Меню Рубрики

Установки для наземной обработки

Базы и установки для обработки грунтов вяжущими

База для укрепления грунта вяжущим — смонтированный комплекс технологического, энергетического и вспомогательного оборудования, предназначенного для приготовления грунтоцементных смесей. По месту расположения различают два типа предприятий с размещением на прирельсовой базе или в притрассовом грунтовом карьере. Прирельсовые базы для обработки грунтов вяжущими организуются чрезвычайно редко и включают в свой состав:

склады песчано-гравийной смеси, состоящие из прирельсовых устройств для разгрузки железнодорожных вагонов и укладки материалов в штабеля, машин и устройств для загрузки каменных материалов из штабелей в расходные бункеры грунтосмесительной установки;

склады цемента, состоящие из приемных устройств, разгрузчиков вагонов, оборудования для транспортирования цемента на склады и от них в расходные емкости грунтосмесительных установок;

грунтосмесительные установки с расходными бункерами для грунтов различного типа и цемента, оборудованием для дозирования и перемешивания грунтов с цементом, выдачи готовой смеси в накопительные бункеры и транспортные средства;

вспомогательные отделения — электростанции или трансформаторные подстанции, парокотельные и компрессорные установки, устройства водоснабжения и канализации, служебные и бытовые помещения.

Притрассовые грунтосмесительные установки (ГСУ) (рис. 26.15) организуются в грунтовом карьере или на площадке вблизи мест укладки смеси. Они включают в свой состав грунтосмесительную установку, расходные склады грунтов и емкости для цемента, передвижные компрессорные установки и электростанции.

Для притрассовых ГСУ характерна доставка цемента автоцементовозами с прирельсовой базы. Для приготовления смеси грунт разрабатывают бульдозером или доставляют из карьера автомобилями-самосвалами и складируют в штабели вблизи приемного бункера смесительной установки.

Уровень основных технических решений вновь строящихся прирельсовых и притрассовых ГСУ должен соответствовать действующим типовым проектам. Способы приемки щебня, гравия, песка и минерального порошка, их складирование и внутризаводское транспортирование должны исключить возможность снижения их качества и загрязнения окружающей среды.

На территории ГСУ, кроме основных отделений, размещаются механическая мастерская, материально-технический склад, трансформаторная подстанция или передвижная электростанция, контора, лаборатория, склад ГСМ, столовая, бытовые помещения, медпункт и др.

Притрассовые ГСУ организуются на базе грунтосмесительных установок мобильного типа. Для обработки грунтов вяжущими могут применяться в основном смесительные установки с принудительным смешением материалов.

В России на объектах дорожного строительства широко используются грунтосмесительные установки ДС-50А, ДС-50Б, ДС-50Б-1 непрерывного действия с принудительным смешением материалов ОАО «Кременчугский завод дорожных машин» (табл. 26.5).

Установка ДС-50А предназначена для приготовления смесей из малосвязных грунтов с многокомпонентными вяжущими в притрассовых карьерах при работе с измельчителем. Установка ДС-50А может использоваться и для приготовления смесей на основе связных грунтов (до легких суглинков с числом пластичности не более 12). Она рассчитана на дозирование пяти компонентов смеси: грунт, цемент, сыпучие добавки (известь, гипс, зола и т.д.), битум, вода или специальные неагрессивные водные химические добавки; перемешивание и выдачу смеси в автотранспортные средства.

Основные узлы установки: агрегат питания, дозатор цемента и сыпучих материалов, транспортер, смесительный агрегат, накопительный бункер, установка битумного и водяного насосов, кабина управления с тележкой и электрооборудованием.

