Меню Рубрики

Установки для напыления смол

Оборудование

Предлагаем установки для нанесения смол, ровингов, гелькоутов ручным, полуавтоматическим, автоматическим методом. Широкий выбор инструментов для разных сфер деятельности. В ассортименте прикаточные валики (угловые, плоские, радиусные), полировочные инструменты, насосы, распылители, бочкокантователи, бочконагреватели, вибростолы и др. У нас Вы найдете необходимое оборудование по конкурентным ценам. Осуществляем доставку по всей России. Обращайтесь!

Установка напыления смолы и ровинга

Установка напыления гелькоута

Распылители

Система для вакуумной формовки и дегазации МВС-2

Ручной чоппер для ровинга

Инструмент предназначен для резки и измельчения стеклоровинга.

Валики

Вибростолы и вибродвигатели

Насос

Бочкокантователь

Нагреватель поясной силиконовый для бочки

Ассортимент и применение

При производстве изделий из стеклопластика промышленного, гражданского, бытового и другого назначения на основе полиэфирных и эпоксидных смол применяют различное оборудование. Для покрытия ровингом, гелькоутом, смолой и другими материалами используют ручные, полуавтоматические, автоматические устройства для нанесения.

Компания Полипарк предлагает:

  • ручной инвентарь: чопперы для резки и измельчения ровинга, валики, распылители, ручные насосы и др.
  • автоматический: установки для напыления смолы и ровинга, гелькоута, системы вакуумной формовки и дегазации, вибростолы, вибродвигатели, бочконагреватели и силиконовые поясные нагреватели для бочки.

Ручные устройства просты и понятны в применении, автоматические имеют ряд особенностей.

Особенности автоматического оборудования

Установка для напыления смолы и ровинга

По сравнению с ручным методом производства, напыление является более эффективным. Оно экономит до 30% Вашего времени. Система Wolfangel Chopper обладает минимальным расходом сырья и позволяет изготавливать изделия из сильнонаполненой смеси смолы. В стандартную комплектацию входит:

  • поршневые насосы;
  • L-рама;
  • пистолет с высокопроизводительным резаком;
  • 7,5 м шланга;
  • промывочная система «Воздух-Ацетон».

Дополнительное оснащение: передвижная телега, увеличенные шланги, электронный контроль скорости работы, стойка, специальный шланг для ровинга, система контроля остатка отвердителя, обогреватель материала 3 кВт.

  • низкие эксплуатационные расходы, уровень выбросов, давления;
  • хорошее смешивание стекла и смолы;
  • внутренне смешивание – минимальное количество паров МЕКР.

Установка для напыления гелькоута

Преимущественными особенностями Wolfangel Gelcoater является внешнее смешивание под высоким давлением, при использовании которого отсутствуют микропоры на поверхности готового изделия. Также установку не обязательно промывать, так как гелькоут не затвердевает внутри.

Системы вакуумной формовки и дегазации

Данная установка предназначена для удаления растворенных газов в смеси «эпоксидная смола + отвердитель». Базовая комплектация: вакуумный насос, специальный резервуар, шланг, который их соединяет. Преимущественной особенностью является низкая стоимость процесса при высокой функциональности.

Вибростол

Оборудование предназначено для уплотнения бетонной массы при производстве тротуарной, керамической, облицовочно-фасадной плитки, брусчатки, бетонных еврозаборов и столбов к ним. Данный товар является экономически выгодным, так как оснащен современным двигателем с малым расходом электричества. Изготовление бетонных изделий можно осуществлять в домашних условиях, что обеспечивает уменьшение себестоимости.

Бочконагреватели

Современный метод нагревания бочек с помощью специального электрического силиконового пояса. Температурный диапазон: от +10°С до +150°С.

Для подробной информации об эксплуатации, характеристиках, принципах роботы и других особенностях переходите на разделы, карточки товаров, а также обращайтесь к нашим менеджерам. Мы всегда рады Вам помочь!

источник

Оборудование для стеклопластика

Научно-производственная фирма Новые Строительные Технологии самостоятельно проектирует и изготавливает оборудование для производства изделий из стеклопластика методом напыления.

В России специалисты по композитным материалам знакомы с установками Graco, MVP, GlasCraft. Тот факт, что есть отечественный производитель, для некоторых пока ещё является откровением. Бывает, что на выставках, разглядывая нашу продукцию, спрашивают: «Чьё это производство? Чьи аппараты продаёте?».

