Меню Рубрики

Установки для обезвоживания овощей

Машины для подсушки, удаления влаги, обезвоживания овощей, фруктов, ягод

ВОС-425 — Машина для сушки (Подсушка)

Установка сушильная предназначена для подсушки и транспортировки продуктов на различные стадии переработки .

Eillert MSD-500 — Центрифуга для осушки резаных овощей, фруктов и салатов

Центрифуги применяются для удаления поверхностной влаги с салатов, а также с резаных .

Dynamic — Центрифуга для сушки салатов

Центрифуга позволяет быстро и эффективно удалить воду из салатов или нарезанных листовых овощей. .

KRONEN K50n/K50-100S — Сушка/Карусель для корзин

Является важным звеном между моечной машиной (GEWA-MAT 1000, GEWA 2600 и др) и центрифугой, обеспечивает непрерывный цикл работы. При .

Titan DM-1 — Центрифуга для осушки резаных овощей, фруктов и салатов

Центрифуга для осушки резаных овощей, фруктов и салатов Titan DM-1 применяется для .

Млеч — Конвейер для подсушки овощей

Предназначен для подсушки овощей после мойки, так же используется для быстрого снижения температуры обжаренных, вареных или бланшированных .

SORMAC SC-740 — Автоматическая центрифуга

Новая вращающаяся центрифуга предназначена для высушивания нежных салатных листьев, разных сортов латука, обработанных овощей и деликатных .

Titan FZHS-15 — Центрифуга для сушки овощей фруктов и салатов

Центрифуга Titan FZHS-15 применяется для того, чтобы с поверхности салатов и овощей .

Mega WWW-1000 — Вибрационное устройство для удаления воды

Устройство Mega WWW-1000 используется в линиях подготовки фруктов и овощей к заморозке. .

Titan FT-1800 — Вибрационный стол для сушки

Вибрационный стол Titan FT-1800 применяется для сушки большого количества овощей и фруктов с последующей их переработкой. .

MEGA — Шнековый осушающий пресс

Шнековый осушающий пресс MEGA предназначен для уменьшения объёма загрязнений. Наиболее часто применяется непосредственно после очистных .

Vega VT DryHot DM-30 — Машина для удаления влаги

Машина Vega VT DryHot DM-30 предназначена для сдувания влаги с продуктов, таких как картофель, морковь, свекла, помидоры (в том числе черри) .

УСФ-10 — Машина для фетровой сушки картофеля и овощей после мойки

Машина для фетровой сушки картофеля и овощей УСФ-10 (фетровая сушилка картофеля и овощей) .

SEPRA — Шнековый сепаратор

Быстрый и лёгкий способ переработки отходов. Шнековый сепаратор SEPRA — оборудование для уменьшения влажности органического сырья. Сепаратор .

производитель: Алькар, ООО (Alkargroup), г. Москва

Помощник посетителя

22 предложений на Oborud.info — машины для подсушки, удаления влаги, обезвоживания овощей, фруктов, ягод. В данной категории представлена продукция от различных торговых компаний и магазинов, отечественного и импортного производства

Выбирая необходимое оборудование Покупатель сможет ознакомиться с характеристиками продукции, подобрать параметры, сравнить цены, узнать контактные данные торговых компаний и магазинов, задать им свои вопросы, уточнить условия поставки и заказать доставку. А также, прочитать отзывы пользователей, или оставить свой отзыв.

Для того, чтобы купить машины для подсушки, удаления влаги, обезвоживания овощей, фруктов, ягод — необходимо в карточке товара воспользоваться кнопкой «запрос цены и наличия». Фирмы-продавцы получают запрос, формируют свои предложения с ценой, с условиями доставки, наличием или сроками поставки и отправляют на рассмотрение Покупателю.

Данный сервис удобен тем, что на начальной стадии поиска наилучших ценовых условий, если позиция представлена сразу несколькими поставщиками, то «в один клик» запрос получают все фирмы-продавцы и Покупатель экономит время и ресурсы на их индивидуальный обход и персональный сбор информации от каждого магазина.

Если Вам не удалось найти на страницах каталога оборудования искомой продукции, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО.