Рис. 26.15. Генеральный план притрассовой базы для укрепления грунта вяжущими:

1 — склад песчано-гравийной смеси вместимостью 600 тыс. м 3 ; 2 — отделение подачи заполнителей; 3 — силосный склад цемента вместимостью 60 т; 4 — грунтосмесительные отделения на базе трех смесителей ДС-50А; 5 — резервуары для воды, 6 — компрессорная установка на два компрессора ПР-10М; 7 — трансформаторная подстанция; 8 — склад ГСМ; 9 — резервуары противопожарного запаса воды; 10 — котельная; 11 — ремонтно-механическая мастерская; 12 — площадка для открытых ремонтных работ; 13 — материально-технический склад; 14 — туалет; 15 — буфет; 16 — бытовые помещения; 17 — контора, лаборатория и красный уголок; 18 — весовая с автомобильными весами; 19 — канализационные очистные сооружения

Производительность установки ДС-50А зависит от крупности обрабатываемого материала. Например, при обработке цементом каменных материалов производительность установки может достигать 140-170 т/ч, при обработке крупнозернистых песков до 110 т/ч, а при обработке легкой пылеватой супеси не более 70 т/ч. Дальнейшее увеличение содержания пылеватых и глинистых частиц приводит к снижению производительности установки до 30-40 т/ч. При наличии в составе грунта глинистых частиц целесообразно вводить в смесь не более 60 % требуемого количества воды в целях устранения возможного залипания.

Читайте также:  Установка противовеса на трактор

Агрегат питания предназначен для приема и непрерывного дозирования грунта в соответствии с заданной рецептурой. Он состоит из рамы, бункера, решетки, ленточного питателя с приводом и площадки обслуживания с лестницей. Решетка, установленная на бункере, ограничивает попадание негабаритного материала в бункер. Непрерывное перемешивание материала обеспечивают вибраторы, монтируемые на ворошителе, решетке и стенках бункера.

Техническая характеристика грунтосмесительных установок

Показатели ДС-50Б ДС-50Б-1 ДС-50А
Тип установки Передвижная
Средняя техническая производительность, т/ч 200-240 200-240 100-120
Установленная мощность, кВт, не более: электродвигателей электронагревателей
Напряжение питающей сети, вольт: силовой цепей управления
380/220
Тип установленных двигателей Трехфазные, асинхронные
Вместимость бункеров агрегата, м 3 2×16 3×16 3×10
Вместимость бункера агрегата порошкообразных материалов, т 2×32,5 н/д
Вместимость бункера готовой смеси, м 3 2,9
Вместимость цистерны для жидких вяжущих материалов или воды, м 3
Вместимость цистерны для жидких вяжущих, м 3
Габаритные размеры установки в рабочем положении, м, не более (длина, ширина, высота) 26,6×20,0×11,5 26,6×27,0×11,5 22,7×14,5×7,45
Изготовитель ОАО «Кремдормаш» (Украина)

Дозатор цемента и сыпучих материалов предназначен для приема, дозирования и выдачи их на ленту транспортера под слой грунта. Для предотвращения зависания материала на стенках бункера установлены вибраторы, а в нижней части бункера — ворошители, имеющие общий привод с дозаторами лопастного типа.

Смесительный агрегат со смесителем непрерывного действия предназначен для приема грунта и порошкообразных материалов, дозирования битума или воды, приготовления смеси, загрузки автотранспортных средств готовой смесью. Он состоит из блока дозаторов, блока смесителя и подкатной тележки.

Блок дозаторов состоит из полуприцепа, дозатора битума, дозаторов воды, ящика для запасных частей и инструмента. Полуприцеп является основанием, на котором крепится все оборудование смесительного агрегата. Подкатная тележка и полуприцеп имеют пневматическую тормозную систему. Блок смесителя включает смеситель с приводом, раму и накопительный бункер. Смеситель непрерывного действия (двухвальный лопастного типа) предназначен для распыления и ввода жидких вяжущих в грунт, перемешивания компонентов грунтовых смесей и распределения готовой смеси в накопительном бункере. На каждом из двух валов смонтировано 12 пар стоек с лопатками с углом подъема винтовой линии 45°. Установка стоек с лопатками обеспечивает в смесителе направленное движение материала к выгрузочному отверстию. Для создания подпора смеси две пары стоек установлены с обратным расположением лопаток. Привод валов смесителя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту, редуктор и зубчатые муфты привода смесителя.

