Меню Рубрики

Установки для наполнения кислородных баллонов

Мобильные кислородные станции для заправки баллонов

Компания «Грасис» предлагает своим клиентам серийно выпускаемые стационарные кислородные и азотные установки, мобильные кислородные станции по заправке баллонов производительностью 100 баллонов в сутки. «Грасис» также выпускает адсорбционное оборудование, имеющее доступную цену, индивидуально по техническому заданию заказчика.

Кислородные мобильные станции представляют собой смонтированные в контейнере воздухоразделительные комплексы по получению из воздуха кислорода чистотой 99% и заправки его в баллоны. Установки размещаются в стандартных габаритами 2500×2500×6000 мм и благодаря этому могут быть легко установлены на шасси и доставлены к нужному участку работ. Приобрести кислородную установку по выгодной цене и ознакомиться с документацией на мобильную станцию можно, связавшись с менеджерами компании «Грасис».

Узнать более подробно о выполненных проектах компании, а также получить дополнительную информацию об азотном или кислородном оборудовании можно здесь.

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Преимущества Общее описание Технические характеристики Система управления Применение Буклеты Документация

Преимущества мобильных кислородных станций «Грасис»

  • Быстрый запуск производства кислорода в баллонах
  • Усовершенствованный кислородный генератор, адсорбент с улучшенными свойствами
  • Кислородная установка или станция комплектуется высоконадежными импортными и отечественными компрессорами с длительным сроком службы
  • Высокая степень безопасности
  • Современная система вентиляции и отопления
  • Низкие эксплуатационные затраты и доступная цена
  • Современная интеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-7 с возможностью ручного, автоматического и дистанционного управления

Общее описание

Контейнер, в котором собрана кислородная установка, оснащен системой принудительной вентиляции и обогревом помещения. Это позволяет комфортно эксплуатировать станции в различных климатических зонах. Для размещения установки специального фундамента не требуется. Все что нужно для работы станций — это подвод электроэнергии под напряжением 380 В, никаких других энергоносителей для производства кислорода не требуется.

Безусловное преимущество кислородных установок «Грасис» заключается в коротком времени запуска и остановки системы, на это требуется не более 20 минут. Такая оперативность в выходе на режим позволяет заказчику производить кислород только тогда, когда он необходим. Это является огромным достоинством по сравнению с криогенными установками, которые должны работать в круглосуточном режиме.

Спектр применения кислородных станций очень широк, к нему относятся задачи получения автогенного кислорода (за исключением автоматической резки металлов). Также установки находят применение в силикатной, , пищевой и фармацевтической промышленности, рыборазведении, в переработке сточных вод и питании озонаторных установок, сжигании твердых отходов, в медицине.

Принцип работы мобильных кислородных станций «Грасис» основывается на свойствах адсорбирующих материалов селективного поглощения молекул азота и примесных газов, содержащихся в атмосферном воздухе, пропуская при этом молекулы кислорода. Все используемые в кислородных станциях адсорбенты проходят сертификацию и освидетельствование на территории России. Благодаря этому каждая установка и оборудование для получения кислорода работают с гарантированной надежностью, обеспечивая высокое качество получаемого продукта.

Общие технические характеристики мобильных кислородных станций

Наименование параметра Значение
Параметры кислорода на выходе из установки
  • чистота, %
до 95-99
  • производительность, м³/ч (1)
до 40
  • производительность, баллонов кислорода в сутки (2)
до 160
  • давление, атм
до 150
  • точка росы, °С
−70
Температура окружающей среды
  • во время работы, °С
−45…+40
  • во время хранения, °С
−50…+50
Энергопотребление, кВт 30
Время выхода на рабочий режим не более, мин 20
Ресурс работы установки, тыс. часов 120

  1. Производительность приведена к стандартным условиям (t =20 °C, P = 1 атм).
  2. Баллоны объемом 40 литров на 150 атм.

Система контроля и управления

Современная высокоинтеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-7 гарантирует максимально возможный легкий и удобный контроль работы кислородной станции ГРАСИС.

