Меню Рубрики

Установки для непрерывного охлаждения

Охладительные установки и охладители пищевых сред

Охладительные установки и охладители классифицируют на:

  • непрерывного и периодического действия,
  • открытые и закрытые,
  • плоские и круглые,
  • трубчатые и пластинчатые,
  • однорядные и многорядные (пакетные),
  • односекционные и многосекционные,
  • прямоточные и противоточные.

Среди аппаратов для охлаждения пищевых сред наибольшее распространение получили охладители открытого (оросительные и резервуарные) и закрытого (трубчатые и пластинчатые) типов.

Для охлаждения мяса, мясопродуктов, птицы, рыбы, масла, сыра, фруктов и овощей используются камеры или туннели. Камеры охлаждения могут быть цикличного (периодического) или непрерывного действия. Они представляют собой теплоизолированные помещения, оборудованные подвесными конвейерами, приборами охлаждения и системами воздухораспределения. Туннель представляют собой теплоизолированные помещения, по ширине которых вдоль туннеля расположены три (четыре) подвесных пути, а воздух охлаждают с помощью воздухоохладителей различного типа.

Плоские оросительные охладители типа Г2-ООА-1 для охлаждения молока, сливок и других жидких молочных продуктов

Плоские оросительные охладители типа Г2-ООА-1 (рисунок 1) предназначены для охлаждения молока, сливок и других жидких молочных продуктов.

Оросительный охладитель состоит из верхней 2 и нижней 3 секций, собранных из теплообменных труб. По бокам расположены герметически скрепленные с трубной решеткой коллекторы. Эти коллекторы распределяют поток воды и рассола последовательно по каждой трубе. В верхней части охладителя находится корытообразный приемник 1 для приема горячего молока и распределения его тонким слоем по наружной поверхности теплообменных труб. В нижней части расположен приемник 4 для сбора охлажденного молока, установленный на кронштейне 6.

Оросительные охладители устанавливают строго по уровню как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. В случае установки не по уровню молоко будет стекать к одному из коллекторов с одной стороны трубчатой поверхности, а другая сторона будет недогружена. При отсутствии компрессорных холодильных установок патрубки для входа воды и выхода рассола соединяют между собой муфтой и в нижнюю секцию вместо рассола подают охлажденную воду, которая проходит через обе секции.

Охладитель монтируют на фундаменте так, чтобы под сливной патрубок 5 нижнего приемника можно было поставить промежуточную ванну с насосом.

Охлаждаемый продукт поступает в верхний приемник 1, откуда стекает по поверхности труб в нижний приемник 4, охлаждаясь по пути в результате теплопередачи от воды и рассола, протекающих внутри труб.

Техническая характеристика оросительного охладителя Г2-ООА-1:

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 для охлаждения молока в закрытом потоке

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 (рисунок 2) предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секции пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников или после трубчатых пастеризаторов.

Рисунок 2 — Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2

Установка состоит из верхнего 1 и нижнего 2 цилиндров, смонтированных один над другим на общей раме 2. По конструкции цилиндры не отличаются от цилиндров трубчатых пастеризаторов. Разница в том, что вместо теплоносителя подается хладоноситель: в нижнем цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем — рассол. Молоко последовательно проходит через все трубки нижнего цилиндра, затем верхнего.

Техническая характеристика трубчатого охладителя П8-ОУВ/2:

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 (рисунок 3) предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя 1, пульта управления 2, регулирующего клапана 5 на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин 3, изготовленных из нержавеющей стали.

Часть теплообменника, охлаждаемая одним теплоносителем и состоящая из одного или нескольких пакетов, представляет собой секцию. Пластины разбиты на две секции, отделенные одна от другой специальной плитой 6. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин с одним направлением потока жидкости. Пластины прижимаются к стойке 4 с помощью нажимной плиты 7 и нажимных устройств 8 на направляющих.

Горячее сусло из отстойного аппарата насосом нагнетается в первую секцию, где охлаждается холодной водой с 70 до 25 °С. Из секции водяного охлаждения сусло поступает во вторую секцию, где охлаждается рассолом до 6 …7 °С и выводится из аппарата. Сусло движется двумя параллельными потоками между стойкой и пластинами. Охлаждающая жидкость двумя параллельными потоками движется навстречу суслу между пластинами. Если за один проход между пластинами сусло не успевает охладиться до определенной температуры, то его пропускают через следующую группу пластин это го же теплообменника.