На фото отечественное оборудование для нанесения стеклопластика, модель МК НСТ FRP СП-01УМ-02п, которое выглядит и работает на уровне импортных аналогов.

Мы относимся положительно, когда наше оборудование сравнивают с Graco, GlasCraft и Magnum Venus Products. Это мировые лидеры, законодатели технологии автоматизированного контактного формования. Скажем прямо, мы стараемся, чтобы наши установки было похоже на машины западных брендов, как внешне, так и по функционалу.

На наши первые образцы американцы смотрели с иронией. Но прошло 10 лет и теперь у менеджеров российских компаний, которые продают «made in USA», меньше поводов для оптимизма. Купить оборудование для стеклопластика производства фирмы НСТ, можно дешевле импортного в 2 раза. При этом по тактико-техническим характеристикам и практическим возможностям наши машины всё ближе и ближе к Graco и MVP.

Если интересно узнать про историю создания отечественного оборудования для стеклопластика, читайте тут.

Мобильные комплексы серии МК НСТ FRP СП-0[1][2]УМ

Производится серийно с 2017 года. По состоянию на 2019 год предлагаем 2 вида оборудования:

  • МК НСТ СП-01УМ-12 — для напыления гелькоута и полиэфирной смолы с армированием стекловолокном;
  • МК СП-01Э УМ — для напыления гелькоута и эпоксидной смолы с армированием стекловолокном.

Технические характеристики

Наименование показателей

МК НСТ СП-01УМ-12

— для перекачивания компонента «А»

Читайте также:  Установка болтов на герметике

— для перекачивания компонента «Б»

Смола полиэфирная / Гелькоут*

Смола эпоксидная ЭД-20 общего назначения (ненаполненная) / Гелькоут*

Количество насосных агрегатов, шт.

Процентное содержание отвердителя в распыляемой смеси компонентов

Изменение содержания отвердителя в смеси

Номинальная производительность, л/мин

Номинальное давление компонентов на выходе из насосов, МПа (кг/см 2 ):

Максимальный уровень шума, возникающий при работе установки, дБ

Максимальная потребляемая мощность установки, кВт

Напряжение электропитания, В

Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа (кг/см 2 )

Номинальный расход воздуха, необходимый для нормальной работы установки, л/мин.

Габаритные размеры (без учета вылета стрелы манипулятора), мм

Вылет стрелы манипулятора, мм

Угол поворота стрелы манипулятора относительно вертикальной стойки, °

Угол поворота конечного участка стрелы манипулятора относительно номинального положения, °:

Масса без принадлежностей, кг

*Установка по желанию заказчика может не комплектоваться насосным агрегатом, предназначенным для подачи гелькоута к пистолету-распылителю (в ПРАЙС-ЛИСТЕ Мобильный комплекс МК НСТ СП-01УМ-02).

Чтобы лучше представить работу оборудования, предлагаем к просмотру видео мобильного комплекса МК НСТ СП-01УМ-12 в действии, на примере производства П-образных лотков для отвода воды

На следующем видео показан процесс изготовления из стеклопластика крыши для дома на колёсах. Кто желает купить такой кемпер у самого лучшего отечественного производителя, — напишите нам, мы подскажем телефон производства в Московской области. Здесь используется мобильный комплекс МК FRP НСТ СП-01УМ-02 в усеченном виде: без шасси и манипулятора.

Мобильный комплекс предназначен для подачи под давлением в заданном соотношении компонентов «А» и «Б» в устройство их гомогенного перемешивания и насыщения рубленным стеклянным волокном, с последующим нанесением на форму или объект.

Для сравнения, чего достигли и с чего начинали, на следующем фото первый отечественный серийный (2010 год) аппарат фирмы НСТ для подачи смолы и отвердителя к фиброполимерному пистолету.

На следующих фото показан результат работы именно такого оборудования на базе ООО «Техно ЛК» для изготовления катамаранов «Борей» (торговая марка Два Поплавка).

Установка ПЕНА-20/1.2 с распылителем ПФП-02 на производстве катамаранов Трехсекционный поплавок из стеклопластика
Самый доступный и лёгкий катамаран Борей на dvapoplavka.com

Последняя установка ПЕНА-20/1,2 была поставлена летом 2018 года. Всего за девять лет (с 2010 по 2018) по России и странам ближнего зарубежья «разъехалось» более 70 подобных аппаратов. Они отлично себя зарекомендовали, тем не менее в декабре 2017 года их выпуск был прекращён, а на смену им пришли мобильные комплексы МК FRP НСТ СП-01.