источник

Приложение N 7. Правила по работе с компрессорным оборудованием при наполнении кислородных и воздушных баллонов

Правила
по работе с компрессорным оборудованием при наполнении кислородных и воздушных баллонов

1. Порядок наполнения баллонов СИЗОД

1. Наполнение воздушных (кислородных) баллонов производится подразделениями на закреплённых базах (воздушных и кислородных наполнительных пунктах) в соответствии с приказом (распоряжением) начальника гарнизона.

2. В случае выхода из строя компрессорного оборудования, отсутствия штатной должности старшего мастера (мастера) ГДЗС или иным причинам, по которым дальнейшая работа наполнительных пунктов не представляется возможной, руководитель подразделения докладывает в установленном порядке начальнику ГДЗС гарнизона, для изменения порядка заправки воздушных (кислородных) баллонов.

3. Наполнение воздухом (кислородом) баллонов проводится с использованием компрессорных установок (кислородных дожимающих компрессоров) в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации на компрессорное оборудование.

4. Для наполнения кислородом баллонов используется медицинский кислород (объёмная доля кислорода не менее 99,5%) по ГОСТ 5583-78.

5. Каждая партия баллонов, а также каждый баллон с медицинским кислородом должен сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие сведения:

наименование предприятия и его товарный знак;

наименование и сорт продукта;

номер партии и номер баллона;

дату изготовления (гарантийный срок хранения кислорода — 18 месяцев со дня изготовления);

объем газообразного кислорода в м3;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии

продукта требованиям ГОСТ 5583-78;

номер регистрационного удостоверения.

6. При наполнении новых кислородных баллонов или отсутствии в поступающих для наполнения кислородных баллонах остаточного давления их промывают кислородом. Для этого каждый баллон наполняется кислородом до давления 4 — 5 МПа, затем кислород выпускается. После этого баллон пригоден для наполнения его до рабочего давления.

7. Остаточное давление кислорода в транспортных баллонах должно быть не менее 0,5 МПа.

8. Учёт наполненных кислородом малолитражных баллонов ведется в журнале учета наполнения баллонов медицинским кислородом (приложение N 1).

9. Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных воздушных баллонов фиксируется в журнале учёта работы фильтра очистки воздуха (приложение N 2).

10. Качество воздуха необходимо проверять:

перед началом эксплуатации компрессорных установок и фильтров очистки воздуха;

после ремонта компрессора;

после замены компонентов фильтра;

при жалобах на качество воздуха со стороны газодымозащитников.

Запрещается допускать к эксплуатации компрессорные установки без лабораторного анализа воздуха.

11. Контроль качества воздуха на отсутствие вредных примесей должен проводиться местными санитарно-эпидемиологическими станциями, промышленно-санитарными лабораториями предприятий и др. имеющую соответствующую лицензию с оформлением соответствующего заключения (сертификата).

Пробы воздуха, предназначенного для анализа, отбираются из штуцера компрессора после фильтров.

12. При обнаружении в сжатом воздухе вредных примесей, содержание которых превышает указанные значения, необходимо выяснить и устранить причину неисправности, после чего провести анализ воздуха.

13. При наполнении новых воздушных баллонов или при отсутствии в поступивших для наполнения баллонах остаточного давления воздуха, их промывают воздухом. Для этого каждый баллон наполняется воздухом до давления 4 — 5 МПа, затем воздух выпускается. После чего баллон считается пригодным для наполнения его до рабочего давления.

14. Запрещается наполнение малолитражных баллонов дыхательных аппаратов и транспортных баллонов неочищенным техническим воздухом.

15. Наполнение баллонов дыхательных аппаратов может осуществляться непосредственно на пожарах с использованием компрессорного оборудования, установленного на передвижных компрессорных станциях и автомобилей базы ГДЗС.

Читайте также:  Установка компьютера для чайников

16. Остаточное давление в транспортном баллоне с воздухом должно быть не менее 0,5 МПа.

17. Учёт наполненных воздухом малолитражных и транспортных баллонов ведётся в журнале учёта наполнения баллонов воздухом (приложение N 3).

18. При эксплуатации баллонов дыхательных аппаратов, с ограниченным количеством циклов нагружения, требуется вести учёт циклов наполнения баллонов воздухом. Для этого на каждый баллон, в соответствии с паспортом, заводится формуляр по учёту количества циклов наполнения баллонов (приложение N 4).