На рисунке 4 показаны в разрезе две пластины, между которыми образуется зигзагообразный канал для жидкости. Пластина в верхней и нижней частях имеет 4 отверстия, которые в собранном виде образуют каналы для притока и отвода теплообменивающихся жидкостей. Полукруглые вырезы вверху и внизу пластины служат для установки пластин на станине.

Уплотнение пластин создается резиновыми прокладками, приклеенными по периферии пластин и вокруг отверстий для прохода жидкостей. Пластины П-1 используются для теплообменников производительностью до 5,0 м 3 /ч, пластины П-2 — до 10,0 м 3 /ч, пластины П-3 — для более высокой производительности.

Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок:

Техническая характеристика пластин теплообменников:

Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого

Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 (рисунок 5) предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах. Установка смонтирована на станине 1, установленной на ножке 7. Состоит из секций рассольного 2 и водяного 4 охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины 8 с помощью зажимных устройств 6, а также разделительной 3 и напольной 5 плит. Установка снабжена пультом управления 10, в состав которой входит термометр сопротивлений 9, регулирующий клапан 11, вентиль запорный муфтовый 12, манометр 13 и исполнительный механизм 14.

Читайте также:  Установка изоляторов для открытой проводки

Рисунок 5 — Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25

После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80…86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато — холодной водой и рассолом.

Техническая характеристика А1-ООЛ-1,25:

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 для тепловой обработки молока при производстве кисло-молочных продуктов

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рисунок 6) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молочных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции: регенерации 3 и 4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 10 из листовой нержавеющей стали. Каждая секция отделена от другой разделительной плитой 9. Герметичность в аппарате создается за счет поджатая пластин зажимным устройством 7, установленным на нажимной плите 6.

Рисунок 6 — Пластинчатый аппарат А1-ОПК-5

Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации 4, в которой нагревается пастеризованным горячим молоком до 55…60° и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации 3 и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации 2, где нагревается горячей водой до 90…95 °С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации 3 и 4 и далее в секцию нагрева 5, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах 20…50 °С.

Техническая характеристика установки А1-ОПК-5:

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рисунок 7) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крышки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках.

Рисунок 7 — Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М

Техническая характеристика установки ТПУ-2,5М:

Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1

Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1 (рисунок 8) представляет собой станину 6, на которой смонтирован привод 7 общего бункера 2. К станине и бункеру с одной стороны крепятся два цилиндра 3, представляющие собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент, с другой — смонтированы приводы барабанов 1, состоящие из полых валов, вращающихся в корпусах на роликовых конических подшипниках. Сзади приводов на станине смонтированы узлы подвода и отвода воды из барабанов, имеющие специальные сальниковые устройства, исключающие попадание воды в продукт.

Рисунок 8 — Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1

Внутри цилиндров расположены вытеснительные барабаны 4 со шнековой поверхностью. Барабаны представляют собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент. Хвостовики барабанов проходят через полые валы приводов и крепятся к узлам подвода и отвода воды специальными гайками. Вторые концы вытеснительных барабанов своими пальцами входят в подшипники крышек цилиндров 5.

Подвод воды в цилиндры осуществляется через вентиль, отвод воды — через патрубок.

Подвод воды в вытеснительные барабаны осуществляется через вентиль, отвод — через отверстие тройника.

Творог в транспортной тележке поднимается подъемником-загрузчиком и опрокидывается в бункер охладителя 2. От электродвигателя через ременную передачу, редуктор, цепную передачу вращение передается полым валам приводов барабанов. Валы через шпонку передают вращение вытеснительным барабанам 4.

Конусная часть шнековых барабанов забирает из бункера творог и перемещает его в цилиндрическую часть, где он охлаждается поверхностями цилиндра и барабана, в межстенном пространстве которых протекает вода в направлении, противоположном движению творога.

Техническая характеристика охладителя творога двухцилиндрового 209-ОТД-1:

Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды

Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 (рисунок 9) применяют для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды.

Рисунок 9 — Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3

Охладитель состоит из бака, внутри которого установлены по две секции аммиачного испарителя, распределителя аммиака, сборника аммиака и маслособирателя.

