Меню Рубрики

Установки для обработки в жидком азоте

Установки для обработки в жидком азоте

*Зависит от материала и его размеров.

Цена в Санкт-Петербурге Н S -100 S — 4.785.000 с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс $=66р.)

Цена в Санкт-Петербурге Н S -150 S — 6.156.000 с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс $=66р.)

Цена без учета стоимости дополнительного оборудования (резервуара для хранении и подачи жидкого азота), т.к. резервуары для жидкого азота должны соответствовать требования станций загрузки на территории России, а след покупаются в России.

Предоплата 70%, остальные по готовности отгрузки из С.Петербурга.

Срок изготовления 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Установка снятия облоя в жидком азоте модель S -60. Тайвань. (Другой завод)

Эффективный объем барабана

20 л ( Вес загрузки – 15 кг . )

1170(Дл) x 1000( Шир ) x 2160( Выс ) мм.

Цена S -60 в С.Петербурге — 3.956.000=00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс $=66р.)

Предоплата 70%, остальные по готовности отгрузки из С.Петербурга.

Срок изготовления 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Установка снятия облоя модель S -100. Тайвань.

Эффективный объем барабана

35 л . ( Вес загрузки — 25 кг . )

1170(Дл.) x 1320( Шир .) x 2500( Выс .) мм.

Цена S 100 в С.Петербурге — 4.743.000=00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс $=66р.)

Предоплата 70%, остальные по готовности отгрузки из С.Петербурга.

Срок изготовления 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Кино о работе Тайваньской машины снятия облоя.

Установка снятия облоя с камерой на 245 литров . Китай Ping

Размер колеса отливки: 300 мм .

Скорость вращения колеса отливки: 4200 — 7200 об/мин

Расчетное давление: 0.5-0.7Mpa

Расчетная температура: -130°С.(Max.)

Габариты: L 1600 × W 1500 × H 2200 мм.

Цена 6.610.000=00 рублей с НДС . (На 23 ноября 2018г. Курс $=66р.)

Предоплата 70%, остальные по готовности отгрузки из С.Петербурга.

Срок изготовления 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Криогенная машина на 6…8 литров с дробеструйной обработкой PumaJet 6..8. Италия.

Струйная машина особенно подходит для снятия облоя с маленьких резиновых деталей, силикона или других аналогичных материалов.

Устройство поставляется в комплекте с поворотным нержавеющим барабаном, который установлен на линейном слайдере с переменной скорость вращения, турбина с переменной скоростью, которая “выстреливает” прямо во внутрь барабана.

Охлаждение деталей и удаление облоя происходит посредством впрыска жидкого азота внутрь изолированного резервуара для охлаждения с помощью криогенного клапана.

В конце цикла детали сбрасываются на вибросито для отделения чистых деталей

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Охлаждение деталей жидким азотом с порошком;
Не абразивные пластиковые гранулы бомбардируют равномерно резиновые детали с регулируемой скоростью вращения турбины, чем самым поверхности не портятся;
Детали загружают в горизонтальный барабан, выполненный из нержавеющей стали,
давая возможность гранулам выходить из барабана вместе с облоем со всех сторон;
Барабан установлен на направляющие по которым выходит полностью и позволяет легко
загружать и выгружать детали;
Все функции и параметры машины (температура, частота вращения турбины, скорость вращения барабана, время цикла и др.) управляется на PLC контроллере OMRON (Япония);

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Объём загрузки: 6 — 8 дм 3
Скорость вращения барабана: 6-30 об /мин, контролируется механически вариатором.
Частота вращения турбины: 4000-7000 об / мин . контролируется с помощью частотного преобразователя.
Скорость улитки: 900-1400 об /мин., регулируемая частотным инвертором.
Входное напряжение: 380 В., 50 Гц ., 3 фазы.
Расход жидкого азота: 0,8…1,2 литров на 1 кг . р езины.
Мин. рабочая температура: 150°С.
Машина в комплекте с защитными микропереключатели.

400 кг.
Габаритные размеры 1250 x 1250 мм . п о фундаменту, высота- 1700 мм .
Упаковка: не включена в стоимость.
Гарантия: 12 месяцев.
Установка и стоимость обучения: не включены в стоимость.

Цена Р um а J е t 6..8 в Санкт-Петурбурге — 3.480.000=00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс Евро=74,92р.) + стоимость доставки до Вас.

Читайте также:  Установка вентилей и клапанов обратных муфтовых диаметром

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления — 3 месяца + 1 месяц доставка и таможенная очистка.

Криогенная машина 40 литров с дробеструйной обработкой Р um а J е t Max . Италия.