19. Формуляр заполняется старшим мастером (мастером) базы ГДЗС или иным должностным лицом в соответствии с п. 65, 87 настоящей Инструкции.

В случае если заправка воздушных баллонов производится на месте проведения работ по тушению пожара или АСР при помощи передвижных компрессорных установок, а так же в случае заправки баллонов на не закреплённом за данным подразделением воздушном (кислородном) наполнительных пунктах, лица производившие заправку баллонов в течение 3 суток организуют передачу информации, с номерами баллонов и количестве заправок, в закрепленный за подразделением воздушный (кислородный) наполнительный пункт, для заполнения формуляра.

2. Требования безопасности при эксплуатации компрессорных установок и баллонов

20. При эксплуатации компрессорных установок для наполнения кислородом (воздухом) баллонов СИЗОД необходимо руководствоваться требованиями Правил охраны труда в подразделениях ГПС, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», инструкций по эксплуатации компрессорных установок и СИЗОД, а также настоящей Инструкцией.

21. К обслуживанию компрессорных установок допускаются старшие мастера (мастера) ГДЗС и лица их замещающие после прохождения обучения по программе МЧС России. Допуск оформляется приказом начальника отряда.

22. При работе с дожимающими кислородными компрессорами запрещается использовать их для попеременной перекачки воздуха и кислорода.

23. После пребывания людей в помещении, обогащенном кислородом, запрещается в течение 20 — 30 минут подходить к открытому источнику огня, электрическим нагревательным приборам, курить.

24. При работе с компрессорами не допускается:

производить ремонт работающих компрессоров;

устранять неисправности систем, находящихся под давлением;

проводить ремонтные работы без принятия мер, предотвращающих

ошибочное включение компрессора в работу;

выполнять работы, связанные с обслуживанием и ремонтом компрессоров и кислородных баллонов, в промасленной одежде.

наполнять баллоны кислородом (воздухом) выше рабочего давления.

Приступать к работе можно только с вымытыми мылом руками и обезжиренным инструментом;

25. Проверка компрессора на герметичность проводится комиссионно после его монтажа в соответствии с техническим описанием и руководством по эксплуатации. После проверки составляется акт приёмки в эксплуатацию.

26. Если при работе компрессора появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и т.д., необходимо немедленно приостановить работу и устранить неисправности.

27. В случае выхода из строя компрессора по вине предприятия-изготовителя в период действия его гарантийных обязательств руководитель подразделения сообщает рапортом по подчиненности и направляет материалы в УМТО (ТЦ ППС) для подготовки и направления рекламации на предприятие-изготовитель и в вышестоящий территориальный орган МЧС России.

28. Запрещается наполнять кислородом (воздухом) баллоны в случаях, когда:

истек назначенный срок службы;

просрочен срок очередного освидетельствования;

выработан ресурс наполнения (циклов нагружения) баллона;

поврежден корпус баллона (сильная коррозия, вмятины, вздутия, раковины или риски);

неисправны вентили (повреждена резьба штуцера, изогнут или поломан шток, кольцевые вмятины во фторопластовой вставке клапана, утечка кислорода (воздуха) через клапан и сальниковую гайку, затруднен поворот маховичка вентиля);

отсутствует надлежащая окраска или надписи;

отсутствует избыточное давление кислорода (воздуха);

отсутствуют установленные клейма.

29. Приём базами ГДЗС наполненных кислородом (воздухом) транспортных баллонов и их эксплуатация не допускаются в случаях, если:

истёк срок их периодического освидетельствования;

окраска и надписи не соответствуют предъявляемым требованиям; отсутствует паспорт с указанием влажности воздуха (для баллонов с воздухом);

повреждены, косо или слабо насажены башмаки.

30. При истечении срока годности медицинский кислород, содержащийся в транспортных и малолитражных баллонах, должен быть выпущен в окружающую среду вне помещений. При этом необходимо:

установить скорость истечения кислорода такой, чтобы избежать обмерзания вентиля;

обеспечить свободное пространство перед входным отверстием штуцера вентиля не менее 2 м;

исключить возможность наличия вблизи сброса кислорода открытого огня, нагревательных приборов и легковоспламеняющихся веществ.

31. Заполнение кислородных и воздушных баллонов должно проводиться с учетом показателей температуры окружающего воздуха, приведенных в таблице 1.