Емкость бака составляет 0,55 м 3 . Дозировочное устройство 3 состоит из насоса-дозатора, установленного внутри сварного каркаса 5. Охладитель 4 и щит управления 1 смонтированы на раме 6 и соединены трубопроводом 2 , а дозировочное устройство установлено на каркасе 5. Расход хладоносителя для охлаждения кровяной сыворотки равен 0,2 м 3 /ч. Установленная мощность электродвигателей насоса-дозатора и мешалки в сумме составляет 1,5 кВт.

Техническая характеристика охладителя-дозатора А1-ФЛВ/3:

Охладитель жира Д5-ФОП

Охладитель жира Д5-ФОП (рисунок 10) представляет собой теплообменный агрегат, состоящий из двух теплообменников 4 и 6, смонтированных на станине 1 привода 2, трубопроводов с арматурой 7, хладоносителя, разливного трубопровода 9. В качестве хладоносителя применяют воду и рассол.

Рисунок 10 — Охладитель жира Д5-ФОП

Из жиросборной емкости по цеховому трубопроводу жир поступает к насосу, приводимому в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, и через трубопровод 5 направляется последовательно в первый, а затем во второй теплообменники 4 и 6. Теплообменники состоят из цилиндров изоляции и охлаждения, вытеснительных барабанов и торцов крышек. Радиальный зазор между цилиндрами — винтовой канал прямоугольного сечения, равного сечению трубопровода хладоносителя. Вытеснительные барабаны и многоконтактные скребковые устройства при вращении барабанов благодаря центробежной силе прижимаются к поверхности цилиндра охлаждения и снимают слой жира. Перемешиваясь с остальной массой, жир охлаждается и выгружается через патрубки 3 и 8.

Читайте также:  Установка кресла isofix romer

Аналогичное назначение имеет охладитель Д5-ФОЖ.

Техническая характеристика охладителей жира:

Охладитель К7-ФКЕ-8 при производстве сухих животных кормов.

Охладитель К7-ФКЕ-8 (рисунок 11) применяют при производстве сухих животных кормов. Он представляет собой сварной корпус 1, внутри которого в подшипниках скольжения вращается вал 2 со шнеком. Корпус имеет загрузочный 3 и разгрузочный 4 бункеры. Привод шнекового вала осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6, редуктор 7 и муфту 8. Размеры шнека составляют: наружный диаметр — 352 мм, шаг шнека— 65 мм и высота витка— 26,5 мм.

Рисунок 11 — Охладитель К7-ФКЕ-8

Высушенное сырье элеватором подается в загрузочный бункер охладителя. Сырье захватывается шнеком и транспортируется вдоль аппарата до загрузочного бункера. Одновременно с транспортированием продукт частично перемешивается и охлаждается до 30…40 °С.

Техническая характеристика К7-ФКЕ-8:

Желатинизация

Желатинизация — процесс перехода бульонов из состояния золя в состояние геля (застудневание). При застудневании частицы желатина, растворенные в бульоне, образуют трехмерную сетку, в которой они соединены локальными связями. Температура и скорость застудневания бульонов зависит от их концентрации. Чем ближе величина pH бульона к изоэлектрической точке желатина, тем быстрее идет застудневание.

Желатинизатор

Желатинизатор (рисунок 12) представляет собой охлаждающий барабан 1, корпус которого выполнен из высококачественной стали с приводом 2. Наружная поверхность барабана тонко отшлифована, а внутренняя имеет черное двуслойное покрытие. Барабан желатинизатора заполняют циркулирующим рассолом через сквозной вал, приспособленный для заполнения и отвода рассола температурой -5 °С. Температура бульона не должна превышать 45 °С. Только при достижении этих значений желатиновый бульон подают в приемник 5 желатинизатора до определенного уровня 6, который зависит от концентрации бульона и прочности галлерты (пленка снимаемого студня). Барабан желатинизатора наружной поверхностью захватывает слой бульона и при вращении желатинизирует его на холодной поверхности. Диаметр барабана при длине 700 мм равен 1600 мм. На другом конце барабана расположен съемный валик 4, который отделяет слой галлерты от охлаждающего барабана 1 устройством для резания 3.