Поиск в каталоге оборудования

* — данный вид поиска не учитывает склонение окончаний слов,
поисковый запрос не менее 4 символов

источник

Установки для обезвоживания овощей

К пищевым продуктам, имеющим большую влажность, которую нужно удалить можно отнести различные виды соков, пюре, полученных из плодоовощной продукции.

Пищевые продукты, подвергающиеся обезвоживанию, представляют собой сложную полидисперсную систему, в которой наряду с водой (75—90%) содержатся сахар, органические кислоты, их соли, пектиновые вещества, клетчатка, витамины, красящие ве­щества, эфирные масла, крахмал, белки и ряд других веществ.

Компоненты, входящие в состав продукта, в зависимости от режима и условий процесса вступают во взаимодействие и оказывают влияние на скорость и степень физико-химических изменений.

Вследствие удаления части влаги во время обезвоживания увеличиваются концентрация продукта, его плотность и вязкость, уменьшаются теплоемкость, теплопроводность и повышается температура кипения при том же давлении.

При низких температурах кипения и кратковременном воздействии теплоты более полно сохраняются ценные компоненты продукта и свойственные ему цвет, вкус и запах, что благоприятно для качества готовой продукции.

Читайте также:  Установка 72 куб цилиндра на скутер

Продолжительность пребывания продукта в аппарате для обезвоживания зависит от метода и интенсивности удаления влаги. Интенсивность удаления влаги зависит от коэффициента теплопередачи: чем он выше, тем меньше время, необходимое для концентрирования продукта.

Современное оборудование и режимы обезвоживания позволяют осуществлять концентрирование пищевых продуктов с сохранением их высокого качества при экономном расходе пара, воды и электроэнергии.

В зависимости от вида материала, его физико-химических и структурно-механических свойств приходится пользоваться разными способами подвода к нему тепла и уноса влаги. Это осуществляется в установках разного типа и разной конструкции. Наиболее часто встречающимися являются выпарные аппараты, но в настоящее время тенденция направлена в сторону аппаратов для обезвоживания в тонком слое продукта. Выбор наиболее рационального вида оборудования, отработка оптимальных режимов подготовки сырья к обезвоживанию и подбор наиболее благоприятных режимов проведения самого процесса обезвоживания с учетом свойств конкретного вида сырья, а также природных и экономических условий определенного предприятия являются основными задачами. Существенное влияние на процесс обезвоживания оказывают два фактора: первый – параметры используемого в данном процессе воздуха; второй — параметры влияющие на процесс образования аэрозольного соединения.

Дегидратация аэрозоля (удаление из жидких пищевых продуктов влаги) происходит путем распыления жидкой рабочей фазы в горячую среду, где происходит ее обезвоживание.

Существует множество установок для удаления влаги из аэрозоля. Наиболее простая установка работает по принципу открытого цикла. При ее работе происходит непрерывное потребление атмосферного воздуха и удаление отработанного воздуха (рис. 1).

Нагретый воздух используется в качестве обезвоживающей среды, после этого отработанный воздух направляют в циклон, где происходит отделение из него взвешенных частиц продукта.

Так же существуют обезвоживающие установки, которые работают по замкнутому циклу, в которых греющая среда (воздух, СО2, и тд.) используются многократно. В этом типе обезвоживающих установок более экономично используется энергия, и что не маловажно в настоящее время, они являются боле экологически чистые, так как установки, работающие по открытому типу, иногда при выходе отработанного воздуха выносят и высушенный продукт.

Рис. 1 Схема установки для обезвоживания жидких пищевых продуктов работающая по принципу открытого цикла.

Главным фактором, который влияет на процесс обезвоживания при аэрозольном способе – является формирование капель или брызг.

Распыление является следствием разбиения рабочей жидкости на маленькие капельки.

В зависимости от методов и типа использованной энергии распылители можно классифицировать следующим образом.

Схема 1. Классификация распылительных органов.

Таким образом, можно сказать следующее: в ходе проведения нами обзорного анализа технологий приготовления, конструкций машин и аппаратов приходим к выводу, что для получения концентрированных пищевых продуктов целесообразно по экономическим и эстетическим параметрам использовать оборудование работающее по принципу обезвоживания в тонком слое.