источник

Установки для наполнения кислородных баллонов

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАПОЛНЕНИИ КИСЛОРОДОМ БАЛЛОНОВ
И ОБРАЩЕНИИ С НИМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

РАЗРАБОТАНА Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород).

УТВЕРЖДЕНА Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г. и введена в действие с 1 декабря 1991 г.

СОГЛАСОВАНА:

ВЦСПС (Отдел охраны труда) письмом от 26.09.90 г. N 12-04/382, МГО «Криогеника» письмом от 22.02.90 г. N 101/1144, Минхимнефтепромом СССР письмом от 19.11.90 г. N AЧ-6047/12, Минметаллургии СССР письмом от 13.08.90 г. N 30-54.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное заместителем Председателя Госгортехнадзора России Е.А.Маловым 25 июля 1995 г.

Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс»

«Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей»* разработана по поручению Госгортехнадзора СССР (письмо от 12 июля 1988 г. N 07-1-40/193) в связи с имевшими место неоднократными случаями загораний в процессе наполнения баллонов кислородом, а также разрывов (взрывов) баллонов как в процессе их наполнения, так и у потребителей, что приводило к несчастным случаям, часто с тяжелым исходом.
__________________
* Далее по тексту — Типовая инструкция.

Настоящая Типовая инструкция разработана институтом «Гипрокислород» с учетом замечаний и предложений НПО «Криогенмаш», ВНИИавтогенмаш и других производственных объединений, предприятий и организаций Межотраслевого государственного объединения «Криогеника», Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства металлургии СССР, других министерств и ведомств.

В Типовой инструкции излагается последовательность операций по наполнению баллонов газообразным кислородом, начиная с приемки баллонов от потребителей, наполнения кислородом баллонов и выпуска готовой продукции.

Приведены методы и организация безопасной работы в процессе наполнения, элементы механизации при транспортировке и погрузке баллонов.

Типовая инструкция разработана с учетом требований «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» (ПБПРВ-88).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Типовой инструкции являются обязательными для всех предприятий и организаций, осуществляющих наполнение кислородом баллонов вместимостью 40 литров рабочим давлением 15,3 МПа и 20,4 МПа (150 и 200 кгс/см )*, блоков баллонов и автореципиентов**, а также для предприятий — потребителей кислорода.
__________________
* Здесь и далее давление избыточное.

** Описание и определение блоков баллонов и автореципиентов приведено в приложении 5.

1.2. На каждом предприятии, использующем кислород в баллонах, блоках баллонов и/или осуществляющих их наполнение, на основе настоящей Типовой инструкции могут разрабатываться инструкции по безопасности труда с учетом конкретных местных условий. Требования безопасности таких инструкций не должны быть ниже требований настоящей Типовой инструкции.

Читайте также:  Установка противопожарных клапанов в электрощитовых

1.3. Доставка баллонов с кислородом под наполнение и наполненных баллонов потребителю автомобильным транспортом должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких», утвержденных Минхимпромом СССР, и «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» ПБПРВ-88, перевозка по железной дороге и авиатранспортом должна осуществляться согласно Правилам перевозки грузов соответствующих транспортных министерств.

1.4. На предприятии-потребителе назначается лицо из числа ИТР, ответственное за эксплуатацию, транспортировку, сдачу под наполнение и получение наполненных баллонов. Ответственное лицо должно пройти обучение и периодически, не реже одного раза в три года, проходить проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных и настоящей Типовой инструкции в части, относящейся к наполнению баллонов и обращению с ними у потребителей.

1.5. Наполнителями кислородных баллонов назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия.

Проверка теоретических знаний и практических навыков в работе проводится ежегодно.

Лица, не прошедшие проверку знаний правил техники безопасности в комиссии и не получившие специального удостоверения, не могут быть допущены к самостоятельной работе.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:

— загорания;

— разрушения баллонов;

— разгерметизации узлов соединительных деталей.