Накопительный бункер состоит из бункера и затворов, предназначен для накопления и выгрузки готовой смеси в автотранспортные средства. Для контроля заполнения бункера смесью установлен указатель верхнего уровня.

Установка битумного насоса предназначена для перемещения битума. Она выполнена из рамы сварной конструкции и смонтированных на ней битумного насоса, электродвигателя и редуктора для привода насоса, фильтра грубой очистки, бачка для дизельного топлива, системы трубопроводов с кранами и пульта управления.

Установка водяного насоса выполнена из рамы сварной конструкции и смонтированного на ней моноблока-насоса.

Кабина управления установки металлическая. Внутреннее оборудование кабины управления состоит из электрошкафа, пульта, на котором сосредоточены элементы управления всеми агрегатами и световая сигнализация контроля их работы. Кабина оборудована кондиционером и электровентилятором.

Установки ДС-50Б и ДС-50Б-1 для приготовления грунтовых смесей из малосвязных грунтов с многокомпонентными вяжущими является модернизированным вариантом установки ДС-50А. Их используют в составе комплекта машин для скоростного строительства автомобильных дорог.

Установки ДС-50Б и ДС-50Б-1 (рис. 26.16) предназначены для приготовления в притрассовых карьерах из несвязных грунтов (до супесей с числом пластичности 3-7) цементогрунтовых и битумогрунтовых смесей, используемых в дорожном строительстве.

Рис. 26.16. Установка ДС-30Б для приготовления цементогрунтовых и битумоминеральных смесей в притрассовых карьерах:

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Читайте также:  Установка потолочной гардины на бетонную плиту

источник

НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ФОНТАННЫХ СКВАЖИН

Оборудование любой скважины, в том числе фонтанной, должно обеспечивать отбор продукции в заданном режиме и возможность проведения необходимых технологических операций с учетом охраны недр, окружающей среды и предотвращения аварийных ситуаций. Оно подразделяется на наземное (устьевое) и скважинное (подземное).

К наземному оборудованию относят фонтанную арматуру и манифольд. Фонтанной арматурой оборудуют фонтанные нефтяные и газовые скважины. Ее устанавливают на колонную головку. Фонтанная арматура изготавливается по ГОСТ 13846-89.

Фонтанные арматуры различают по конструктивным и прочностным признакам. Эти признаки включают в шифр фонтанной арматуры.

Фонтанная арматура включает трубную обвязку (головку и фонтанную елку с запорными и регулирующими устройствами).

Трубная обвязка — часть фонтанной арматуры, устанавливаемся на колонную обвязку, предназначена для обвязывания одного или двух скважинных трубопроводов, контроля и управления потоком скважинной среды в затрубном (межтрубном) пространстве.

Скважинный трубопровод своим верхним концом закрепляется в катушке‑трубодержателе, устанавливаемой на трубную головку, либо в муфте‑трубодержателе, устанавливаемой в корпусе трубной головки. Схемы трубных обвязок приведены на рисунке 4.

Рисунок 4 — Схемы трубных обвязок фонтанной арматуры

1 — ответный фланец; 2 — запорное устройство; 3 — трубная головка; 4 — манометр с запорно‑разрядным

Фонтанная арматура выпускается на рабочее давление — 14, 21, 35, 70, 105, и 140 МПа, сечением ствола от 50 до 150 мм, по конструкции фонтанной елки крестовые и тройниковые, по числу спускаемых в скважину рядов труб однорядные и двухрядные и оборудованы задвижками или кранами.