Струйная машина особенно подходит для снятия облоя с маленьких резиновых деталей, силикона или других аналогичных материалов.

Охлаждение деталей жидким азотом с порошком;

Не абразивные пластиковые гранулы бомбардируют равномерно резиновые детали с регулируемой скоростью вращения турбины, чем самым поверхности не портятся;

Детали загружают в горизонтальный барабан, выполненный из нержавеющей стали,

давая возможность гранулам выходить из барабана вместе с облоем со всех сторон;

Барабан установлен на направляющие, по которым выходит полностью и позволяет легко

загружать и выгружать детали;

Выгружаемые детали разгружаются прямо на вибросито. На нём части облоя отделяются от готовых деталей.
Конструкция вибросита изготовлена из нержавеющей стали.

Машина поставляется с вибрационной системой сбора и разделения пластиковых гранул от частей облоя.
Настройка рабочих параметров проста и обеспечивает повторяемость циклов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Максимальная емкость загрузки: около 40 литров
Макс. скорость вращения барабана: около 10 об/мин. (регулируется инвертором)
Макс. частота вращения турбины: 4500 об/мин.
Скорость улитки: 950 об /мин.

Входное напряжение: 380 В., 50 Гц ., 3 фазы, нейтраль , земля.
Расход жидкого азота при — 120°С. около 70 литров в час.
Мин. Рабочая температура: — 150°С.
Внешние размеры: 2000x2500x h 3000 мм.
Вес: около 1000 Кг .
Машина в комплекте с защитными ограждениями.

Упаковка: не включена в стоимость.
Гарантия: 12 месяцев.
Установка и стоимость обучения: не включены в стоимость.

Цена PumaJet 40л. Max — 6.079.000=00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс Евро=74,92р.)

Срок изготовления — 3 месяца + 1 месяц доставка и таможенная очистка.

Установка снятия облоя в жидком азоте PumaCryo с загрузкой на 90л. Италия.

Камера восьмиугольной формы сделана из нержавеющей стали двойной поверхности, тщательно изолирована.

Вращение камеры от 5 до 45 об /мин управляется цифровым частотным преобразователем.

Впрыск азота управляется электромагнитным клапаном, специально спроектированным для криогенных отраслей.

Возможно подключить электрошкаф, панель оператора и PLC Контроллер с сенсорным экраном для того, чтобы управлять всеми параметрами машины.

Цена просто криогенная машина PumaCryo на 90л. – 2.677.000=00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс Евро=74,92р.) + стоимость доставки до Вас.

  • с вибрационной машиной с двумя ситами для разделения деталей от облоя с лотками;
  • + основание + лестница для соединения вышеуказанных машин;

Цена PumaCryo на 90л. с доп обор. (как на фото) – 3.818.000=00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс Евро=74,92р.) + стоимость доставки до Вас.

· пневматическое устройство открывания дверцы камеры (автоматическое или ручное)

· устройства для загрузки материала внутрь камеры в автоматическом режиме.

Посмотреть кино о работе машины

Машина для снятия облоя мод. SCC -750. США

· Ширина 940мм. x Высота 1194мм. x Глубина 914мм.

· Необходимая рабочая территория: 2,4 х 3,0 м .

Материал — 304 нержавеющая сталь

Охлаждающее вещество: Жидкий азот -130° C

Одиночный вертикальный шнек.

Диаметр выбрасывающего колеса – 152 мм .(8000 об/мин макс.)

· 266 мм . (10.5 » ) цветной сенсорный дисплей .

· Автоматический и ручной режим .

· Siemens S 7-200 Контроллер с сенсорным дисплеем.

· Siemens микрокомпьютер AC мотор-редуктора.

· Защита эл.двигателя от перегорания и сбрасывания.

· 4 кВт . э л.двигатель выбрасывающего колеса.

· 1.5 кВт . э л.двигатель подающий .

· Эл .д вигатели – эффективное использование энергии.

· Ограждение – 457х1829х762 мм.

Пластиковые гранулы для бомбардировки – 0,2мм ., 0,3 мм ., 0,45 мм . , 0,6 мм .

Электрика: 3 фазы, 400 Вольт, 60 A , 50 Гц.

Цена SCC -750 в Санкт-Петербурге – 7.475.000-00 рублей с НДС. (На 23 ноября 2018г. Курс $=66р.)

Машина для снятия облоя мод. SCC -1505. США

Читайте также:  Установка линукс на i586

· 961мм. Ширина x 1524мм. Высота x 686мм. Глубина

· Необходимая рабочая территория: 2400 х 3000 мм .

Материал — 304 нержавеющая сталь

Охлаждающее вещество: Жидкий азот -130° C , двойные N 2 клапаны

Диаметр выбрасывающего колеса – 229 мм .(8000 об/мин макс.)