2.2. Для предотвращения загораний при наполнении и обращении у потребителей кислородных баллонов необходимо исключить:

применение при ремонте арматуры деталей (уплотнители, прокладки, штоки и т.п.) из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода. Материал уплотнительных прокладок подбирается в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 и приложением 6 к настоящей Типовой инструкции;

попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;

применение необезжиренных прокладок и деталей вентиля при его замене;

заполнение кислородом систем и трубопроводов после их ремонта без предварительного обезжиривания и при отсутствии контроля за качеством обезжиривания;

возникновение утечек кислорода из систем и трубопроводов и повышение объемной доли кислорода в помещениях более 23%;

наличие источника воспламенения (открытое пламя, разряд статического электричества, искры и т.п.).

2.3. Для предотвращения разрушения баллонов необходимо:

исключить возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;

не допускать наполнение кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;

исключить попадание горючих газов и веществ у потребителя внутрь кислородного баллона при газопламенной обработке металлов. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не ниже, чем давление горючего газа после редуктора.

не допускать падения баллонов и ударов по ним.

Запрещается использование кислородных баллонов под другие газы и вещества не по назначению.

2.4. Для предотвращения разгерметизации узлов соединительных деталей при наполнения кислородных баллонов необходимо:

не допускать резких перегибов и изломов соединительных трубок наполнительных рамп, появления трещин в них и в накидных гайках трубопроводов при эксплуатации;

применять специальные зажимы для подсоединения баллонов к наполнительным рампам. Рекомендованная конструкция зажима приведена на рис.7 приложения 5.

2.5. Запрещается направлять для наполнения кислородом баллоны, укомплектованные вентилями, не разрешенными к применении на кислородных баллонах. Для наполнения кислородных баллонов следует применять вентили типа ВК-86 и BК-94 по техническим условиям «Вентиль кислородного баллона средней вместимости на Рр 20 МПа (200 кгс/см )».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Запрещается наполнять кислородом баллоны из-под других газов.

2.7. Получать кислород в баллонах на предприятии-наполнителе могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Удостоверение предъявляется на предприятии-наполнителе вместе с накладной на баллоны для наполнения кислородом по форме, указанной в приложении 3. В графе «Примечание» в накладной указываются номера дефектных баллонов и характер выявленных неисправностей.

2.8. Запрещается приникать под наполнение баллоны с остаточным давлением газа ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).

2.9. Запрещается наполнять кислородом баллоны без отличительных окраски к надписей.

2.10. Запрещается ведение работ в помещениях наполнения баллонов при объемной доле кислорода в воздухе более 23%.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБРАЩЕНИЮ С БАЛЛОНАМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

3.1. Потребителю запрещается:

производить ремонт баллонов (укреплять башмак, резьбовое кольцо);

производить разборку и ремонт вентилей баллонов (заменять прокладку сальника и другие детали);

выворачивать вентиль;

производить покраску и перекрашивать баллоны и наносить отличительные надписи;

передавать баллоны другим организациям и лицам;

использовать баллоны под другие газы и вещества и не по назначению.

3.2. Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).

3.3. Предприятия-потребители, имеющие баллоны, требующие ремонта или переосвидетельствования, обязаны отправить их на предприятие-наполнитель или испытательный пункт, имеющие разрешение органов надзора на выполнение этих работ.

4. ПРИЕМКА ПОРОЖНИХ БАЛЛОНОВ ОТ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

4.1. При приемке порожних баллонов от потребителя приемщик обязан:

а) проверить наличие удостоверения и накладной согласно пункту 2.7, а также соответствие номеров баллонов и контейнеров с баллонами и сроков их технического освидетельствования номерам и срокам, указанным в накладной;

б) провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдулин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;

в) удостовериться, что баллоны укомплектованы вентилями типа ВК, имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД» или «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ», не имеют ослабления резьбового кольца на горловине баллона, а также косой или слабой насадки башмака;

г) установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, вентиль не имеет внешних повреждений;

д) проверить наличие остаточного давления в баллонах (истечение газа при пробном открытии вентиля), а также не истек ли назначенный срок очередного освидетельствования баллона.

4.2. При несоответствии требованиям пункта 4.1 баллон не допускается к наполнению.

Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны собираются в специальном месте для отправки в ремонт, освидетельствование, на покраску или списание.

На место изъятого из контейнера баллона устанавливается исправный баллон.

В накладной приемки баллонов указывается номер нового баллона, установленного в контейнер, номер изъятого баллона и причина его выбраковки.