Пример обозначения: АФК6В—80/50х70ХЛ—К2а

Х1 Х2 Х3 Х4 — Х5/Х6 х Х7 Х8 — Х9 Х10

Х1 АФ — арматура фонтанная АН — арматура нагнетательная
Х2 Способ подвешивания скважинного трубопровода: в трубной головке — не обозначается, в переводнике к трубной головке — К, для эксплуатации скважин УЭЦН — Э
Х3 Обозначение типовой схемы елки для арматуры с двумя трубными головками к номеру схемы добавляют «а»
Х4 Обозначение системы управления запорными устройствами: с ручным управлением — не обозначают, с дистанционным — Д, с автоматическим — А, с дистанционным и автоматическим — В
Х5 Условный проход ствола елки, мм
Х6 Условный проход боковых отводов елки, мм при совпадении с условных проходом ствола не указывается
Х7 Рабочее давление, МПа ( кгс/см 2 )
Х8 Климатическое исполнение по ГОСТ 16350-80: для умеренного и умеренно-холодного микроклиматических районов — не обозначается; для холодного макроклиматического района — ХЛ
Х9 Исполнения по составу скважинной среды: c содержанием Н2S и СО2 до 0.003 % по объему каждого — не обозначается; с содержанием СО2 до 6 % по объему — К1; с содержанием Н2S и СО2 до 6 % по объему каждого — К2 и К2И
Х10 Модификация арматуры или елки

Конструкция фонтанной арматуры обеспечивает возможность измерения давления на верхнем буфере елки, а также давления и температуры среды на буфере бокового отвода елки и трубной головки. Стандартами предусмотрено изготовление блочных фонтанных арматур, а также укомплектование по необходимости фонтанных арматур автоматическими предохранительными и дистанционно управляемыми устройствами.

Фонтанная елка — часть фонтанной арматуры, устанавливаемая на трубную обвязку, предназначена для контроля и регулирования потока скважинной среды в скважинном трубопроводе и направления его в промысловый трубопровод. Типовые схемы фонтанных елок приведены на рисунке 5.

При оборудовании скважины двумя концентрическими колоннами НКТ (двухрядная конструкция подъемника) трубы большего диаметра подвешиваются на резьбовом соединении нижнего тройника (крестовина), который устанавливается на крестовину, герметизирующую затрубное пространство.

Трубы меньшего диаметра подвешиваются на резьбе переводника (стволовой катушки), размещаются над тройником (крестовиком) (рисунок 4, б).

Рисунок 5 — Типовые схемы фонтанных елок

тройниковые — схемы 1, 2, 3 и 4; крестовые — схемы 5 и 6; (1 — переводник к трубной головке; 2 — тройник; 3 — запорное устройство; 4 — манометр с запорно-разрядным устройством; 5 — дроссель; 6 — ответный фланец

Типовые схемы фонтанных елок (рисунок 5) включают либо один (схемы 2 и 1), либо два (схемы 3 и 4) тройника (одно или двухъярусная арматура), либо крестовину (крестовая арматура — схемы 5 и 6).

Читайте также:  Установка автоподсоса для карбюратора

Двухструнная (двухъярусная тройниковая и крестовая) конструкция елки целесообразна в том случае, если нежелательны остановки скважины, причем рабочей является верхняя или любая боковая струна, а первое от ствола запорное устройство — запасным. Сверху елка заканчивается колпаком (буфером) с трехфазовым краном и манометром. Для спуска в работающую скважину приборов и устройств вместо буфера ставится лубрикатор.

Типовые схемы фонтанной арматуры приведены на рисунке 6. Монтаж-демонтаж фонтанной арматуры на устье скважины производится автомобильными кранами или другими подъемными механизмами.

Рисунок 6 — Типовые схемы фонтанной арматуры

1 — фонтанная елка; 2 — трубная обвязка.

Запорные устройства фонтанной арматуры изготовляются трех типов: пробковые краны со смазкой, прямоточные задвижки со смазкой типа 5М и ЗМС с однопластинчатым и ЗМАД — с двухпластинчатым шибером. Задвижки типов ЗМС и ЗМАД имеют модификации с ручным пневмоприводом.