Одиночный вертикальный шнек.

Пневматическое открывание/закрывание двери.

· 266 мм . (10.5 » ) цветной сенсорный дисплей

· Автоматический и ручной режим

· Siemens / Allen Bradley Контроллер с сенсорным дисплеем

· Siemens/Allen Bradley AC мотор — редукторы

· Защита эл.двигателя от перегорания и сбрасывания

· 7.5 кВт эл.двигатель выбрасывающего колеса

· 1.5 кВт. эл.двигатель подающий

· 0.375 кВт. эл.двигатель корзины

· Эл.двигатели – эффективное использование энергии

· Ограждение – 457х1829х914 мм.

Пластиковые гранулы для бомбардировки – 0.76мм., 1.14 мм ., 1.52 мм .

Электрика: 3 Ph , 460 Вольт, 60 A , 60 Hz

3 Ph , 400 Вольт, 60 A , 50 Hz

Цена в Санкт-Петербурге – 3.450.000-00 рублей с НДС. (май 2012г.)

Загрузка: 28 литров . Материал камеры: 304 нержавеющая сталь. Загрузка: 56 л .

Доп. информация и цена по запросу.

Материал камеры: 304 нержавеющая сталь.

Группа компаний полимерного машиностроения

197375 г .Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

источник

Установки для получения жидкого азота LNP

Компактные ожижители азота LNP от известного американского производителя — компании Cryomech Inc. (США) для производства жидкого азота из атмосферного воздуха.

Серия генераторов жидкого азота LNP представлена компактными установками производительностью 10 – 240 литров в сутки. Генераторы жидкого азота работают в автоматическом режиме, не требуют постоянного присутствия оператора и очень надежны в эксплуатации. Для производства жидкого азота требуется только воздух и электроэнергия. Газообразный азот производится путем сжатия, очистки и дальнейшего разделения воздуха на азотной мембране. После разделения на мембране, либо блоке КЦА азот чистотой 98% (опционально 99% либо 99.99%) поступает в сосуд Дьюара, где конденсируется при давлении близком к атмосферному на холодном теплообменнике криогенного рефрижератора. Жидкий азот извлекается из сосуда Дьюара через гибкий криогенный шланг при открытии вентиля подачи жидкого азота.

Гарантийный период работы установки — 1 год или 8 000 часов (что наступит раньше)

Параметр LNP-10 LNP-20 LNP-40 LNP-60 LNP-120 LNP-240
Производительность,
— литров в сутки
— литров в час
10
0,45
20
0,85
40
1,7
60
2,5
120
5,0
240
10,0
Чистота жидкого
азота
98%, опционально 99% либо 99.99%
Накопительная
емкость, литров
35 100 160 210 300 500
Энергопотребление,
кВт
2,2 4,0 5,3 8,1 14,8 22,0
Тип охлаждения водяное или воздушное
Электропитание 1 фаза 220В 3 фазы 380В
Занимаемая площадь не более 4-ех квадратных метров

Установка для получения жидкого азота LNP (Cryomech Inc.)

Основные части:

1. Генератор азота c воздушным компрессором;

2. Криогенный ожижитель с гибкими шлангами игелиевым компрессором;

3. Сосуд Дьюара с уровнемером и линией выдачи жидкого азота;

5. Запасные части на 8000 часов непрерывной работы;

6. Инструкция на русском/английском языке;

Опционально могут быть поставлены:

— увеличение чистоты азота до 99.99%;

— расходные материалы на два дополнительных года непрерывной работы;

источник

Оборудование для производства азота

Установка для выработки азота представляет собой комплекс оборудования, с помощью которого азот концентрируется из атмосферного воздуха. Максимальная концентрация азота на выходе составляет 99,9999%. Данный показатель можно корректировать в зависимости от назначения газа.

Адсорбционный генератор

Производство происходит за счет подачи сжатого воздуха под давлением, которое нагнетает винтовой воздушный компрессор. Генератор оснащается системой фильтрации и осушителем. Осушитель воздуха при этом может быть как рефрижераторного типа, так и адсорбционного, в зависимости от назначения и необходимой концентрации азота. В процессе производства сжатый воздух проходит через грубую и тонкую очистку и осушитель, при этом достигается точки росы +3С и класс воздуха соответствует ISO 8573-1:2010-1.4.1. Затем воздух подается после многоступенчатой фильтрации на генератор. На выходе азотное оборудование получаем готовый газ под давлением до 10 бар. Станция состоит из двух колонн, в которых содержится адсорбент для поглощения соответствующего типа газа. Один раз в 8-15 лет требуется замена адсорбента, в зависимости от условий эксплуатации.
Преимущества генераторов азота адсорбционного типа:

  • большой ресурс работы;
  • быстрый запуск/остановка;
  • простота в эксплуатации;
  • компактность;
  • высокая надежность;
  • не требуется контроль оператора во время работы;
  • полная автоматизация;
  • возможность дистанционного управления через сайт компании Дженерал Газ.