4.3. В случае возврата на наполнительную станцию баллона с газом по причине невозможности его выпуска на месте потребления из-за неисправности вентиля, выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия — наполнителя баллонов.

4.4. Накладная на сдачу баллонов под наполнение кислородом хранится на предприятии-наполнителе в течение 2 месяцев.

4.5. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами, за исключением потребителей медицинского кислорода, снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.

Читайте также:  Установка автозапуска на крайслер 300с

4.6. После приемки контейнеры с баллонами (или отдельные баллоны) поступают на промежуточный склад или непосредственно на наполнение.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА БАЛЛОНОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ-НАПОЛНИТЕЛЕ

5.1. Погрузка, разгрузка с автотранспорта и транспортировка на склад баллонов в контейнерах осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов (мостовых кранов, кран-балок, тельферов), соответствующих «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Для транспортировки контейнеров возможно применение специальных траверс (рис.5 приложения 5).

5.2. Транспортировка одиночных баллонов на склад, в наполнительную и обратно на склад осуществляется на специальных тележках (рис.8 приложения 5).

Контейнеры с баллонами могут транспортироваться со склада в наполнительную и обратно на склад с помощью грузоподъемных механизмов и электропогрузчиками, оборудованными специальными грузозахватными приспособлениями (рис.6 приложения 5).

6. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ ТЕХНИЧЕСКИМ КИСЛОРОДОМ

6.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах, обеспечивающих наполнение баллонов в составе контейнера (типовую схему наполнения см. рис.1 приложения 2) или одиночных баллонов (рис.2 приложения 2).

6.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан:

6.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:

а) проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;

б) произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), удостовериться, что накидные гайки соединительных трубок укомплектованы уплотнительными прокладками, изготовленными из материалов, допущенных к применению в среде кислорода (приложение 7);

в) проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;

г) проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия вентилей баллонов, а также для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);

д) проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;

е) проверить наличие журнала наполнения баллонов.

6.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:

проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п.4.1.

При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п.4.1 не допускать баллон к наполнению (см. п.4.2).

6.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала — приложение 4).

Примечание. При наполнении баллонов в контейнере в журнале указывается номер контейнера, а при наполнении баллонов россыпью — номер каждого баллона.

6.3. При наполнении баллонов кислородом (схемы рис.1 и рис.2 приложения 2) следует соблюдать следующую последовательность операций:

6.3.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают с правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны присоединяют к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.

При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.

6.3.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывает вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.

6.3.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:

а) вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе и за плотностью сальников вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.

При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;

б) проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны. Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным, то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.

Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов по схеме рис.2 также вентиль 7 на рампе), и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для устранения неисправности;

в) следить за тем, чтобы наполняемые баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся (более чем на 30-40 °С от первоначальной температуры) при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу 7 (6) и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.

Продолжить наполнение остальных баллонов;

г) соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов. Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;

д) наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения.

Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 26460-85 «Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение». Перед измерением давления наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 ч.

6.3.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель обязан:

а) закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь 7 (6);

б) закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;

в) открыть вентиль сброса давления из этой ветви 8 (5);

г) убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;

д) вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции.

Другая ветвь рампы подготавливается к наполнению в том же порядке, что и первая.

Открытием вентиля 7 (6) подачи кислорода на подготовленной к наполнению ветви рампы продолжается процесс наполнения кислородных баллонов.

6.3.5. В процессе наполнения баллонов наполнитель должен выполнять требования безопасности труда, установленные настоящей Типовой инструкцией.

6.3.6. Наполнение блоков баллонов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2, аналогично наполнению баллонов в контейнерах.

6.3.7. Наполнение кислородом автореципиентов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2. Устройство автореципиентов и их технические характеристики указаны в приложении 5.

Процесс наполнения кислородом автореципиентов производится согласно инструкции завода — изготовителя автореципиентов.

6.3.8. При наполнении баллонов в контейнерах в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записывается номер контейнера (форма журнала согласно приложению 4).

При наполнении баллонов россыпью в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записываются номера каждого наполненного баллона (форма журнала согласно приложению 4).

6.4. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов — от партии до 200 баллонов и 5 баллонов — от партии более 200 баллонов).

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник