелей).
  • Нанесение мастик для изоляции камерных стеклопакетов, дождевых конструкций, пожарозащиты.
  • При изготовлении лопастей ветряных турбин (заполнение композитом).

3. Электронная, электротехническая промышленность и телекоммуникации

  • Склейка композитных панелей и металлических конструктивных элементов антенн.
  • Заливка и герметизация кабельных коробок, катушек сопротивления, влагозащитных контейнеров, высоковольтных предохранителей.
  • Изготовление высоковольтного инструмента (заливка изоляционного материала).
  • Нанесение вспененных уплотнений на крышки эл. шкафов.
  • Склейка, уплотнение, герметизация и капсулирование элементов солнечных батарей.
  • Герметизация мобильных телефонов.

Капсулирование электронных компонентов

Сборка жесткого диска и заполнение

Нанесение уплотнений на корпус электронных компонентов

4. Авиастроение и аэрокосмическая промышленность

  • Склейка и соединение структурных элементов фюзеляжа.
  • Уплотнение и герметизация топливных баков (кессонов) в крыле и фюзеляже.
  • Герметизация элементов управления, блоков авионики, элементов интерьера и сидений, композитных конструкций.

5. Производство бытовой техники

  • Герметизация сборок морозильных и холодильных камер.
  • Уплотнение дверей в духовых шкафах, печах СВЧ, посудомоечных машинах.

  • Герметизация вводов термопар, датчиков в печах, бойлерах.
  • Склейка и герметизация аудиоколонок, мобильных телефонов.
  • Заполнение батареек.

6. Военно-промышленный комплекс

7. Системы фильтрации

  • Нанесение уплотнителей.

8. Товары для спорта, здоровья и медтехника

  • Производство бейсбольных бит, мячей для гольфа – наполнение композитом.
  • Баскетбольные щиты – склейка композитов.
  • Лодки, сноуборды, лыжи… наполнение композитом и склеивание разных материалов

9. Судостроение

10. Оборудование для газовой и нефте добывающей/перерабатывающей промышленности

Sealant Equipment&Engineering в своих решения стремится учесть все пожелания клиентов. Все готовые системы проходят проверку на заводе перед отгрузкой.

Разработка технологии осуществляется на основании технической анкеты, которую Вы можете получить, обратившись в наш офис.

источник

Читайте также:  Установка газовых счетчиков володарск