Мембранный генератор

Разделение газов происходит за счет газоразделительной мембраны. Фильтрованный воздух проходит через мембранный модуль. Поток проходит через тысячи селективных волокон. Азот выходит с обратной стороны мембраны, а кислород выходит через ее стенки.

Производство азота предполагает квалифицированную установку всего комплекса оборудования, которое требует соблюдения нормативов безопасности.

Оборудование для производства азота, которое изготавливает компания «Дженерал Газ», имеет в своём составе комплектующие от сертифицированных производителей и проходит тестирование на предмет соответствия высоким стандартам качества и безопасности промышленных агрегатов.

Данное оборудование позволяет добиваться высокой энергоэффективности при производстве азота, который применяется в различных отраслях промышленности:

  • электронной;
  • пищевой;
  • металообрабатывающей;
  • фармацевтической;
  • металлургической;
  • нефтегазовой;
  • нефтехимической и химической.

Приобретая оборудование для получения азота в нашей компании, вы получаете выгодные цены, гарантию, быструю поставку и монтаж.

Как выбрать оборудование для получения азота?

Для того чтобы выбрать тип воздухоразделительной установки необходимо разобраться в том какие они бывают:

Для получения технических газов из атмосферного воздуха на данный момент существует три типа воздухоразделительных установок (ВРУ):

  • Воздухоразделительные установки криогенного типа.
  • Воздухоразделительные установки адсорбционного типа.
  • Мембранные воздухоразделительные установки.

ВРУ криогенного типа – это комплекс оборудования осуществляющий последовательную обработку и охлаждение атмосферного воздуха до криогенных температур и последующего разделения путем ректификации на составляющие: кислород, азот, аргон, криптон, ксенон.

Криогенные ВРУ подразделяются:

  • Малой = 30 ÷ 300 м³/час;
  • Средней = 300 ÷ 3000 м³/час;
  • Высокой > 3000 м³/час;

ВРУ адсорбционного типа – это комплекс оборудования, осуществляющий разделения атмосферного воздуха путем пропускания его через молекулярное сито, которое по своей структуре может задерживать молекулы газов. Адсорбционные ВРУ предназначены для получения основных продуктов разделения в газообразном состоянии:

Производительность адсорбционных установок не ограничена и зависит от числа применяемых модулей, но по концентрации (чистоте) продуктов разделения есть ограничения:

  • Концентрация газообразного кислорода на выходе до 98%
  • Концентрация газообразного азота на выходе до 99,9995%

Мембранные ВРУ – это комплекс оборудования, осуществляющий разделение сжатого воздуха путем пропускания его через мембранные модули, в которых происходит разделение на основные компоненты: азот и кислород. Мембранные ВРУ предназначены для получения продуктов разделения в газовом состоянии. Производительность мембранных установок зависит от количества применяемых мембранных модулей.

  • Концентрация газообразного кислорода на выходе до 90%.
  • Концентрация газообразного азота на выходе до 99,5%.

Так же для получения газообразный газов на месте потребления используют криогенные газификаторы, который в свою очередь преобразуют жидкий крио-продукт(азот, кислород или аргон) в газообразное состояние.

В каком случае какую ВРУ применять для получения АЗОТА?

Для того чтобы выбрать ВРУ необходимо знать следующие параметры:

  • Потребление газообразного азота м³/час;
  • Давление азота, Бар;
  • Концентрацию азота, % или остаточная доля кислорода;
  • Пиковое потребление, количество «пиков», длительность и периодичность;
  • Вариант размещения установки (на улице, в помещении…);
  • Существующие коммуникации;
  • Удаленность от объекта;
  • График работы(потребления);
  • Наличие персонала.

Рассмотрим наглядный график:

  1. Адсорбционные генераторы азота
  2. Поставка в баллонах
  3. Доставка жидким или в баллонах
  4. Доставка жидким
  5. Криогенные ВРУ

Выбор источника азота сложная и требующая внимания задача, от правильности выбора зависит эффективность производственных процессов и себестоимость конечного продукта.

На данный момент рынок адсорбционных азотных генераторов стремительно развивается и в областях где требуется газообразный азот, данный вид генераторов показывает наиболее низкую себестоимость продукционного азота, что составляет

источник