Рисунок 12 — Желатинизатор

Толщину снимаемой галлерты регулируют на 2…3 мм. При увеличении толщины пленки необходимо снизить уровень бульона в приемнике и повысить температуру бульона до 45…50 °С.
Техническая характеристика желатинизатора:

источник

Внедрение эффективной системы охлаждения вакуумно-выпарных установок

Содержание:

О ЗАВОДЕ «ГУЛЬКЕВИЧСКИЙ»

О заводе

Завод «Гулькевичский» был запущен в 2002 году и уже стал крупнейшим предприятием пищевой промышленности ЮФО по производству крахмалопродуктов.

Завод занимает одно из лидирующих положений на российском рынке, он занимает 3 место в рейтинге заводов-производителей крахмалопродукции.

Объемы производства завода постоянно растут – за последние 3 года они увеличились на 20%. Например, в настоящее время мощность завода по переработке крахмалопродуктов составляет более 120 тысяч тонн в год, существующие мощности позволяют перерабатывать свыше 350 тонн зерна кукурузы в сутки.

Ассортимент

Ассортимент включает базовую продукцию: крахмал, крахмальные патоки, глютен, зародыш, комбикорма и экстракт, получаемые из кукурузного зерна, а также инновационную – мальтодекстрин. Завод выпускает продукцию высокого качества и надежности в соответствии с действующими стандартами и нормами.

Развитие

За последние 3 года на заводе реализован ряд масштабных проектов:

  • Построены и запущены в эксплуатацию ливневые очистные сооружения
  • Произведена реконструкция водоснабжения с очисткой воды методом обратного ОСМОСА.
  • Построен ультра современный комплекс хранения готовой продукции – Radio-Shuttle.

2018 год. Строительство цеха по производству мальтодекстрина.

Завод «Гулькевичский» активно развивается, расширяя свою производственную линейку и наращивая рыночную долю. Все это было бы невозможно без роста производственных площадей, строительства новых цехов и линий.

Так, в 2017-2018 годах завод начинает глобальную реконструкцию и строительство цеха по производству нового для России продукта – мальтодекстрина, который является на 95% импортозависимым для нашей страны и спрос на который устойчиво растет.

На сегодняшний день рынок мальтодекстрина в основном представлен азиатскими (80%) и европейскими (20%) импортерами, поэтому заводом был взят курс на импортозамещение.

Ввод в эксплуатацию нового цеха позволил бы региону еще более активно участвовать в формировании крахмалопаточного рынка России, заместить импортный продукт на российский, а также выйти с ним на европейский рынок.

Ожидалось, что новый цех будет выпускать 80 тонн мальтодекстрина в сутки.

Для решения этой задачи было закуплены новые технологические линии по производству патоки и крахмалопродуктов.

Вопрос выбора градирен для технологического охлаждения линий

Перед заводом остро встал вопрос выбора градирен для новой линии, потому как от температуры воды, охлажденной в градирне зависел весь производственный цикл и объем производства.

Неправильный выбор градирен привел бы к недоохлаждению технологических процессов, что ограничивало бы производство. Это привело бы к недовыработке конечной продукции, что было недопустимо.

С такой проблемой завод «Гулькевичский» уже сталкивался. До реконструкции для охлаждения старых линий использовались российские градирни старого формата.

Проблемы при работе старых градирен

Поставщиком был заявлен один температурный режим (40°С/28°С), а фактически градирни не охлаждали температуру до требуемых значений, только до 35-32°С. Это приводило к перерасходу природного газа на технологии и недостаточной выработки продукции.

  1. Обмерзание зимой.

Производственный цикл завода круглогодичный — линии работают в любое время года. Но у старых градирен постоянно обмерзал вентилятор, так как у них забор воздуха был очень близок к месту выхода влажного пара. Зимой вентиляторы засасывали этот пар и обмерзали, повышалась их вибрация и, в конечном счете, они выходили из строя.

  1. Постоянный ремонт вентиляторов.

Вследствие постоянных нагрузок на вентиляторы, их нужно было постоянно обслуживать, ремонтировать или менять. Даже, несмотря на то, что эти вентиляторы стоят недорого, затраты завода на их обслуживание были не оправданы.

Тендер

Выбор поставщика

Перед заводом встал вопрос выбора поставщика градирен и сопутствующего оборудования. Изучив рынок, было принято решение провести тендер на закупку необходимого оборудования, которое бы полностью соответствовало всем требованиям, предъявляемым к нему.