Пробковый кран со смазкой типа КППС — 65х14 (рисунок 7) состоит из корпуса, конической пробки, крышки, через которую проходит регулировочный винт, позволяющий регулировать рабочий зазор между уплотни тельными поверхностями корпуса и пробки. Уплотнение регулировочного винта осуществляется манжетами, поджатие которых производится грундбуксой. Краны наполняются смазкой «Арматол-238» через 150 ¸ 180 циклов работы.

Рисунок 7 — Пробковый кран типа КППС — 65´14

1 — корпус; 2 — рукоятка; 3 — толкатель; 5 — шпиндель; 6 — втулка; 7 — кулачковая муфта; 8 — коническая пробка; 9 — крышка; 10 — манжеты; 4, 11 — грунд буксы; 12 — регулировочный винт.

Типоразмеры и параметры кранов КШ1С-65х14 приведены ниже.

Технические характеристики:
Условный проход, мм
Рабочее давление, МПа
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса в собранном виде, кг

Задвижки типов ЗМС и ЗМС1 показаны на рисунке 8.

Рисунок 8 — Задвижка типов ЗМС и ЗМС1 с ручным приводом

1 — крышка; 2 — разрядная пробка; 3 — крышка подшипников; 4 — регулирующая гайка; 5 — шпиндель; 6 — верхний кожух; 7 — маховики; 8 — упорный шарикоподшипник; 9 — ходовая гафка; 10 — узел сальника; 11 — прокладка; 12 — шибер; 13 — корпус; 14 — выходное седло; 15 — шток; 16 — нагнетательный клапан; 17 — нижний кожух; 18 — входное седло; 19 — тарельчатая пружина.

В процессе эксплуатации арматуры с прямоточными задвижками периодически смазывают подшипники шпинделя жировым солидолом, а в корпус задвижки через штуцер в днище набивают уплотнительную смазку ЛЗ-162 или «Арматол-238».

На выкидных линиях, после запорных устройств, для регулирования режима работы скважины ставят регулирующие устройства (штуцеры), обеспечивающие дрессирование потока вследствие изменения площади проходного сечения. Они подразделяются на нерегулируемые и регулируемые.

Нерегулируемый штуцер зачастую представляет собой диафрагму или короткую втулку (насадку) с малым отверстием. Диаметр отверстия штуцера может составлять 5 ¸ 25 мм.

Пример нерегулируемого штуцера (дросселя) представлен на рисунке 9.

Рисунок 9 — Нерегулируемый дроссель

1 — корпус; 2 — корпус насадки; 3 — пробка.

Регулирование режима эксплуатации осуществляется заменой корпуса с насадкой на другой диаметр.

Рисунок 10 — Регулируемый дроссель ДР-65´35

Более удобны регулируемые дроссели (рисунок 10), предназначенные для ступенчатого и бесступенчатого регулирования режима работы скважины. Площадь сечения выходного отверстия изменяют вращением маховика (3) вручную. Ступенчатое регулирование осуществляется с помощью устанавливаемых в гильзу насадок разного диаметра(8).

Устьевое (до штуцера) и затрубное давления измеряют с помощью манометров. На фланцах боковых отводов трубной головки и фонтанной елки предусматриваются отверстия для подачи ингибиторов коррозии и гидратообразования в затрубное пространство и ствол елки, а также под карман для термометра.

Манифольд предназначен для обвязки фонтанной арматуры с выкидной линией (шлейфом), подающей продукцию на групповую замерную установку. Манифольд монтируют в зависимости от местных условий и технологии эксплуатации. В общем случае они обеспечивают обвязку двух струн со шлейфом струн с затрубным пространством, струн и затрубного пространства с факелом или амбаром и т.д.

Комплекс устьевого фонтанного оборудования представлен на рисунке 11.

Рисунок 11 — Комплекс устьевого фонтанного оборудования

1 — оборудование обвязки обсадных колонн; 2 — фонтанная арматура; 3 — манифольд; 4 — станция управления арматурой.

источник