источник

Как правильно выбрать оборудование для обезвоживания осадков?

Одним из этапов очистки сточных вод является механическое обезвоживание осадков первичных и/или вторичных отстойников. Осадки отработанных и сточных вод, образующиеся в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки относятся к трудно фильтруемым суспензиям коллоидного типа, иногда содержащим специфические включения в виде жиров, масел, нефтепродуктов и т.д. В разное время на разных предприятиях для обезвоживания таких осадков применялся и применяется целый ряд оборудования; наиболее широко используются фильтр-прессы ленточные, фильтр-прессы камерные, центрифуги и дегидраторы.

Важно то, что каждый тип оборудования имеет свои достоинства и недостатки, которые обеспечивают наибольшую применимость конкретного типа для вполне конкретных условий. К сожалению, на данный момент не существует унифицированного оборудования, которое бы обеспечивало максимальную технологическую и экономическую эффективность в любых условиях: минимальную влажность фильтрационного осадка, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, возможность работать с осадком любой природы. Поэтому, выбор типа обезвоживающего оборудования должен производиться с учетом максимально возможного количества факторов:

  • Тип осадка, подлежащего разделению
  • Нагрузка на участок обезвоживания
  • Стоимость реагентов и их доставки на участок обезвоживания
  • Технологические требования к чистоте фильтрата и влажности фильтрационного осадка
  • Возможности удаления и утилизации фильтрационного осадка
  • Стоимость энергоресурсов
  • Стоимость обслуживания оборудования

Дегидраторы демонстрируют отличные результаты при работе с различными осадками, в том числе с масло- и жиросодержащими осадками, осадками с низким либо высоким содержанием СВ исходного осадка, с осадками содержащими абразивные включения. Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 75 – 82% при средней дозе флокулянта 1,5 – 3,5 кг/т сухого вещества осадка. Содержание взвешенных веществ в фильтрате в среднем до 500 мг/л. При этом установка очень экономична: установленная мощность оборудования в зависимости от производительности от 0,6 до 2,9 кВт, потребность в промывной воде составляет 1 – 2 % от объема осадка. Шнековый дегидратор легко устанавливается в условиях ограниченного пространства, не требует организации дополнительной системы вентиляции и крайне прост в обслуживании. Высокая износостойкость основных узлов дегидратора обеспечивает безотказную работу шнека и обезвоживающих колец до 30 000 часов. Установка демонстрирует высокие показатели ремонтопригодности, в частности для установок с двумя и более шнеками допустимо проведение обслуживания одного шнека при параллельной работе других шнеков.

Читайте также:  Установка zabbix agent на synology

Шнековый дегидратор MDQ-353 EKOTON Tsurumi (Сечень, Венгрия)

Основным ограничением использования шнековых дегидраторов является их невысокая производительность — до 150 кг/ч по сухому веществу (СВ) исходного осадка на один агрегат. На очистных сооружениях средней и большой производительности это обуславливает установку значительно большего количества единиц оборудования, чем при использовании фильтр-прессов ленточного и камерного типа или центрифуг, и влечет за собой высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

На очистных сооружениях средней и большой производительности наиболее целесообразно применение фильтр-прессов и центрифуг (декантеров).

Применение центрифуг оправдано в первую очередь для масло- и жиросодержащих осадков, а также осадков с высоким содержанием избыточного активного ила. В то же время не рекомендуется применение центрифуг при работе с осадками, содержащими абразивные включения, которые, к сожалению, из-за недостаточно качественной механической очистки встречаются на отечественных ОСК очень часто.

Достоинствами использования центрифуг являются более высокое содержание СВ в кеке, что особенно справедливо для осадков с высоким содержанием избыточного активного ила, достаточно низкая потребность в промывной воде, отсутствие необходимости обустройства помещения дополнительной системой вентиляции.

Недостатками центрифуг являются более высокие затраты на электроэнергию, реагенты, профилактический и капитальный ремонт. При чем эти затраты значительно превосходят преимущества их использования.