Сомневаетесь? Не доверяете отечественному оборудованию? Желаете сравнить с Graco?

В таком случае приглашаем увидеть нашу машину в работе и протестировать её на практике прежде, чем купить оборудование для стеклопластика. Для этого оформите заявку на обучение, которое проводим на нашей производственной базе в городе Владимире.

Конструкция и принцип работы установки для стеклопластика

Задача оборудования заключается в том, чтобы подать смолу и отвердитель из емкостей (как правило, заводская тара) до пистолета распылителя под необходимым давлением, в соотношении, которое требует технология переработки используемых материалов.

Нажмите на схему, чтобы увидеть сноски на основные элементы станции для стеклопластика.

Мобильный комплекс состоит из колесной опоры (1), на которой установлена центральная стойка (2). На стойке закреплены все узлы и агрегаты мобильного комплекса. Внизу стойки устанавливается блок подачи промывочной жидкости (4), соединенный с пневмоэлектрическим пультом (6) управления на кронштейне. Также на стойке закрепляется насосный агрегат подачи смолы (3) и насосный агрегат подачи отвердителя (5), выполненный на одном кронштейне с пневматическим гасителем пульсаций. Все насосные агрегаты подключаются к общему пульту управления, через который осуществляется контроль и регулирование подачи и соотношения смолы и отвердителя.

В корзину (7) одновременно укладывается до двух бобин волокна. В верхней части центральной стойки имеется подшипниковый узел. Он служит для обеспечения возможности углового поворота внутренней стрелы (8) относительно вертикальной оси стойки. В свою очередь на конечном участке внутренней стрелы имеется подшипниковый узел, служащий для обеспечения дополнительного углового поворота внешней стрелы (10).

Кроме того, внешняя стрела имеет возможность совершать угловые перемещения в вертикальной плоскости отклоняясь от своего номинального положения вверх или вниз. Фиксация внешней стрелы манипулятора в номинальном положении осуществляется за счет ее подвешивания на цепях, которые связаны с пружиной определенной жесткости (9). За счет оптимально подобранной жесткости пружины, а также за счет изменения длины отрезков цепи обеспечена возможность перемещения внешней стрелы манипулятора с подвешенным на ней распылительным узлом и проложенными коммуникациями, в вертикальной плоскости при приложении минимальных усилий оператора.

Пульт управления состоит из 2-х частей: электрической и пневматической. Электропульт обеспечивает плавную регулировку производительности насосов за счёт изменения частоты вращения валов электродвигателей. Управление осуществляется посредством двух ручек на внешней поверхности электропульта: «Производительность» и «Соотношение».

Читайте также:  Установка перетяги с лодки

Пневмопульт предназначен для подготовки и распределения сжатого воздуха узлам–потребителям мобильного комплекса и распылительного узла, с возможностью индивидуальной настройки и контроля давления воздуха для каждого потребителя в отдельности.

Пистолеты для напыления стеклопластика

Мы комплектуем оборудование для стеклопластика пистолетом фиброполимерным ПФП-02. В серийном производстве с февраля 2017 года.

До этого была модель ПФП-01, разработанная в 2010 году. Она производилась по 2018 год. В целом, удачный пистолет с приемлемыми характеристиками, но необычным внешним видом. По сути был гибридом двух других наших изделий: концентрического пистолета для стеклофибробетона и пневматического распылителя для пенополиуретана.

Это была модель с внутренним смешиванием, т.е. смола и отвердитель смешивались в замкнутой камере, после чего на выходе пистолета формировался аэрозольный факел, куда вводилась рубленная нить.

Узнать подробнее о пистолете фиброполимерном ПФП-01 образца 2010

Пистолет для напыления стеклофиброполимера ПФП-02 представляет собой систему двух агрегатов: пневматического пистолета-распылителя и узла рубки стекловолокна, жестко закрепленного на корпусе пистолета-распылителя.

Важным отличием и преимуществом является возможность управления подачей компонентов и рубкой стекловолокна единым рычагом.

Для установки стеклонити в фибропистолет необходимо подать ее через канал, подвести к прижимному ролику под прижимную пластину и прокручивая прижимной ролик от руки подвести стеклонить под ножи ролика, после чего фибропистолет готов к работе. При необходимости можно завести две или даже три нити.