Кроме того, параметры и характеристики оборудования (марка градирен, тип вентилятора, конструкция и пр.) должны были быть согласованы с консультантами производителя технологической линии.

Таким образом, Заказчиком было сформировано техническое задание для тендера, которое включало в себя определенные требования.

Требования к поставщику и оборудованию

К оборудованию

  • Гарантированное глубокое охлаждение. Температурный режим — с 40°С до 28°С, температура мокрого термометра не ниже 24°С. Расход воздуха 500-700 м³/ч.
  • Одинаково эффективная работа градирен в любое время года. Гарантированная защита от обмерзания.
  • Надежный и качественный вентилятор и система привода.
  • Беспроблемная эксплуатация, так как доступ к обслуживанию градирен затруднен и сложен. Место размещения новых градирен на большой высоте.

К поставщику

  • Комплексная поставка и пусконаладка градирен, автоматики, насосов и другого оборудования. Один поставщик должен нести ответственность за всю систему и отвечать за комплекс оборудования, его эффективную работу и обслуживание в дальнейшем.
  • Сжатые сроки поставки. Без градирен нельзя было запустить линию, поэтому сроки поставки и пусконаладки должны быть максимально быстрыми.

Поставщики градирен

В тендера приняли участие несколько компаний:

Поставщик китайских градирен Поставщик российских градирен Поставщик европейских градирен (Бельгия) Поставщик российских градирен NCT

Были рассмотрены технико-коммерческие предложения всех компаний, проведен сравнительный анализ и переговоры с каждым поставщиком.

Победителем тендера была выбрана компания «Энергия холода» с градирнями NCT. Предложение компании являлось оптимальным по цене и отвечало всем требованиям Заказчика.

Почему «Энергия холода» и градирни NCT?

Китайские градирни и градирни NCT

Китайские градирни были перекрестноточного типа (вода и воздух соприкасаются под углом 90 градусов).

Такие градирни хорошо работают летом, но зимой, как показывает практика, обмерзают воздухозаборные со стороны забора воздуха.

Градирни NCT не обмерзают зимой.

Они являются поперечноточными (вода идет навстречу воздуху). Более того, градирни NCT имеют дополнительную защиту от обмерзания (ТЭНы, выносной поддон, специальный конструктив и пр.).

Российские градирни старого формата

Российские градирни старого формата (того же производителя) были исключены практически сразу, так как ранее зарекомендовали себя с отрицательной стороны в процессе эксплуатации. Кроме того, никакого улучшения конструктива и решения предыдущих проблем поставщиком предложено не было.

Европейские градирни и градирни NCT

Выбор встал между бельгийскими градирнями и градирнями NCT.

Градирни обоих производителей отвечали всем необходимым требованиям – глубоко охлаждали, не обмерзали зимой, были надежны и просты в эксплуатации.

Но поставщик бельгийских градирен предложил только градирни, а компания «Энергия холода» предложила комплексное решение и пусконаладку.

К тому же, цена градирен NCT была значительно ниже бельгийских градирен.

Поэтому выбор был остановлен в сторону компании «Энергия холода», как единственного поставщика, удовлетворяющего всем заявленным требованиям.

Также выбор градирен NCT был полностью одобрен консультантами из Дании.

Комплексное решение компании «Энергия холода»

Поставка оборудования

Две мокрые градирни NCT VR4:

Шкаф управления с частотным регулированием.

Насосная группа.

Комплект лестниц и ограждений.

Проект на базе градирен NCT

Процесс работ

В процессе работы «Энергия холода» столкнулась с тем, что система разрабатывалась сторонними проектировщиками, а не проектным отделом компании.

Поэтому специалисты компании консультировали проектировщиков завода по всем вопросам (как проектировать, какие схемы обвязок использовать, какую автоматику, как лучше прокладывать трубопровода и пр.) и оказывали полную поддержку на всех этапах.

Проектирование градирни

Работы по проектированию градирни для завода велись в 3D-среде, что значительно сократило сроки работ, повысило их качество и позволило вносить корректировки в проект с высокой скоростью.

Схема обвязки (решение с выносным баком)

План-график работ по проекту

Наименование работ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 источник

Популярные записи

Установка мультимедиа в автомобиль с камерой
Установка оборудования для мобильной связи
Установка cinnamon или mate
Установка узел учета расхода газа
Установки для заплетки стропов
Установка банка клиента гпб