Большую сложность представляет ремонт шнека центрифуг. Произвести качественный ремонт (напыление или приваривание износостойкого покрытия, балансировка) шнека центрифуги в условиях ремонтного цеха эксплуатирующего предприятия практически невозможно, поэтому ремонтные работы производятся на заводе изготовителя или на его ремонтной базе. Поскольку основная масса качественных центрифуг для обезвоживания осадков сточных вод производится за рубежом, ремонтные работы сопряжены с длительными сроками простоя оборудования. Стоимость ремонта шнека центрифуги может достигать 25 – 40% от стоимости самой центрифуги и производится один раз в два – три года.

Ленточный фильтр-пресс ПЛ ЭКОТОН, Водоканал г. Белгород

Достоинствами применения ленточных фильтр-прессов являются высокая производительность, особенно ощутимая при работе с осадками с высокой долей осадков первичных отстойников, низкая энергоемкость и достаточно низкие затраты на обслуживание и ремонт.

Основным расходным материалом на ленточных фильтр-прессах являются ситовые ленты и манжеты подшипников, необходимость замены которых возникает один раз в 1,5 – 3 года. Ремонт валов (восстановление полиуретанового покрытия) может понадобиться раз в 6 – 10 лет. Важным преимуществом является оперативность ремонтных работ. Замена ситовых лент занимает 1 – 2 часа рабочего времени, замена манжет 2 – 3 рабочих дня, ремонт вала – не более двух недель.

По флокулянтам для указанных видов оборудования наблюдается следующее потребление: при обезвоживании илов – доза флокулянта высокая 5 – 6 кг на тонну СВ осадка, при обезвоживании смеси сырого осадка и ила – около 3 – 4 кг на тонную, для сырых осадков самая малая – 1,5 – 3 кг на тонну.

Камерно-мембранный фильтр-пресс ЭКОТОН

Принципиальным достоинством камерных фильтр-прессов является возможность получения фильтрационного осадка значительно более низкой влажности, чем на других типах обезвоживающего оборудования – до 65-70%. Применение камерных фильтр-прессов наиболее эффективно в тех случаях, когда предполагается сжигание фильтрационного осадка. Экономический эффект от сокращения затрат на выпаривание воды, содержащейся в фильтрационном осадке, превышает увеличение затрат на более расходную реагентную обработку. Наибольший эффект при работе камерных фильтр-прессов достигается при обработке осадка минеральными реагентами – известковым молоком и хлорным железом. При такой обработке возможно получение фильтрационного осадка влажностью до 55-60%. Взамен хлорного железа можно использовать отходы: плав хлоридов титаномагниевого производства, отходы органического синтеза – хлориды алюминия, вместо извести строительной возможно применение извести-пушонки карбидной. Дополнительно для снижения влажности фильтрационного осадка, увеличения производительности камерных фильтр-прессов, снижения дозы реагентов при обезвоживании осадков может применяться схема ввода присадочных материалов – прежде всего отходов – зол от сжигания осадка, от сжигания угля; угольная пыль и т.д.

По электропотреблению камерные фильтр-прессы занимают позицию между ленточными фильтр-прессами и центрифугами. При этом, основным потребителем является насосная станция подачи осадка на фильтр-пресс. В качестве расходных материалов выступают фильтровальные салфетки, которые при налаженной технологии регенерации требуют замены раз в 2 года.

Читайте также:  Установка автомата по разрешенной мощности

Трудозатраты на поточное обслуживание агрегатов сопоставимы. Реально до 3-х единиц фильтр-прессов или центрифуг может обслуживать один оператор, однако по нормам требуется минимум два человека. Одной из наиболее часто повторяющихся процедур технического обслуживания ленточных фильтр-прессов является смазывание подшипниковых узлов. Данная операция повторяется один раз в 3 – 6 недель и выполняется слесарем не высокого разряда. Смазка узлов центрифуг производится реже (раз в 2 – 3 месяца), но должна выполняться персоналом более высокой квалификации.