Стеклонить рубится на отрезки мерной длины (9мм или 13мм). Для удобства и точности попадания фибры в факел распыляемых компонентов пистолет снабжен лотком, угол наклона которого можно регулировать.

Когда ровинг заведен под ножи, если нажать на гашетку пистолета, одновременно будет рубиться волокно и распыляться смола с отвердителем. Бывает потребность включать каналы по отдельности: только волокно или только смола или отвердитель. Такая возможность также имеется. Для этого предохранитель на пистолете переводится в соответствующее положение.

На выходе пистолета осуществляется гомогенное перемешивание (внешнее или наружное смешивание) всех трех компонентов (смола, отвердитель, фибра), после чего аэрозольный поток наносится на поверхность формы (матрицы).

Основные ТТХ пистолета фиброполимерного ПФП-02

источник

Формование напыленим

Формовании напылением — этот метод, по существу, является частично автоматизированным вариантом формования ручной укладкой, соответственно к нему применимы те же основные принципы и рекомендации.

Метод используется в среднесерийном производстве и для крупногабаритных единичных изделий.

Преимущества технологии производства стеклопластика напылением:

— Не требуется раскрой стекломата и подготовка смеси полиэфирная смола — отвердитель, что позволяет
экономить время, полезную площадь, работу персонала.

— Существенно сокращаются производственные площади из-за снижения числа специально оборудованных мест
для производства стеклопластика.

— Увеличивается скорость производства изделия.
— Упрощается контроль над качеством изделий из стеклопластика.
— Снижается себестоимость конечного изделия из стеклопластика, так как стеклянный ровинг — наиболее дешевый
материал из стекла.

— Существенно снижается количество отходов
— Вы используете ровно столько полиэфирной смолы и стекла, сколько нужно для производства изделия из
стеклопластика.

Недостатки метода:

— Качество конечного изделия из стеклопластика существенно зависит от мастерства оператора установки по
производству стеклопластика напылением.

Оборудование для напыления

В состав установки для напыления входят устройства для подачи смолы и катализатора по шлангам к распылителю, который диспергирует смолу, катализатор и рубленое волокно (обычно стеклянное) на предварительно подготовленную поверхность, в результате чего формируется слоистый пластик.

Оборудование состоит из следующих групп: насосы для смолы и (или) катализатора;нагнетательные баки для катализатора; нагнетательные баки для растворителей, применяемых при промывке; рубильное устройство для армирующего’ материала; различные регуляторы подачи воздуха и измерительные приборы; стреловой кран и подвижная тележка или шасси; различные шланги для подачи материалов; распылительное устройство для диспергирования материалов.

Насосы

Применяются только пневматические насосы с принудительной подачей жидкости, подача и давление в которых устанавливаются с помощью воздушного редуктора. Большинство насосов являются усовершенствованными вариантами автоматических нагнетателей пластичной смазки и отличаются от них наличием уплотнений из тефлона и вайтона (сополимера перфторпропилена с винилиденфторидом), сальников и прокладок в узлах, через которые проходят все термореактивные жидкие смолы и растворители, а также деталей из легированных сталей, контактирующих с обычными катализаторами. Подача насосов зависит от размера выпускного отверстия распылителя. Большинство насосов для смол сконструировано таким образом, чтобы они проходили через наливное отверстие стандартной бочки емкостью 200 л. В последних же конструкциях насосов предусмотрен всасывающий шланг с удлиненным концом, который через наливное отверстие просто опускается в бочку со смолой, что позволяет жестко крепить насосы к стреле крана и подвижной тележке.

Для подачи катализаторов применяются насосы двух типов: поршневые и перистальтические (пульсирующие), рассчитанные на обеспечение концентрации катализатора в интервале 0,75. 8%. Поршневые насосы применяются двух типов.

Насос “первого” типа является обычным поршневым насосом, который непосредственно связан буферной штангой с валом насоса для подачи смолы. Каждый его ход сопровождается ходом насоса для катализатора, благодаря чему такая система обеспечивает очень точное соотношение катализатора и смолы.

Насос “второго” типа представляет собой сильфонный агрегат (т. е. работает как поршневой, но не дает утечки жидкости), который приводится в действие пневматическим двигателем. Количество поступающего катализатора фиксируется расходомером и контролируется регулированием давления воздуха в двигателе. Последний работает по сигналу от пускового устройства на распылителе.