Сравниваемый параметр

Ленточный фильтр-пресс

Камерный фильтр-пресс

Шнековый дегидратор

Распространения запахов и санитарное состояние в цехе

Закрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляция

Необходима надежная система вентиляции и ежесменная мойка оборудования

Больший период циклограммы – закрытая конструкция, необходима общая вентиляция

Закрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляция

Потребность в промывной воде

Используется не очень много (в конце цикла работы для мойки внутренней поверхности агрегата)

Нужно много (от 20 до 40 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 5-7 атм

Нужно немного (около 1-2 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 30-50 бар

Нужно немного (около 1-2 % от объёма осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 1-2 атм

Шум и вибрация

Высокие значения шума — более 70 дБ. Для предотвращения передачи вибрации необходимо устраивать специальные фундаменты

Сам агрегат не шумит и не вибрирует. Шум от промывочных форсунок в пределах нормы

Агрегат шумит только в периоды работы станции гидропривода – менее 5% рабочего времени

Вибрации практически отсутствуют, а шум от форсунок бывает периодически (минуту-две в час) и находится в пределах нормы

Обезвоживание жиро и нефтесодержащих шламов

Возможно в широких пределах концентраций

Возможно только при незначительных концентрациях

Возможно для жиросодержащих осадков

Возможно в широких пределах концентраций

Обезвоживание осадков с высоким содержанием абразивных включений

Возможно, но вызовет быстрое истирание и износ ротора и внутренней поверхности корпуса

Возможно в широких пределах концентраций

Возможно в широких пределах концентраций

Возможно в широких пределах концентраций, но ресурс шнека будет меньше (20 – 25 тыс. часов, вместо 30-ти тыс. возможных)

Визуальный контроль за протеканием процесса

Содержание взвешенных веществ в фильтрате

При сопоставимых дозах флокулянта и средних оборотах ротора – выше, чем у ФП и дегидратора на 20 – 50 %

Обычно в пределах 200 – 700 мг/л

Обычно в пределах 50-100 мг/л

Обычно в пределах 200 – 700 мг/л

Независимо от предварительных расчетов и аналогий, в каждом конкретном случае оптимальным решением при выборе обезвоживающего оборудования будет предварительное проведение соответствующего обследования. В ходе эксперимента подбирается оптимальный тип оборудования при заданных требованиях, вид, дозы и режим дозирования реагентов; определяется типоразмер и количество оборудования.

Компания «ЭКОТОН» уже более 12-ти лет поставляет ленточные фильтр-прессы и сгустители на объекты Водоканалов и очистные сооружения промышленных предприятий. За это время был накоплен бесценный опыт запуска и эксплуатации обезвоживающего оборудования.

Всего поставлено более 120-ти комплексов механического обезвоживания осадков на базе ленточных фильтр-прессов. Тесное сотрудничество с эксплуатирующими предприятиями позволило усовершенствовать конструкцию и обеспечить максимально комфортные условия эксплуатации обезвоживающего оборудования.

При целесообразности установки центрифуг в цех механического обезвоживания на ОСК, компания сотрудничает с ведущими мировыми производителями данного вида оборудования.

Последние годы спрос на экономичное обезвоживающее оборудование для малых ОСК определил интерес компании к производству шнековых дегидраторов. И с 2011 года на заводах «ЭКОТОН» налажено совместное производство шнековых дегидраторов с японской компанией TSURUMI PUMP.

На отечественном рынке шнековых дегидраторов «ЭКОТОН» является единственной отечественной компанией-производителем, все остальное оборудование представлено преимущественно японскими и европейскими брендами. Это обеспечивает уникальное преимущество наших дегидраторов, как по цене, так и по условиям послепродажного сервиса.

Начиная с 2014 года, «ЭКОТОН» расширяет линейку обезвоживающего оборудования за счет камерных фильтр-прессов собственного производства. Производственные возможности компании позволяют предложить современные машины, выполненные с учетом современных требований по качеству и автоматизации.

Большой опыт работы со всеми популярными типами обезвоживающего оборудования, наличие соответствующих специалистов в области инжиниринга и проектирования, собственные производственные мощности, обеспечивают целый ряд преимуществ сотрудничества с компанией «ЭКОТОН». В первую очередь это позволяет гарантировать достижение целей проекта: обеспечение требуемых показателей при существенном сокращении затрат на работу участка механического обезвоживания за счет принятия правильного технологического решения и качественной его реализации. Кроме того, применяемая в компании методология и система управления качеством позволяют гарантировать соблюдение сроков и бюджета проекта, и главное – Вашу удовлетворенность работой команды.

источник