Перистальтический насос — это петлеобразный шланг, зажатый валиками, которые могут уменьшать его поперечное сечение, тем самым втягивая катализатор и обеспечивая его сравнительно плавное течение. Насос приводится в действие пневматическим насосом, причем конструкция остальных узлов системы такая же, как сильфонного насоса.

Перистальтический и сильфонный насос подают катализатор под давлением менее 0,5 МПа и втягивают его непосредственно из расходной емкости так же, как и насос “первого” типа. Помимо сокращения времени транспортировки перекачивание катализатора прямо из тары, в которой его отгружает поставщик, сводит к минимуму опасность загрязнения и проливания.

Напорные баки для катализаторов

В большинстве систем для напыления используются напорные баки для диспергирования катализаторов, представляющие собой наиболее дешевое и эффективное оборудование, подающее катализатор в сопло распылителя. Однако у этого метода есть два недостатка.

1. Находящийся под давлением катализатор может представлять опасность для рабочих. Проливание вещества при заполнении напорных баков увеличивает риск поражения кожи и глаз, а также возможность взрыва. Инструкции изготовителя по технике безопасности должны неукоснительно соблюдаться.

2. Трудно обеспечить точный контроль содержания катализатора в композиции. Если его количество отличается от заданного значения, может произойти переотверждение или недоотверждение материала. Между подачами насоса для смолы и напорного бака нет прямой взаимосвязи.

Напорные баки для растворителей

Эти баки имеют очень простую конструкцию, обычно регулируются с помощью газового редуктора и подают растворитель в распылитель по шлангу. Промывные системы используются только в распылителях с внутренним смешением сильфонного, перистальтический типи и т.п.

Рубильные машины

Эти установки предназначены для приема стеклянного ровинга и рубки его на отрезки длиной 12. 50 мм. Машины обычно приводятся в действие небольшими пневматическими двигателями, скорость которых регулируется клапанами, а выходящий газ, как правило, подается в камеру рубильного устройства, способствуя тем самым продвижению рубленого ровинга к выходящему из сопла потоку смолы и катализатора. Рубильное устройство состоит из двух валов, один из которых (называемый прикатывающим) — резиновый или полиуретановый, а второй (называемый резательным) сделан из алюминия и имеет прорези для крепления коротких отрезков бритвенных лезвий. Оба вала приводятся в движение пневматическим двигателем, а стекловолокно, попадая в зазор между ними, разрезается, после чего вдувается в поток смолы и вместе с ним попадает на поверхность формы.

Редукторы и измерительные приборы

Так как все системы для напыления приводятся в действие воздухом, единственным способом варьирования их производительности является использование редукторов и измерительных приборов.

Большинство редукторов, являющихся простыми серворегуляторами, основано на протекании воздуха мимо игольчатого или подъемного клапана, который регулируется находящейся под действием пружины диафрагмой. До тех пор, пока детали прибора находятся в хорошем состоянии, регулирование давления воздуха (и подачи) осуществляется с большой точностью. Измерительные приборы контролируют давление воздуха на входе и выходе и обеспечивают правильный ход работы, но раз в год их необходимо сверять с эталонным прибором.

Стреловой кран и подвижная тележка

Большинство систем являются съемными, причем тележка (шасси) имеет четыре колеса, из которых два управляемых. На ней установлены бак со смолой и стойка, к которой крепятся насосы, измерительные приборы, редукторы и подставки для ёмкостей с катализатором и ровницей. Стреловые краны различных изготовителей оборудования имеют разную конструкцию, но их объединяет общая функция — удерживать распылитель, чтобы уменьшить усталость оператора и при этом обеспечить максимальную свободу перемещения. Краны отличаются друг от друга общей длиной стрелы и сложностью конструкции.

Шланги

Шланги являются очень важным элементом оборудования. Они должны выдерживать высокие давления и обладать стойкостью к агрессивным химическим веществам, включая термореактивные смолы, растворители и катализаторы. Шланги должны выдерживать многократные скручивания и сдавливания и при этом обеспечивать транспортировку смол под давлением 3,4. 6,9 МПа.

Большинство шлангов футеруют тефлоном, вайтоном или поливинилфторидом и защищают высокопрочной наружной оплёткой и стойкой к истиранию оболочкой.

источник